数控激光切割机验收标准三篇
数控激光切割机国标标准
数控激光切割机国标标准
数控激光切割机的国标标准包括以下几个方面：
1. 切割精度：数控激光切割机应具备高精度的切割能力，其切割精度应符合相关国家标准和企业标准。
2. 激光功率：激光功率是影响切割效果的重要因素，应根据不同的材料和厚度选择合适的激光功率。
3. 切割速度：数控激光切割机的切割速度应稳定、快速，同时保证切割质量。
4. 自动化程度：数控激光切割机应具备较高的自动化程度，包括自动定位、自动切换、自动检测等功能，以提高生产效率和降低人工成本。
5. 可靠性：数控激光切割机应具备较高的可靠性和稳定性，能够保证长期稳定运行，减少故障和维护成本。
6. 安全性：数控激光切割机应具备完善的安全保护功能，包括激光防护、机械安全、电气安全等，以确保操作人员和设备的安全。
7. 环境适应性：数控激光切割机应具备较好的环境适应性，能够在不同的温度、湿度、气压等环境下稳定运行。
8. 售后服务：数控激光切割机制造商应提供及时、有效的售后服务，包括设备安装、调试、维修、保养等，以保证设备的长期稳定运行。
总之，选择符合国标标准的数控激光切割机，能够保证设备的性能、稳定性和安全性，从而提高生产效率和产品质量。
数控等离子切割机质量标准
评估数控等离子切割机质量的5大标准一般情况下我们在判断数控等离子切割机切割质量的时候通常通过五个因素来作为标准。
分别是切口的宽度、表面粗糙度、切口棱边的方形度、热影响区的宽度、挂渣量。
下面山西华恒数控设备有限公司为您一一解释这五个因素的判断标准。
一、切口的宽度它是评价切割机切割质量的最重要特征值之一，也反映切割机所能切割最小圆的半径尺寸。
它是以切口最宽处的尺寸来计量的，大部分等离子切割机的切口宽度在0.15~6mm之间。
造成的影响：1、过宽的切口不仅会浪费材料，也会降低切割速度和增大能耗。
2、切口宽度主要与喷嘴孔径有关，一般来说，切口宽度总是要比喷嘴孔径大10%~40%。
3、当切割厚度增加时，往往需要使用更大的喷嘴孔径，切口也将随之加宽。
4、切口宽度增加，会使割件的变形量增大。
二、表面粗糙度它用来描述切口表面的外观，确定切割后是否需要再加工。
它是测量切口深度处横断面上的Ra值。
由于切割气流的作用在切割前进方向上产生纵向振动的结果，主要形式是切割波纹。
一般要求氧乙炔法切割后的表面粗糙度：1级Ra≤30µm，2级Ra≤50µm，1级Ra≤100µm。
等离子弧切割的切口Ra值通常超过火焰切割的水平，但是低于激光切口Ra值（小于50µm）三、切口棱边的方形度它也是反映切割质量的重要参数，关系到切割后所需要再加工程度。
该指标常用垂直度U或角度公差来表示。
一般来说：等离子弧切割时其U值与板厚及工艺参数关系密切，通常在U≤（1%~4%）δ（δ为板厚），激光切割U≤0.5mm。
四、热影响区的宽度该指标对于那些可硬化或可热处理的低合金钢或合金钢非常重要，过宽的热影响区宽度会明显改变切口附近的性能。
空气等离子弧切割的热影响区宽度在0.3mm左右，水下等离子弧切割时，热影响区宽度还可以更窄。
五、挂渣量是描述热切割后在切口下缘粘附的氧化物熔渣或重新凝固材料的多少。
挂渣的等级通常是靠肉眼观测来确定的，一般用无、轻微、中等和严重等术语来描述。
设备验收报告5篇
设备验收报告一、设备名称：型数控机床验收日期：2023年3月15日验收地点：公司生产车间验收小组：由生产部、技术部、质量部等部门组成的验收小组验收依据：《设备验收标准》验收内容：1. 设备外观检查：设备外观无损伤、无锈蚀，各部件安装牢固，表面油漆完好。
2. 设备功能测试：设备各功能正常，操作方便，数控系统运行稳定。
3. 设备精度测试：设备加工精度符合设计要求，各轴定位精度、重复定位精度均在允许范围内。
4. 设备电气安全检查：设备电气线路布局合理，接线牢固，接地良好，无漏电现象。
5. 设备噪音、振动检查：设备运行过程中噪音、振动均在允许范围内。
验收结论：该设备符合设计要求，各项性能指标均达到预期目标，具备投产条件。
建议尽快办理相关手续，投入使用。
二、设备名称：型注塑机验收日期：2023年4月10日验收地点：公司生产车间验收小组：由生产部、技术部、质量部等部门组成的验收小组验收依据：《设备验收标准》验收内容：1. 设备外观检查：设备外观无损伤、无锈蚀，各部件安装牢固，表面油漆完好。
2. 设备功能测试：设备各功能正常，操作方便，液压系统运行稳定。
3. 设备精度测试：设备加工精度符合设计要求，注塑压力、速度等参数均在允许范围内。
4. 设备电气安全检查：设备电气线路布局合理，接线牢固，接地良好，无漏电现象。
5. 设备噪音、振动检查：设备运行过程中噪音、振动均在允许范围内。
验收结论：该设备符合设计要求，各项性能指标均达到预期目标，具备投产条件。
建议尽快办理相关手续，投入使用。
三、设备名称：型激光切割机验收日期：2023年5月8日验收地点：公司生产车间验收小组：由生产部、技术部、质量部等部门组成的验收小组验收依据：《设备验收标准》验收内容：1. 设备外观检查：设备外观无损伤、无锈蚀，各部件安装牢固，表面油漆完好。
2. 设备功能测试：设备各功能正常，操作方便，激光器运行稳定。
3. 设备精度测试：设备加工精度符合设计要求，切割速度、精度等参数均在允许范围内。
激光机切割检验方法
激光机切割检验方法
激光机切割超厉害好不好！那咱就说说激光机切割咋检验。
先看切割面，是不是光滑得像镜子一样？要是坑坑洼洼的，那肯定不行啊！再量量尺寸，精准不精准？差一点都不行呢！检查边缘有没有毛刺，这要是有毛刺，那可就太闹心啦！
激光机切割安全不？那必须安全啊！只要你按照操作规程来，就不会有问题。
就像开车一样，遵守交通规则就不会出事。
稳定性也杠杠的，不会突然出啥幺蛾子。
激光机切割的应用场景那可多了去了。
汽车制造、电子产品，到处都能用。
为啥呢？因为它切割得又快又好啊！速度快得像火箭，精度高得像绣花针。
咱说个实际案例，有个工厂用激光机切割零件，那效果，简直绝了！零件尺寸分毫不差，表面光滑得让人爱不释手。
这不是牛得很吗？
激光机切割就是好，又安全又稳定，应用场景广，效果还超棒。
激光切割机验收标准
激光切割机验收标准一、技术文件及资料：1、与采购设备相符的设备安装图、电气原理图、电气接线图，机械结构图、使用说明书、合格证、装箱单、、易损件清单、系统软件备份（可以提供电子版情况下提供电子版，如若不可则提供2份纸质文档）。
2、传动系统主要构件清单（成对高精密轴承、高精密直线滚珠导轨、高精密减速机及齿轮、高精密齿条）型号、价格以及相关参数；3、气动系统主要构件清单（减压阀、节流阀、单向阀、压力开关、气缸、电磁阀、电控比例阀）的品牌、型号、价格；二、实物验收1、比对装箱单，确认设备配件及随机附件数量；2、安装尺寸、位置要求：以我方议定的设备安装图为准；3、龙门式激光切割机基础精度检验1）X轴纵向导轨的直线度工具或方法：直线度测量仪或直尺光隙法2）X轴纵向导轨的平面度工具或方法：水平仪4、床身检验精度1）X轴纵向导轨的直线度工具或方法：直线度测量仪或直尺光隙法2）X轴纵向导轨的平面度工具或方法：水平仪三、使用功能验收：1、X轴最大行程≥7m、Y轴最大行程≥2m、Z轴行程100mm≤L≥190mm；测量工具：卷尺，卡尺2、切割板材厚度8mm时，切割速度≥1800mm；工具：秒表3、穿孔Q345板材厚度8mm时≤3s；工具：秒表4、最大切割厚度≤20mm；方法：使用20mm厚度板材实验5、打标宽度≥2.5mm，深度≥0.5mm，速度≥10000mm/min（打标25cm长一字）；工具：游标卡尺、秒表6、超程保护装置有效性检测；方法：设备开到最大行程是否会停止7、安全性监测方法：触碰安全光电开关，设备停止；8、由工艺工程师设计一个工件加工后实测加工精度；工具：游标卡尺四、填写验收报告，资产领用单，录入ERP系统，所有文件及资料归档；五、验收完成。
数控火焰切割机切割工件的检验步骤及标准
数控火焰切割机切割工件的检验步骤及标准
数控火焰切割机在操作过程中，割枪高度、切割材质厚度以及切割速度等都将对最后切割质量产品影响，用户在气割完成后对材料切割质量的检验该从那些方面入手？亚豪数控设备有限公司的编者将为您提供几点参考意见：
1、数控火焰切割机切割完毕后，首先应对钢材切割面进行检查，其切割面应无裂纹、夹渣和大于1mm的缺棱，检查方式为外观检查。
2、应在数控火焰切割机切割件上注明工程名称、零件编号及所属班组，以备后期核对。
3、数控火焰切割机切割后零件的外观质量应作为常规项目进行检查，如切割后零件的外形尺寸、断面光洁度、槽沟、断口垂直度、坡口角度、钝边高度、局部缺口、毛刺和残留氧化物；下表为气割后零件的允许偏差，用户可比对加工情况检验切割效果及质量。
项目允许偏差备注
零件宽度，长度±2.0 手工、半自动、直条
±1.0 数控切割
切割面平面度0.05T 且不大于1.5
割纹深度0.2
局部缺口深度 1.0
与板面垂直度不大于0.025T
条料旁弯不大于3mm
坡口角度±2.5°
钝边±1.0mm
需要注意的是，无论是利用多头直条切割及数控切割进行主材下料或利用半自动切割进行小件加工、坡口加工，切割断面上深度超过1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割纹以及断面残留的毛刺和熔渣，均应给予焊补和打磨光顺。
另外建议主材切割完毕后，应进行标识，内容包括：工程名称、构件编号、构件规格、构件材质及所属钢板的炉批号。
数控激光切割机验收标准(_试行)
数控激光切割机
精度验收标准
（试行）
济南二机床集团有限公司
2010年9月编制
前言
一、本验收标准参照如下等标准制定
1.GB/Z 18462-2001 激光加工机械金属切割的性能规范与标准检查程序
2.GB/T 3505-2000 产品几何技术规范表面结构轮廓法表面结构的术语、定
义及参数
3.JB/T 5102-1999 坐标式气割机（等同于ISO 8206-1991 坐标式气割机重复精
度与工作性能检验）
二、本标准仅适用于济南二机床集团有限公司生产的龙门式激光切割机、台式激
光切割机的精度验收。
目录
一、龙门式基础精度验收 (3)
二、台式机精度验收
1. 床身精度验收 (4)
2. 几何精度验收 (6)
三、定位精度验收 (7)
四、工件精度验收 (8)
一、龙门式基础检验精度
检验序号检验
项目
检验示图
精度（mm）
允差实测
1 地基X轴
纵向导轨
的直线度
0.4/10000
2 地基X轴
纵向导轨
的平面度
1.
0.2/1000
2.
50000mm
长度内±2
二、台式机精度检验
1.床身检验精度
2.、几何精度验收。
激光切割产品检验标准
激光切割产品检验标准激光切割是一种常用的加工方法，广泛应用于各个行业的产品制造中。
为了确保激光切割产品的质量和安全性，制定了一系列相关的检验标准。
本文将详细介绍激光切割产品的检验标准，包括产品的尺寸精度、外观质量、材料性能等方面。
首先，激光切割产品的尺寸精度是检验的重要指标之一。
尺寸精度直接影响产品的装配和使用效果。
在检验时，需要使用专门的测量工具，如卡尺、游标卡尺等，测量产品的长度、宽度、高度等尺寸，并与设计图纸上的要求进行对比。
通常情况下，对于激光切割的产品，尺寸精度要求在正负0.1毫米以内。
其次，激光切割产品的外观质量也是必须进行检验的内容之一。
外观质量包括产品的表面光洁度、切割边缘的平整度等方面。
在检验过程中，应使用目测方法，观察产品的表面是否有划痕、气泡等缺陷，是否符合设计要求。
同时，还可以使用放大镜等设备，对切割边缘进行观察，检查是否有毛刺、裂纹等问题。
另外，激光切割产品的材料性能也需要进行检验。
材料性能包括产品的强度、硬度、韧性等方面。
在检验过程中，可以使用万能材料试验机、硬度计等设备进行测量。
通过拉伸试验、硬度测试等方法，检测产品的强度是否满足要求，硬度值是否符合设计要求。
此外，激光切割产品的表面质量也是需要进行检验的一项内容。
表面质量包括产品的粗糙度、光洁度等方面。
在检验过程中，可以使用光洁度测试仪、表面粗糙度仪等设备进行测量。
通过测量产品表面的光洁度数值和粗糙度数值，判断产品的表面质量是否符合要求。
最后，激光切割产品的包装和标志也是需要进行检验的一项内容。
包装和标志的质量直接影响产品的运输和销售。
在检验时，应检查产品的包装是否完好，是否有破损和松动现象。
同时，还需要检查产品标志的清晰度和正确性，确保产品的标志信息与实际产品相符合。
综上所述，激光切割产品的检验标准主要包括尺寸精度、外观质量、材料性能、表面质量、包装和标志等方面。
这些检验标准的制定，可以确保激光切割产品的质量和安全性，从而满足用户的需求。
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数控激光切割机验收标准三篇
篇一：数控激光切割机验收标准
前言
1、本验收标准参照如下等标准制定
1.GB/Z18462-20XX激光加工机械金属切割的性能规范与标准检查程序
2.GB/T3505-20XX产品几何技术规范表面结构轮廓法表面结构的术语、定义及参数
3.JB/T5102-1999坐标式气割机（等同于ISO8206-1991坐标式气割机重复精度与工作性能检验）
2、本标准仅适用于XX集团有限公司生产的龙门式激光切割机、台式激光切割机的精度验收。
一、龙门式基础检验精度
检验序号检验
项目
检验示图精度（mm）
允差实测
1 地基X轴
纵向导轨
的直线度
0.4/10000
2 地基X轴
纵向导轨1.
0.2/1000
床身
的平面度 2. 50000mm 长度内±2
二、 台式机精度检验 1.床身检验精度 检验 序号 检验 项目 检验示图 精度（mm ） 允差
实测
1
床身X 轴 纵向导轨 的直线度
0.04/1000
全长0.08
2
床身X 轴 纵向导轨 的平面度
0.04/1000
2.、几何精度验收 检验 序号 检验 项目
检验示图
精度（mm ） 允差
实测
四、工件精度验收
篇二：激光切割机验收标准
一、技术文件及资料：
1、与采购设备相符的设备安装图、电气原理图、电气接线图，机械结构图、使用说明书、合格证、装箱单、、易损件清单、系统软件备份（可以提供电子版情况下提供电子版，如若不可则提供2份纸质文档）。
2、传动系统主要构件清单（成对高精密轴承、高精密直线滚珠导轨、高精密减速机及齿轮、高精密齿条）型号、价格以及相关参数；
3、气动系统主要构件清单（减压阀、节流阀、单向阀、压力开关、气缸、电磁阀、电控比例阀）的品牌、型号、价格；
二、实物验收
1、比对装箱单，确认设备配件及随机附件数量；
2、安装尺寸、位置要求：以我方议定的设备安装图为准；
3、龙门式激光切割机基础精度检验
1）X轴纵向导轨的直线度工具或方法：直线度测量仪或直尺光隙法2）X轴纵向导轨的平面度工具或方法：水平仪
4、床身检验精度
1）X轴纵向导轨的直线度工具或方法：直线度测量仪或直尺光隙法2）X轴纵向导轨的平面度工具或方法：水平仪
三、使用功能验收：
1、X轴最大行程≥7m、Y轴最大行程≥2m、Z轴行程100mm≤L≥190mm；
测量工具：卷尺，卡尺
2、切割板材厚度8mm时，切割速度≥1800mm；
工具：秒表
3、穿孔Q345板材厚度8mm时≤3s；
工具：秒表
4、最大切割厚度≤20mm；
方法：使用20mm厚度板材实验
5、打标宽度≥2.5mm，深度≥0.5mm，速度≥10000mm/min（打标25cm长一字）；工具：游标卡尺、秒表
6、超程保护装置有效性检测；
方法：设备开到最大行程是否会停止
7、安全性监测
方法：触碰安全光电开关，设备停止；
8、由工艺工程师设计一个工件加工后实测加工精度；
工具：游标卡尺
四、填写验收报告，资产领用单，录入ERP系统，所有文件及资料归档；
五、验收完成。
篇三：数控切割机验收标准
何设备的生产使用，除了由生产厂家提供的质量保证及服务承诺外，更重要的是行业内的质量检验标准，考虑到数控切割机所能够采用的多种切割方式，其质量检验标准也会有所不同，具体以等离子切割为例，行业内相关标准又是什么？用户该如何衡量所购买的数控切割机质量好坏，数控等离子切割机切割质量的评价指标目前还没有推荐性的国家标准，只有行业标准：即《热切割等离子弧切割、质量和尺寸偏差》（JB/T10045.4-1999）。
对等离子弧切割质量的评价主要有以下几方面：
一、切口的宽度：
它是评价切割机切割质量的最重要特征值之一，也反映切割机所能切割最小圆的半径尺寸。
它是以切口最宽处的尺寸来计量的，大部分等离子切割机的切口宽度在0.15~6mm之间。
如果切口宽度不合适会造成的影响：
1、过宽的切口不仅会浪费材料，也会降低切割速度和增大能耗。
2、切口宽度主要与喷嘴孔径有关，一般来说，切口宽度总是要比喷嘴孔径大10%~40%。
3、当切割厚度增加时，往往需要使用更大的喷嘴孔径，切口也将随之加宽。
4、切口宽度增加，会使割件的变形量增大。
二、表面粗糙度：
它用来描述切口表面的外观，确定切割后是否需要再加工。
它是测量切口深度
2/3处横断面上的Ra值。
由于切割气流的作用在切割前进方向上产生纵向振动的结果，主要形式是切割波纹。
一般要求氧乙炔法切割后的表面粗糙度：1级Ra ≤30µm，2级Ra≤50µm，1级Ra≤100µm。
等离子弧切割的切口Ra值通常超过火。