吸收塔吊装方案
吸收塔吊装方案
唐山中润煤化工有限公司20万吨/年粗苯加氢精制项目一期10万吨/年工程塔吊装方案编制：审核：批准：HEBEI INSTALLATION ENGINEERING CO目录一、编制说明： ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2二、吊装工程量统计： -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2三、场地铺设 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2四、各塔吊装 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 41、萃取精馏塔------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 41）现场情况-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 2）吊车选用-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 3）吊具选用-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 4）吊装方法-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 7 5）垫铁选用-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 9 2、苯塔、甲苯塔、二甲苯塔 ---------------------------------------------------------------------- 错误！未定义书签。
吸收塔安装施工方案
吸收塔安装施工方案吸收塔是污水处理系统中的一种重要组成部分，用于去除水中的悬浮颗粒物、溶解性有机物和其他杂质。
在进行吸收塔的安装施工时，需要制定详细的施工方案，以确保施工过程顺利进行，工程质量达到要求。
1.施工准备工作1.1确定吸收塔的安装位置，绘制详细的布置图纸。
1.2调查工地地质和地形情况，评估土地承载力能力。
1.3确定施工期限和人员安排，制定施工进度计划。
1.4购买所需的吸收塔材料和设备。
1.5安排施工现场的临时设施，包括施工办事处、材料堆放区和工人宿舍等。
2.地基处理2.1根据设计要求，在安装位置开展地基处理工作。
可以采用挖坑、填土或加固等方法，以保证地基的稳定性和承载力。
2.2在地基处理完成后，进行基础施工。
根据设计图纸要求，施工混凝土基础，确保基础的平整和牢固。
3.吸收塔组装3.1将吸收塔组件从运输车辆上取下，进行清洗和检查，确保其完好无损。
3.2按照设计图纸要求，将吸收塔组件进行组装。
组装过程中，要注意组件的相对位置和连接方式，确保组合结构的稳定性和密封性。
3.3在组装吸收塔的过程中，要进行多次检查，确保组件的相互连接正确，并且没有松动和漏水的情况发生。
4.吸收塔安装4.1使用吊车或起重机将组装完成的吸收塔吊装到基础上。
在吊装过程中，要注意吊装角度和速度，确保吊装的安全和稳定。
4.2安装吸收塔时，要保证其与进出水管道的连接准确和牢固。
可以采用螺栓连接或焊接等方式，确保管道与吸收塔之间的连接紧密，并无漏水情况。
5.完成工程5.1在吸收塔安装完成后，进行系统的初步调试。
包括检查进出水管道的流量和压力，以及吸收塔内部的水位、搅拌器的运行状态等。
5.2完成调试后，对吸收塔进行系统的清洗和消毒，以确保塔内无杂质和细菌。
5.3最后，进行工程验收。
检查施工质量是否符合设计要求，确保设备运行正常，不存在漏水、松动等问题。
6.安全措施6.1在吸收塔安装施工过程中，要严格按照安全操作规程进行作业，确保工人的人身安全。
最新吸收塔的安装方案(正装法)要点【范本模板】
1. 编制目的指导铜陵有色2*25MW背压自备热电项目工程的二台脱硫吸收塔的制作与吊装工作。
2. 适用范围适用铜陵有色2*25MW背压自备热电项目工程的1#2＃脱硫吸收塔的制作与吊装工作。
3．编制依据3。
1.吸收塔制作图纸3.2．施工组织总设计3。
3.《钢制焊接常压容器》NB/T47003。
1—20093.4。
《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》 DL/T5418—20093。
5。
《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》（机务篇DL/T5417-20093.6.《电力建设施工及验收技术规范(管道篇）》DL5190、2-20123。
7。
《电力建设施工技术规范（锅炉机组篇)》DL5190、2—20123。
8。
《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-19963.9 《电力建设安全工作规程》DL5009。
1-20023.10《承压设备无损检测》JB/T4730-20053。
11《电力建设施工质量验收及评定规程》（加工配制篇)DL/T5210.8—20093。
12《电力建设施工质量验收及评定规程》（焊接篇）DL/T5210.7-2010 4作业项目概述4.1.铜陵有色2×25MW背压自备热电项目工程的脱硫吸收塔制作、安装采用现场分段组合，正装法进行安装.塔体内部构件包括：氧化空气喷管、喷淋系统、吸收塔除雾器等设施。
在安装现场设置临时组合钢平台，配置25t 汽车吊完成塔体各段圆筒组合。
在塔底底板铺设焊接完成后，塔体各段自下而上用一台履带(50t）逐段进行吊装,同时逐段进行塔体的所有外附件、内件与塔体之焊接件及塔壁开口接管的安装。
在塔体满水试验及内衬施工完成后,进行内部构件安装。
5 作业准备5。
1人员配备5。
2项目经理1人，了解脱硫塔安装工艺及规范。
5.3技术负责1人，熟悉脱硫塔安装工艺及规范。
5。
4安装技术员1人，熟悉脱硫塔安装工艺及规范。
5。
5安装工6人,具有脱硫塔组合安装经验。
5.6起重工1人，必须经过技术培训，取得上岗资格证。
包钢还原铁吸收塔安装吊装方案
包钢还原铁吸收塔安装吊装方案一、工程概况我方承揽的包钢还原铁公司球团烟气脱硫工程吸收塔制作安装工程。
吸收塔塔体及烟囱设计为一体结构，设计总高度60m，下部塔体部分直径8.5m,高30m，总重120吨；锥体部分高7m，总重19.9吨；塔顶烟囱直径4.8m，高23m，重29吨；本工程为扩建项目，前期设备已经投产，场地比较狭小。
工程总体部署：塔体部分采用倒装法施工；锥段在制作场地制作成型整体吊装安装；烟囱在制作场地分两段制作，分两段吊装安装。
二、吊装方案1、在吸收塔制作安装方案中已制定塔体倒装施工方案，这里不再重复叙述。
2、锥段吊装方案锥段设计高度7米，下口内径8.5米，上口内径4.8米，壁厚14mm；壁板外部有H型钢加强筋竖向均部，总重19.9吨，是塔体与烟囱的中间连接部件。
为减少锥段吊装高空对口的施工难度，将塔体最上顶一带16mm筒体和烟囱最下一带筒体与锥段制作成一体，总重28.6吨，整体吊装。
2.1吊装前准备2.1.1在倒装塔体时，在最上一带筒体靠近顶部用14#槽钢做十字撑，以保证塔体与锥段对口处的圆度，利于组对；同时在距离顶部约1.3米周圈位置搭设组对平台，并设置安全带系挂点。
2.1.2塔体倒装法施工完毕，在塔体顶部沿筒体周圈焊接导向柱，便于空中接口时，锥段顺利找正。
2.1.3锥段上下各增加的一带筒体均应用十字撑找圆并加固，以防吊装过程中产生变形，增对口难度。
2.1.4在锥段靠近上部与烟囱焊缝的下侧对称设置四个吊点，进行吊装作业。
2.2吊车选用2.2.1构件总重28.6吨；2.2.2现场条件能满足的吊车回转半径为：14米2.2.3起吊高度28米，吊臂伸出长度47.7米2.2.4 260吨汽车吊性能参数表：2.2.5根据汽车吊性能参数表选用260吨汽车吊进行锥段的吊装作业。
2.3钢丝绳选用锥段吊装拟选用四根6×37+1的钢丝绳，钢丝绳直径Φ28mm；钢丝直径1.3mm；抗拉强度σb=170kg/mm2。
吸收塔内件安装施工方案
吸收塔内件安装施工方案
一、施工前准备工作
在进行吸收塔内件的安装施工之前，需要做好以下准备工作： - 确认吸收塔的设计图纸，包括内部构造、尺寸等信息。
- 检查吸收塔安装位置，确保符合设计要求。
- 准备安装所需的工具和设备，如吊装设备、焊接设备等。
- 做好安全防护措施，如搭设防护网、设置警示标志等。
二、施工步骤
1. 吊装吸收塔内件
根据设计图纸确定吸收塔内件的安装位置，使用起重机进行吊装。
在吊装过程中，需谨慎操作，确保安全。
2. 定位吸收塔内件
将吊装好的吸收塔内件按照设计要求准确定位，使用测量工具确保位置准确无误。
3. 连接吸收塔内件
根据设计要求，使用焊接设备将吸收塔内件与周围结构进行连接。
在焊接过程中，要注意焊接质量和安全。
4. 检查验收
安装完成后，对吸收塔内件进行检查验收。
检查安装质量，确保各部件连接牢固，无松动现象。
三、施工注意事项
•操作人员必须经过专业培训，具备相关施工经验。
•施工现场必须设置警示标识，避免他人误入。
•施工过程中要注意安全，搭设好防护设施，减少事故发生的可能性。
•如有特殊情况，应及时停止施工并向相关部门汇报。
四、施工结束
施工完成后，及时清理施工现场，归还使用的工具和设备。
同时，做好施工记录，整理相关资料，以备后续参考。
以上为吸收塔内件安装的施工方案，希望能为相关工作提供参考，并确保施工质量和安全。
吸收塔吊装方案
2#机脱硫系统吸收塔吊装方案以及施工计划1.适用范围本吊装方案适用于越南海防电厂Ⅰ期工程2#机组脱硫吸收塔本体的吊装。
2.工程概况本脱硫吸收塔塔高27.89米，直径为10.8米，共分13节组装而成,主体材料为Q235-A。
吊装内容：包括吸收塔主体；吸收塔加强环等主体上的附属设备。
3吊装简介本次吊装采用分片组装单圈吊装的施工方法。
其中塔体从底端第一节到第五节壁厚为14mm，第六节到第十节壁厚为12mm,顶上三节塔体壁厚为10mm,单节最重8吨.除底端第一节在吸收塔底板上组装完成外其余均为单圈组装完毕后用汽车吊吊装组对完成。
根据现场施工环境：吊车的工作幅度为9米，吊装最大工况为36米。
根据吊车性能表：50吨汽车吊在工作幅度9米，工况为32.75米时，理论吊装重量为8.3吨，100吨汽车吊在工作幅度9米，工况为36.8米时，理论吊装重量为20吨。
根据以上吊车理论重量表，本吊装方案采用50吨与100吨两种型号的汽车吊吊装吸收塔本体，具体为采用50吨汽车吊吊装吸收塔本体的第二节至第十二节，采用100吨汽车吊吊装吸收塔本体的第十三节。
其余吸收塔本体的加强环以及附属设备采用25吨与50吨汽车吊进行吊装。
4 施工人员及施工机具4.1人员：起重工二名，铆工5名，焊工8名，安全人员1名、技术人员1名。
4.2机具：序号名称规格型号单位数量备注1 汽车吊100T 台 12 汽车吊50T 台 13 汽车吊25T 台 14 平板车12M 部 15 钢丝绳￠24 米306 电焊机台107 钢丝绳￠20 米308 倒链10吨个 29 倒链5吨个 410 吸收塔组装模具套 15.施工前的准备工作在吸收塔基础前设立组装平台，制作组装模具，在施工现场达到组装条件并且图纸、设备、材料全部齐全后，开始做组装工作。
6．吊装过程用12米平板车将吸收塔单片组件运至组对现场，在吸收塔底板安装完毕后，吸收塔底端第一节采用25吨汽车吊在底板上直接组对，在组对过程中，采用水平仪以及其他精密设备精找标高、平行度、及垂直度等数据，为往上吊装做好准备；其余组件采用单片组装单圈吊装的施工措施，利用提前做好的组装模具，对单片弧板组装成圈。
吸收塔施工方案
吸收塔施工方案（倒装）倒装施工，这可是个技术活儿，咱们这方案得细致、周到，一步一个脚印，确保工程顺利进行。
来个简单的背景介绍：这个吸收塔，它高耸入云，直径巨大，是个处理有害气体的大家伙。
咱们要做的，就是把它稳稳当当、一丝不苟地竖起来。
一、施工前的准备1.1现场勘察施工前，得先去现场转转，看看地形地貌，了解下周围环境。
这可不是走马观花，得认真对待。
看看地面是否平整，附近有没有障碍物，还得注意下地下管线，别一不小心挖断了。
1.2施工队伍选一支经验丰富的施工队伍，这可是关键。
他们得熟悉倒装施工的流程，还得有足够的责任心。
队伍里得有工程师、技术员、施工人员，各司其职，协同作战。
1.3材料准备材料是施工的基础，一点也不能马虎。
钢材、混凝土、螺栓、焊接材料，都得提前准备好。
特别是钢材，这可是吸收塔的骨架，质量得过关。
二、施工流程2.1基础施工基础施工是关键中的关键，它决定了吸收塔的稳定性。
咱们得先挖个坑，然后浇筑混凝土基础，还要进行养护。
这个过程，咱们得分三步走：2.1.1挖坑根据设计图纸，确定坑的位置和大小。
这坑得挖得深、挖得直，坑壁得垂直，不能有塌方的风险。
2.1.2浇筑混凝土坑挖好了，就是浇筑混凝土。
混凝土的配比要严格按照设计要求，搅拌均匀，浇筑时要分层进行，确保密实。
2.1.3养护混凝土浇筑完成后，要进行养护。
这期间要注意保湿、保温，防止裂缝的产生。
2.2吸收塔倒装施工吸收塔的倒装施工，可是个技术活儿。
咱们得分七步走：2.2.1吊装准备2.2.2吊装利用吊车将吸收塔的底部组件缓缓吊起，然后安装到基础上。
这个过程中，要确保组件的平稳，避免碰撞。
2.2.3焊接2.2.4吊装上部组件重复2.2.1和2.2.2的步骤，将吸收塔的上部组件逐一吊装到位。
2.2.5焊接上部组件2.2.6检查吸收塔吊装完成后，进行检查。
看看焊接是否牢固，组件是否安装到位，有没有遗漏的地方。
2.2.7养护对吸收塔进行养护。
这期间，要定期检查，确保吸收塔的稳定性。
某电厂吸收塔安装施工方案
目录1工程项目概况2编制依据3施工条件和施工准备工作4施工技术方案及施工技术措施5质量标准和质量保证措施6安全管理措施7文明施工、成品保护管理措施1、工程项目概况1.1、**有限公司2×330MW燃煤锅炉烟气脱硫工程是由北京**公司总承包，建设一个投资低、运行维护经济合理、运行方便的副产品利用型烟气脱硫系统。
大部分设备采用国产化设备，部分设备及部件采用进口。
1.2、该工程包含烟气主流程系统和石灰乳制备系统及石膏处理系统两个辅助系统，共三个系统。
其中烟气主流程系统从炉后引风机出来的未处理烟气→升压风机升压→GGH加热器→吸收塔脱硫处理→GGH加热器加热→烟囱。
1.3、本次安装的吸收塔为整个脱硫工程的核心设备，是烟气脱硫反应的场所，整个吸收塔高度为：38.506m，内径为：13.100m，由底板梁、底板、21层围板、顶板加固筋、进出口烟道及内部喷淋、喷嘴、除雾器等构成。
2、编制依据2.1、《**有限公司脱硫工程施工组织设计》；2.2、图纸：2.2.1、吸收塔制作安装图：T050S-J0501；2.2.2、**有限公司烟气脱硫工程初步设计工艺部分；2.3、引用技术规范及标准：2.3.1、《FGD制造施工及验收技术规范》（2000年A版）北京**工程有限公司企业标准；2.3.2、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（DL/T5047-95）；2.3.3、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004；2.3.4、《电力建设安全工作规程》火电发电厂部分（DL/5009.1-2002）；2.3.5、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）。
2.3.6、（83）水电基火字第137号《火电施工质量检验及评定标准》加工配置篇。
3、施工条件和施工准备工作3.1施工条件3.1.1待装设备运至现场，且设备经开箱、清点、验证确认完好。
3.1.2施工机具、施工人员到位，具备安装能力。
3.1.3凡影响设备安装的建筑施工应完工，施工现场清洁无杂物，并做好土建交付安装中间验收交接书。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一、工程概况二、编制依据三、吊装步骤四、受力计算五、职业安全健康与环境管理措施一、工程概况本工程为大唐珲春发电厂二期（2×30MW）扩建工程脱硫岛工程，两台吸收塔塔体的配置安装，吸收塔单体总重185T，塔体内径12米，高度30.08米。
二、编制依据《起重吊装手册》《简明施工计算手册》《电力建设施工及验收技术规范》DL5007-92《电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂》DL5009.1-2002三、吊装步骤由于脱硫塔塔体重量比较大，高度高，配置安装的难度比较大。
经过研究决定采用内抱杆（20根）倒装法进行安装，先对塔体进行安装，最后进行塔内支撑件以及烟气进出口安装。
塔体外部采用Φ19（6×37﹢1）的钢丝绳共4根做揽风绳，每根40米左右。
具体吊装顺序是：从基础到24.8米处的塔体进行倒装，等倒装完毕，塔体与底板焊接牢固好以后，再进行顶盖与顶盖下4.4米的塔体的安装。
将吸收塔的顶盖和顶盖下部4.4米的塔体组对焊接成一体，用150T吊车进行吊装。
1、所需材料设备2、吸收塔壁板安装。
倒装施工部分绝对高度为：24.8米，总重量123240千克。
可采用以下方案：首先是壁板安装注：下表的层数是从最上一层开始算起的。
2.1抱杆的装设: 沿底板边缘均匀布置20根抱杆，抱杆采用钢管Φ219×12，L=3500。
要求抱杆与底板垂直且焊接牢固，与底板边缘距离为428㎜且设支撑杆。
支撑杆为Φ60×4的钢管制作，支撑杆与地板中心附近焊接，每根抱杆设一支撑。
（具体见附图）。
2.2以底板中心为圆心，以12000为直径画一圆，沿此圆的内侧每隔一米设一挡板，挡板与底板焊接，挡板规格为100×100×10的钢板2.3每个抱杆上固定一10T倒链，首先将卷好的壁板围在挡板外侧，待围好一圈后，由铆工组对固定好，再由电焊工焊接好纵向焊缝。
2.4整个圈体纵向焊缝焊接完毕，在圈体内侧焊接20个吊耳，每个倒链提升一个吊耳，每个倒链旁站1人，把每个倒链向上提升，直到索链达到绷紧的状态，然后听号令同时动作，使倒链缓慢均匀地向上提升。
当上升高度达到下一层壁板高度加100㎜的时候停止提升。
2.5下一层壁板就位。
焊接纵向焊缝并与提升到位的壁板焊接起来。
壁板上有加固筋或管口可在此时同步安装并焊接2.6将倒链均匀缓慢下降，将筒体回落到下层壁板上，对口焊接环向焊缝。
下落倒链吊钩，用气割方法将上一层上所焊接的吊耳取下，并将壁板上留下的痕迹补焊、磨平。
对焊缝进行打磨处理。
2.7将此段壁板及其加固筋焊接并按要求做探伤检查。
2.8重复4.3.3～4.3.6步骤直到壁板倒装完毕。
2.9倒装完毕把筒体与底板进行焊接，安装地角螺栓。
2.10顶盖以及顶盖下部4.4米的筒壁按照倒装法进行组合焊接。
3正装：3.1待顶盖与其下部4.4米的筒壁组对焊接完毕，24.8米处的施工平台安装完好后则可进行顶盖吊装3.2吊装采用150T吊车进行吊装，吊装时要防止顶盖变形或磨损，在塔壁上选择4个吊点，每个点上焊接一吊耳，每个吊耳上绑一等长的钢丝绳，钢丝绳的另一头固定在吊车的吊钩上，使之受力均匀。
然后启动吊车，提升顶盖至24.8米处进行定位、焊接。
待焊接牢固，吊车方可收杆。
3.3壳体组合安装完毕后，再进行外表面涂刷及内部装置安装。
四、受力计算：单体吸收塔重量为185T，但实际吊装重量即：从基础到24.8米处塔体的重量为：14.6×38.57×14×7.85=61901.160㎏8×38.45×12×7.85=28975.92㎏2．2×38.32×10×7.85=6617.86㎏T型加强筋：T250×200×10×14 共4道总重约3000㎏T350×200×12×16 共2道总重约1666㎏以上重量总和为本次倒装的总重量约为：102T本次倒装采用10T的手拉葫芦20台，均匀分布在吸收塔内壁即每台手拉葫芦受到的负荷为102÷20=5.11T抱杆距离筒壁为428㎜、当围最后一圈壁板的时候,也就是手拉葫芦以及抱杆所受负荷最大的时候,这个时候当手拉葫芦提升筒壁到最高点时,这个时候手拉葫芦的锁链与抱杆之间的夹角最大,抱杆所受的横向剪切力也最大,也就是说抱杆斜拉杆所受的力最大.如图所示:Fac为手拉葫芦在整个吊装过程中所受力最大的一次,ae为斜拉杆所受的力,即等于克服抱杆所受的横向剪切力3、手拉葫芦的受力计算.抱杆在本次吊装中所受的最大轴向载荷的理论值为5.11T,手拉葫芦与抱杆之间的最大夹角为13º根据直角三角形定律可知抱杆斜拉杆所受的力F1即:tan13º=F1/FabF1= tan13º×Fab 由以上知Fab =5.11T ×1000 ×9.8F1=1.1797×1000 ×9.8手拉葫芦上受到的最大力为Fac= Fab /cos13º=5.244T手拉葫芦为10T手拉葫芦其最大载荷为10×1.25=12.5 T5.244T﹤12.5 T所以10T手拉葫芦完全可用4、抱杆受力计算F=Л/4(D2-d2 )查表得知Φ219×10 的截面积为65.659厘米2.W为抱杆抗弯断面系数为656.307ξ为抱杆应力钢管(б)﹤1400Kg/㎝2《起重吊装手册》ξ=P M/Fφ﹢M/W= PM/Fφ﹢P M/W〔D/2﹢Dδ/2〕P M 为抱杆所受轴向压力F 为钢管断面积〔厘米2〕W 为抗弯断面系数〔厘米3〕φ纵向弯曲系数,由细长比决定Dδ索链距离钢管外壁的距离ξ=5110/65.659×0.08﹢5110/656.307〔21.9/2﹢20/2〕=1091.334 Kg/㎝2由以上可知1091.334 Kg/㎝2﹤1400 Kg/㎝2Φ219×10的抱杆可用5、斜拉杆的受力计算同上斜拉杆的应力ξ=259.92 Kg/㎝2259.92 Kg/㎝2﹤1400 Kg/㎝2斜拉杆可用6、顶盖的吊装顶盖吊装采用150T（7150型）履带式吊车进行顶盖吊装150T（7150型）履带式吊车性能参数当回转半径16米时，桅杆76米，起吊重量为25T当回转半径18米时，桅杆76米，起吊重量为24T当起吊到31米的高度时,顶盖的中心距离吊车的吊杆距离为XX=9.29米吸收塔的半径为6米不会出现卡杆的现象顶盖的以及下部4.4米塔壁总重量20.23T采用四根Φ=30〔6×37﹢1〕钢丝绳做吊绳四根钢丝绳均匀分布在筒壁上。
（见图）吊车距离吸收塔外壁的距离为5米左右,吊装简图如下所示:7、吊装顶盖钢丝绳的受力计算根据《起重吊装技术手册》上册钢丝绳受力计算公式：T=P/KCT：容许拉力P：出厂产品所保证实验所求得钢丝绳破断拉力（查表得）K：钢丝绳安全系数C：钢丝绳规格换算系数T=P/KC=58050/8×0.82=5950Kg实际中每根钢丝绳的受力为5057 Kg5057 Kg﹤5950Kg所以钢丝绳符合要求五、职业安全健康与环境管理措施1、进入施工现场人员，必须戴好安全帽。
2、施工项目开工前，所有参加施工的人员都必须认真学习安全知识，认真查看图纸和本作业指导书，掌握本施工项目如设备重量、所处位置、吊装方案等各种技术参数，熟悉设备周围的安全状况，了解是否有交叉施工的状况及危险程度。
3、从事高空作业人员必须按规定进行体检,有高血压、心脏病等不宜从事高空作业的人员, 严禁从事高空作业。
高空作业时,必须按规定穿防滑鞋、扎好安全带。
对不熟悉施工现场安全状况或危险作业未采取足够的安全措施的作业项目，施工人员可以拒绝进入施工现场。
4、进入施工现场前，所有施工人员必须经过安全教育并经考试合格。
5、施工过程中严格遵守安全规程，如打磨必须戴防护眼镜、使用大锤时不得戴手套等。
6设备、组件在吊装前必须了解该部件的重量，禁止超负荷使用起重工具。
7施工用的脚手架搭设完毕，必须经过验收合格后方可投入使用8、夜间施工要有良好的照明。
9、起吊重物时，下面不得站人，非专业起重人员严禁从事起重作业。
10、使用手拉葫芦、滑轮、钢丝绳等起重设备前，必须进行认真仔细的检查，手拉葫芦必须经过拉力实验合格后方可使用。
11、手拉葫芦使用时，必须严格遵守使用规定。
12、高空作业时，必须正确使用个人防护用品，高处作业要扎好安全带，穿防滑鞋，安全带要高挂低用。
13严禁上下抛掷物品，工具必须系有安全绳，小工具必须装在随身配备的工具袋里。
14、冬季施工，应采取相应的防滑、防冻措施。
严格执行项目部关于加强施工安全防护措施的有关规定。
15、遇有六级及以上大风或在大雨大雾等恶劣天气里，严禁进行大件吊装作业，进行高空作业必须采取防风、防雨措施。
16、坚持文明施工，做到“工完、料净、场地清”，边角废料等及时回收到指定地点。
17、焊接操作时，焊工要穿专用工作服、绝缘鞋皮手套、围裙。
18、焊条头必须收集到小铁桶内，放到指定位置，严禁随地乱扔。
19、重物不得长时间在空中停留，确需吊起处理的设备吊起后应采取可靠的支撑措施，并有专人监护。
20、高空作业时严禁双手使用撬杠。
21、禁止焚烧废纸箱、枕木、塑料、废油等，以免造成大气污染或造成火灾。
22、施工用破布，用后应回收到指定垃圾点。
23、焊接人员施工时应注意施工现场通风情况，采取必要的通风措施。
24、在筒体内、管道内或潮湿场所焊接时照明应采用12V安全电压。
25、未经同意，闲杂人员不得进入施工区域。
26、施工人员必须听从指挥，相互之间要有专人负责协调、指挥。
27、各部件连接部分应在焊接牢固后方可进入下道工序。
28、使用活动平台进行高空作业时必须固定牢固后方可投入使用。
。