new化工生产开停车方案样本
化工生产停车操作安全模版
化工生产停车操作安全模版第一章前言1.1 引言本模板是为了指导化工生产停车操作过程中的安全措施而设计的。
在化工生产过程中，停车操作是一项重要的安全控制措施，它对于预防事故和保护人员安全至关重要。
本模板旨在提供一种系统化的方法，以确保化工生产停车操作的安全性。
1.2 适用范围本模板适用于化工生产停车操作过程中的安全规范，包括但不限于化工车辆、设备、管道、储罐等的停车操作。
1.3 目的本模板的目的是提供一个全面的化工生产停车操作安全规范，以确保工作人员正确、有效地执行停车操作，并最大限度地减少事故的发生。
它将指导工作人员在停车操作中遵守适当的安全程序和措施。
第二章停车操作的基本原则2.1 安全意识在进行停车操作之前，工作人员必须具备良好的安全意识。
他们应该了解停车操作可能带来的风险，并充分理解如何遵守相关的安全规章制度。
2.2 安全培训所有参与停车操作的工作人员都必须接受相关的安全培训，包括停车操作的流程、步骤以及安全注意事项等。
培训应定期进行，并记录在案。
2.3 风险评估在进行停车操作之前，应对相关风险进行评估，并采取相应的措施来减少风险。
工作人员应熟悉化工生产现场的风险点，并且能够识别和评估潜在的风险。
2.4 操作规程在进行停车操作之前，应准备相关的操作规程，明确操作的流程、步骤和安全注意事项。
操作规程应详细描述停车操作所需的措施，并确保工作人员能够正确地执行这些措施。
第三章停车操作的具体措施3.1 停车准备在停车操作开始之前，应确保相关设备和工具的可用性和可靠性。
工作人员应检查设备和工具的状态，确保它们能够正常工作，并准备好必要的防护设备。
3.2 停车操作流程停车操作应按照事先准备好的操作规程进行。
工作人员应依次执行操作规程中的步骤，并注意遵守相应的安全程序。
在停车操作过程中，应密切注意设备和工具的状态，并根据需要及时调整操作。
3.3 安全检查在停车操作完成后，工作人员应进行安全检查，确保设备和工具的状态正常，并排除潜在的安全隐患。
new 化工生产开停车方案
山东澳得利化工有限公司生产装置开停车方案二0一二年山东澳得利化工有限公司生产装置开停车方案一、前言在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。
随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。
开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产能否顺利进行都有直接影响。
开、停车是生产中最重要的环节。
为保证我公司四氢糠醇生产安全开停车，不发生设备损坏、物料损失、人员伤亡，特制订我公司四氢糠醇生产的开停车方案。
二、开车方案开车包括正常生产中、大、中修之后的开车等。
（一）、开车前的准备工作（1）成立开车领导小组，公司、车间主要技术负责人必须是成员之一。
对车间试车人员必须进行培训，合格上岗。
做到工艺设备、所用物料、产品、中间产品理化特性明确。
应急救援人员、措施、设备设施到位。
（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等）一应俱全，以及生产所需物资的准备工作；（3）工艺操作规程、岗位操作法现场必须是有效版本；（4）电工、仪表、设备、工艺技术等各专业人员必须到试车现场，随时处置试车意外情况；（5）在单机试车前，试车领导小组组织各专业人员再次对管道、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板检查、核对的，以防事故发生。
（二）、单机试车为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如冷冻机、循环水泵、真空泵等。
单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。
首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转0.5小时，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。
当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转0.5小时（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。
在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。
如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止。
化工公司停车制度范本
化工公司停车制度范本一、总则为确保本公司生产安全，规范生产装置的开停车管理，预防和减少安全事故的发生，根据《危险化学品安全管理条例》、《化工企业安全生产标准化管理规定》等相关法律法规，制定本制度。
二、停车管理范围本制度适用于本公司生产装置的开停车管理，包括生产过程中的临时停车、大修停车、中修停车和小修停车。
三、停车管理职责1. 生产副总：负责本公司生产装置停车的全面管理工作，对停车安全负总责。
2. 生产部：负责组织生产装置停车的实施，编制停车方案，并负责停车过程中的安全监督。
3. 设备部：负责生产装置停车的设备安全和技术指导，参与停车方案的编制和实施。
4. 安全环保部：负责对停车过程进行安全环保监督，审查停车方案，并对停车过程中的安全环保问题进行查处。
5. 生产车间：负责生产装置停车的具体实施，包括操作人员的安全培训、操作规程的制定和执行等。
四、停车管理程序1. 停车方案的编制（1）生产车间根据生产计划和设备状况，提前一个月编制停车方案，明确停车原因、时间、范围、步骤和安全措施。
（2）停车方案经生产部、设备部、安全环保部等相关部门审核，审核时间不超过半个月。
（3）停车方案经生产副总批准后，由生产车间组织实施。
2. 停车方案的实施（1）生产车间根据停车方案，组织操作人员进行安全培训，确保操作人员熟悉停车步骤和安全措施。
（2）生产车间按照停车方案的要求，进行设备停车的具体操作，确保停车过程安全平稳。
（3）设备部、安全环保部等相关部门对停车过程进行现场监督，确保停车方案的实施到位。
五、停车管理制度1. 生产车间应建立健全停车管理制度，明确停车过程中的安全职责和操作规程。
2. 生产车间应定期对停车设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
3. 生产车间应做好停车过程中的记录，对停车情况进行总结和分析，不断优化停车管理。
4. 生产车间应加强对操作人员的培训和教育，提高操作人员的安全意识和操作技能。
六、违规处理1. 违反本制度的，由安全环保部进行调查，并提出处理意见。
化工生产装置开停车管（三篇）
化工生产装置开停车管1范围本规范规定了化工生产装置大检修停开车过程的管理方法和程序。
本规范适用于本厂大检修过程化工生产装置停开车的管理。
2职责与分工2.1生产副厂长和总工程师为化工生产装置停开车管理的主管领导。
2.2生产处负责化工生产装置停开车方案的组织编制和实施。
2.3化工生产车间负责化工生产装置停开车方案的具体落实。
3管理内容与要求3.1化工生产装置大检修开始前一个月，装置所在车间应编制完成停开车方案，一式三份，由生产副主任签字后报送生产处。
3.2停开车方案以生产车间为单位进行编写。
3.3停开车方案由生产处组织安全环保处、机动处等有关处室进行审核，于大检修开始前半个月审核完毕，报生产副厂长或总工程师批准，批准后由生产处组织实施。
3.4停开车方案的审核程序3.4.1生产处接到生产车间报送的停开车方案后，按3.5.1内容进行审核，审核结束签字后转交安全环保处。
3.4.2安全环保处接到停开车方案后，按3.5.2内容进行审核，审核结束签字后转交机动处。
3.4.3机动处接到停开车方案后，按3.5.3内容进行审核，审核结束签字后转交生产处。
3.4.4对各处室审核中提出的需要横向衔接的问题，由生产处负责协调解决。
3.4.5审核全部结束后，由生产处将停开车方案报送生产副厂长或总工程师签字批准。
3.5各处室审核内容3.5.1生产处审核内容3.5.1.1停车3.5.1.1.1停车时间3.5.1.1.2停车前的准备工作及必备条件3.5.1.1.3停车主要注意事项3.5.1.1.4停车顺序示意图3.5.1.1.5停车的关键操作步骤3.5.1.1.6清洗置换排放示意图3.5.1.1.7生产装置清洗置换放空分析点一览表3.5.1.1.8盲板安装示意图3.5.1.2开车3.5.1.2.1开车时间3.5.1.2.2开车前的准备工作及必备条件3.5.1.2.3开车中的主要注意事项3.5.1.2.4水试车步骤及要求3.5.1.2.5开车顺序示意图3.5.1.2.6开车操作步骤3.5.1.2.7大检修后工艺、设备、管线变更记录3.5.2安全环保处审核内容3.5.2.1停车3.5.2.1.1停车前的准备工作及必备条件3.5.2.1.2注意事项3.5.2.1.3停车顺序示意图3.5.2.1.4清洗置换的主要注意事项3.5.2.1.5清洗置换放空分析点一览表3.5.3.2.7大检修后工艺、设备、管线的变更记录3.5.4审核时间停开车方案于大检修开始前半个月全部审核完毕。
化工生产开停车方案
化工有限公司生产装置开停车方案二0二0年生产装置开停车方案一、前言在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。
随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。
开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产能否顺利进行都有直接影响。
开、停车是生产中最重要的环节。
为保证我公司四氢糠醇生产安全开停车，不发生设备损坏、物料损失、人员伤亡，特制订我公司四氢糠醇生产的开停车方案。
二、开车方案开车包括正常生产中、大、中修之后的开车等。
（一）、开车前的准备工作（1）成立开车领导小组，公司、车间主要技术负责人必须是成员之一。
对车间试车人员必须进行培训，合格上岗。
做到工艺设备、所用物料、产品、中间产品理化特性明确。
应急救援人员、措施、设备设施到位。
（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等）一应俱全，以及生产所需物资的准备工作；（3）工艺操作规程、岗位操作法现场必须是有效版本；（4）电工、仪表、设备、工艺技术等各专业人员必须到试车现场，随时处置试车意外情况；（5）在单机试车前，试车领导小组组织各专业人员再次对管道、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板检查、核对的，以防事故发生。
（二）、单机试车为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如冷冻机、循环水泵、真空泵等。
单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。
首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转0.5小时，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。
当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转0.5小时（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。
在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。
如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止。
（三）、联动试车联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。
化工装置的开停车程序范本（2篇）
化工装置的开停车程序范本一、安全检查准备阶段1.1 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
1.2 检查装置周围的安全标志、警示灯和安全警告标识是否正常。
1.3 检查气体、电力、水源等供应系统是否正常，并保证其符合操作要求。
1.4 检查应急设备和消防设施是否齐全，并保持其处于正常工作状态。
二、装置开车程序2.1 进行预热和准备工作，包括加热炉子、调整设备操作参数等。
2.2 检查各个装置部件的连接是否牢固，阀门是否处于正确的位置。
2.3 依次启动各个设备单元，并注意观察设备是否正常运行，避免异常情况的发生。
2.4 检查装置内的压力、温度、流量等参数是否符合要求，并进行记录。
2.5 逐步增大装置的负荷，直至达到正常运行状态。
2.6 检查设备运行是否平稳，各个单元之间是否协调运行，必要时进行调整。
2.7 进行设备操作培训和交接班工作，确保操作人员熟练掌握装置操作技能。
三、装置停车程序3.1 充分了解装置停车流程和要求，熟悉装置各个设备单元的停车顺序和操作方法。
3.2 逐步降低装置的负荷，并保持设备单元之间的协调运行。
3.3 关闭各个设备单元的操作开关，并确保设备处于安全停止状态。
3.4 检查装置内的压力、温度、流量等参数是否符合停车要求，并进行记录。
3.5 逐步停止供应系统，包括气体、电力、水源等。
3.6 清理装置周围的工作区域，移除杂物和危险物品，确保安全通道畅通。
3.7 进行设备交接班工作，将装置的运行情况和注意事项告知接班人员。
3.8 提交装置停车报告，包括停车原因、停车结果等内容。
四、应急情况处理程序4.1 在发生紧急情况时，立即切断装置的电源和其他能源供应，并采取紧急停车措施。
4.2 启动应急设备，包括紧急停车、灭火器等，并报警通知相关人员。
4.3 根据紧急情况的特点，采取适当的应急处理措施，确保人员安全并防止事故扩大。
4.4 在紧急情况得到控制后，进行事故分析和处理，及时报告相关部门并进行记录。
小化工厂开停车方案范文
小化工厂开停车方案背景小化工厂作为生产和经济活动，需要大量的劳动力与设备，在这样的运作当中，停车就成为一个必不可少的问题。
而对于小化工厂来说，停车难的问题也越来越突出。
因此，如何在小化工厂内实现合理的停车方案，成为了一个必须要解决的问题。
问题小化工厂停车问题主要表现在以下几个方面：1.停车位短缺。
小化工厂通常建设在城市周边的产业园区或者乡下，建设用地有限，停车位不足是一个常见的问题。
2.车辆管理不规范。
小化工厂内车辆管理常常比较混乱，停放车辆的标准不明确，停车区域划分混乱等。
3.安全问题。
小化工厂车流量大，停车不当容易引发交通事故，甚至影响到工厂的正常运营。
解决方案增加停车位数解决停车位短缺的问题，最直接的办法便是增加停车位的数量。
对于小化工厂来说，可以考虑以下措施：1.调整厂区规划，增加停车位。
对于已经规划完毕的工厂，可以在必要时通过调整厂区规划来增加停车位的数量。
2.在厂区周边增加停车场。
如果周边有无法利用的土地，可以租用或拓展土地用于增加停车位，也可以与周边停车场进行合作，为员工提供充足的停车资源。
明确车辆管理标准针对车辆管理不规范的问题，需要制定明确的车辆管理标准，以保证厂区内的停车秩序。
下面列出一些可考虑的方案：1.制定停车管理规定。
针对小化工厂现有的停车问题，制定科学、严格的停车管理规定，包括：具体的停车标准、标识、停车区域划分，以及责任与处罚等方面。
2.利用科技手段进行管理。
利用现代科技手段进行停车管理，例如：使用视频监控、车位监测、汽车自动驾驶等技术手段进行管理，可以提高停车位的利用率和停车管理的效率。
建立安全管理机制安全问题一直是小化工厂停车难问题的一个主要方面，为了避免停车安全问题的发生，可以考虑以下方案：1.制定安全管理制度。
对停车区域进行安全管理，制定停车区域内车辆安全行驶规则和停车安全区预警机制，及时发现和解决厂区内车辆安全隐患。
2.组织员工安全培训。
将停车安全作为厂区企业员工的重要内容进行培训和掌握，员工掌握了安全管理知识和技能，才能够更好地避免停车安全问题的发生。
2024年化工装置的开停车程序(2篇)
2024年化工装置的开停车程序在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。
随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。
开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产的进行都有直接影响。
开、停车是生产中最重要的环节。
化工生产中的开、停车包括基建完工后的第一次开车，正常生产中开、停车，特殊情况（事故）下突然停车，大、中修之后的开车等。
一、基建完工后的第一次开车基建完工后的第一次开车，一般按四个阶段进行：开车前的准备工作；单机试车；联动试车；化工试车。
下面分别予以简单介绍。
1、开车前的准备工作开车前的准备工作大致如下：（1）施工工程安装完毕后的验收工作；（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等），以及生产所需物资的准备工作；（3）技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图，岗位操作法和试车文件的准备；（4）车间组织的健全，人员配备及考核工作；（5）核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板和过滤网的最终检查工作。
2、单机试车此项目的是为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如空气压缩机、制冷用氨压缩机、离心式水泵和带搅拌设备等。
单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。
首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转48h，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。
当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转48h（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。
在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。
如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止，试车时间不准累计。
3、联动试车联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。
目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（当不能用水试车时，可改用介质，如煤油等代替）。
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山东澳得利化工有限公司生产装置开停车方案
二0—二年
山东澳得利化工有限公司
生产裝置开停车方案
—、前言
在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。
随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化.自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。
开、停车进行的好坏, 准备工作和处理情况如何，对生产能否顺利进行都有直接影响。
开、停车是生产中最重要的环节。
为保证我公司四氢糠醇生产安全开停车，不发生设备损坏、物料损失、人员伤亡，特制订我公司四氢糠醇生产的开停车方案。
二、开车方案
开车包括正常生产中.大、中修之后的幵车等。
(—)、幵车前的准备工作
(1)成立开车领导小组，公司、车间主要技术负责人必须是成员之一。
对
车间试车人员必须进行培训，合格上岗。
做到工艺设备、所用物料、产品、中间产品理化特性明确。
应急救援人员、措施、设备设施到位。
(2)开车所需原料、辅助原料.公用工程(水.电、汽等)一应俱全，以及
生产所需物资的准备工作；
(3)工艺操作规程、岗位操作法现场必须是有效版本；
(4)电工.仪表、设备、工艺技术等各专业人员必须到试车现场，随时处
理试车意外情况；
（5）在单机试车前，试车领导小组组织各专业人员再次对管道、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板检查、核正确，以防事故发生。
（二）、单机试车
为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范, 如冷冻机、循环水泵、真空泵等。
单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。
首先要断开联轴器，单独幵动电动机，运转0.5小时, 观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。
当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转0.5小时（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）O在运转过程中, 经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。
如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止。
（三）、联动试车联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。
目的是为了检验生产装置连续经过物料的性能（该装置用水试车）O联动试车时也能够给水进行加热或降温，观察仪表是否能准确地指示出经过的流量、温度和压力等数据，以及设备的运转杲否正常等情况。
联动试车能暴露出设计、安装和检修过程中的一些冋题，在这些冋题解决以后，再进行联动试车，直至认为流程畅通为止。
联动试车后要把水放净，并清洗干净。
(四)化工试车当以上各项工作都完成后，则进入化工试车阶段。
按照己制定的试车方案，在开车领导小组统一指挥下，按化工生产工序的前后顺序逬行。
本工艺装置的具体幵车程序为：
第一步：原料岗位
本岗位开车前一天应确原料备料充分。
第二步：溶解
将原药加入配置釜，经过计量设备，压力设备加入溶剂，开启反应釜搅拌，溶解后再加入乳化剂，搅拌之成为透明液体。
第三步：出料
经过过滤器过滤后进入储存罐
第四步：检验
技术部按照国标检验乳油制剂
第五步：包装
经过计量设备包装
三.停车方案
在化工生产中停车的方法与停车前的状态有关，不同的状态，停车的
方法及停车后处理方法也就不同。
我公司涉及的停车方式一般有以下三种方式：
(—)、正常停车生产进行到一段时间后，设备需要检查或检修进行的有计划的停车，称为正常停车。
这种停车，是逐步减少物料的加入，直至完全停止加入，待所有物料反应完毕后，开始处理设备内剩余的物料，处理完毕后，停止供汽.供水，降温降压，最后停止转动设备的运转，使生产完全停止。
停车后，对某些需要进行检修的设备，要用盲板切断该设备上物料管线，以免可燃气体、液体物料漏过而造成事故。
检修设备动火或进入设备内检查，要把其中的物料彻底清洗干净，并经过安全分析合格后方可进行。
（二） .局部紧急停车生产过程中，在一些想象不到的特殊情况下的停车，称为局部紧急停车。
如某设备损坏、某部分电气设备的电源发生故障、
在某一个或多个仪表失灵等，都会造成生产装置的局部紧急停车。
当这种情况发生时，应立即通知前步工序采取紧急处理措施。
把物料暂时储存或向事故排放部分（如中间储罐、放空等）排放，并停止入料，转入停车待生产的状态（绝对不允许再向局部停车部分输送物料，以免造成重大事故）。
同时，立即通知下步工序，停止生产或处于待开车状态。
此时，应积极抢修，排除故障。
待停车原因消除后，应按化工开车的程序恢复生产。
（三）、全廂紧急停车当生产过程中突然发生停电、停水. 停汽或发生重大事故时，则要全面紧急停车。
这种停车事前是不知道的，操作人员要尽力保护好设备，防止事故的发生和扩大。
对有危险的设备，如高压设备应进行手动操作，以排出物料；对有凝固危险的物料要进行人工搅拌（如聚合釜的搅拌器能够人工推动，并使本岗位的阀门处于正常停车状态）。
对于自动化程度较高的生产装置，在车间内备有紧急停车按钮，并和关键阀门锁在一起。
当发生紧急停车肘，操作人员一定要以最『夬的速度去按这个按钮。
为了防止全面紧急停车的发生，一般的化工厂均有备用电源。
当第一电源断电时，第二电源应立即供电。
全面紧急停车（停电）:
第一步：切断电动设备的电源，注意来电时的安全开车。
第二步：若停电时间较长，可按正常停车操作；
第三步：若短时间停电，来电后可按正常程序开车。
第四步：停电时，各控制仪表均失去调节作用，改用现场手动操
四、对开停车方案的要求
化工生产中的开、停车是一个很复杂的操作过程，且随生产的品种不同
而有所差异，这部分内容必须载入生产车间的岗位操作规程中，同时，根据生产工艺条件的变化随时进行修订。