ZY-CS-011冷室压铸机保养工作指引
压铸模具使用维护说明书
压铸模具使用维护说明书压铸模具使用维护说明书1. 引言1.1 目的本文档旨在提供压铸模具的使用和维护指南，以确保其正常运行并延长使用寿命。
1.2 范围本文档适用于所有使用压铸模具的操作人员和维护人员。
2. 使用指南2.1 安全操作2.1.1 在使用压铸模具之前，操作人员必须接受相关培训，了解模具的使用和安全操作规程。
2.1.2 确保在操作期间戴上所需的个人防护设备，如安全眼镜、安全手套和防护服。
2.1.3 严禁使用损坏或未经授权的模具。
2.1.4 在操作期间保持工作区域整洁，清除杂物和障碍物，以防止意外发生。
2.2 正确使用2.2.1 在使用模具之前，仔细检查其外观和工作条件。
如发现任何损坏或异常情况，请立即报告给维护人员。
2.2.2 确保按照产品要求装配和调整模具，以确保产品质量。
2.2.3 在进行压铸过程中，注意观察模具的工作状态，发现异常情况时及时采取措施进行修复或报告。
2.2.4 遵循模具的使用和维护手册中的操作流程和参数设置。
3. 维护指南3.1 日常保养3.1.1 定期清洁模具表面和内部部件，确保无异物和积聚的材料。
3.1.2 对模具润滑部位进行定期润滑，使用指定的润滑剂。
3.1.3 定期检查紧固件和各个零部件的紧固程度，确保其安全可靠。
3.1.4 维护模具的配件和附件的完整性，定期更换磨损和老化的部件。
3.2 故障排除3.2.1 如发现模具运行异常或故障，应立即停止使用，并报告给维护人员进行检修。
3.2.2 维护人员应及时检查并修复模具故障，确保其正常运行。
4. 附件本文档附带以下附件：- 压铸模具操作手册- 压铸模具维护手册- 压铸模具润滑剂使用手册5. 法律名词及注释5.1 法律名词1：依法律《XX法》解释解释：依照国家《XX法》规定进行操作和处理。
5.2 法律名词2：依法律《YY法》解释解释：依照国家《YY法》规定进行操作和处理。
5.3 ....（根据需要添加）。
如何维护保养冷室压铸机？
如何维护保养冷室压铸机？保养好冷室压铸机的柱架部分对稳定压铸机的工作性能，延长压铸机的使用寿命十分重要，柱架部分的维护保养主要包括以下两方面的内容。
冷室压铸机的维护和保养主要包括机械部分、液压部分、电器部分三个方面。
一、冷室压铸机的运行是通过对各个电磁阀的控制，达到改变各执行元件管道中的压力油方向使冷室压铸机合模、压射、开模、轴芯、回锤、顶出等一系列动作，从而形成一个工作循环，为了保证冷室压铸机能正常运行，必须非常重视机器的维护和保养，才能保证正常生产并达到延长机器的使用寿命。
对冷室压铸机进行维护和保养，我们一般按检查时间分，每个压铸厂根据本厂的实际情况制订每日每班检查。
每日检查内容有；油泵是否工作正常，有无意常响声，油位是否低于标尺，油温是否过高，油的颜色是否正常，油箱盖是否密封，整个液压系统有无漏油情况，油管及接头有无松动，哥林柱螺母有无松动，润滑系统各润滑点的润滑情况是否正常，检查行程开关及整机固定螺母的动作与紧固情况，观察储能器的氮气压力是否正常，液压系统中各种压力工作情况，冷却系统是否正常，机器所有动作是否正常。
每周检查项目有：清除油箱上滑脚、哥林柱及曲肘等处的合金渣料，检查所有油阀线圈的固定及工作情况，检查油位是否在正常位，检查储能器有无漏油、漏氮气情况。
半年的检查项目有：清洗或更换过滤芯、检查中板、哥林柱与导套之间的间隙是否正常，调整滑脚高低。
检查全部电器元件，旋紧松动的连接部分，检查润滑油泵及润滑系统的工作情况。
二、冷室压铸机产生故障的原因，主要在于电气部分及液压系统失灵，其中，因机械部分损伤而引起的故障较易判断与排除。
电气部分失灵往往由于电动机继电器，或者电磁阀中的线圈绝缘被烧坏，接触元件的触点被烧损，熔丝被烧断，以及电气线路与元件连接处发生松动或脱开多种因素。
液压系统失灵的原因较多、电气部分及液压系统的故障又常常混合在一起，因此，需要经过仔细观察，认真检查与具体分析才能确定产生故障的原因。
压铸机设备维护作业指导书
引言概述：正文内容：一、设备清洁和润滑1.清洁设备外表面：使用适当的清洁剂和软布擦拭设备外表面，清除尘土和油污。
2.润滑设备的滑动部分：根据设备维护手册，定期给设备的滑动部分涂抹适当的润滑剂。
3.清理设备底部沉积物：定期清理设备底部的废渣和沉积物，避免对设备正常运行造成影响。
二、电气系统维护1.定期检查电气线路：检查电气线路是否松动或破损，及时修复或更换。
2.检查电器元件：检查电器元件是否正常工作，修复或更换故障元件。
3.清洁电气继电器：定期清洁电气继电器，确保继电器接点的良好连接，避免接触不良。
三、液压系统维护1.定期更换液压油：根据设备维护手册的要求，定期更换液压油，并保持液压油的清洁。
2.清洗油路：定期清洗液压油路，去除沉积物和杂质，防止堵塞和泄漏。
3.检查液压管路和接头：检查液压管路和接头是否漏油或松动，及时修复或更换。
四、机械系统维护1.定期检查机械传动部分：检查机械传动部分的皮带、链条等零部件是否磨损，及时更换。
2.检查冷却系统：检查冷却系统是否正常工作，保持设备温度在合理范围内。
3.定期检查机械连接部件：检查机械连接部件是否松动或破损，及时紧固或更换。
五、安全操作注意事项1.确保操作人员接受过正规培训：操作人员应接受正规的培训，熟悉设备的操作方法和安全注意事项。
2.遵守操作规程：操作人员应遵守设备的操作规程，不得擅自修改操作参数。
3.定期检查安全装置：定期检查设备的安全装置是否完好，确保设备的安全运行。
4.停机前的准备工作：在停机前，必须将设备调至安全状态，关闭电源和气源，并进行必要的维护和清洁。
5.发生故障时的应急措施：操作人员应了解常见故障的应急处理方法，及时采取措施以避免进一步损坏设备。
总结：本文详细介绍了压铸机设备的维护作业指导，包括设备清洁和润滑、电气系统维护、液压系统维护、机械系统维护以及安全操作注意事项等五个方面的内容。
正确的设备维护可以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，同时也能够提高生产效率和产品质量。
压铸机的维护与保养
压铸机的操作
机器将按下图所示的动作顺序进行工作。
抽芯锁模前入自动流程 如果机器配备有自动给汤、取件、喷雾机械手和气动门装置，全部操作 程序集中于冷室压铸机运动动作条件 为了保证机器各运动动作的准确性和安全性，机器各运动动作必须在一定条 件下才能进行，下表所示为伊之密精密压铸科技有限公司生产的DM650卧式冷室 压铸机运动动作的条件。 DM650卧式冷室压铸机运动动作条件表
压铸机的操作
第二节 主机操作方法和步骤 卧式冷室压铸机操作方式分为自动、手动两种。正常生产中选用自动循环工作 程序，在调试过程中采用手动操作。下面以伊之密精密压铸科技有限公司生产的 卧式冷室压铸机DM650为例，说明机器的操作方法和步骤。 一、卧式冷室压铸机主机的操作方法和步骤 1手动操作方法和步骤 • 开机 • 打开主电箱，将主电箱内三相空气开关和所有单相空气开关拨至ON位置，检查 所有急停开关并复位，合上主电源开关 。电源开关拨至ON位置，使电源指示灯 亮。检查机铰润滑油箱油量。
2）起压 ①正常开机后，在触摸屏上设定系统总压力和流量值。 （一般系统压力为 160bar，系统流量为100%） ②按住主电机上方小电盒的起压按钮，观察系统压力表是否达到设定的系统压力 ，主电箱触摸屏下面的系统压力电流表应该在0.6A左右，系统流量表应该在0.8A 左右。DM系列冷室压铸机最大压力为160bar
要求动作 锁模运动 动作必须条件 1、安全门关门到位 2、急停开关复位 3、电机启动 4、顶针在后限位置 5、锤头在压射回限位置 6、调模选择开关为OFF 7、抽芯选择方式：（1）锁模前抽芯，则抽芯在入限位置（2）锁 模后抽芯， 则抽芯在出限位置 1、后安全门关门到位 2、急停开关复位 3、电机启动 4、抽芯选择方式：（1）锁模前抽芯，则抽芯在入限位置（2）锁 模后抽芯， 则抽芯在出限位置
压铸机维护保养
压铸机维护保养卧式冷室压铸机的维护与保养压铸机各部分的维护与保养一、压铸机外观1)每日下班前，必须清理机器上沾附的合金属、油污，重点注意曲肘(机铰)、拉杠(哥林柱)、压铸型(模)、压射室(料筒)上的清洁，见图1图1 清理机器上的沾附物2)对于镁合金卧式冷室压铸机，每日下班前应将输料(给汤)管道内的冷料及注料(给汤)泵室内的料渣清理干净，以防射料堵塞。
因镁合金屑易燃，应及时清理镁合金屑，车间内不应有镁合金屑堆积现象，见图2图2 清理镁合金料渣3) 检查油箱、液压泵、液压缸、液压马达、液压阀、管接头及压力表、油路板联接处是否有漏油现象，如有应及时处理，见图3图6-3 检查管接头、油路板、液压元件卧式冷室压铸机的维护与保养一、压铸机外观1、每日下班前，必须清理机器上沾附的合金屑、油污，重点注意曲肘(机铰)、拉杠(哥林柱)、压铸型(模)、压射室(料筒)上的清洁，见图1。
3、检查油箱、液压泵、液压缸、液压马达、液压阀、管接头及压力表、油路板连接处是否有漏油现象，如有应及时处理，见图3。
二、液压系统1、压铸机在工作中应杜绝使用变质、稠化及有沉积物的液压油，在更换液压油时不要把新旧液压油混合使用，每次换油后务必装好油箱盖，见图4。
2、新机操作500小时后应更换液压油，此后每2000个操作小时更换一次。
每次更换液压油时，应将过滤器滤芯清理干净:卸出滤芯、浸入干净柴油中，用钢刷清洗，再用压缩空气吹干净，见图5。
3、拆卸任何高压部件时，如液压阀、输油管等，由于内部可能存在残留压力，因此，在松开螺钉时，应慢速松开，待残留压力卸完，才能将螺钉全部松开，见图6。
4、每半年检查一次各油管接头、油阀的安装螺钉等连接件，如有松动要及时紧固，以防泄漏或液压系统有空气进入，见图7。
5、油路板上的溢流阀，比例压力阀，减压阀等，应当由专业调机员调整，溢流阀、减压阀调整后要注意拧紧螺母，以免调整好的压力在机器工作的过程中发生改变，见图8。
铸造设备的维护保养
铸造设备的分类 设备保养的内容
铸造设备分类
• 砂处理设备 主要有混砂机、落砂机、破碎机、再 生机、振动筛、搅拌机等 造型设备 主要有造型机、压铸机等 制芯设备 主要有射芯机等 熔炼设备 主要有冲天炉、中频炉 清理设备 主要有抛丸机、砂轮机、磨光机等 输送设备 主要有提升机、圆盘给料机、皮带输送 机、螺旋输送机、气力输送设备等 辅助设备 主要有除尘器、翻转起模装置、覆膜装 置、砂斗、手拉葫芦等
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设备保养的内容
• 3.砂轮的平衡试验
– 新砂轮和经第一次修整的砂轮，以及发现运转 不平衡的砂轮都应进行平衡试验。调整砂轮的 平衡方法有动平衡和静平衡两种方法。
动平衡法。该方法借助安装在机床上的传感器，直 接显示出旋转时砂轮装置的不平衡量，通过调整平 衡块的位置和间隔，将不平衡量控制到最小。 静平衡法。静平衡调整在平衡架长进行，用手工办 法找出砂轮重心，加装平衡块，调整平衡块位置， 直到砂轮平衡，一般可在八个方位使砂轮保持平衡。
2012年3月6日
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设备保养的内容
• 4．砂轮的修整 – 按期修整可使砂轮保持良好的磨削机能和准确的几何 外形，避免泛起砂轮的钝化、堵塞和形状失真，常使 用的修整工具是金刚石笔。 – 操纵时，修整工具位置过高、修整方向不当（如逆砂 轮旋转方向，倾斜角过大过小）或修整量过大，都会 使砂轮产生强烈振动，或引起金刚石笔啃刀，严峻的 还会导致砂轮破裂。 – 准确的操纵方法是：金刚石笔处于砂轮中央水平线下 1～2mm处，顺砂轮旋转方向，与水平面的倾斜角为 5°～10°左右。 – 修整时要用力平均，速度平稳，一次修整量不要过大。 操纵者应站在砂轮的侧方安全位置，不可站在砂轮正 面操纵。 – 修整后的砂轮必需重新经回转试验后，方可使用。 26 2012年3月6日 合肥市田源精铸有限公司2012.3
压铸机设备维护作业指导书
压铸机设备维护作业指导书一、引言压铸机设备是用于铸造加工的一种机械设备，主要用于生产各种金属件。
为确保其正常运行和延长使用寿命，在使用过程中需要进行定期的维护作业。
本文将详细介绍压铸机设备的维护作业指导，以便操作人员参考。
二、安全注意事项1. 在进行维护作业前，确保压铸机设备已经停止运行。
切勿在运行状态下进行任何维护作业。
2. 使用个人防护装备，包括安全帽、眼镜、手套等。
3. 严禁在高温、高压或其他危险环境下进行维护作业。
4. 确保工作区域干燥且通风良好。
5. 仔细阅读并遵守设备制造商的安全操作说明书。
三、日常保养1. 清洁操作：在每次使用后，使用软布或刷子清洁设备外壳和工作台面，确保设备表面干净。
2. 润滑检查：定期检查设备的润滑情况，根据设备制造商的要求添加润滑油或润滑脂。
3. 电气系统：定期检查电气系统是否正常运行，包括电路、控制器和开关等。
如有问题，及时修复或替换。
四、周年维护1. 气动系统检查：定期检查气动系统的工作状态，确保气缸、压力传感器等元件的正常运行。
2. 液压系统维护：每年对液压系统进行维护，包括更换液压油、清洗液压泵等。
确保液压系统的正常工作。
3. 机械部分检查：定期检查压铸机设备的机械部分，包括模具固定装置、传动装置等。
如有松动或磨损，及时修复或更换。
4. 检查设备的安全保护装置，如安全栅栏、光幕等是否完好，并及时修复或更换。
五、故障排除1. 压铸机设备在使用过程中可能会出现故障，对常见故障的排除方法进行了总结和归类。
例如，如果设备无法启动，首先检查电源是否正常连接，再检查电路是否损坏。
2. 在进行故障排除时，请务必先关闭设备的电源，并使用适当的工具进行操作。
如遇到复杂或无法解决的故障，请及时联系专业维修人员。
六、节能环保措施1. 在设备空闲时，及时关闭电源，减少不必要的能源消耗。
2. 定期对设备进行能源消耗的监测，并采取相应的措施减少能源浪费。
3. 合理使用润滑油和润滑脂，减少能源的消耗和环境的污染。
压铸机的日常保养与维护
•压铸机的日常保养与维护•发布时间:2012-2-3 20:00:23 来源：互联网文字【大中小】•为满足生产，保证机器正常使用，对于压铸机的保养与维护是一件必不可少的工作。
压铸机的保养按时间分有：日常保养、周保养、季度保养和年度保养;按机器的结构分有：开锁模机构的保养、调模机构的保养、射料机构的保养、顶出及中子机构的保养、液压系统的保养、冷却系统的保养和电路控制系统的保养。
下面主要以压铸机的结构分类讲述其保养工作的细节：1. 开锁模机构①机铰部分是否润滑到位②活动座部位是否润滑到位③固定模板与活动模板是否干净，平行度是否OK④机铰、模板、活动座、安全门等螺丝是否松动⑤各润滑部位每周注润滑油一次⑥各防护罩是否起到作用⑦机铰各轴销有无磨损2. 调模机构①检查调模齿轮有无磨损②调模机构是否润滑到位③调模齿轮运转是否顺畅④调模马达运转是否正常⑤模进、模退是否正常⑥各润滑部位每周注润滑油一次3. 射料机构①检查各射料部分的计量表指示是否正常②氮气是否足够③各调整手柄有无损坏④射料杆及锤头有无异常⑤锤头冷却水是否畅通⑥料管有无磨损⑦射料速度及段位有无异常⑧射料油缸有无漏油4. 顶出及中子机构①检查顶出、顶退动作是否顺畅②顶出位置是否调整得当③顶出油缸是否漏油④顶杆长短是否一致⑤中子油缸是否固定好⑥中子油缸限位开关位置调整是否得当5. 液压系统①检查油箱油位是否足够②检查油温是否不超过55℃③检查各油管连接是否有漏油④检查各油压表指示是否正常⑤检查各油缸及油路板有无漏油⑥检查各电磁阀有无卡死及漏油⑦每年更换一次液压油及清洗一次油箱，有必要时需清洗油缸和油路板及各阀体6. 冷却系统①检查冷却器有无堵塞②检查冷却器及水路有无漏水③检查冷却塔水温是否正常，水管是否畅通④每季度清洗一次水塔、冷却器7. 电路控制系统①检查机台外部电路线头有无松脱②检查各位置(近接)开关有无损毁③检查控制箱继电器工作是否正常④检查各指示灯是否工作正常⑤检查各电磁阀工作是否正常---- 文章出处：中国压铸网 欢迎转载。
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检查水平度，横向水平在0.30mm以内,纵向水平在0.70mm以内不用调整,具体调整流方法参照《冷室压铸机水平调整工作指引》，记录数据的方法：横向：XXmm；纵向XXmm。
4、平行度的调整，详见《冷室压铸机平行度调整工作指引》
检查平行度，精度在0.30mm以内,做产品不飞料时,不用进行调整,如需进行调整,方法如下:
（5）检查容积式分配器工作是否正常：分配器信号棒能正常伸出及缩回。
（6）检查压力是否在15秒内开到15Bar，如时间超过15秒，需进行检修。
2、润滑脂系统的保养：
（1）检查调模部分、锁模吉制杆铜司、顶针板、中板铜司、中板滑脚、打料吉制杆铜司等处的黄油咀是否完好。
（2）检查润滑脂是否符合要求（要求使用3#二硫化钼锂基脂），不符合时需建议客户更换。
宁波力劲保养工作规程
文件名称
冷室压铸机保养工作指引
文件编号
ZY-CS-011
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第1页，共7页
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一、目的
为规范冷室压铸机的保养工作，特制订本工作指引。
二、范围
适用于对客户的冷室压铸机保养工作。
三、内容
（一）准备工作
根据保养计划及客户实际情况，准备相关资料、单据、工具及零配件等；
(1)先锁模到位,将内径千分尺的长度调整合适,如不合适则调模薄/厚来进行配合内径千分尺的长度；
(2)测出头、中板四角的4组数据，进行比较（先择没有磨损、创伤、接刀痕的光
客户部工作指引
文件名称
冷室压铸机保养工作指引文件 Nhomakorabea号ZY-CS-011
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第4页，共7页
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滑表面，如生锈，则用砂纸打磨后进行测量）；
4、清洗过滤器：
（1）将过滤器中心的顶杆逆时针旋到位，在松开周边的六个固定杯头螺丝，拆下过滤器（注意用接油盘接住过滤器内的液压油）。
（2）拆下过滤器滤网，在滤网中心放置报纸等吸油物，用空气压缩气从外向内吹气，吹完后用柴油清洗，再用空气压缩气吹，反复吹、洗，直至滤网无异物。
（3）将过滤器顶杆磁铁上的金属粉未用空气压缩气吹干净后，再用柴油清洗一遍。
（4）检查过滤器圆呤，涂上黄油后装上圆呤，过滤器装好后，应立即将过滤器中心的顶杆顺时针旋到位，避免开机时损坏油泵。
5、起动电机对油路进行排气，并检查系统压力、保险压力是否正常，（正常为140Bar，DCC500为160Bar，保险压力为160Bar、180Bar）。
6、检查双泵压力是否正常，（正常压力为50～60Bar）。
（七）冷却部分的保养
1、冷却器的保养：
（1）拆下冷却器无水管的端盖，检查钢管内孔是否有污物或积垢；
（2）如无污垢则用软管检查各铜管有无堵塞，然后打开水阀进行冲洗后安装端盖；
（3）如有污垢则应将两端盖拆下，清除铜管内孔污垢，用水或气清理干净后盖上端盖，并交待客户三个月清洗一次冷却器，注意不能用硬物疏通，如不能疏通则用酸性物清洗，但要试压后方可使用，严重时要求客户更换冷却器。
1、检查电源是否符合要求（如电缆线径、电压等）如不符合则要求客户整改，并提出合理化建议；
2、紧固强电部分接线端子，并检查线耳与接线端子，线耳与接触器联接处有无烧黑变色痕迹，如有则要求客户更换；
3、清洁各手制，并检查其动作是否灵敏，输入电脑信号是否正常；
4、检查各吉制、近吉制动作是否灵敏，输入电脑信号是否正常；
（2）检查润滑油是否符合要求（标准68#导轨油），否则建议客户更换润滑油品牌。
（3）检查润滑油管是否有脱落；油管接头是否有漏油；铜管、尼龙喉是否有砸扁或
折损，否则需进行检修或更换。
客户部工作指引
文件名称
冷室压铸机保养工作指引
文件编号
ZY-CS-011
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第2页，共7页
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（4）检查润滑油泵压力是否符合要求（10～15Bar），否则需进行调整或检修。
1、水平度调整工具：水平尺、水平仪、内六角扳手、活动扳手；
2、平行度调整工具：内径千分尺；
3、同轴度调整工具：入料筒、入料筒垫套、芯棒、磁性表座、百分表；
4、润滑脂加注工具：黄油枪；
5、单据：送货单、物料签收单（或销售出库单）、保养服务工作报告、维修服务工作报告等；
6、零配件：容积式分配器、铜管、尼龙喉、套件、套管塞、直角接头及客户要求的配件（M4、M5十字半圆头螺丝若干）；
（八）培训
1、安全操作培训；
2、机器调试培训；
3、机器简单维修培训；
4、电气原理培训；
5、液压原理培训；
客户部工作指引
文件名称
冷室压铸机保养工作指引
文件编号
ZY-CS-011
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第7页，共7页
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6、保养培训。
（九）试机
1、完成上述工作，合理设定机器、工艺参数，准备试机；
2、试机工作参照《冷室压铸机试机工作指引》执行；
②前后偏差，调整靠前门或后门的企板支承杆；
③整体上下偏差，升高或压低机架；
④整体前后偏差，调整企板T型压板上的调节螺丝。
（4）同轴度精度
①最终精度以地脚螺丝及调整垫铁全部打紧后的数据为准；
②同轴度精度标准参照《冷室压铸机试机工作指引》执行；
③调整完成后，装上的连接板，打料连接件及打料吉制杆。
（六）电气部分的保养
⑧打料连接件，打料连接板、半环、打料吉制杆、手动锤前至距芯棒端面10~15mm位置。
（2）测量数据
①安装磁性表座、万分表、注意要连接牢固；
②测量点：要打料活塞杆上取两个点，两点间的距离要大于150mmm，且应选择避免损伤及磨损过的光滑表面；
③交百分表短指针调到中间位置，将长指针归零，然后旋转芯棒一周，观察长表针是否归零，如不归零，则检查原因后直到长胡针归零；
9、清理电机散热槽、进风口、检查电机是否正常；
10、检查各指示灯是否正常；
11、检查机器是否存在安全隐患，如有应立即要求客户整改，具体内容如下：
（1）安全门是否使用；
（2）抽芯是否使用吉制控制；
（3）急停开关工作是否正常；
（4）各动作条件是否正常。
12、检查主电箱内是否有杂物，如堆积杂物应清理干净，并要求客户整改。
（3）对各黄油咀加注润滑脂，注油后是否有润滑脂正常溢出。
（四）液压部分的保养
1、检查液压油是否符合要求（要求使用68#抗磨液压油），不符合时需建议客户更换。
2、检查液压油是否变质（正常为淡黄色，变质后颜色变深褐色），要求客户更换，且需彻底清洗油箱、油路。
3、检查液压油是否足够，正常为油温尺的3/4，应在停机状态下加油，且加油后应静置30分钟以上再开机。
(6)记录数据的方法：分别记录所测四组数，用最大值减最小值为平行度精度。
5、同轴度的调整，详见《冷室压铸机同轴度调整工作指引》
（1）入料筒、芯棒的安装方法：
①拆下旧的入料筒，检测旧的入料筒垫套有无变型，如变型严重则应使用新的入料筒垫套进行调整；
②将头板孔清理干净，并抹上干净的液压油；
③将入料筒垫套去除毛刺，清理干净后装入头板孔，并拌上干净的液压油；
3、试机完成后交客户人员操作，确认机器正常；
4、整理、清扫工作现场。
（一十）单据的填写、汇报工作
1、完成以上工作后，保养人员根据实际工作情况填写《保养服务工作报告》，并请客户负责人签字确认；
2、离开公司时应礼貌的同客户负责人及相关人员道别；
3、回到公司后向上司汇报工作情况，同时交回《保养服务工作报告》并填好相关记录，归还借用的工具。
7、润滑安装工具：割管器、弯管器。
（二）机器外观的保养
1、清理柱架表面的铝屑、灰尖及油污。
2、清理机架表面的铝屑、灰尖及油污（含水平调整螺栓及地脚螺栓）。
3、清理钣金表面的灰尘及油污。
4、清理机器四周及机架底部的铝屑、油污。
5、清理主电箱表面灰尘及油污。
（三）润滑部分的保养
1、机铰润滑系统的保养：
（1）检查润滑油箱内是否有沉淀物、润滑油是否变质、乳化，清理润滑油箱、润滑油泵过滤网。
10、检查液压油的温度是否正常。（正常为15～55℃）
11、一般情况下不允许拆卸油阀，只有在确定油阀卡住的前提下才能拆卸。
12、检查各压力表是否正常（指针是否归零，是否能灵活转动，外观有无破损）必要时进行更换。
（五）机械部分的保养
1、各部分螺栓的紧固：
（1）检查柱架部分螺丝的紧固情况：可采用目测的方法进行检测；
2、检查运水管组焊件及打料连接杆，确保锤头冷却水回路通畅；
3、检查冷却水流量，压力是否符合要求，否则应要求客户整改；
4、检查冷却系统中事有漏水、渗水现象，如有则要求客户整改。
5、检查冷却水质，如冷却水质含钙镁离子较高或水源有油污等，则要求客户整改。（冷却水管壁如果结垢越多，说明冷却水内含钙镁离子越高）。
(3)采用放小收大的方法进行调整：偏差范围在1mm以内采用收放哥林柱螺母的方法进行调整，如大于1mm以上则需收放哥林柱调节螺母进行调整；
(4)平行度调整后要装上模具进行反复几次压模，测得数据为最终精度（注锁紧模具时，所测数据为模具平行度需调模厚进行测量）；
(5)调整平行度精度前，观察调模压力，流量及速度，平行度精度调整后需检查调模相关参数据，避免调模不动；
客户部工作指引
文件名称
冷室压铸机保养工作指引
文件编号
ZY-CS-011
拟制
生效日期
审批
页数
第5页，共7页
审批日期
④测出数据，并做好记录，记录方法如下：
头板测：企板测：
0上0上
前门后门前门后门
下下
⑤比较数据，读出偏差，并确定调整方法。