起重工培训资料
起重工基础理论知识
起重工理论知识培训提纲1、起重常用的材料及工器具1.1. 材料: 棕绳、尼龙绳、钢丝绳1.2. 工器具: 卡环、卡头、千斤项、倒链、滑车及滑车组。
2、起重施工常用的方法：2.1撬。
2.2捆。
2.3吊。
2.4挂。
2.5顶。
2.6转。
2.7滑。
2.8滚、3、起重作业施工程序：3.1 对施工现场进行勘察 3.2 详细了解施工设备3.3 制定施工方案 3.4 施工方案的实施3.5 记录总结4、施工现场常见的工作类型及所采用的工作方法4.1. 设备材料的装、卸车4.2. 设备材料的水平运输及垂直运输4.3. 设备的垂直就位和水平就位4.4. 设备的空中平移 4.5. 双本抬吊4.6. 设备的扳立与翻身 4.7. 吊挂导钩与双车导钩5、起重机械与机具的使用5.1卷扬机的使用5.2.汽车机起重的使用6、力学基础知识(融在起重工作方法和工器具中讲解)各章节详细内容：1.1 起重材料1.1.1.棕绳a.棕绳的用途: 吊物，捆绑，溜绳，穿绕滑车组等特点：轻、柔软。
缺点：破断拉力小、易割断、怕火b.棕绳许用拉力的计算查表：计算：S b =5d2(d≤15mm) Sb=4 d2 (d≤25mm) Sb=2.5 d2 (d﹥25mm)S b：破断拉力，d：棕绳的直径。
K：安全系数许用应力P=Sb/K，一般起吊用时K=5。
捆绑使用时K=8。
例如d=20mm，则Sb=5d2=5X202=2000kg。
一般起吊时K=5则P=2000/5=400kg。
c.常用的绳扣：1平扣，2.倒背扣，3. 8字扣，4. 拴马扣，5. 鲁班扣，6. 琵琶扣，7. 板头扣具体如图1.1.2.尼龙绳:特点：轻便、柔软，缺点：怕切割用途：安全防护，起吊重物、电气热工精密设备的吊装。
当前尼龙绳的使用现状：有专门的生产厂家，长度、大小和形状、形式可以按现场要求订做。
吊重量按厂家要求执行，形式有许多种①环形. ②千斤绳③多头吊绳。
吊重量从2T——60T，各种规格都有。
起重工岗前培训内容范文（二篇）
起重工岗前培训内容范文一、培训背景和目的本次起重工岗前培训旨在提高起重工在工作中的技能水平，加强安全意识和操作能力，提升整体工作效率和质量。
通过培训的内容，在岗位上能够正确使用起重设备，熟悉操作规程，牢记安全要求，确保起重工作的安全、高效进行。
二、培训内容1. 起重工职责和岗位要求- 介绍起重工岗位的职责和要求，明确起重工在工作中的责任和义务。
- 强调起重工的重要性和必要性，为工作鸿沟填平坷尤节，提高其工作积极性和归属感。
2. 起重设备种类和用途- 介绍起重设备的种类和用途，如吊车、起重机等，让起重工了解各种设备的特点和适用范围，培养其选择正确设备的能力。
- 强调使用起重设备的安全要求，包括检查设备状况、确认起重部位的稳定性等，确保作业过程安全可靠。
3. 起重工作环境和操作规程- 介绍起重工作的环境特点和操作规程，例如作业场地的平整度、杂物的清理等，让起重工了解并熟悉作业环境。
- 具体讲解起重工的工作操作规程，包括吊装物品的过程、起重设备操作的技巧和注意事项，以及紧急情况的应急措施，提高起重工作的准确性和稳定性。
4. 安全意识和危险防范知识- 强调起重工作中的安全意识和安全行为的重要性，让起重工明白安全意识是工作的基础，只有确保安全才能保障工作质量。
- 介绍起重工作中常见的安全风险和事故案例，让起重工加深对危险性和责任的认识，提高对危险情况的预见性和应对能力。
5. 急救知识和技能- 对起重工进行急救知识和技能的培训，包括对伤员的紧急救助方法、人工呼吸的正确操作、心肺复苏术等。
- 提供相关急救设备的使用方法，如急救箱、救生绳索等，使起重工在发生意外事故时能够及时有效地进行紧急救援。
6. 现场实操演练- 在合适的场地进行现场实操演练，让起重工通过实际操作来巩固培训内容。
- 通过实操演练，让起重工熟悉起重设备的使用方法、操作流程，掌握正确的操作技能和应急处理措施。
三、培训方法1. 理论讲解- 通过教师讲解的方式，介绍和讲解起重工作的相关知识和技能要点，以及相关安全规定和操作规程。
起重作业安全培训内容
起重作业安全培训内容1、起重工必须经过专业培训，考试合格，并取得《起重作业操作证》后，方可从事起重作业。
2、工作前应将任务了解清楚，确定可靠的工作方法。
当全体参加作业人员对任务、方法均无疑问后，方可开始工作。
3、捆绑边棱很尖的物体，应用软物包垫，以免割断绳索。
4、在高压线路或带电体附近工作时，应按规定与带电体保持一定的安全距离。
5、起重作业时，严禁任何人在吊件下停留或工作。
严禁人员乘坐没吊车吊钩进行升降。
6、指挥机械起吊设备和工件时，应尊重吊车司机的安全技术要求，没有得到吊车司机的同意，不得单独作出决定。
7、在指挥起重机械工作时，吊钩应在重物的重心线上，严禁在倾斜状态下拖拉重物。
8、已吊起的重物作水平方向移动时，应使重物高出最高障碍物05米。
9、起吊大件或体形不规则的重物应拴牵引绳，防止部件摇晃旋转。
10、埋在地下无法估量的重物，禁止用机械起吊。
11、未经批准，不得对起生机的各部分进行改装或更换。
12、起吊重物离地面10厘米时，应停机检查绳扣、吊具和吊车的电工特种作业培训，全国通用技能资格证书、刹车可靠性,仔细观察周围有无障碍物，确认无问题后，始可继续起吊。
13、钢丝绳在上要排列整齐防止重叠。
工作时卷筒上至少留有三圈。
14、开动卷扬机前的准备和检查工作，应做到：清除工作范围内的障碍物；指挥人员起重工和司机应预先确定联系信号，并熟悉牢记以便工作协调。
司机与指挥人员应保持密切联系，最好司机能直接看见重物，否则，应设置逐级指挥。
检查各起重零件，如钢丝绳、滑轮、卡扣、吊环、吊钩、轴承、齿轮等，如有损坏应及时修理。
检查转动部分有无毛病，特别是刹车装置。
如不灵活可靠，应立即修理或调整。
起重工安全教育培训教材PPT
（3）行走拐弯时，不得过快过急。接近满负荷时，严禁转弯，下坡 时严禁空档滑行。
（4）用变换档位起落臂杆操纵的起重机，严禁在起重臂未停稳时变 换档位，以防滑杆。
（5）拖运起重机，履带要对准跳板，爬坡不应大于15°，严禁在跳板 上调位，转向及无故停车，臂杆要放到零位，各类制动器应刹住。
三、起重作业安全管理规定
3、轮胎式、汽车式起重机
（1）禁止吊物行驶。工作完毕起腿， 回转臂杆不得同时进行。
汽车式起重机行驶时，应 将臂杆放在支架上，吊钩挂在保 险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧
（2）脱钩事故主要原因 造成脱钩事故的主要原因是吊钩缺少防脱钩装置；防脱钩装置机能失
效；吊装方法不当及吊钩钩口变形引起开口过大等原因所致。 （3）断绳事故主要原因 造成吊装绳破断的主要原因多为吊装角度太大（＞120°），使吊装绳
抗拉强度超过极限值而拉断；吊装钢丝绳品种规格选择不当，或仍使 用已达到报废标准的钢丝绳捆绑吊装重物造成吊装绳破断；吊装绳与 重物之间接触无垫片等保护措施，因而造成棱角割断钢丝绳而出现吊 装绳破断事故。 （4）吊钩破断事故主要原因 造成吊钩破断事故的主要原因多为吊钩材质有缺陷，吊钩因长期磨损 断面减小已达到报废极限标准却仍然使用或经常超载使用，造成疲劳 破坏以至于断裂破坏。 （5）其他原因 起重机械失落事故除了脱绳、脱钩、断绳和断钩外，每根起升钢丝绳
否畅通；施工机械能否进入作业面；有无暗沟、溶洞。 （2）问：了解情况 作业内容：名称、形状、重量、重心及有无特殊要求。 例如：设备不能放倒、震动不能过大、表面不能磨损等，以及吊运轨
起重吊装安全生产培训内容
起重吊装安全生产培训内容起重吊装安全生产培训是为了提高从事起重吊装作业人员的安全意识和安全操作技能，减少起重吊装事故的发生。
培训内容应包括以下几个方面。
一、法律法规知识：介绍相关的法律法规，如《起重机械安全监察条例》、《安全生产法》等，使从业人员明确自己的权益和责任，了解起重吊装作业的合法合规要求。
二、起重吊装设备：介绍各类起重吊装设备的结构、性能和使用方法，包括起重机械、千斤顶、绳索等，使从业人员了解起重吊装设备的基本知识，能正确使用和维护设备。
三、安全操作规程：介绍起重吊装作业的安全操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、操作后的清理和维护等，使从业人员能够按照规程进行操作，确保操作安全。
四、风险识别与评估：介绍起重吊装作业中的风险因素和可能产生的危险，如天气条件、工作场所、设备故障等，培训从业人员识别和评估风险的能力，提高对危险的防范意识。
五、安全防护措施：介绍起重吊装作业中的安全防护措施，如个人防护用品的选择和佩戴、作业现场的安全隔离、信号的传递等，培训从业人员遵守安全防护措施，保障自身和他人的安全。
六、事故案例分析：通过分析已发生的起重吊装事故案例，让从业人员了解事故的原因和教训，以提醒他们在工作中要警惕可能导致事故的因素，从而避免类似事故的再次发生。
七、应急处理与救援：培训从业人员的应急处理和救援能力，包括事故发生时的紧急停机和撤离、事故场景的现场安全控制、伤员救护与医疗救援等，使从业人员能够在事故发生时迅速、正确地采取应对措施，最大限度地减少伤亡和财产损失。
八、管理制度与责任落实：介绍起重吊装作业的管理制度和责任分工，使从业人员明确自己的管理责任和义务，加强各级管理人员对起重吊装作业的监督和指导，确保安全生产工作落实到位。
以上是起重吊装安全生产培训的主要内容，通过系统的培训，可以提高从业人员的安全意识和安全操作技能，减少起重吊装事故的发生，确保生产过程的安全。
起重工基础理论培训--起重吊点的选择及物体绑扎
吊挂作业时，除应穿戴适当的个人保护装备， 如安全帽、安全带之外，还应当注意下列事项：
5
6
起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握） 物体的重心（C.O.G）
四个吊点法———— 若采用四个吊点，两端的吊点距 两端的距离为0.095L，中间两个吊点的距离为0.27L。
0.095L
0.27L
L
0.095L
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起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）
方形物体吊点的选择:
方形物体的吊装一般采用四个吊点， ★四个吊点位置应选择在四边对称的位置上。 ★吊钩应与吊物重心在同一条铅垂线上。 ★提升前应做试吊，直到使吊物获得平衡为止防止提 升时发生滑动或滚动。
起重吊点的选择及物体绑扎
（理解、掌握）
1
2
起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握） 捆绑的原则
一. 找到被吊装物体的重心 二. 所用的索具必须满足被吊装重物的要求 三. 保证吊装的平稳 四. 正确的绑扎方式
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起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）
绑扎的安全要求
用于绑扎的钢丝绳吊索不得用插接、打结或绳卡固定连接的方法缩
★一个吊点： ★两个吊点： 2、垂直斜形吊装绑扎法：
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起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握） 平行吊装绑扎法：
☆ 采用一个吊点：仅用于短小、重量轻的物品。 这种方法简便实用，绑扎时找照准物件的重心。
单圈穿套结索法：(图3—14 a) 双圈穿套结索法：(图3—14 b)
起重工岗前培训内容范本
起重工岗前培训内容范本起重工是从事各种类型和规模的起重机械操作及相关工作的人员。
他们负责操作起重机械进行货物的吊装、搬运和堆码等工作。
起重工的工作涉及到重型机械和大型货物，因此培训十分必要，以确保他们能够熟练、安全地操作起重机械。
以下是一个起重工岗前培训内容的范本，供参考：1. 起重机械的基本原理和分类- 学习起重机械的基本构造和工作原理。
- 了解不同类型的起重机械，如桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等，并熟悉它们的特点和用途。
2. 起重机械的安全操作规程- 掌握起重机械的安全操作规程，包括起重机械的启动、停止、行走、转弯、起升、降落等操作流程。
- 学习如何正确使用各种控制器、按钮和开关，以及熟悉警示灯和声光设备的功能。
3. 起重机械的检查和维护- 学习起重机械的日常检查和维护，包括润滑、紧固、清洗等工作，以确保机械的正常运行。
- 掌握常见故障的排查和解决方法，如电气故障、机械故障等。
4. 起重机械的安全风险与应对措施- 学习起重机械的安全风险，如起重机械倾翻、重物脱落、碰撞等，以及预防措施和应急处理方法。
- 熟悉相关安全设备和防护措施，如安全绳、安全帽、防护眼镜等。
5. 起重工的职业道德和职责- 强调起重工应具备的职业道德和职责，如遵守工作纪律、保护环境、保障安全等。
- 学习与其他人员（如信号员、吊装队员）的协同工作，确保工作的高效和安全。
6. 制定安全操作计划和风险评估- 学习制定安全操作计划和风险评估的方法和流程，以确保在起重工作中的安全。
- 演练应急情况下的危险解救、故障排险等应对措施。
7. 理论与实践结合的培训- 培训既包括理论知识的学习，也包括实际操作的训练。
- 学员需要亲自操作起重机械进行模拟训练，以熟悉其操作流程和技巧。
8. 考核和证书- 培训结束后，进行理论和实践的考核，以评估学员的培训效果。
- 成功通过考核的学员将获得相应的起重机械操作证书。
起重工岗前培训的内容需根据实际情况进行调整和补充，比如根据不同类型的起重机械和工作环境的差异来进行培训。
起重工岗前培训内容（三篇）
起重工岗前培训内容1、一般规定1 起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。
严禁酒后作业。
2 起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。
3 作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。
吊装区域无闲散人员，障碍已排除。
吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。
确认安全后方可作业。
5 大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。
严禁在带电的高压线下或一侧作业。
6 在高压线垂直或水平方向作业时，必须保持表30.1.6所列的最小安全距离。
表4起重机与架空输电导线的最小安全距离输电导线电压(kV)1以下1～1520～4060～110220允许沿输电导线垂直方向最近距离m)1.53456允许沿输电导线水平方向最近距离(m)11.52467 起重机司机、指挥信号、挂钩工必须具备下列操作能力： 1.起重机司机必须熟知下列知识和操作能力：(1)所操纵的起重机的构造和技术性能。
(2)起重机安全技术规程、制度。
(3)起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。
(4)钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。
(5)一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。
(6)钢丝绳接头的穿结(卡接、插接)。
(7)吊装构件重量计算。
(8)操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采取有效措施。
(9)制动器突然失效能作紧急处理。
2.指挥信号工必须熟知下列知识和操作能力：(1)应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，能定期配合司机进行检查。
能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。
(2)能看懂一般的建筑结构施工图，能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等。
(3)掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件重心位置，并能计算非标准构件和材料的重量。
(4)正确地使用吊具、索具，编插各种规格的钢丝绳。
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专业知识
利用等级 U0 U1 U2 U3 U4 U5 U6 U7 U8 U9 总的工作循环次数 N 1．6×104 3．2×104 6．3×104 1．25×105 2．5×105 5×105 1×106 2×106 4×106 >4×106 附 注
不经常使用
经常轻闲地使用 经常中等地使用 不经常繁忙地使用 繁忙地使用
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专业知识
名义载荷谱系 载荷状态 Q1——轻 Q2——中 Q3——重 Q4——特重 数 KF 0．125 0．25 0．5 1．0 M1 M2 U0 U1 U2
利 U3
用 U4 U5
等 U6
级 U7 U8 U9
M1 M2 M3
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M3 M4 M4 M5 M6 M7 M8 M5 M6 M7 M8
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专业知识
起 重 机 工 作 级 别 举 例
起
重
机 型
式
工作级别 M1～M3 M3～M5 M6、M7 M6 M6～M8 M7、M8 M8 M6～M8 M7、M8 M7、M8 M8 M7、M8 M8 M6～M8 M3～M6 M6～M8 M2、M3
电站安装及检修用 吊钩式 车间及仓库用 繁重工作车间及仓库用 起重机 加料用 铸造用 锻造用 冶金专用 淬火用 夹钳、脱锭用 揭盖用 料耙式 电磁铁式 一般用途吊钩式 门式起重机 装卸用抓斗式 电站用吊钩式
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专业知识
3、下降深度 ： 吊具最低工作位置与起重 机水平支承面之间的垂直距离。 对吊钩和货叉，从其支承 面算起，对其它吊具，从其最 低点算起(闭合状态)。 桥式起重机从地平面起算 下降深度。
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专业知识
4、跨度 ： 桥架型起重机支承中 心线之间的水平距离 。
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专业知识
5、幅度 ： 起重机置于水平场地时， 空载吊具垂直中心线至回转 中心线之间的水平距离(非 回转浮式起重机为空载吊具 垂直中心线至船艏护木的水 平距离) 。
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专业知识
6、起重力矩 ： 幅度和相应起吊物品重 力的乘积。
7、起重倾覆力矩 ： 起吊物品重力和从载荷 中心线至倾覆线距离的乘积。
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专业知识
8、运动速度： ①起升(下降)速度 ：稳定运动状态下， 额定载荷的垂直位移速度 。 ②起重机(大车、小车)运行速度 ：稳 定运动状态下，起重机运行的速度。规 定为在水平路面(或水平轨面)上，离地 10m高度处，风速小于3m／s时的起重 机带额定载荷时的运行速度 。
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事故案例
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思考
复习思考题
起重机械的分类 起重机的主要参数
起重司机操作的基本要求 操作中严格遵守“十不吊”的规定
分享自身遇过或听过的吊装事故
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专业知识
②起重机载荷状态 ： 载荷状态与两个因素有关：一个是 实际起升载荷G与额定载荷Gn之比G ／Gn；另一个是实际起升载荷G的作 用次数N与工作循环总数Nn之比N／Nn。 表示G／Gn和N／Nn关系的线图称为 载荷谱。分为四级，用Q1～Q4表示。 下表列出了起重机载荷状态。
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专业知识
安全知识
6、重物埋在地下； 7、重物紧固不牢，绳打结、绳不齐； 8、棱刃物体没有衬垫措施； 9、重物越人头； 10、安全装置失灵。
视线太差！停止作业
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安全知识
√
这样很容易损 伤绳套！
要采取这样的 保护措施
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事故案例
事故案例
2008年12月27日，湖南长沙市井湾子韶山 南路643号湖南东方红建设集团上海城19栋项目 部发生一起建筑施工升降机挂篮坠落事故，造 成17人死亡1人重伤。湖南省和长沙市有关负责 人当即赶赴现场组织指挥抢险救援工作，将伤 者及时送往医院救治，当地公安机关已将事故 相关责任人控制。 附图：
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基础知识
（一）起重机械的分类： 1、轻小型起重设备：千斤顶、 手动葫芦、绞车、电动葫芦、 卷扬机等。
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基础知识
2、升降机：客货电梯、施工升降 机、自动扶梯、高炉升降机等。
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基础知识
3、起重机：
(1)从结构上分：桥式、臂架式、缆索式。 ①桥式类型起重机如：
桥式起重机 龙门起重机 电动单梁起重机 装卸桥
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前言
前言
从事起重吊装作业的人员，如果不具备一 定的安全技术知识，或不重视设备的安全技术 检查，或岗位责任制、安全操作规程等管理制 度不健全，常常会发生重大的人身伤亡事故和 设备事故，给人民生命和国家财产造成重大损 失。导致起重事故的原因很多，其中一个重要 的、不可忽视的原因是缺乏对起重作业人员的 严格教育培训。
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专业知识
（二）起重机的主要参数： 1、额定起重量： 起重机允许吊起的重物，连同可分吊具 (或属具)质量的总和。对于幅度可变的 起重机，根据幅度规定起重机的额定起 重量。 起重量：被起升重物的质量 。 总起重量 ：起重机允许吊起的重物， 连同吊具(或属具)质量的总和。
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专业知识
2、起升高度 ： 起重机水平停车面至吊具 允许最高位置的垂直距离。 对吊钩，算至它们的支承 表面；对其它吊具，算至它们 的最低点(闭合状态)。 对桥式起重机，应是空载 置于水平场地上方，从地面开 始测定其起升高度。
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目录
本节学习目录
第一节 企业文化……5
第二节 前言…………6 第三节 基础知识
起重机械的分类……………7
第五节 安全知识
安全操作要求………… 29
第六节 事故案例…32 复习思考题…………34
第四节 专业知识
起重机的主要参数…………13
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企业文化
企业文化
◆坚持“安全第一”，做到决策安全、运作安全、生产 安全 ◆安全生产管理坚持“安全第一,质量第二,效益第三” ◆技改与项目建设管理坚持“安全第一,质量效果第二, 进度第三” ◆把每一个项目工程做成“廉洁工程、阳光工程、精品 工程”
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汽车、轮胎、履带、 安装及装卸用吊钩式 铁路起重机 装卸用抓斗式
安全知识
安全要求
一、司机操作的基本要求：
稳、准、快、安全、合理
二、操作中严格遵守“十不吊”的规定： 1、指挥信号不明； 2、超负荷或物体重量不明； 3、斜拉重物； 4、光线不足、看不清重物； 5、重物下站人；
指挥信号不明
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鲁西化工第五化肥 有限公司机修车间
八月份起重工培训资料
编制： 批准：
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简介
讲师：郗清虎 机修车间安全员，2013年 被厂评为初级讲师,大专毕 业，2007年毕业在济南安 友智能中心从事技术支持， 2008年在阳谷凤翔从事包 装设计，2009年进厂以来 一直从事设备维修、安装、 制作工作，2011年参加了 集团组织的焊工技能比赛， 2012年担任机修车间安全 员。
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内容回顾
上节内容回顾
门座式起重机技术知识：门座式起重机按功能而论，是由金 属结构部分、机械传动部分和电气传动部分所有组成。 门座式起重机的安全操作： 作业前规则 检查各部位的技术状态是否完好，各种安全装置是否齐全。 操作中规则 紧急情况下，司机应鸣铃发出警告信号： 作业完毕后规则 将起重机开到停车位置，臂架仰起使幅度达到最小位置，吊 钩提升至顶端，吊钩上不准悬吊货物或吊具。
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专业知识
③变幅速度 ： 稳定运动状态下，额定 载荷在变幅平面内水平位移的平均速度。 ④回转速度 ：稳定状态下，起重机转 动部分的回转角速度。 9、轮压
小车停在桥架一端并吊有额定负载，此时车 轮所受的垂直压力。 分担压力最大的车轮所承受的压力，叫做最 大轮压。
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专业知识
10、工作级别： 起重机的工作级别是由二种因素所 决定，一是起重机的使用频繁程度， 称为起重机利用等级；二是起重机承 受载荷的大小，称为起重机的载荷状 态。 ①起重机的利用等级 ： 起重机在有效寿命期间有一定的工 作循环总数。分为十级，U0～U9（如 下表所示）。
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基础知识
②臂架式起重机如：
汽车式起重机 塔式起重机 门座式起重机 铁路起重机
浮船式起重机
轮胎式起重机
履带式起重机
桅杆式起重机
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基础知识
③缆索式起重机：
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基础知识
从取物装置分： 吊钩式、抓斗式、电磁式、集装箱 式、多用途、多小车等起重机。 从使用场所分： 车间、仓库、港口、料场、建筑、 船上、坝顶等起重机。
载荷状态 Q1——轻 Q2——中 Q3——重 Q4——特重
名义载荷谱系数 KF 0.125 0.25 0.5 1.0
说
明
很少起升额定载荷， 一般起升轻微载荷 有时起升额定载荷， 一般起升中等载荷 经常起升额定载荷， 一般起升较重载荷 频繁起升额定载荷
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专业知识
③起重机工作级别： 起重机的工作级别，即起重机的分 级是由起重机的利用等级和起重机的 载荷状态所决定，起重机的工作级别 用符号M表示，其工作级别分为8级， 即M1～M8级。 起重机的工作级别如下表所示。
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专业知识
起 重 机 工 作 级 别 举 例
料场装卸用抓斗式 装卸桥 港口装卸用抓斗式 港口装卸集装箱用 安装用吊钩式 门座起重机 装卸用吊钩式 装卸用抓斗式 塔式起重机 一般建筑安装用 用吊罐装卸混凝土
M7、M8 M8 M6～M8 M3～M5 M5～M7 M6～M8 M2～M4 M4～M6 M1～M4 M4～M6