我国塑料模具现状分析概要
2023年我国塑料模具行业发展分析
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2023/8/11
Jessie
2. 新型合成材料的发展
塑料模具行业正逐渐引入新型合成材料，如复合材料和纳米材料等。复合材料将不同种类的材料进行 组合，以获得更好的性能和特性。例如，用纤维增强塑料制作模具，可以提高模具的刚性和耐用性。 而纳米材料的引入，可以使塑料模具具有更高的强度、硬度和热稳定性，进一步提升塑料模具的性能 和使用寿命。
塑料模具行业在面临环保压力和可持续发展要求的同时也面临着机遇。为了应对环境问题，行业将趋向于研发和生产更环保 的材料和工艺，如生物降解塑料、循环利用材料等。此外，行业还将加大对废弃塑料模具的回收和再利用，实现资源的有效 利用，推动行业的可持续发展。
产业整合对塑料模具行业影响
产业整合对塑料模具行业可持续发展的影响
材料创新：塑料模具行业的 发展新趋势
材料创新：随着科技的进步，新型材料的出现为塑料 模具行业带来了更多的可能性。如高强度、高温耐受 和防腐蚀的新型塑料材料，可以提高模具的使用寿命 和功能性能。同时，可降解塑料的开发也在逐渐被应 用于模具制造中，以解决环境保护的问题。
02
智能制造技术
智能制造技术在塑料模具行业的应用
技术创新提升：产业整合促进了塑料模具行业内部资源的 整合，逐渐形成集中度较高的专业化生产模式。由于企业 资源整合后的优化配置，技术研发投入大幅增加。根据相 关调查显示，到2022年，我国塑料模具行业的技术研发 投入预计将突破50亿元。
产业整合推动塑料模具行业高度发展
塑料模具行业规模扩大：根据中国塑料工业协会的数 据显示，2018年我国塑料模具行业产值已达到150亿 元，而预计到2022年，我国塑料模具行业的产值将进 一步增长至200亿元以上。
塑料模具行业的技术创新与进步
国内注塑模具发展现状
国内注塑模具发展现状注塑模具是制造工业产品的重要工具之一，对于提高生产效率和产品质量起着至关重要的作用。
在过去的几年里，中国注塑模具行业呈现出了快速发展的态势，发展现状主要表现在以下几个方面。
首先是市场需求的增长。
随着中国制造业的快速发展，汽车、电子、家电、塑料制品等行业对注塑模具的需求量不断增加。
特别是汽车工业的快速发展，使得汽车注塑模具的需求量持续增长。
同时，消费升级和科技进步也进一步推动了注塑模具的需求。
其次是制造技术的进步。
随着科技的发展，注塑模具制造技术和工艺得到了很大的提升。
先进的数控加工设备和制造工艺的应用，使得注塑模具的制造精度和效率都得到了大幅提高。
此外，一些新材料的应用也推动了注塑模具行业的发展，如高分子材料和超高分子材料的应用，使得注塑模具具有更好的耐磨性和耐腐蚀性。
再次是企业竞争力的提升。
中国的注塑模具企业在技术研发和制造能力方面得到了很大的提升，一些企业具备了自主研发和生产高精度、高品质注塑模具的能力。
而同时也出现了一些大型综合性模具企业，这些企业在规模和技术实力上都具备了很大的优势。
然而，目前国内注塑模具行业也存在一些问题和挑战。
首先是产品结构单一，大部分注塑模具企业只生产普通注塑模具，缺乏创新和差异化竞争的能力。
其次是整体技术水平与国际先进水平还有一定的差距，尤其是高精度、大型复杂注塑模具方面的研发和生产。
还有一点是研发投入不足，大部分注塑模具企业在研发方面投入不够，导致技术创新不够活跃。
为了进一步促进注塑模具行业的发展，政府也出台了一系列政策措施。
包括加大对注塑模具企业的支持力度，推动技术创新和研发投入，鼓励企业进行品牌建设和市场拓展。
总体来说，国内注塑模具行业在市场需求增长、制造技术进步和企业竞争力提升等方面取得了很大的发展，但同时也面临着一些挑战和问题。
为了进一步提升行业的竞争力，企业需要加大技术创新和研发投入，向高精度、高品质注塑模具的方向发展。
同时，政府也应该加大对注塑模具行业的支持力度，推动行业的健康发展。
2023年塑料模具行业市场分析现状
2023年塑料模具行业市场分析现状塑料模具行业是制造业的重要组成部分，几乎涵盖了所有制造业领域。
随着现代工业的发展，塑料模具行业也得到了迅猛的发展。
本文将对塑料模具行业的市场分析进行现状分析。
一、市场规模扩大近年来，我国制造业持续发展，对塑料模具的需求不断增加，市场规模逐渐扩大。
据统计数据显示，我国每年消费的塑料模具总量已经达到数万吨，市场规模超过千亿。
而且，随着国民经济持续发展，人民生活水平提高，对日常生活消费品的需求也在不断增长，这将为塑料模具行业提供更加广阔的市场空间。
二、技术水平提高随着科学技术的不断进步，塑料模具行业的技术水平也在不断提高。
目前，我国已经形成了较为完善的塑料模具研发和制造体系，可以满足复杂、高精度的模具加工需求。
同时，从简单的注塑模具到复杂的大型模具，从传统的热流道模具到高速模具，我国的技术水平已经取得了很大的突破。
这为我国的塑料模具行业提供了更加广阔的发展空间。
三、产业升级转型随着我国制造业的升级转型，塑料模具行业也在不断调整产业结构，加快转型升级。
目前，我国的塑料模具行业已经由单一的模具生产向创新型、高端化、综合化发展转型。
企业不仅注重产品质量，也注重技术创新和服务意识，从而提高市场竞争力。
四、市场竞争激烈随着市场规模的扩大和技术水平的提高，塑料模具行业的市场竞争也变得越来越激烈。
目前，我国的塑料模具企业众多，规模大小不一，市场上的竞争非常激烈。
在这种情况下，企业要想在市场中立足，除了提高技术水平和产品质量外，还需要转变经营理念，提升服务质量，建立良好的品牌形象。
总之，塑料模具行业是一个充满机遇和挑战的行业。
市场规模不断扩大，技术水平不断提高，产业升级转型不断进行，市场竞争也越来越激烈。
塑料模具企业要想在市场中立足，就需要不断创新、提高技术水平，打造自己的核心竞争力。
同时，政府也应该加大对塑料模具行业的支持力度，为企业提供更好的政策环境和服务，促进行业的快速发展。
2024年塑料模具市场前景分析
塑料模具市场前景分析1. 引言塑料模具是一种用于制造塑料制品的工具。
随着塑料制品需求的增加，塑料模具市场也在不断扩大。
本文将对塑料模具市场的前景进行分析。
2. 市场现状目前，塑料模具市场呈现出以下几个特点： - 市场规模不断扩大：随着现代工业的发展，塑料制品的应用领域越来越广泛，从日常生活用品到汽车零部件等各个行业都需要大量的塑料制品，因此塑料模具市场的需求一直保持增长态势。
- 技术水平提升：随着科技的进步，塑料模具制造技术不断创新，从传统加工方法到数控加工技术的应用，有效提高了生产效率和产品质量，进一步推动了市场的发展。
- 全球市场竞争激烈：塑料模具市场竞争激烈，国内企业在技术和管理方面也逐渐提高，但与国外企业相比仍存在一定差距。
3. 市场前景分析塑料模具市场的前景积极向好，主要体现在以下几个方面：3.1 市场需求持续增长塑料制品在各个行业中的应用广泛，如建筑、家电、医疗等。
随着人民生活水平的提高，对塑料制品的需求将不断增加，进而带动塑料模具市场的发展。
3.2 技术创新推动市场发展随着科技的不断进步，新材料和新工艺的应用给塑料模具带来了更高的要求。
通过引进和自主创新，提高生产工艺和产品质量，有助于塑料模具企业在市场竞争中占据优势地位。
3.3 国家政策支持塑料模具作为工业制造的重要组成部分，得到了国家政府的大力支持。
政府在促进工业转型升级、提高创新能力等方面出台了一系列支持政策，为塑料模具市场的快速发展提供了有力保障。
3.4 绿色环保意识的提高随着全球环保意识的不断提高，对塑料制品的回收再利用和替代需求也在增加。
这对塑料模具市场来说是一个机遇，企业可以通过研发环保型模具来满足市场需求。
4. 市场挑战与对策塑料模具市场在发展过程中面临一些挑战，如市场竞争激烈、技术创新压力等。
为了应对这些挑战，塑料模具企业可以采取以下策略： - 不断提升技术水平，加大研发投入，提高产品质量和创新能力。
- 积极开拓国际市场，扩大出口，降低对国内市场的依赖。
1 我国塑料模具发展现状及与国外先进水平 的主要差距
我国塑料模具发展现状及与国外先进水平的主要差距近年来，塑料模具工业迅速发展，体现在模具产品向着大型、精密、复杂的方向发展，综合技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短。
但与国外塑料模具的先进水平相比，依然存在一定差距。
1．1模具材料和标准件国内大多数冶金厂设备、工艺较落后，大多采用电炉冶炼，钢的纯度差，表面脱碳层深、碳化物级别高、疏松超标。
钢材的冶金质量低、成材率低，一般质量的模具钢多，高质量的模具钢材少。
而国外模具钢生产80％以上采用真空精炼和电渣重熔生产，钢材纯度、等向性高。
而国内通过电渣重熔生产的模具钢所占的份额很少，大约1/10。
国外发达国家的模具钢成材率在85%〜90%，而国内成材率仅为70％。
与国外相比存在很大差距。
我国列入国家标准中的塑料模具钢仅为3Cr2Mo 和3Cr2MnNiMo。
国外常用的塑料模具钢已形成较完整的系列，如美国塑料模具钢有7个钢号，形成完整的P系列：日本日立金属公司有15个钢号：日本大同特殊钢13个钢号。
我国塑料模用钢的随意性较大，80%是用碳钢和40Cr钢。
对于复杂、精密模具，为避免热处理变形，一般在退火态、正火态或调质态加工使用，因此寿命仅为国外同类模具的1／10〜1/2。
国内汽车塑料模具企业大多愿意选用德国、日本、瑞典三大系列的模具钢，高光模具材料用NK80、2738、P20；关键模具材料用进口的2738、NAK80、S136等。
但是，在国内购买欧洲模具钢材，价格上扬30%〜40%，严重影响了国内模具的竞争力。
国际上，汽车模具已进入专业化、标准化阶段汽车模具基本是由专业的模具制造商提供，模具商品化率在70%以上，还有许多专门生产模具标准件的企业，汽车模具标准件多达几百种。
国外模具的标准化率可达85%（如德国、日本），中小模具的局部结构标准化程度高（如日本的手机模具）。
德国的保险杠模具，模架是标准的，热流道是标准的，和国内相比，周期快，成本降低30%。
国内模具企业大型模具的标准化程度约为25%〜30%。
国内注塑模发展现状和趋势报告
国内注塑模发展现状和趋势报告一、发展现状注塑模是制造塑料制品的重要工具，广泛应用于各个行业，如汽车制造、电子产品、玩具、家居用品等。
近年来，国内注塑模行业发展迅速，取得了显著的成果。
1.产量大幅增长：近年来，国内注塑模产量呈现快速增长的态势。
根据统计数据显示，2024年国内注塑模的产量超过50万套，比上年同期增长了10%左右。
这主要得益于国内制造业的发展以及市场需求的增加。
2.技术水平不断提高：随着科技的不断进步，注塑模的技术水平也在逐渐提高。
国内一些注塑模企业不断引进国外先进的技术和设备，提高产品的精度和耐用性。
同时，也有不少企业在研发创新上下足功夫，推出了一批具有自主知识产权的新型注塑模产品。
3.市场竞争激烈：随着国内注塑模行业的快速发展，市场竞争也变得日益激烈。
许多企业纷纷进军注塑模市场，导致产品同质化现象严重，价格竞争激烈。
在这样的竞争环境下，企业需要不断提高产品质量和技术水平，降低成本，提高市场竞争力。
二、发展趋势随着技术的进步与市场的不断变化，国内注塑模行业将呈现以下发展趋势：1.自动化程度提高：随着人工成本的不断上升，注塑模生产企业将更加关注自动化设备的应用。
通过引进自动化设备和机器人技术，实现生产的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。
2.绿色环保：注塑模生产所使用的材料和工艺会对环境造成一定的影响。
未来，绿色环保将成为注塑模行业的重要发展方向。
通过采用环保材料和工艺，降低污染排放，提高资源利用率，实现可持续发展。
3.个性化定制需求增加：随着人们对生活品质要求的提高，个性化定制的需求越来越多。
注塑模行业也将朝着个性化定制的方向发展，提供更加多样化、个性化的产品。
这对注塑模企业提出了更高的要求，需要提升研发能力和灵活生产能力。
4.创新发展：创新是注塑模行业持续发展的重要动力。
注塑模企业需要不断改进产品设计和制造工艺，提高技术水平和产品品质。
同时，还需要加强与下游企业的合作，共同开发创新的注塑模应用方案。
塑料模具的发展现状
塑料模具的发展现状
近年来，塑料模具行业得到了快速的发展。
随着社会对环保意识的增强以及塑料制品需求的增加，塑料模具市场不断壮大。
首先，塑料模具的技术水平不断提高。
随着科技的进步和工艺的创新，塑料模具制造过程变得更加精细化和自动化。
高精度、高效能的数控机床和电脑辅助设计软件的应用，提高了模具的加工精度和生产效率。
同时，新材料的研发与应用也为塑料模具的发展提供了技术支持。
其次，塑料模具制造业在全球市场中的地位逐渐提升。
中国是全球最大的制造业大国之一，塑料模具制造业也正蓬勃发展。
中国的塑料模具行业以其价格优势和不断提升的技术水平，吸引了世界各地的合作伙伴和客户。
同时，中国的塑料模具企业也积极拓展海外市场，参与国际竞争，实现了企业的跨国发展。
再者，塑料模具的应用领域不断扩大。
塑料制品在汽车、电子、家电、医疗器械等众多领域得到广泛应用，这也带动了塑料模具的需求增长。
塑料模具不仅能够满足传统塑料制品的生产需求，还能够应对新型材料和新工艺的挑战，为创新和研发提供支持。
最后，塑料模具行业在绿色制造方面取得了一定的进展。
环保意识的不断提升使得塑料模具制造企业更加注重节能减排和资源循环利用。
一些企业开始采用环保型材料，开发绿色生产工艺，努力降低对环境的影响。
总的来说，塑料模具行业目前正处于快速发展的阶段。
技术的提升、市场地位的提升、应用领域的扩大以及绿色制造的推动，都为塑料模具行业带来了广阔的发展机遇。
未来，随着科技的进一步发展和市场需求的变化，塑料模具行业有望迎来更多的发展机遇和挑战。
2023年塑料模具行业市场分析报告
2023年塑料模具行业市场分析报告塑料模具行业是国民经济中的重要组成部分，它是制造业中的关键环节。
随着国内外市场需求的不断增加，塑料模具行业迎来了快速发展的机遇。
本文将从产业现状、市场规模、竞争格局及发展前景等方面进行分析，以期更好的了解塑料模具行业市场现状和未来趋势。
一、产业现状1.市场需求随着制造业的不断发展，塑料模具在汽车、电子、家电等领域中得到了广泛应用。
市场上的模具种类繁多，形状大小不一，模具的使用寿命也有所不同。
逐步淘汰落后的生产工艺和设备，越来越多的企业和个人开始购买可靠、稳定、高质量的塑料模具。
2.生产技术目前，国内塑料模具技术与成熟的国外公司相比仍存在一定差距。
但随着国内企业科技水平不断提升，一批水平较高的塑料模具企业崭露头角，拥有了一定的技术优势和竞争力。
同时，企业不断投入研发资金，采用先进的技术，不断优化生产工艺，提高生产效率和质量。
3.市场价格由于塑料模具品种繁多，市场价格参差不齐。
相对来说，国内的塑料模具价格相对较低，但是由于生产成本和材料价格的波动，价格起伏也是比较大的。
在国际市场上，一些品质优秀的塑料模具价格较高，且市场需求大。
二、市场规模根据有关数据显示，全球模具市场年增长速度约为5%，市场规模达到了330亿美元左右。
而国内模具市场规模也在不断扩大，在国内市场中，塑料模具占有较大市场份额。
随着市场需求不断增加，国内塑料模具行业市场规模也在快速扩大，作为制造业的关键环节，塑料模具行业前景广阔。
三、竞争格局目前，国内塑料模具企业呈明显分化趋势。
一些大型企业在品质、技术和服务等方面已占有较大优势，市场占有率较高；而一些小型企业因企业规模较小、技术水平有限等原因，竞争优势不明显。
但这也给小型企业提供了发展的机遇，可以通过开拓新市场、加强技术研发等方式提升竞争力。
四、发展前景1.政府支持政府为了促进制造业的发展，加快技术创新，已经出台一系列政策措施，如减税、降成本等，大大促进了塑料模具行业的发展。
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我国塑料模具现状分析整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。
一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。
在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。
加入WTO，给塑料模具产业带来了巨大的挑战，同时带来更多的机会。
由于中国塑料模具以中低档产品为主，产品价格优势明显，有些甚至只有国外产品价格的1/5～1/3，加入WTO后，国外同类产品对国内冲击不大，而中国中低档模具的出口量则加大；在高精模具方面，加入WTO前本来就主要依靠进口，加入WTO 后，不仅为高精尖产品的进口带来了更多的便利，同时还促使更多外资来中国建厂，带来国外先进的模具技术和管理经验，对培养中国的专业模具人才起到了推动作用。
2006年，中国塑料模具总产值约300多亿元人民币，其中出口额约58亿元人民币。
根据海关统计资料，2006年中国共进口塑料模具约10亿美元，约合83亿元人民币。
由此可以得出，除自产自用外，市场销售方面，2006年中国塑料模具总需求约为313亿元人民币，国产模具总供给约为230亿元人民币，市场满足率为73.5%。
进口的塑料模具中，最多的是为汽车配套的各种装饰件模具、为家电配套的各种塑壳模具、为通信及办公设备配套的各种注塑模具、为建材配套的挤塑模具以及为电子工业配套的各种塑封模具等。
出口的塑料模具以中低档产品居多。
由于中国塑料模具价格较低，在国际市场中有较强的竞争力，所以进一步扩大出口的前景很好，近几年出口年均增长50%以上就是一个很好的证明。
虽然近几年模具出口增幅大于进口增幅，但所增加的绝对量仍是进口大于出口，致使模具外贸逆差逐年增大。
这一状况在2006年已得到改善，逆差略有减少。
模具外贸逆差增大主要有两方面原因：一是国民经济持续高速发展，特别是汽车产业的高速发展带来了对模具旺盛需求，有些高档模具国内的确生产不了，只好进口；但也确实有一些模具国内可以生产，也在进口。
这与中国现行的关税政策及项目审批制度有关。
二是对模具出口鼓励不够。
现在模具与其它机电产品一样，出口退税率只有13%，而未达17%。
从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些技术含量高的大型、精密、复杂、长寿命模具，并大力开发国际市场，发展出口模具。
随着中国塑料工业，特别是工程塑料的高速发展，可以预见，中国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度，未来几年年增长率仍将保持20%左右的水平。
近年来，港资、台资、外资企业在中国大陆发展迅速，这些企业中大量自产自用塑料模具无确切的统计资料，因此未能计入上述数字之中。
塑料模具的发展水平与市场趋势近年来，中国塑料模具制造水平已有较大提高。
大型塑料模具已能生产单套重量达到50t以上的注塑模，精密塑料模具的精度已达到2μm，制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。
在生产手段上，模具企业设备数控化率已有较大提高，CAD/CAE/CAM技术的应用面已大为扩展，高速加工及RP/RT 等先进技术的采用已越来越多，模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都有较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。
另外，三资企业的蓬勃发展进一步促进了塑料模具设计制造水平及企业管理水平的提高，有些企业已实现信息化管理和全数字化无图制造。
经过近几年的发展，塑料模具的开发、创新和企业管理等方面已显示出一些新的发展趋势：（1）在模具的质量、交货周期、价格、服务四要素中，已有越来越多的用户将交货周期放在首位。
要求模具公司尽快交货，这已成为一种趋势。
企业千方百计提高自己的适应能力、提高技术水准、提高装备水平、提高管理水平及提高效率等都是缩短模具生产周期的有效手段。
（2）大力提高开发能力，将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无明确用户对象之前进行开发，变被动为主动。
目前，电视机和显示器外壳、空调器外壳、摩托车塑件等已采用这种方法，手机和电话机模具开发也已开始尝试。
这种做法打破了长期以来模具厂只能等有了合同，才能根据用户要求进行模具设计的被动局面。
（3）随着模具企业设计和加工水平的提高，模具的制造正在从过去主要依靠钳工的技艺转变为主要依靠技术。
这不仅是生产手段的转变，也是生产方式的转变和观念的上升。
这一趋势使得模具的标准化程度不断提高，模具精度越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促进了模具工业整体水平不断提高。
中国模具行业目前已有10多个国家级高新技术企业，约200个省市级高新技术企业。
与此趋势相适应，生产模具的主要骨干力量从技艺型人才逐渐转变为技术型人才是必然要求。
当然，目前及相当长一段时间内，技艺型人才仍十分重要，因为模具毕竟难以完全摆脱对技艺的依靠。
（4）模具企业及其模具生产正在向信息化迅速发展。
在信息社会中，作为一个高水平的现代模具企业，单单只是CAD/CAM的应用已远远不够。
目前许多企业已经采用了CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等技术及其它先进制造技术和虚拟网络技术等，这些都是信息化的表现。
向信息化方向发展这一趋向已成为行业共识。
（5）随着人类社会的不断进步，模具必然会向更广泛的领域和更高水平发展。
现在，能把握机遇、开拓市场，不断发现新的增长点的模具企业和能生产高技术含量模具企业的业务很是红火，利润水平和职工收入都很好。
因此，模具企业应把握这个趋向，不断提高综合素质和国际竞争力。
（6）发达工业国家的模具正加速向中国转移，其表现方式为：一是迁厂，二是投资，三是采购。
中国的模具企业应抓住机遇，借用并学习国外先进技术，加快自己的发展步伐。
存在的主要问题中国塑料模具行业和国外先进水平相比，主要存在以下问题。
（1）发展不平衡，产品总体水平较低。
虽然个别企业的产品已达到或接近国际先进水平，但总体来看，模具的精度、型腔表面的粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距。
包括生产方式和企业管理在内的总体水平与国外工业发达国家相比尚有10年以上的差距。
（2）工艺装备落后，组织协调能力差。
虽然部分企业经过近几年的技术改造，工艺装备水平已经比较先进，有些三资企业的装备水平也并不落后于国外，但大部分企业的工艺装备仍比较落后。
更主要的是，企业组织协调能力差，难以整合或调动社会资源为我所用，从而就难以承接比较大的项目。
（3）大多数企业开发能力弱，创新能力明显不足。
一方面是技术人员比例低、水平不够高，另一方面是科研开发投入少；更重要的是观念落后，对创新和开发不够重视。
模具企业不但要重视模具的开发，同时也要重视产品的创新。
（4）供需矛盾短期难以缓解。
近几年，国产塑料模具国内市场满足率一直不足74%，其中大型、精密、长寿命模具满足率更低，估计不足60%。
同时，工业发达国家的模具正在加速向中国转移，国际采购越来越多，国际市场前景看好。
市场需求旺盛，生产发展一时还难以跟上，供不应求的局面还将持续一段时间。
（5）体制和人才问题的解决尚需时日。
在社会主义市场经济中，竞争性行业，特别是像模具这样依赖于特殊用户、需单件生产的行业，国有和集体所有制原来的体制和经营机制已显得越来越不适应。
人才的数量和素质也跟不上行业的快速发展。
"十一五"期间发展展望在信息化带动工业化发展的今天，我们既要看到成绩，又要重视落后，要抓住机遇，采取措施，在经济全球化趋向日渐加速的情况下，尽快提高塑料模具的水平，融入到国际市场中去，以促进中国模具行业的快速发展，有两方面应予以重视：一是政府相关政策对促进模具工业的发展起着非常重要的作用。
从国际上看，各国模具工业在发展初期都得到了政府的大力扶持。
就中国实际情况看，应降低国内不能生产的进口精密模具生产设备的关税、执行好国家对部分专业模具厂的优惠政策等，通过政策引导作用可加快行业的发展和进步。
二是随着市场的发展，塑料新材料及多样化成型方式今后必然会不断发展，因此对模具的要求也越来越高。
为了满足市场需要，未来的塑料模具无论是品种、结构、性能还是加工都必将有较快发展，而且这种发展必须跟上时代步伐。
展望未来，下列几方面发展趋势预计会在行业中得到较快应用和推广。
（1）超大型、超精密、长寿命、高效模具将得到发展。
（2）多种材质、多种颜色、多层多腔、多种成型方法一体化的模具将得到发展。
（3）为各种快速经济模具，特别是与快速成型技术相结合的RP/RT技术将得到快速发展。
（4）模具设计、加工及各种管理将向数字化、信息化方向发展CAD/CAE/CAM/CAPP及PDM/PLM/ERP等将向智慧化、集成化和网络化方向发展。
（5）更高速、更高精度、更加智慧化的各种模具加工设备将进一步得到发展和推广应用。
（6）更高性能及满足特殊用途的模具新材料将会不断发展，随之将产生一些特殊的和更为先进的加工方法。
（7）各种模具型腔表面处理技术，如涂覆、修补、研磨和抛光等新工艺也会不断得到发展。
（8）逆向工程、并行工程、复合加工乃至虚拟技术将进一步得到发展。
（9）热流道技术将会迅速发展，气辅和其它注射成型工艺及模具也将会有所发展。
（10）模具标准化程度将不断提高。
（11）在可持续发展和绿色产品被日益重视的今天，"绿色模具"的概念已逐渐被提到议事日程上来。
即，今后的模具，从结构设计、原材料选用、制造工艺及模具修复和报废，以及模具的回收利用等方面，都将越来越考虑其节约资源、重复使用、利于环保，以及可持续发展这一趋向。
"十一五"期间，在科学发展观指导下，国内模具企业将进一步深化改革，下功夫搞好科技进步与创新，坚持走新型工业化道路，将速度效益型的增长模式逐步转变到质量和水平效益型的轨道上来，模具工业必将得到又好又快的发展。