力学试验室部分试验仪器设备使用说明
试验仪器操作规程
12.4试验室工作职责和岗位职责12.4.1工作职责工地试验室工作职责：负责全室工作，负责组织完成所承担的各项试验检测任务，并对完成的试验检测资料质量负责；贯彻执行上级颁发的技术方针政策和有关规程、规范及技术管理规章制度；对试验站试验、检测工作计划的完成及检测质量负责；认真贯彻执行质量保证体系，确保公正、科学、准确地进行各项检测工作；督促、检查各岗位执行情况，考核各类人员的工作质量；定期主持召开工地试验室主任办公会议，讨论和研究生产中的问题，并针对出现的质量问题，认真分析原因，制定对策；负责管理试验检测资料，可以指定试验工程师(资料员)实施具体管理工作；对本室的安全生产全面负责；组织人员深入施工现场，加强现场管理，检查指导本标段取样人员的工作；了解施工情况，协助本标段解决施工中的有关施工技术难题；参加本标段的工程质量检查及事故分析会议，提出提高工程质量的意见；组织进行在本标段安排的技术开发项目的有关工作；提出本工地试验室仪器设备的购置、更新、改造及修理和报废计划，组织仪器设备送检和校验。
对各工地试验组的业务统一管理、并对各工地试验组进行业务指导。
完成领导交办的其它工作。
试验组工作职责：认真执行现行检验和试验及施工的有关标准、规范和规程；在见证人员的见证下，具体负责按有关规定进行各类原材料、生产过程中的半成品、成品的取样工作；做好样品的包装与保管工作，防止样品在保管、运输、养护过程中丢失、损坏；对生产过程中的各种取样的代表性负责；负责对工地混凝土、砂浆标养室的管理工作，确保养护条件符合规范要求；负责原材料检验状态的标识工作，对未经检验或检验结果不明（除混凝土、砂浆以外）的原材料进行监督管理，防止用于工程中；负责商品混凝土施工过程中的验收工作，对不符合要求的混凝土，负责监督清理出场；参与不合格工程分析和质量事故调查会议，协助提出纠正和预防措施。
12.4.2工地试验室主任岗位职责1、负责本工地试验室全面工作，组织开展各项试验检测项目，对中心试验室承担领导责任和质量责任；2、负责工地试验室的机构设置和资源配置，各检测组负责人的任命和各类人员的聘任及分工；3、协调工地试验室内部及外部关系；4、贯彻执行国家有关法律法规，负责制定工地试验站的质量体系文件；5、组织制定工地试验室年度工作计划；6、参与工程结构质量事故的调查；7、参与工程分部、分项及单位工程的质量交验及验收。
试验室仪器操作规程
试验室仪器操作规程《试验室仪器操作规程》一、目的试验室仪器操作规程是为了确保试验室仪器设备的安全操作，保证试验数据的准确性和可靠性，规范试验过程，减少试验中的人为误差，提高工作效率。
二、适用范围本规程适用于试验室内的各类仪器设备的操作，包括但不限于分析仪器、实验仪器、测量仪器等。
三、操作程序1. 准备工作（1）根据仪器操作手册进行阅读，了解该仪器的基本原理、操作步骤和注意事项；（2）检查仪器设备是否完好，有无损坏或者松动；（3）准备好所需的试验样品和试剂；（4）佩戴防护装备，如实验手套、护目镜等。
2. 仪器操作（1）打开仪器电源，按照操作手册或者标识上的指示进行仪器的初始化设置；（2）按照实验目的和方法进行仪器的样品设置，调整相应的参数；（3）根据操作手册进行操作，注意仪器显示的各个参数值，确保操作过程中的参数符合试验要求。
3. 操作结束（1）关闭仪器电源；（2）清理仪器及周围环境，保持试验台面整洁干净；（3）将仪器操作记录填写完整并签字确认。
四、注意事项1. 操作过程中应严格按照操作手册或指示进行，不得随意更改参数或操作步骤；2. 操作人员应定期接受仪器操作培训，掌握仪器的使用技能和安全知识；3. 操作人员应对仪器设备有一定的维护保养意识，定期进行仪器的维护保养工作；4. 操作人员应随时关注操作过程中的安全隐患和异常情况，及时处理并报告。
五、违规处理对于违反操作规程的人员，将给予相应的纪律处分，并追究相应的责任。
涉及严重情况的，将取消其对试验室仪器的操作资格。
六、附则本规程解释权归试验室主管部门所有，如有需要进行修订，需经相关部门和相关人员的讨论，并经试验室主管部门批准后方可执行。
试验室仪器操作规程的实施，对于保障试验室仪器设备的正常运行和试验数据的准确性具有重要意义，各位操作人员应严格遵守规程，确保试验工作的顺利进行。
工地试验室主要仪器操作规程
工地试验室主要仪器操作规程一、引言工地试验室是建设工地上进行材料检测和质量控制的关键部门，为确保工程质量和安全，必须严格遵守仪器操作规程。
本文档旨在规范工地试验室主要仪器的操作流程，保障试验数据的准确性和可靠性。
二、工地试验室主要仪器1. 电子万能试验机操作规程：1.确保试验机处于稳定水平状态。
2.打开电源，待试验机初始化完成后进行校准。
3.根据试验要求设置试验参数。
4.将试验样品正确安装到试验机上。
5.启动试验，记录试验数据并保存。
2. 水泥试验仪操作规程：1.确保水泥试验仪处于干燥通风的环境中。
2.打开水泥试验仪电源，等待仪器预热完成。
3.根据水泥类型和试验要求设置合适的试验参数。
4.准备试验样品，精确称量并加入水泥试验仪中。
5.启动试验，记录数据并保存。
3. 钢筋拉力试验仪操作规程：1.确保钢筋拉力试验仪处于稳定状态。
2.打开试验仪电源，进行零点校准。
3.安装钢筋样品并调节试验仪参数。
4.进行拉力试验，记录数据并保存。
5.及时清洁试验仪器并做好维护工作。
三、操作注意事项1.每位操作人员必须经过相关培训并持证上岗。
2.操作仪器前必须仔细阅读操作手册，了解仪器结构和使用方法。
3.严格按照试验要求设置参数，确保数据准确性。
4.操作过程中要保持专注，严禁擅自更改参数或随意停止试验。
5.使用完毕后及时关闭仪器电源，做好清洁和维护工作。
四、结论工地试验室主要仪器的操作规程对于工程质量和安全至关重要。
只有严格执行操作规程，保证仪器正常运行和数据准确性，才能有效监控工程过程，确保建设工程质量符合标准要求。
希望全体工地试验室工作人员能够认真遵守操作规程，共同维护工地试验室的正常运行。
力学室作业指导书
力学室作业指导书一、力学室温湿度要求二、力学室工作要求1.每日上班对本室的仪器设备、工具、水、电进行检查，如有异常情况，应立即采取措施。
2.试验人员应对所使用的仪器设备性能完全了解，做好使用记录。
3.试验人员在操作前应熟悉试验的操作步骤及注意事项，应尽量避免一边试验，一边查阅操作规程。
4.在操作过程中，如发现仪器异常，应立即关机，并查明原因。
5.试验样品做好标识，待检和试毕样品分别放在对应区域。
6.试验完毕，应将所有仪器擦干净，配件放回原处，较精密的仪器应放入柜内或套上防尘罩，试验废料当日清理。
7.离开试验室，关电（工作中的烘箱除外）关灯，打扫清洁。
三、作业流程：1.来样检查（核对样品数量、检测参数、样品标识等）2.试验（严格按照试验操作规程的要求进行试验，确保试验数据的准确可靠）3.登记仪器使用记录4.试验数据整理，出具试验资料、报告。
四、作业指导：1、试验前的准备工作（1）试验一般在室温10﹣35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。
所用仪器设备有：万能试验机量程分别为0-300KN、0-1000KN三种、钢筋自动标距仪、游标卡尺（0-200mm）。
（2）原始标距的标记：应该用细划线标记原始标距，不得用引起过早断裂的缺口作标记，标记为5mm的倍数。
2、钢筋原材拉伸试验（1）. 根据试样的公称直径和标准中规定的抗拉强度力学性能特征值（本文表1），估算钢筋最大拉力时的力值处于万能试验机量程的20%﹣80%之间。
（2）.根据委托单检查取回有标识的钢筋原材试验样品的数量，用游标卡尺对钢筋直径进行核实，尺量试样长度。
规范填写原始记录，并对原始记录进行编号。
（3）.拉伸试验所取的钢筋原材试样用自动打点机进行打点标记原始标距，原始标距的标记应准确到±1%。
（4）. 接通电源，打开软件控制箱，用控制电脑登录试验采集软件，显示菜单选项，选择拉伸试验钢筋力学性能，点击运行按钮在显示的对话框中将样品钢筋的试验编号、直径、工程部位、取样日期等基本信息进行输入，输入完成后仔细核对，然后开动油泵 ,打开万能试验机防护网门，根据钢筋直径的不同选泽合适的夹具，将试样夹于钳口中心位置，在夹持试件时根据试样长度上下移动下钳口工作平台选定合适的位置，保证钢筋被夹具完全夹紧。
实验室仪器操作规程
实验室仪器操作规程
《实验室仪器操作规程》
实验室是科研教学的重要场所，仪器操作规程是保障实验室安全和实验结果准确性的重要工具。
在实验室中，各种仪器设备的正确操作对于实验结果的可靠性至关重要。
因此，制定并遵守仪器操作规程是每位实验人员应该具备的基本素养。
首先，操作人员应该对所要使用的仪器设备进行充分了解，包括仪器的结构、用途、操作方法和注意事项等。
在操作仪器时，应按照所制定的操作规程一步步进行，严格遵守操作步骤，不得擅自更改或省略任何步骤。
在操作过程中，需要时刻注意仪器的状态变化，并严格按照规定的参数进行操作，不得随意更改实验条件。
其次，在操作仪器时，应注意个人防护，避免发生意外伤害。
比如在操作化学实验时，应佩戴防护眼镜、实验服和手套，避免化学药品和试剂溅到皮肤或眼睛。
在操作高温设备时，应佩戴隔热手套和防护面罩，避免烫伤或吸入有害气体。
在操作电子设备时，应避免触电，并做好接地保护。
最后，操作人员在操作完毕后应及时清理和维护仪器设备，保证仪器的正常使用寿命。
在使用化学试剂和药品后，要及时清洗实验仪器和设备，避免发生交叉污染和意外事故。
在操作机械设备时，要定期进行维护保养，保证设备的正常运转。
总之，制定并遵守《实验室仪器操作规程》是保障实验室安全
和实验结果准确性的重要手段。
只有严格遵守规程，才能保证实验数据的准确性和实验人员的安全。
试验室主要仪器设备操作规程
试验室主要仪器设备操作规程一、引言试验室主要仪器设备是科学研究和实验测试的关键工具。
为确保试验结果的准确性和可重复性，正确操作和维护仪器设备是至关重要的。
本文档旨在提供试验室主要仪器设备的操作规程，以确保实验室工作的质量和效率。
二、仪器设备操作规程1. 仪器设备的启动和关闭a. 在启动之前，确保仪器设备周围环境整洁，并清除可能影响操作的杂物。
b. 检查仪器设备是否与电源连接稳固，确保电源开关处于关闭状态，插头已插好，并确定相应的保险丝安装完好。
c. 按照仪器设备的启动顺序，打开电源开关，按照要求启动设备。
d. 在关闭设备之前，先将参数设置为初始状态，然后关闭设备的电源开关。
e. 操作完成后，及时清理和整理工作区域，并将仪器设备关闭并断开电源。
2. 仪器设备的校准和调试a. 根据仪器设备的使用手册和标准操作规程，进行仪器设备的校准和调试。
b. 在校准和调试过程中，注意遵循正确的操作步骤，确保准确性和可重复性。
c. 尽可能使用标准物质进行校准，记录校准结果，并定期复查和验证。
3. 仪器设备的操作步骤a. 在操作仪器设备之前，仔细阅读仪器设备的使用手册和操作指南。
b. 根据试验要求，准备所需的样品和试剂，并按照要求进行预处理。
c. 设置仪器设备的相应参数，确保测试的准确性和可靠性。
d. 将样品或试剂投入仪器设备，并按照操作手册的要求进行操作。
e. 在操作过程中，遵循正常的操作顺序和程序。
如有异常情况，及时记录并采取必要的措施。
f. 操作完成后，及时清理仪器设备及周围环境，确保下一个操作的准备工作。
4. 仪器设备的维护和保养a. 定期检查和清洁仪器设备，确保设备的正常运行。
b. 确保仪器设备的周围环境干燥、整洁，避免影响设备的正常使用。
c. 根据仪器设备的使用手册，定期更换易损件，并进行必要的维护和保养工作。
d. 对于长时间不使用的仪器设备，应进行相应的防腐和防尘措施。
5. 仪器设备的故障排除a. 在出现设备故障时，先查找设备操作手册中的故障排除指南。
试验室主要仪器、设备操作规程
试验室主要仪器、设备操作规程.doc 引言简述试验室仪器、设备操作规程的重要性强调正确操作对保证试验结果准确性和设备安全性的作用第一章：总则1.1 规程目的明确制定试验室仪器、设备操作规程的目标1.2 适用范围规定该操作规程适用于试验室内所有仪器和设备1.3 基本原则阐述操作规程的基本原则，如规范性、安全性、有效性等第二章：仪器设备概述2.1 主要仪器设备列表列出试验室主要仪器、设备名称及其主要用途2.2 设备性能参数提供各仪器、设备的主要性能参数和技术指标2.3 设备布局图附上试验室内仪器、设备布局图第三章：操作规程的一般要求3.1 操作人员资质规定操作仪器、设备人员的资质要求3.2 操作前的准备描述操作前所需的准备工作，如检查设备状态、阅读操作手册等3.3 操作环境要求规定操作仪器、设备所需的环境条件3.4 安全防护措施阐述操作过程中的安全防护措施和个人防护装备要求第四章：各类仪器设备的操作规程4.1 通用操作规程描述适用于所有仪器、设备的通用操作步骤4.2 特定仪器操作规程分别针对不同仪器、设备提供详细的操作步骤和注意事项4.2.1 电子天平操作规程特定于电子天平的操作步骤和维护保养4.2.2 高效液相色谱仪操作规程特定于高效液相色谱仪的操作步骤和日常维护4.2.3 紫外可见分光光度计操作规程特定于紫外可见分光光度计的操作步骤和校准方法4.2.4 恒温恒湿箱操作规程特定于恒温恒湿箱的操作步骤和环境控制第五章：设备维护与保养5.1 日常保养规定日常保养的内容和周期5.2 定期维护规定定期维护的内容和周期5.3 故障处理描述设备出现故障时的处理流程和报告机制5.4 维护记录规定维护保养的记录要求和档案管理第六章：安全与应急处理6.1 安全操作规程规定操作仪器、设备时的安全操作规程6.2 应急预案描述试验室仪器、设备发生紧急情况时的应急处理流程6.3 事故报告规定事故的报告程序和记录要求第七章：监督与考核7.1 监督机制建立仪器、设备操作规程的监督机制7.2 考核标准规定对操作人员进行考核的标准和方法7.3 奖惩制度明确对遵守和违反操作规程的奖惩措施结语总结试验室仪器、设备操作规程的重要性对制度的实施效果和未来改进提出展望附录提供操作规程相关的表格、模板和操作手册参考文献列出文档中引用的所有文献和参考资料。
力学室仪器设备要求
力学室仪器设备要求
力学室是进行材料力学性能测试的重要场所，其仪器设备的质量和性能直接影响测试结果的准确性和可靠性。
以下是力学室仪器设备要求：
1. 万能试验机：具有较高的负荷精度和变形控制能力，能够满足不同种类材料的力学性能测试要求，如拉伸、压缩、弯曲、剪切等。
2. 冲击试验机：能够对材料的韧性、抗冲击性进行测试，适用于金属、塑料、橡胶等材料的冲击试验。
3. 硬度计：能够测定材料的硬度，如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等，适用于金属、非金属等不同材料的硬度测试。
4. 金相显微镜：能够观察材料的金相组织，如晶粒大小、晶粒形状、颗粒分布等，适用于金属材料的金相分析。
5. 疲劳试验机：能够模拟材料在长期循环应力下的疲劳破坏过程，适用于金属、非金属等材料的疲劳试验。
6. 标准试样制备机：能够制备符合国际和国家标准的试样，保证试样的准确性和可靠性。
以上是力学室必备的仪器设备，力学实验室还应根据需要选配其他设备，如温湿度控制系统、数字图像分析系统等。
在使用时，应按照操作规程进行操作，维护设备的正常运行，保证测试结果的准确性和可靠性。
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2014 年 2 月
目录
第一节 第二节 第三节 第四节 微控液压式万能材料试验机………………………………………………………1 机械式引伸仪………………………………………………………………………5 NN-100A 型扭力试验机………………………………………………………………7 微机控制电子扭转试验机……………………………………………………………10
及材料尺寸等，并保存；选择 “自动”控制方式，采用“位移控制 mm/s”，并选定试验速 度；试样在没有受力前必须用 “位移控制”控制加力，当试样受力后方可切换成其它控制 方式（一般不要求更换控制方式，没有特殊需要，一直采用“位移控制”即可） 。
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5. 调零：确认已关闭送、回油阀，然后启动主机油泵，待油泵工作正常，开启送油阀使工 作台上升 10mm 左右，关闭送油阀，最后对负荷、变形、位移窗口进行“清零” 。 6. 装夹试样：利用“下夹头升降电机”调整试验机钳口之间的距离，然后开启上下夹头， 将试样两头对称夹好即可。 7. 开始试验：检查各项设置无误后，再点击“加载”→ “开始”按钮，试验将按当前设置 的速率自动进行；如果点击“卸载”后再点击“开始”按钮，试验机将按当前设置的速率进 行卸载。试验人员在此期间应注意观察试验曲线并及时地进行人工监控。 8. 观察试验过程： 在曲线界面中可以点击右键选择不同的曲线类型， 一般选择力-变形曲线 来观察。到达屈服阶段后，调整控制速度，快速拉断试样。 9. 试验结束：自动弹出“试验已结束，是否保存试样” ，点击“是” ，曲线将被保存到软件 安装目录下的 Curve 文件夹下。拉伸试验结束后，破坏性实验先取下试样再回油，非破坏性 实验先回油再取试样。对于压缩、弯曲、剪切等试验，一定要先回油再取试样。 10. 打印试验报告。 11. 关闭电源，将试台擦拭干净。
3、测控系统
测控系统是采用先进的微机程序控制、多通道信号测量、全数字闭环控制的精密测控 系统，由微型计算机、测控及测试程序软件、多功能测控板卡、驱动程序、模拟及数字传感 器等组成。其测控原理如图 3 所示。
压力传感器安装于送油管上，光电编码器安装于工作油缸上，测量试样伸长变形用电 子引伸计。它们分别把载荷信号、位移信号及变形信号等机械量转变为电信号。经过插于微 机内的测量放大器 （含 A/D 转换及脉冲计数功能） 采样进入微机， 最后实现全数字化的载荷、 位移或变形的面板显示，并自动绘制多种曲线。同时，由计算机传递来的控制信号，经过 D/A 转换器、 功率放大器， 操纵电液比例流量阀， 从而达到控制万能材料试验机加载的目的。 以 WINDOWS 操作系统为工作平台的数据处理软件，是采用 VC++6.0 编写完成的，能通过 计算机控制全试验过程，能实时动态显示试验负荷值、位移值、变形值和试验时长及各种试 验曲线； 采用计算机进行数据处理分析， 试验结果可自行保存， 试验结束后可重新调出曲线， 并能进行曲线比较和放大及其他分析功能， 能即时打印出完整的试验报告和试验曲线。 具有
第五节 静态应变测试系统………………………………………………………………15 §5.1 §5.2 组合式材料力学多功能实验台…………………………………………………15 电阻应变仪…………………………………………………………………………17
第一节
微控液压式万能材料试验机
材料试验机是对试样或模型施加载荷的专用设备。 试验机按施加载荷性质可分为静荷试 验机和动荷试验机。静荷试验机按施加载荷形式又可分拉力、压力和扭转等材料试验机。如 果一台试验机可以兼做拉力、压力和弯曲等多种试验，则称为万能材料试验机。随着力学实 验需要和科技水平的发展， 电子万能试验机和电液伺服试验机等正扩大使用， 它把精密控制 和精确测量融为一体，大大提高了试验机性能。 本实验室五台试验机都是经过微控改造的液压式万能试验机， 主要由加载系统、 测量系 统（原试验机的度盘显示系统和绘图装置）和测控系统组成。
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框架。启动油泵，关闭回油阀门，打开送油阀门，油箱中的油液就会通过送油阀，经进油管 进入工作油缸， 把活塞连同活动平台一同顶起。 这样， 如把试样安装于上夹头和下夹头之间， 由于下夹头固定，上夹头随活动平台上升，试样将受到拉伸；若把试样置放于两个承压垫板 之间或将受弯试样置放于两个弯曲支座上， 则因固定横梁不动而活动平台上升， 试样将分别 受到压缩或弯曲。此外，实验开始前如欲调整上、下夹头之间的距离，则可开动下夹头升降 电机，驱动螺杆，便可使下夹头上升或下降。但电机不能用来给试样施加拉力。
图 1.1 微控液压式万能材料试验机
一、工作原理
1、加载系统
加载系统（也叫主机）采用不同的夹具，能完成各种材料在拉伸、压缩、弯曲、剪切 等状态下的力学性能试验。 在主机底座上由两根固定立柱和固定横梁组成承载框架。 工作油 缸固定于框架上。在工作油缸的活塞上，支承着由上横梁、活动立柱和活动平台组成的活动
3
液压式万能材料试验机
双路测量放大器
压力传 感器
载荷信号
A/D
显示器 计算机主机 打印机
引伸计
变形信号
光电编码器
位移信号
键盘及 鼠标
电液比例 流量阀
功率放大器
D/A
图 1.3
测控系统原理图
上下限及超载等安全保护功能。 具备简便的标定功能， 可方便的通过测试软件对设备进行标 定工作。具备测量值的修正功能，对线性度不满足要求的传感器可做多点线性修正。
2
刻度盘时，必须配挂相应的配重。 绘图装置： 记录纸安放在滚筒上。 试样的变形可以近似地看作是活动平台加载时的位移 量， 这个位移量可以通过传动绳绕过导向小滑轮拖动滚筒转动， 使得滚筒的圆周方向反映试 样的变形。 而测力齿杆移动时， 记录笔也随着移动， 因此滚筒轴线方向直接记录试样的载荷。 这样机器运行时就在图纸上绘出试样的载荷-变形特性曲线。这条曲线不够精确，一般只作 参考使用。
2、测力பைடு நூலகம்统
图 1.2
改造前液压式万能材料试验机结构原理图
老式试验机的测量系统主要是测量试样所受载荷大小， 因此也称测力系统。 测力系统的 核心是摆锤系统。对试样加载是高压油作用的结果，而高压油作用柱塞的。同时，还通过回 油管推动测力柱塞，它向下推动测力拉杆使摆锤偏摆一定角度。油压越高试样受力越大，摆 锤偏摆角度也越来越大。摆锤偏摆时，与其同轴偏转的拨杆推动测力齿杆移动，齿杆推动测 力小齿轮， 从而使测力指针转动， 试样所受载荷即显示在力盘上。 为了适应不同的测力范围， 摆锤测力系统都配有几种不同重量的配重。 配重越大测力范围越大， 因此使用不同量程测力
二、试验操作要点：
不同生产厂家的操作界面及软件功能不尽相同，但操作步骤基本是一致的。图为本实 验室所用软件的操作界面，以此为例进行说明。
图 1.4
试验程序界面
1. 根据试验目的，更换合适的夹具，检查送油阀、回油阀，使之呈关闭状态。 2. 打开计算机及主机电源，开启计算机，并预热 10～20 分钟。 3. 双击桌面上的“Testwork” ，进入试验类型界面。 4. 设置信息：按要求选中“破型判断”及“摘引伸计” ；点击 ：设置试验编号