第七章 生物反应器的放大与控制
第七章 生物反应器的放大与控制

1-流量测量及变送 2-流量控制器 3-调节阀
2 2
2 2+ + 2+
2
+
2-
4
X/S
3-
4
W
1
面积
图7-2 生化反应过程测量仪器系统
生物量
第三节 控制理论与应用
一、生物过程的控制特征
(一)温度的控制 CO O (二)pH的控制 M 排气 (三)溶氧控制 M (四)补料控制 pH
2 2
R
4
M 1
3
2 G Gc
2
2 TC
c2
M
1
3
5
AC 2 补料 1
1 2
空气冷却水 3 二、先进控制理论在反应器控制中的应用 3
5
冷却水 冷却水
Gc DO (一)模糊逻辑控制在生化过程中的应用 4 4 6 7 空气 (二)生化过程知识库系统 氨气 空气 8 空气 空气 图7-18 (三)基于专家系统的人工神经网络 发酵过程温度控制
1
溶解氧 控制器 GCDO
图7-20 溶解氧控制系统
1-溶解氧电极和变送器 2-溶解氧控制器 3-压力传感变送器3-调节阀 4-生化反映器 5-夹套 4-压力控制器 图7-21 补料控制原理图 1-测量电极和变送器 2-控制器 3-空气开关 4-气动开关阀门 5-压力调节阀 6-空气流量变送器 7-流量控制器 8-流量调节阀
1-温度传感变送器 2-温度控制器 图7-19 pH控制系统
第一节 生物反应器的放大
一、经验放大法
(一)几何相似放大 二、其他放大方法
基础实验 测定值 模型的放大 (二)以单位体积液体中搅拌功率相同放大 (三)以单位培养液体积的空气流量相同的原则进行放大 小 除了上述的一些放大方法之外,还在实验中采用因次分析法、 (四)以空气线速度相同的原则进行放大 试 时间常数法、数学模拟法等。 用电子 (五)以Ka相同的原则进行放大 过程的 计算机 用电子计算机 计算机的结果与 (六)搅拌器叶尖速度相同的准则 基本设 作设计 作方案研究 实验结果的比较 (七)混合时间相同的准则 计 计算 中 试 基础模型 的修正
生物反应器放大因素与方法研究

的问题 ,以便在 反应器 的放 大过程 中尽可 能维持生 物 细胞 的生 长速率 、代谢 产物 的生成 速率 ,这便是 生 物反应 器 的放 大 目的。
1 放大过 程的影 响 因素
1.1 传质
传质是 生物 反应器设 计所 需考 虑的最重 要 的影
响 因素之一 ,特别 是对 于那些伴 随反应 而传 质是控
C— —溶 液 中氧的浓 度 ,mol/m。
由式 (1)可 以看 出 ,影 响传 质 快慢 的 主要 因素
之一 是体积 溶 氧 系数 h。但 由于生 物 反 应器 内流
场及 多相 流动 的复杂性 ,使得 反应器 内的传 质过程
变得 更为 复杂 ,至今还不 能完 全用理论 分析 的方法
来预 测 h。现在 所 用 的方 法 仍 是 以实 验 为主 ,通
关键词 生物 反应 器 连 续搅拌 釜式反 应 器 放 大设 计 传质 系数 表观 气速
0 引 言
生 物产 品 的研 究 开发 通 常需 要 经历 三个 阶段 , 即实验 室阶段 、中试 阶段 和工业化 规模 阶段 。尽管 各 个 阶段 在生 物反应 器 中所进 行 的生物 反应是 相 同 的 ,但反 应溶 液 的混 合 、传质 与传 热等往 往不 尽相 同 ,如何 估计 在不 同规模 的生物 反应器 中生物 反应 的状态 ,尤其 是在反 应器放 大过程 中,维持细 胞生 长与生 物 反应 速 率 相 似 ,这 便 是 生 物 反 应 器 的放 大 。
《化 工装备技 术 》第 30卷 第 1期 2009年
23
式 中 P — —通 气搅 拌 功率 ,kW — — 液 体体 积 ,m
.
— — 表 观气 速 ,m/s — — 发酵 液粘 度 ,Pa·S K、0、b、c— — 经验 常数 在 1970年初 ,人 们 才 意 识 到 对 于反 应 器 放 大 问题 ,并不 应仅 仅考 虑溶 氧传 质 问题 ,而 还应该 考 虑 如下 一 系列 问题 : (1)体 积传 热效 率 ; (2) 混合 效率 ; (3) 剪切 问题 ,例如搅 拌 器 叶端速 率 ; (4)表 观气 速 问题 ,例如 引起 “液 泛现 象 ”。 下 面将 对这 些影 响 因素分 别进 行讨 论 。对 于特 定 的发酵 系 统 ,任 何 一种 因素 都可 能是 最关 键 的反 应 器放 大控 制 因素 ,忽 略其 中任意 一个 都 可能 导致 放 大失败 。 1.2 传热 20世纪 60年代 中期 ,在 反 应器 大 型化 思想 下 , 设计 的最 大发酵罐 达到 100,000~500,000L。随之 引起 不是 溶 氧传质 问题 ,而是 发酵 冷却 系统 成 为发 酵 罐大 型化 的限 制因 素 。这 是 因为 冷却 效率 正 比于 反应器表面积 ,而随着反应器体积增大 ,单位体积 的表面积迅速减小 ,这就使传热问题成为发酵罐大 型化 的限制 因素 J,如 表 1所 示 。
生物反应工程 第7章 生物反应器

将列管并列焊接在一起,组成挡板; [2]
直接利用列管当挡板
H—筒身高度 D—罐径 W—挡板宽度 HL—液位高度 Di—搅拌器直径 S—两搅拌器间距 B—下搅拌器距底 间距
1.罐体
结构:圆柱体和椭圆封头或碟形封头焊 接而成。小型发酵罐罐顶和罐身采用法 兰连接。顶部设有清洗用的手孔。
材料为碳钢或不锈钢。大型发酵罐可用 不锈钢或复合不锈钢制成。小大型发酵 罐可用不锈钢或玻璃钢制成。 刚度和强度:受压容器,空消或实消, 通常灭菌的压力为2.5Kg/m3。
生物催化剂在反应器中的分布方式 生物团块(包括细胞、絮凝物、菌丝体)反应 生物膜反应器两大类。 固相催化剂的运动状态来分类 填充床 流化床 生物转盘等多种型式反应器。 按反应体系的相态来分类 均相——可溶的酶催化反应 非均相
•反应物系在反应器内的流动与混合状态 (反应器内流体的流动类型) 活塞流反应器 (continuous plug flow reactor, CPFR ) 全混流反应器( continuous stirred-tank reactor,
表 通用式发酵罐的几何尺寸与操作条件
几何尺寸与操 作条件范围 H/D=1~4
Di/D=1/2~1/4 W/D=1/8~1/12 B/ Di =0.8~1.0
搅 拌 转 速 N=30 ~ 1000 (r/min) 单位醪液体积的冷却面 积0.6~1.5 (m2/m3)
典型数值
奥地利某公司 200m3
4.温度控制系统:
电极、热交换装置和及其控制 排除发酵过程中由于生物氧化作用及机械 搅拌产生的热量的装置 在发酵过程中,放出的热量可用如下的热 平衡方程式:
Q发酵=Q生物+Q搅拌-Q蒸发-Q显-Q辐射
生物反应器规模放大的基本原理

反应器放大的目的是增加产量,同时保持相似的产品质量。
这意味着必须跨规模保持相当的细胞特异性生产力、细胞密度和活性以及细胞代谢。
为了实现这一点,尽可能多的操作参数必须保持不变。
在工艺放大过程中,温度、pH、溶氧设定点和补液策略等与规模无关的变量很容易保持不变(表1)。
然而,与规模相关的参数,如搅拌、叶轮叶尖速度、混合时间、雷诺数和通气流速,在整个放大过程中不能同时保持不变。
这是因为它们对搅拌速度、叶轮直径和容器直径具有不同的依赖性。
最终,这些参数会影响运营成本、培养异质性、气体转移特性以及施加于细胞的剪切应力。
从本质上讲,生物反应器的放大涉及多方面的权衡和妥协。
表1 规模无关变量和规模依赖性变量虽然搅拌罐生物反应器的体积功率输入通常保持在10-80 W/m3 的范围内,但其它因素,即混合速度、混合时间、叶轮叶尖速度和雷诺数,根据生产规模的不同而有不同的值。
如(表2)所示,搅拌速度随着规模的增加而降低。
然而,由于叶轮尺寸增加,叶轮叶尖速度和雷诺数遵循相反的趋势。
最后,由于容器直径的增加,混合时间也随着规模的增加而增加。
表2 不同生产规模下规模相关参数的典型值Part1、几何相似性几何相似性通常是用于放大生物反应器的第一个标准。
如果罐直径增加,所有其它长度(罐高度、叶轮直径和叶轮宽度)都会增加相同的比例因子。
一般来说,用于细胞培养的生物反应器罐的高径比(H/D) 对于台式生物反应器为1-2,对于中试和工业规模的生物反应器为2-3。
然而,保持H/D 会影响与表面和体积相关的因素,例如热传递、气体传递和混合。
由于在罐壁上发生热交换,每单位体积的热传递随着体积的增加而减少。
恒定的H/D 纵横比也将显著降低表面积与体积比(Ac/V),从而降低表面通气对O2和CO2汽提的贡献。
因为气体传输速率的重要性以及对混合速度和气体流速的限制,这对于剪切敏感细胞至关重要。
Part 2、动力学相似性和规模放大标准当所有相关力的比率在不同规模上保持不变时,就会存在动态相似性,从而导致,例如,相似的流场。
生物反应器和比拟放大

D。装设6~4块挡板,可满足全挡板条件。
全挡板条件 是指在一定转速下,再增加罐内附件,轴功率仍 保持不变。要到达全挡板条件必须满足下式要求:
D------------罐的直径 Z------------挡板数 W-----------挡板宽度
③轴封 轴封的作用是防止泄漏和染菌。常用的轴 封有填料函和端面轴封。 填料函由填料箱体、底衬套、压盖和压紧 螺栓等零件组成。 端面轴封的作用是靠弹性元件的压力使垂直于轴 线的动环和静环光滑外表严密地相互贴合,并作 相对运动而到达密封。
①优点:
节约空气净化系统中的空气压缩机、冷却器、油水别 离器、空气贮罐等设备,减少了厂房占地面积,节省 投资;通气质量是最好的,通入发酵液中的2315m2 气液接触面积/m3空气;动力消耗低;设备便于自动 化、连续化、降低了劳动强度,减少劳动力。 ②缺点:
空气靠负压吸入到罐内,所以要求使用低阻力、高除菌
效率的空气净化系统;由于构造上的特点,大型自吸 式充气发酵罐的搅拌充气叶轮的线速度在30m/s左右, 在叶轮周围形成强烈的剪切区域。充气搅拌叶轮的充 气量随发酵液的深度增大而减少,因此比较放大有一 最适范围。罐压较低,对某些产品生产容易造成染菌。
〔三〕气升式生化反响器 工作机理: 是在罐外装设上升管,上升管两端与罐底及罐上 部相连接,构成一个循环系统。在上升管的下部 装设空气喷嘴,空气喷嘴以250~300〔m/s〕的 高速度喷入上升管借喷嘴的作用而使空气泡分割 细碎,与上升管的发酵液密切接触。由于上升管 内的发酵液轻。加上压缩空气的喷流动能,因此 使上升管的液体上升,罐内的液体下降而进入上 升管,形成反复的循环,供给发酵液所耗的溶解 气量,使发酵正常进展。分内循环和外循环两种。
生物反应器的放大与控制

4.液面(或浆液量)
对液体发酵,反应器的液面或是装液量的控制是 反应器设计的重要因素。液面的高低决定了反应器装 液系数即影响生产效率;对通风液体深层发酵,初装 液量的多少即液面的高低需按工艺规定确定,否则通 入空气后发酵液的含气率达一定值,液面就升高,加 之泡沫的形成,故必须严格控制培养基液面。
5.搅拌转速与搅拌功率
2.温度
不管生物细胞或是酶催化的生物反应,反应温度都是最 重要的影响因素。不同的生物细胞,均有最佳的生长温度或 产物生成温度,而酶也有最适的催化温度,所以必须使反应 体系控制在最佳的发酵反应温度范围。
3.通气量
不论是液体深层发酵或是固体通风发酵,均 要连续(或间歇)往反应器中通入大量的无菌空 气。为达到预期的混合效果和溶氧速率,以及在 固体发酵中控制发酵温度,必须控制工艺规定的 通气量。
(二)状态参数 1.黏度(或表观黏度)
培养基的黏度主要受培养基的成分及浓度、细胞 浓度、温度、代谢产物等影响。而发酵液的黏度(或 表观黏度)对溶液的搅拌与混合、溶氧速率、物质传 递等有重要影响,同时对搅拌功率消耗及发酵产物的 分离纯化均起着重要作用。
2.pH
生物发酵过程培养液的pH是生物细胞生长及产物或副产物生 成的指示,是最重要的发酵过程参数之一。因每一种生物细胞均 有最佳的生长增殖pH值,细胞及酶的生物催化反应也有相应的最 佳pH范围。而在培养基制备及产物提取、纯化过程也必须控制适 当的pH。因此生物反应生产对pH的检测控制极为重要。
非通气
通气
107
85
50
1260
按照不同准则放大,结果是放大后的反应器其 他参数发生了悬殊的差别。这说明在放大中选用什 么准则是很重要的,这要根据放大体系的特点而确 定。
生物反应器比拟放大幻灯片

in 颗 粒 颗 内 粒 无 内 浓 的 度 实 梯 际 度 有 时 效 的 反 反 应 应 速 速 率 率 r r i0 n
对于球形固定化酶颗粒的内扩散效率因子有
酶反响器:酶为催化剂进展生物反 响的场所.
游离酶反响器、固定化酶反响器 〔分:固定化单一酶、复合酶、
细胞器、细胞等形式〕
停留时间τ 停留时间τ:指反响物料进入反响器至离
开反响器止所经历的时间 对于CSTR,常用平均停留时间
τ=V/F
=反响器容积/物料的体积流量
2、转化率χ
PPt [S]0
转化率χ:说明供给t 反响t器的底物发生转变的 分(量初始底物浓度-t时间底物浓度)/初始底物浓度
分批式操作中:
[S]in[S]out
)3
P2
P1(
D2 D1
)3
对于于通通气气式式机机械械搅搅拌拌生生物物反反应响器,器可,取可单取位单体位积体液积体
液分配体的分通配气的搅通拌气功搅率拌相功同率的一准样则进的行准放那大么进展放大,
即: 对于n2不通n1(气D D2 1时)0.7的5 (Q 机QG G2 1械)0.0搅8 拌生P g 物2 反P g 响1(D D 器2 1),2.77 轴(Q Q 功G关的主要因素
与细胞形态学、细胞生理学和过程动 力学之间的关系
与生物反响器中的流体力学性质、传 递现象及发酵液的理化性质之间的关 系。
第一节 生物反应器放大的目标及方法
一、放大目的 产品的质量高,本钱低。必须使菌
体在大中小型反响器中所处的外界环 境完全或根本一致。
二、生物学根底
k-1
E [S] X [P]
k+1 k-1 k+2-----相应各步的反响速度常 数
生物反应器的比拟放大讲解

生物反应器的因次分析放大过程
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局限性
应用因次分析放大法进行反应器放大,从原理 上讲,准数一经获得,进行生物反应器的放大 就简单了,只要对小型实验室反应装置与大型 生产系统的同一准数取相等数值就可以了。但 实际上却并不那样简单,虽然均相系统的流动 问题较易解决,但对于有传质和传热同时进行 的系统或非均质流动系统,问题就复杂了。
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2.2 半理论放大方法
由上可知,理论放大方法难于求解动量衡算方 程。为解决此矛盾,可对动量方程进行简化, 对搅拌槽反应器或鼓泡塔,只考虑液流主体的 流动,而忽略局部(如搅拌叶轮或罐壁附近) 的复杂流动。
20
简单液体在稳态条件下,质量衡算方 程为:
21
局限性
半理论放大方法是生物反应器设计与放大最普 遍的实验研究方法。但是,液流主体模型通常 只能在小型实验规模的发酵反应器(5~30L) 中获得,并非是在大规模的生产系统中得到的 真实结果,故使用此法进行放大有一定风险, 必须通过实际发酵过程进行检验校正。
注:P0:发酵罐中不通气的搅拌功率,kw;
VL:发酵罐中反应溶液的体积,m3;
27
kla:发酵罐中体积溶氧系数,1/s或1/h。
所占比例 30 30 20 20
经验放大法的分类:
以kLa或Kd相等为基准放大 以P0/VL相等为基准放大 以搅拌叶尖线速度相等为基准放大 以混合时间相等为基准放大
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2.4.5 其他放大方法
(1)几何相似放大
按反应器的各个部件的几何尺寸比例进行放大。放 大倍数实际上就是反应器的增加倍数。
H1 H2 常数 D1 D2
V2 V1
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第七章生物反应器的放大与控制生物工程技术的最终目标是为人类提供服务,创造社会和经济效益。
因此,一个生物工程产品必须经历从实验室到规模化生产直至成为商品的一系列过程,其研究开发包含了实验室的小试,适当规模中试和产业规模化生产等几个阶段。
随着生物产品的生产规模增大,生物加工过程中的关键设备——生物反应器也逐渐增大。
生物反应器的放大是生物加工过程的关键技术之一。
从小型的实验室生物反应器到生产规模的生物反应器,离不开工艺条件和参数优化。
这时,就要对生物反应器的多项参数进行检测,利用自动化技术实现生物反应过程的最优控制。
本章就生物反应器的放大与计算、生物反应过程的参数检测与控制作一阐述。
第一节生物反应器的放大生物反应过程的工艺和设备改进的研究,首先在小型设备中进行,然后再逐渐放大到较大的设备中进行。
然而在实践中往往是小罐中获得的规律和数据,常常不能在大罐中再现。
这就涉及反应器放大的问题。
生物反应器的放大是指将研究设备中的优化的培养结果转移到高一级设备中加以重演的技术,实际上也兼具生物反应过程放大的含义。
它是生物技术开发过程中的重要组成部分,也是生物技术成果得以实现产业化的关键之一。
反应器的放大涉及内容较多。
除涉及微生物的生化反应机制和生理特性外还涉及化工放大方面的内容,诸如:反应动力学,传递和流体流动的机理等。
因此,它是一个十分复杂的过程。
目前反应器的放大方法主要有:经验放大法、因次分析法、时间常数法和数学模拟法。
一、经验放大法经验放大法是依据对已有生物反应器的操作经验所建立起的一些规律而进行放大的方法。
这些规律多半是定性的,仅有一些简单的、粗糙的定量概念。
由于该法对事物的机理缺乏透彻的了解,因而放大比例一般较小,并且此法不够精确。
但是对于目前还难进行理论解析的领域,还要依靠经验放大法。
对于生物反应器来说,到目前为止,应用较多的方法也是根据经验和实用的原则进行反应器的放大和设计。
下面介绍一下具体的经验放大原则:(一)几何相似放大生物反应器的尺寸放大大多数是利用几何相似原则放大。
所谓的几何相似指的是两台设备的几何形状完全相似。
在几何相似放大中,放大倍数实际上就是反应器体积的增加倍数,即:(7-1)(7-2)和(7-3)式中——反应器的高度,m;——反应器的内径,m;——反应器的体积,m3;下标“1”——-模型反应器;下标“2”——放大的反应器。
若按几何相似放大法,当体积增加10倍时,生物反应器的直径和高度均放大101/3倍。
(二)以单位体积液体中搅拌功率相同放大。
以单位体积液体所分配的搅拌轴功率相同这一准则进行的反应器的放大,是一般机械搅拌式化学反应器的放大准则,可以将此准则应用于生物反应器的放大,即:(7-4)对于不通气时的机械搅拌生物反应器,根据轴功率计算公式,可以得到:(7-5)因此(7-6)所以(7-7)(7-8)式中——不通气时的搅拌功率,kW;——反应器的内径,m;——发酵液的体积,m3;下标“1”——模型反应器;下标“2”——放大的反应器。
对于通气式机械搅拌生物反应器,可取单位体积液体分配的通气搅拌功率相同的准则进行放大,即:(7-9)根据通气时搅拌轴功率的计算公式,可知:(7-10)所以(7-11)(7-12)式中——通气搅拌率;——通气量;——空气的线速度。
(三)以单位培养液体积的空气流量相同的原则进行放大生物细胞培养过程中空气流量的表示方式有两种:(1)单位培养液体积在单位时间内通入的空气量(标准态),即:,m3/(m3·min)(7-13)(2)操作状态下空气的线速度,m/h。
,m/h (7-14),m3/h (7-15),m3/(m3·min)(7-16)式中——反应器内径,m;——反应器的温度,℃;——发酵液体积,m3;——液柱平均绝对压力,Pa。
以单位培养液体积的空气流量相同的原则进行放大时,有,即(7-17)因此(7-18)由上式可知,当体积放大100倍时,,如果忽略液柱压力,则即线速度增大倍,其结果是显得空气线速度放大过多。
(四)以空气线速度相同的原则进行放大以空气线速度相同的原则进行放大时有(7-19)即(7-20)由上式可知,当体积放大100倍时,即,若忽略液柱压力,即,即通风量减少倍,其结果是通风量过小。
(五)以相同的原则进行放大在耗氧发酵过程中,由于氧在培养液中的溶解度很低,生物反应很容易因为反应器供氧能力的限制受到影响,因此以反应器的相同作为放大准则,往往可以收到较好的效果。
反应器的与操作条件及培养液的物性有关,在进行放大时,培养液性质基本相同,所以可只考虑操作条件的影响。
根据文献报道,与通气量、液柱高度、培养液体积存在如下的比例关系:(7-21)按相等的原则进行放大,则有:(7-22)故(7-23)又因为(7-24)所以(7-25)又因为(7-26)故(7-27)也有采用下面的表达式作为放大基础:(7-28)因此(7-29)若以(7-30)(7-31)按相同的原则进行放大,则:(7-32)(7-33)(7-34)(六)搅拌器叶尖速度相同的准则按照搅拌器的叶尖速度相等的原则进行放大。
当大小反应器中搅拌器的叶尖速度相等时,,因此:(7-35)(七)混合时间相同的准则混合时间是指在反应器中加入物料,到它们被混合均匀时所需的时间。
在小反应器中,比较容易混合均匀,而在大反应器中,则较为困难。
通过因次分析,得到以下关系:(7-36)对于几何相似的反应器,时,从上式可以得出:(7-37)需要指出的是上述放大方法是各强调一个侧重点,得出的结论往往有较大的差异。
下表所列出的是10L 小罐(n=500r/min,通气1VVM)放大到10000L(即放大1000倍)时,按照不同的放大准则所得出的结论,并以搅拌转速来进行比较。
方法放大后搅拌转速,r/min方法放大后搅拌转速,r/min 等体积功率等氧质系数79非通气107等叶端速度50通气85等混合时间1260从表中的数据可以看到,按照不同准则放大,结果是放大后的反应器其他参数发生了悬殊的差别。
这说明在放大中选用什么准则是很重要的,这要根据放大体系的特点而确定。
反应器的放大问题现在尚未解决,在放大时往往外还要凭借经验。
有人统计,实际放大过程中应用最多的是和相同。
二、其他放大方法除了上述的一些放大方法之外,还在实验中采用因次分析法、时间常数法、数学模拟法等。
因次分析法也称相似模拟法,它是根据相似原理,以保持无因次准数相等的原则进行放大。
该法是根据对过程的了解,确定影响过程的因素,用因次分析方法求得相似准数,根据相似理论的第一定律(各系统互相相似,则同一相似准数的数值相等的原理),若能保证放大前与放大后的无因次数群相同,则有可能保证放大前与放大后的某些特性相同。
迄今为止,因次分析法已成功地应用于各种物理过程。
但对有生化反应参与的反应器的放大则存在一定的困难。
这是因为在放大过程中,要同时保证放大前后几何相似、流体力学相似、传热相似和反应相似实际上几乎是不可能的,保证所有无因次数群完全相等也是不现实的,并且还会得出极不合理的结果。
在生物反应器的放大过程中,由于同时涉及微生物的生长、传质、传热和剪切等因素,需要维持的相似条件较多,要使其同时满足是不可能的,因此用因次分析法一般难以解决生物反应器的放大问题。
为此常需要根据已有的知识和经验进行判断,以确定何者更为重要,同时也能兼顾其他的条件。
时间常数是指某一变量与其变化速率之比。
常用的时间常数有反应时间、扩散时间、混合时间、停留时间、传质时间、传热时间和溶氧临界时间等。
时间常数法可以利用这些时间常数进行比较判断,用于找出过程放大的主要矛盾并据此来进行反应器的放大。
数学模拟法是根据有关的原理和必要的实验结果,对实际的过程用数学方程的形式加以描述,然后用计算机进行模拟研究、设计和放大。
该法的数学模型根据建立方法不同,可分为由过程机理推导而得的“机理模型”、由经验数据归纳而得的“经验模型”和介于二者之间的“混合模型”。
机理模型是从分析过程的机理出发而建立起来的严谨的、系统的数学方程式。
此模型建立的基础是必须对过程要有深刻而透彻的了解。
经验模型是一种以小型实验、中间试验或生产装置上实测的数据为基础而建立的数学模型。
混合模型是通过理论分析,确定各参数之间的函数关系的形式,再通过实验数据确定此函数式中各参数的数值,也就是把机理模型和经验模型相结合而得到的一种模型。
下图为数学模拟放大法用于一般过程开发的示意图数学模拟放大法是以过程参数间的定量关系为基础的,因而消除了因次分析中的盲目性和矛盾性,而能比较有把握地进行高倍数的放大,并且模型的精度越高,放大率、倍数越大。
然而模型的精密程度又建立在基础研究之上。
由于受到这方面的限制,数学模拟实际取得成效的例子不够多,特别是对生物反应过程,由于过程的复杂性,这方面的问题还远没解决,但无疑它是一个很有前途的方法。
第二节生物反应器的参数检测一、生物加工过程的参数(物理、化学参数)要对生化过程进行有效的操作和控制,首先要了解生化过程的状态变化,也就是要了解生化过程的各种信息。
这些信息可以分为物理变量信息(如发酵温度)、化学变量信息(如pH)以及生物变量信息(如生物质浓度)。
具体项目见下表:表7-2 生物加工过程的物理、化学参数物理参数化学参数间接参数成熟尚不成熟温度pH成分浓度氧利用速率(OUR)压力氧化还原电位糖二氧化碳释放速率(CER)功率输入溶解氧浓度氮呼吸熵(RQ)搅拌速率溶解CO2浓度前体总氧利用体积氧传递系数通气流量排气氧分压诱导物位置排气CO2分压产物加料速率其他排气成分代谢物细胞浓度(X)金属离子细胞生长速率Mg2+,K+,Ca2+比生长速率(μ)培养液重量Na+,SO42-细胞得率(YX/S)培养液体积PO43-糖利用率NAD,NADH氧的利用率培养液表观糖度ATP,ADP,AMP比基质消耗率(υ)积累量脱氢酶活力前体利用率酸其它各种酶活力产物量(ρ)碱细胞内成分比生产率消泡剂蛋白质其他需要计算的值参数DNA细胞量RNA功率功率准数气泡含量雷诺数面积生物量表面张力生物热碳平衡能量平衡下面对其中的一些重要参变量简要加以说明(一)设定参数工业规模发酵对就地测量的传感器的使用十分慎重,不轻易采取一些无保证、未经考验的就地测量仪器。
现在采用的发酵过程就地测量仪器是经过考察、很可靠的化学工厂也在使用的传感器,如用热电耦测量罐温、压力表指示罐压、转子流量计读空气流量和测速电机显示搅拌转速等。
常规在线测量和控制发酵过程的设定参数有罐温、罐压、通气量、搅拌转速、液位等。
1.压强对通气生物发酵反应,必须往反应器中通入无菌的洁净空气,一是供应生物细胞呼吸代谢所必须的氧,二是强化培养液的混合与传质,三是维持反应器有适宜的表压,以防止外界杂菌进入发酵系统。