吊装作业风险识别PPT课件
吊装起重作业安全培训ppt课件
理论教学
通过讲授、演示、图解等方式传 授吊装起重作业的基本知识和安
全操作规程。
实践操作
在模拟现场或实际设备上进行实践 操作，培养作业人员的实际操作能 力和应急处理能力。
案例分析
通过分析事故案例，让作业人员了 解事故原因和预防措施，提高安全 意识。
吊装起重作业安全考核标准与实施
考核标准
制定详细的考核标准，包括理论考试和实际操作考核，确保作业人员掌握必要的 安全知识和操作技能。
，保证人员和财产安全。
提高作业效率
安全意识强的员工在工作中更加 专注，能够减少因安全问题导致 的停工和延误，从而提高作业效
率。
树立企业形象
良好的安全意识培养能够展示企 业的社会责任和安全管理水平，
提升企业的形象和名誉。
吊装起重作业安全意识培养的方法与途径
安全培训课程
定期开展吊装起重作业安全培训课程 ，向员工传授安全知识和技能。
安全宣传教育
通过海报、标语、宣传片等多样化情 势，营造安全文化氛围，提高员工的 安全意识。
模拟演练与实战培训
组织模拟演练和实战培训，让员工在 实际操作中掌握安全操作规程和应急 处理方法。
建立奖惩机制
通过设立安全嘉奖和惩罚措施，激励 员工自觉遵守安全规定，增强安全意 识。
吊装起重作业安全意识培养案例分析
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
03
吊装起重作业常见事故原因及预防措 施
吊装起重作业常见事故原因分析
操作不规范
操作人员未按照安全操 作规程进行作业，如超
载、斜拉、斜吊等。
设备维护不当
起重设备缺乏定期维护 和保养，导致设备故障
《吊装作业安全》PPT课件
13、 用定型起重吊装机械如履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车 等进行吊装作业时，除遵守本标准外，还应遵守该定型机 械的操作规程;
14、 吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具经 计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额 定起重能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后， 在平稳吊起;
吊装作业安全注意事项
十、环境恶劣、光线不足不吊
视线太差！停止 作业
天气恶劣时不准作业
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谢谢
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感谢下 载
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8
吊装作业安全“十不吊”
一、无专人指挥、指挥信号不明不吊
无人员 指挥作业
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9
吊装作业安全注意事项
操作人员在进行起重作业时，必须要听从作业现场戴有黄 色标识的人员指挥，无指挥人员或指挥信号不明时，坚决 不能起吊。
√
不属于确定的指 挥人员
指挥信号 必须明确
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10
吊装作业安全注意事项
二、设施有安全缺陷、支撑不安全不吊
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4
吊装作业危险性分析
起重伤害是GB6441- 1986《企业职工伤亡事故分类标准》中20类事 故中的一种，是指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试 验、使用）中发生的挤压、坠落、（吊具、吊重）物体打击和 触电事故，具体事故类型如下：
➢ 重物坠落的打击伤害 ➢ 起重机丧失稳定性 ➢ 金属结构的破坏 ➢ 人员高处跌落伤害 ➢ 夹挤和碾轧伤害 ➢ 触电伤害 ➢ 其他机械伤害
9、 吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全 装置以及吊具索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全 装置要灵敏可靠。吊装前必须试吊，确认无误方可作业;
吊装危险源辨识及预防措施课件.doc
危险源辨识与预防措施作业活动危险因素可能导致的事故危险级别现有控制措施备注1 作业人员无证上岗违章作业高处坠落一般对证件进行一对一检查2工作人员未按要求佩戴安全帽及安全带违章作业物体打击一般开工前进行安全培训3起重指挥员不了解起重机械性能违章指挥起重伤害一般在施工现场抽查机械知识4 吊钩无保险装置防护缺陷起重伤害/物体打击一般吊装作业5使用不合格吊索具设备设施缺陷起重伤害一般6 不正确使用（选具）吊索具违章作业起重伤害一般7 指挥信号不明确或不正确使用指挥型号违章指挥起重伤害一般8 机械设备无漏电保护防护缺陷触电一般高空作业9设备无人操作时未切断违章作业触电一般电源10 设备未按时进行养护违章作业机械伤害一般11 高处作业时抛掷或失落料具章作业物体打击一般12 不佩戴防护措施或不正确使用防护措施处坠落/物体打击章作业一般项目安全管理人员按危险源检查表进行逐项检查记录，存在危险源因素的责令改正。
13 高空作业人员患有高血压，心脏病等疾病操作错误高处坠落一般动火作业14 未经培训进行动火作业违章作业火灾、触电一般15 现场人员未进行消防知识教育操作错误火灾一般16 消防设施未及时维修保养设备设施缺陷火灾一般17 电缆外皮破损设备设施缺陷触电一般18 配电箱安装不牢固设备设施缺陷触电一般19 配电箱无箱、无门、无锁设备设施缺陷触电一般危险源检查表项目名称选矿车间铁精矿池处钢结构围挡工程检查时间作业项目序号危险因素检查结果备注1 作业人员无证上岗2 工作人员未按要求佩戴安全帽及安全带3 起重指挥员不了解起重机械性能4 吊钩无保险装置5 使用不合格吊索具吊装作业6 不正确使用（选具）吊索具7 指挥信号不明确或不正确使用指挥型号8 机械设备无漏电保护9 设备无人操作时未切断电源10 设备未按时进行养护11 高处作业时抛掷或失落料具高空作业12 不佩戴防护措施或不正确使用防护措施13 高空作业人员患有高血压，心脏病等疾病14 未经培训进行动火作业15 现场人员未进行消防知识教育16 消防设施未及时维修保养动火作业17 电缆外皮破损18 配电箱安装不牢固19 配电箱无箱、无门、无锁检查人员针对危险源采取的措施1、作业人员违章作业对进场人员进行三级安全培训、对吊装工作人员进行专业的培训学习，并经考核合格，取得相应的特种作业操作许可证后，才可从事相关工作，未经培训、不会操作的人员严禁上岗作业;培养作业人员安全意识，使吊装作业人员对吊装作业过程中存在的存在的风险以及如何规避风险有清楚的了解，避免凭经验的错误吊装方式而引发事故，吊装前进行对吊装人员的心理疏导，了解吊装人员的身体状态，防止因为自身的不安全行为导致事故发生，严格按照操作规程进行操作，加大现场检查力度，发现酒后操作者进行批评教育，处罚等措施，每次作业前对操作系统进行全面检查，发现问题立即整改，未落实的不得投入作业。
吊装作业风险识别
吊装作业风险识别一、引言吊装作业是在工程施工中常见的一项重要工作，它涉及到大型设备、机械和物品的搬运和安装。
然而，吊装作业具有一定的风险，如果不加以识别和控制，可能会导致人员伤亡、设备损坏和工程延误等问题。
因此，对于吊装作业的风险进行识别并采取相应的控制措施是至关重要的。
二、风险识别1. 人员风险在吊装作业中，人员可能面临以下风险：- 被吊装物品砸伤：吊装物品的不稳定或操作不当可能导致物品掉落，造成人员受伤。
- 被吊装绳索或钢丝绳绞伤：吊装绳索或钢丝绳在吊装过程中可能产生松弛或断裂，造成绞伤。
- 被吊装物品夹住：吊装物品在搬运或安装过程中可能夹住人员，造成伤害。
2. 设备风险吊装作业中使用的设备可能存在以下风险：- 设备故障：吊装机械的故障可能导致吊装作业中断，造成工程延误。
- 设备不稳定：吊装机械的不稳定可能导致吊装物品掉落或倾斜，造成人员伤害或设备损坏。
- 设备操作不当：操作人员对吊装机械的操作不当可能导致事故发生。
3. 环境风险吊装作业的环境可能存在以下风险：- 天气因素：恶劣的天气条件（如大风、暴雨等）可能影响吊装作业的安全进行。
- 地面条件：不平整的地面或不稳定的地基可能导致吊装机械不稳定，增加事故发生的风险。
- 空间限制：作业空间狭小或有障碍物存在可能影响吊装作业的顺利进行。
三、风险控制1. 人员风险控制措施- 提供安全培训：对参与吊装作业的人员进行必要的安全培训，使其了解吊装作业的风险和安全操作规程。
- 穿戴个人防护装备：要求吊装作业人员穿戴安全帽、防护鞋等个人防护装备，以减少受伤的风险。
- 设置安全警示标识：在吊装作业现场设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全。
2. 设备风险控制措施- 定期检查和维护设备：对吊装机械进行定期的检查和维护，确保其运行正常和稳定。
- 使用合适的吊装设备：根据吊装物品的重量和尺寸选择合适的吊装设备，确保安全吊装。
- 操作人员培训：对吊装机械操作人员进行培训，使其掌握正确的操作方法和技巧。
吊装起重作业安全培训PPT课件
——系列之二《吊装起重作业》
吊装起重作业培训
2
培训目标
吊装起重作业常见事故学习
吊装从业人员的资质及职责 吊装设备的检查和报废标准 起重作业方案 起重吊装作业操作安全要求。 重心, 吊点和帮扎方法 设备的维护和保养
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起重司索指挥常见事故
人身伤害事故 货物损坏事故 起重作业机械损坏事故
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常见事故原因
作业工具有缺陷。 作业机械安全防护装臵不健全或失灵。 作业条件不符合要求(场地狭窄混乱， 照明不足等)。 吊运线路有障碍物 自然环境的影响(暴风雨、地震等)
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起重司索作业事故的规律特点
生产任务繁重。 生产现场狭窄混乱。 作业刚刚开始时。 临近作业结束下班时。 工作计划不周详或临时增添新任务时。 作业中出了差错需要重新做的时候。
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严禁起重机超载！
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起重机所承受的吊装总重量 • 物体的重量 • 吊装所选用起重工具的重量（如：卸 扣、钢丝绳、纤维吊装带、吊梁以及 其他特制的起重工具的重量 • 其他按照说明书要求需要折减的重 量（如：主钩、副臂、副钩等等
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物体的重心（C.O.G）
• 确定物体重心是正确选择吊点以及绑挂方 法的依据
挡套处角度不超过120°，且在挡套处不得向下施 加损坏吊索的压紧力。
吊索绕过吊重的曲率半径应不小于该绳径的2倍。 绑扎吊运大型或薄壁物件时，应采取加固措施。 注意风载荷对物体引起的受力变化。
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柱形物体的绑扎方法 平行吊装绑扎法
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(a)双支单双圈穿套结索法
(b)吊篮式结索法
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良好的起重作业
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WIRE ROPE 钢丝绳
吊装作业常见违章识别课件
企业应增强现场安全监管力度，通过定期检查、不定期抽查等方式，确保吊装作 业现场的安全管理到位，防止违章行为的发生。同时，对于发现的违章行为，应 及时制止和严肃处理，起到警示作用。
THANKS
感谢观看
• 以上是对吊装作业违章行为的概述，企业应对这些违章行为 进行严格的监管和处罚，确保吊装作业的安全和顺利进行。 同时，也应加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全 意识和操作技能，共同维护企业的生产安全和稳定。
02
CATALOGUE
吊装作业常见违章行为识别
无证操作
无证操作是指在吊装作业中，操作人员 未持有相应的有效证件进行设备操作的 行为。
作业人员缺乏安全意识 和培训，无法正确应对 紧急情况，造成伤亡事 件。
04
CATALOGUE
预防吊装作业违章行为的措施
加强安全管理，严格执行吊装作业许可制度
建立安全管理体系
企业应建立完善的安全管理体系，明确吊装作业的管理流程 、责任部门和责任人，确保吊装作业的安全管理有章可循。
严格执行吊装作业许可制度
违反作业现场的安全规定， 如未经许可进入危险区域、 未佩戴个人防护装备等。
不按照吊装作业计划进行操 作，如擅自改变吊装方案、 省略必要的安全步骤等。
吊装作业过程中与其他作业 人员或设备未保持安全距离 ，导致事故风险增加。
03
CATALOGUE
吊装作业违章行为案例分析
案例一：无证操作导致的安全事故
无证操作人员可能 不熟悉设备性能和 •· 安全操作规程，增 加事故风险。
无证操作，安全事 故
操作人员缺乏必要 技能和知识，无法 应对突发情况，导 致事故发生。
企业和管理人员对 无证操作的监管不 力，形成安全隐患 。
建筑吊装作业风险识别
作业类别
吊装作业按吊装作业级别分为三类 一级吊装作业为大型吊装作业 二级吊装作业为中型吊装作业 三级吊装作业为一般吊装作业
作业分级
吊装作业按吊装重物的重量分为三级：
正常操作情况下， 该开关应处于关 闭状态。
吊带多 使用于 石油管 道等设 备吊装
A类环形吊装带
B类双眼型吊装带
B类环形吊装带
各种型号吊装带成套索具
根据吊装物体的 形状重心位置和 实际需求使用步
同类型索具
标准的钢丝绳卡法, 主钢绳保持平直
吊带已经损坏 钢丝绳已经变形
手势信号
紧急停止
工作结束
试吊
制定起吊计划
• 准备执行的任务描述 • 需要的工作步骤清单 • 各个环节的要求 • 该任务的作业负责人 • 作业地点 • 需要的工具和设备 • 约定指挥信号 • 个人防护用品准备。
如安全帽、护目镜、防滑鞋、手套、高空作业用的安全带、操作 设备用的安全带、听觉保护装置（存在噪音时）等
关键性吊装作业
吊车吨位要 明显标识
实际为25t的吊车， 驾驶室内却胡乱 张贴标识。
排气管消声器前端已 经断裂，后端的防火 帽不起任何作用。进 入油气区成为危险源。
完好的防脱 装置
吊钩防脱装置弹簧 失效，可能导致吊 绳从钩内滑脱。
地基不牢可加垫板 这个垫板面积应 该式支腿面积的3倍
支腿：机器上用于增加其稳定性或负载能力的可延伸或固定的臂
基本要求
10、制动器等部件不可靠时不吊
基本要求
吊装指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员应取得相应资格证书， 方可从事指挥和操作。
2024版《吊装作业安全》PPT课件
吊具老化严重，未及时更换；作业人员未严格遵守操作规 程。
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事故原因调查分析结果展示
人为因素
作业人员安全意识淡薄，违规操 作；管理人员监管不到位，未能
及时发现和纠正违章行为。
设备因素
吊装设备存在设计缺陷或制造质 量问题；设备维护保养不到位，
导致设备性能下降或失效。
环境因素
恶劣天气条件或不利环境因素对 吊装作业安全造成影响；作业现
开展行业安全宣传和教育 行业自律组织可以开展吊装作业安全的宣传和教育活动， 提高公众对吊装作业安全的认知度和重视程度，营造良好 的社会氛围。
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THANKS
感谢观看
2024/1/26
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分类
根据吊装作业的不同特点和要求， 可将其分为普通吊装、精密吊装、 特殊吊装等类型。
内容
吊装作业的内容包括吊装作业前的 准备、吊装设备的选择和使用、吊 装过程的操作和控制、吊装作业后 的检查和维护等。
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相关法规与标准
2024/1/26
法规
《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》 等法律法规对吊装作业的安全管理提出了明确要求。
龙门吊
适用于大型物件或集装箱 的装卸，具有结构稳定、 操作简便等特点。
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设备检查与维护保养要求
每日检查
对吊装设备进行日常检查， 包括外观、紧固件、安全 装置等。
2024/1/26
定期保养
按照设备使用说明书要求， 对设备进行定期保养，包 括更换润滑油、清洗滤清 器等。
维修与更换
发现设备故障或损坏时， 应及时进行维修或更换， 确保设备处于良好状态。
《吊装作业安全》PPT课 件
2024/1/26
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水平仪已被拆除
绞车排绳器等 是否完好合格
排绳器损坏，可导 致钢丝绳挤坏
完好的排绳器
液压系统到处漏 油，可能造成压 力失稳
油缸油管漏油， 可能导致油缸 回缩
中心转盘
中心转盘齿轮 润滑不良，泥 沙淤塞，可导
致旋转失控
保养到位
×
水平支腿伸 出后，必须 用销子锁紧 支腿，防止 收缩
水平支腿锁紧 装置失效。可 能导致水平油 缸回缩翻车。
指挥信号的沟通 试吊
吊车离场
吊装作业
现场观察
吊装作业前需对吊装现场进行观察，内容包括： 作业空间； 地表坚实度； 周边设施； 是否属联合作业。
制定起吊计划
准备执行的任务描述 需要的工作步骤清单 各个环节的要求 该任务的作业负责人 作业地点 需要的工具和设备 约定指挥信号 个人防护用品准备。
止将引绳缠绕在身体的任何部位。 在下列情况下，司机不得离开操作室：1、货物处于悬吊状态。2、操作手柄未复
位。3、手刹未处于制动状态。4、起重机未熄火关闭。5、门锁未锁好。 在起重机运行时，任何人不得站在起重机上。 遵循制造厂家规定的最大负荷能力以及最大吊臂长度限定要求。 严禁在使用钢绳悬吊的载荷上进行焊接；严禁使用钢丝绳、吊带吊装气瓶。
“起重作业十不吊”
指挥信号不明、错误或乱指挥不吊； 重量不明，埋入地下或超负荷不吊； 工件捆绑不牢、棱角未包未垫、捆绑方法错误和吊挂
（规定要求） 第二节、第三节、 第四节应按顺序依 次伸出
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典型的交叉作 业，可能导致 吊臂碰撞事故
吊装作业的安全管理要求
进入作业区域之前，应对基础地面及地下土层承载力、作业环境等进行评估。 任何情况下，严禁起重机带载行走。 指挥信号明确并符合规定。对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。 在可能产生易燃易爆、有毒有害气体的空间或环境中工作时，应进行气体检测。 需在电力线路附近使用起重机时，起重机与电力线路的安全距离应符合相关标准。
力矩检测器安全保护开关被 强制开启，失去保护作用。 在此情况下超载超限吊装无 法控制，属严重违章行为。
正常操作情况下， 该开关应处于关 闭状态。
吊带多 使用于 石油管 道等设 备吊装
A类环形吊装带
பைடு நூலகம்
B类双眼型吊装带
B类环形吊装带
各种型号吊装带成套索具
根据吊装物体的 形状重心位置和 实际需求使用步
吊装作业的安全管理要求
严禁起吊超载、重量不清的物货和埋置物件；严禁斜拉斜吊。在大雪、暴雨、大 雾等恶劣天气及风力达到六级时应停止起吊作业，并卸下货物，收回吊臂。
起重机吊臂回转范围内应采用警戒带或其他方式隔离，无关人员不得进入该区域 内。
起重机吊钩的防脱钩设施应处于良好状态。 操作中起重机应处于水平状态。在操作过程中可通过引绳来控制货物的摆动，禁
度； 检查吊装区域是否靠近易燃易爆物品并获得吊装
许可； 在操作过程中可通过引绳来控制货物的摆动；
使用吊环 防止吊装 角度过大
正确使用 游绳牵引
货物
正确使用 吊装工具
吊装现场 要有警示
正确使用 吊装护具
吊臂未按规定顺 序伸出，可能导 致力矩检测器检 测结果错误，作 业时大臂折断。
第二级吊臂没有 完全伸出来，属 严重违章操作
吊装角度？
同样的错误再次发生
结果是同样的
吊装作业
使用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、 移动式起重机、升降机、轻小型起吊设备等设备 进行的作业。
吊装作业的风险
人员砸伤； 设备损坏； 物资损坏； 现场设施损坏；
起吊计划的制定和批准
设备及人员的要求和检查
吊装作业过程
附件及工用具检查和准备
吊装作业前检查
设备最低要求：
• 确认合适的吊车最大负荷能力
• 有安全插销和舌片的吊钩
• 负载标牌要固定在易于看到的位置，且防腐蚀，无皱折
• 干粉灭火器
• 软管不能漏油
防火帽带 了没?
挂钩没 有固定
吊车吨位要 明显标识
实际为25t的吊车， 驾驶室内却胡乱 张贴标识。
排气管消声器前端已 经断裂，后端的防火 帽不起任何作用。进 入油气区成为危险源。
号操作。 起吊偏离制造厂家的要求，如吊臂的组成与说明书中
吊臂的组合不同；使用的吊臂长度超过说明书中的规 定等。 吊装重物的重量大于等于40吨的吊装作业。 吊装物越过有人的建筑物、运行的设备或装置的。
吊装作业许可
需办理吊装作业许可的范围
油气生产区、炼化装置区、井场进行吊装作业； 非经常性的临时吊装； 关键性吊装。
如安全帽、护目镜、防滑鞋、手套、高空作业用的安全带、操作 设备用的安全带、听觉保护装置（存在噪音时）等
关键性吊装作业
货物载荷超过额定起重能力的75%。 货物需要一台以上的起重机联合起吊的。 吊臂和货物与管线、设备或输电线路的距离小于规定
的安全距离。 吊臂越过障碍物起吊，操作员无法目视且仅靠指挥信
完好的防脱 装置
吊钩防脱装置弹簧 失效，可能导致吊 绳从钩内滑脱。
地基不牢可加垫板 这个垫板面积应 该式支腿面积的3倍
支腿：机器上用于增加其稳定性或负载能力的可延伸或固定的臂
支腿垫木不符合要求。 可能造成翻车。
合格的垫木，面 积约为支腿面积 的3倍
支腿启动后观察水平 仪，判断车辆水平
吊车水平仪已损坏，无 法准确判断车辆水平度， 而吊装作业时必须保持 车辆处于水平。
同类型索具
标准的钢丝绳卡法, 主钢绳保持平直
吊带已经损坏 钢丝绳已经变形
手势信号
紧急停止
工作结束
试吊
开始吊装前必须进行试吊 货物离开地面20-30cm，停留60秒，确认正 常后才可以进行吊装作业。
现场吊装
确保悬吊的货物下无人，且货物或吊钩上无人； 在操作期间起重机上不允许有其他人员； 严格执行吊装设备的最大负荷能力及最大吊臂长