深基坑逆作法施工方案
逆作法施工工艺
逆作法施工工艺标题：逆作法施工工艺及其应用一、引言逆作法，作为一种非传统的地下工程施工技术，是指在开挖基坑之前，先由上至下或由内向外进行主体结构或支撑结构的施工，然后再进行土方开挖的一种施工方法。
该方法以其高效、安全、环保的特点，在深基坑工程、地下空间开发等领域得到了广泛应用。
二、逆作法施工工艺详解1. 设计与准备阶段：首先，根据工程地质条件和设计要求，确定采用逆作法的实施方案，包括主体结构的设计、施工顺序以及临时支撑系统的设置等。
同时，对施工现场进行详细的调查和评估，确保满足逆作法施工的前提条件。
2. 主体结构先行施工：按照设计方案，从地面或者已有的地下结构开始，自上而下逐层施工主体结构，如地下室楼板、墙体等。
这一阶段需运用精确的测量技术和高效的混凝土浇筑工艺。
3. 土方分层开挖与支撑安装：主体结构每完成一层后，进行相应深度的土方开挖，并同步安装永久或临时支撑系统，以保证开挖过程中的基坑稳定和周边环境的安全。
4. 循环施工：主体结构施工与土方开挖交替进行，直至达到设计标高，形成完整的地下工程结构。
三、逆作法施工优势分析逆作法施工工艺具有显著的优点：（1）减少基坑暴露时间，有效控制地表沉降，保护临近建筑物及地下管线设施的安全；（2）充分利用地下空间，实现“边开挖、边支撑、边建设”，缩短整体工期；（3）提高施工效率，降低施工风险，特别是在城市繁华地段和复杂地质条件下更具优势。
四、结语逆作法施工工艺以其独特的优势，解决了许多传统施工方法难以解决的技术难题，推动了地下空间开发领域的技术创新与发展。
然而，实施逆作法也对项目管理、施工组织和技术水平提出了更高要求，需要我们不断深化理论研究，积累实践经验，以期在更多工程项目中推广应用，创造更大的经济效益和社会效益。
浅谈深基坑支护逆作法设计与施工
摘 要 ： 随着国民经济的发展 ，我国一些
城 市 高层 建 筑越 来越 多 ，建 筑物 基础 也越 建 越
提 供 支 撑 ， 而 主 楼 位 置 又 为 逆 作 的 出 土 提 供 下室底板 ，当形成 ： 层楼板 加外墙 、中柱的箱 ３ 邻近建筑物 和地 下设施 的类型、分布 方便 ，取得 一 ． 举两得的效果 。在 该方案 中有顺 形 结构后 ，．部结构 与地 室就 可以同时 向上 卜 Ｆ 作 ，有逆作 、有二 明一暗的施 工 ，其优点是有 下二个方向施 工，因为此时 结构 有 了巨大的刚 一 情况和结构质量的 检测资料 ； ４ 基坑 工程的计算 模式应 其 所采用的 效解决基坑 的支护问题 ，又可以 解决 土体的外 度，比较容易控制变形 ，可以保证施工安全。 ． 土性指标 ，上： 试验 方法 设 计安全 系数相通 运问题 ， 顺逆的优 点得到充分的体现。 Ｉ 使 土 方开挖施１ 必须预先考虑 。 二 应。 ２ ）逆作 法的挖 土 与总体方案 ，挖土 及运 ３２ ．基坑开挖 时沉降差控制 ５ 基 坑 工 程 设 计 安 全 系 数 ， 巾 基 本 安 全 土方 案主 要 有 各种人 小挖 土 机械 、挖 运结 合 ． ｌ 、土方开挖基坑内土 体回弹 的方案 ，配大 小机 械挖上 、运土 方案 ，人工挖 系数和附加安全系数的乘积组成。 逆 怍法 施 工期 间 ，基坑 开挖 土体 应 力释 １２ ．逆作法基坑工程设计内容及注意事项 土及运土方案 。专门挖土运行的 逆施 法运上方 放 ，坑 上 体 回弹 ，带 动 立 柱桩 上移 ；地 下室 及 采 用基坑 工 程逆 作法 时 ，应 事先 进行 技 案。中心岛 及机械 结合的挖 、运土方案 是逆作 上部结构施 Ｃ ，桩身承担的向下荷载增加 。整 ＿ Ｇ－ 术经济论 证 ，对施工中可能 现 的问题作 出对 法最为理想的挖运 土方案 ，它使得逆 作法施工 个过程 中桩身所承受的荷载包括桩身自重、上部 Ｎｔ Ｎｉ ｊ 策。安全等级 为一 级的基坑或在软 土地基上采 挖运可以达： ． 作法施工相同的出七速 度。 外荷载 、正摩阻 力、债摩阻力，这些力共同作用 ２ ．水平支撑体系形成 用逆作法时 ，应做 好可行性研究。 的结果 ，使桩发生沉降与抬升的变形。 剖 面 ；
22米深基坑逆作法施工方案(大量附图)
开挖控制线
2、逆作法施工重难点分析
1、逆作法施工，结构预留预埋多，精度要求高。 2、出土口数量及位置的合理布置 3、土方暗挖，挖机容易碰撞钢立柱、预留插筋等，造成 损失。 4、逆作法中柱与梁、梁与墙处主筋预留长度的长短将影 响挖土机械行走。 5、竖向结构施工时浇捣口及振捣口的合理设置。 6、竖向顺做时混凝土浇筑顶部与水平结构连接部位的密 实是关键。 7、由于逆作法的特殊性，施工中应充分考虑照明，以确 保地下室施工阶段用电安全及施工人员周围环境安全。 8、由于逆作法的特殊性，施工中通风的考虑应周全，以 确保施工人员周围环境安全。
xxxx咨询有限公司
xx市质检站
xxxx有限公司
合同签订方式为业主直接与指定分包签订合同，我 司负总承包管理的责任及义务，包括工期、质量、 进度、安全、文明施工等
合同工程投资额 约25亿元（AB地块总投资额）
合同工期
210日 历天
工程主要功能或 地下三层、四层为车库、设备用房，地下一层、二
用途
层为商业用房
φ 48钢管 安全网
挡脚板
挡水墙
排水沟
取土口下方排水设置
集水井
1200
基坑上口挡水设置
5、土方工程施工方案
基坑面积约为9400m2，地下四层，最大开挖深度为22m，总土方量约为18.7万m3。基坑开挖分 五个层次进行，第一层采用明挖土，第一层以下全部采用暗挖土。
1）、基坑支护情况
围护采用直 径1000mm间 距1400mm人 工挖孔桩， 挖孔桩外侧 设置直径
建筑抗震设防类别为乙类，框架抗震等级为三级
基础
混凝土强度等级及抗渗
要求
梁
C30/P8 C30
墙体 板
铝业铸造机井深基坑逆作法支护施工工法
铝业铸造机井深基坑逆作法支护施工工法铝业铸造机井深基坑逆作法支护施工工法一、前言铝业铸造机井深基坑逆作法支护施工工法是为了解决铝业铸造机井施工中遇到的基坑深度较大、地下水位较高、土层变化较大等问题而研发的一种工法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点铝业铸造机井深基坑逆作法支护施工工法具有以下几个特点：1. 适用于较大深度的基坑：该工法采用逆作法施工方式，可以适应基坑深度较大的情况，使施工过程更加安全和稳定。
2. 有效控制地下水位：工法采用排水系统，能够降低地下水位，保证施工过程中的安全和顺利进行。
3.适应土层变化大：根据不同土层特点，可采用不同的支护措施和材料，确保基坑内的土层稳定。
4. 施工周期短：采用工法能够最大限度地减少施工时间，在保证质量的同时提高施工效率。
三、适应范围该工法适用于铝业铸造机井的基坑施工，适用于土层变化大、地下水位较高的情况。
四、工艺原理该工法的工艺原理主要是通过逆作法施工、排水系统以及适当的支护措施来保证基坑内的土层稳定和施工过程的安全。
1. 逆作法施工原理：该工法采用逆作法施工，先进行下部支护，再进行上部支护，适应基坑深度较大的情况。
通过逆作法施工，可以保证施工过程的稳定和安全。
2. 排水系统原理：工法采用排水系统，通过井筒和排水管道将基坑内的地下水排出，降低地下水位，保证施工过程的安全和顺利进行。
3. 支护措施原理：根据不同的土层特点，采用不同的支护措施和材料，确保基坑内土层的稳定。
常用的支护措施包括锚杆支护、钢支撑支护、混凝土衬砌支护等。
五、施工工艺该工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 基坑准备：清理施工现场、划定基坑范围、进行测量和布点等准备工作。
2. 下部支护：进行锚杆支护或者钢支撑支护，保证基坑的稳定。
3. 排水系统设置：设置井筒和排水管道，将基坑内的地下水排出。
大面积深基坑高层建筑逆作法施工技术方案设计
・ ６ ５・
其相关 系数 为 ０ ． ６ ２ ． 若将其 中 中硬 以上 的岩样数 量增多 ， 用 指 动弹模 量 ， 波速和剪切模量 三个 因素进行 了探求 ， 经过线性 、 指数 、 数方程求得相关系数为 ０ ． ８ ２ 。 由于两式获得 的钻速与研磨性的相关 对数等方法对数据进行 回归 ， 发现方程的线性关系不显著。 可见 ， 只 系数范 围为 ０ ． ６ ２ — ０ ． ８ ２ 。 上述二方程 的线性关系较为显著 。 说明研磨 有 把岩石的研磨性 、 弹性 系数 、 压入硬度三个 因素 作为研究可 钻性 性是可钻性 的一个重要 表征因素 ； 同时 ， 也说 明采用 孕囊切削具进 的主因素才是合理的 。 行微钻标定 研磨性 ，比传 统的测定方法更 能反映岩石 可钻性 的变 从 以上对三个 主因素的讨论可知 ， 用其 中任何一个 因素来表征 化。 可钻性 ， 都有其不足之处 。 这是因为这些 因素均受岩石成分 、 结构以 ４岩石弹塑性对可钻－ 眭的影响 及所处条件的影 响。于是就 出现 了这样一种情况 ： 岩石 的某种特性 由于岩石的弹塑性对岩石 的可钻性具 有明显的影响 ，所以 ， 研 影 响着 硬度值 ， 另一种性质可能影 响其研磨性 ， 而其 他性质又可 能 究岩石的弹塑性形 变特 点 ， 进而寻求其 与可钻性 的联 系是必要 的。 影响塑性变化 ， 等等 。 而且 ， 硬度 、 研磨性 、 塑性 系数之间也不呈线性 对岩 石加 载并使之破碎 ， 要经过弹性形变 ， 弹塑性形 变 ， 微裂纹 关系。如硬度大的岩石 ， 研磨性不一定 高 ， 研磨性高的岩石 ， 其塑性 发育及解体破碎等过程 。对于有 明显塑性 即明显脆性 的岩石 而言 ， 系数又可能较小 。看来 ， 只有将这些 与岩石某一侧面 的性质相联系 其变性特 点是 不同的。后者 的弹性变形随载荷 的取 消而恢 复 ； 前者 的典型因素 交织在一起 ，使其综合地反映岩石的破碎难易程度 ， 才 受 载产生 的塑性形变是不可逆 的。 这样 ， 当载荷消除后 ， 我们就可利 是更合理的。 用保 留下来 的残余变形值来表示塑性变形值 的大小 ， 也可计算破碎 根据这种分析与推理 ， 试将岩石 的这三个典 型因素进行多元 回 功 的利用率 。具体 测定方法是 ， 在对岩石 加载时 ， 利用压力变 形 曲 归 ，并 利用微机进行数字 处理 ，便可得到三元 回归方 程 ： Ｖ ｍ＝ ４ ０ ． 线， 求 出塑性 系数 ， 用 回归方程式求出相关 系数 为 ０ ． ６ ８ 。 ４ ６ ０ — ０ ． ９ ２ １ Ｗｒ ＋ ２ ． ６ ４ ４ Ｋ ｓ 一 ０ ． ０ ３ ４ ６ Ｐ ， 式中 ， Ｖ ｍ， Ｗｒ ， Ｋ ｓ ， Ｐ分别代表机 测定 发现 ， 当岩石受载 时 ， 首先是 岩石矿物颗 粒间 的界 面与空 械钻速 、 相对研磨系数、 塑性系数、 压入硬度 。 隙被 压实 ， 同时 由于岩石 是多矿物组成 ， 各种矿 物处于的 弹塑 性模 该 方程 的相关 系数为 ０ ． ７ ５ ， 经过方程 进行显著 性检验 ， 其 置信 量又相差很大 ， 因此 ， 当部分矿物处于弹性形变 阶段时 ， 另一些 矿物 度 达到 ９ ５ ％； 利用该方 程预测岩石可钻性 ， 其准确率 与多参数 实验 则可能处于塑性变形阶段 ， 所 以， 在所 测的压力变形 曲线上 ， 弹塑性 台上 的测定结果相符率约为 ８ ０ ％。 说 明用多元统计 回归法预测可钻 变形界限不十分明显 。另外 ， 岩石 的塑性还会 随围岩 的压力增 加而 性 基 本 上 是 成 功 的 。 增加 。 经实测 ， 灰岩在 ６ ０ ０ ０个大气压 的条件下 ， 将表现出明显 塑性 。 最后 应指 出 ， 用该法 所求得 的可钻性预测精度 ， 尽 管不可避 免 上述分析 表明 ， 岩石弹塑性 与可钻性既有一定 的相关性 ， 又有 地也会受到岩性多变特点的影响 ， 但将它用于制定生产定 额的估算 以及对 区域性岩石可钻性预测 ， 基本上能满足要求。如能在队一级 着特殊的变化 。 ５ 三 种 因素 对 可 钻 性 的 综 合 影 响 实验室配上一台小型微钻仪进行补充校正 ， 则会更臻完善 。 在研究岩石物理机械性 质与其 可钻性的关系时 ， 我们对岩石 的
上海中心大厦基坑施工方法(逆作法)
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逆作法的优点
上部主体结构与地下室同步施工，加快进度 已完成的地下室顶板可以作为部分施工场地， 地面交通可不受影响 楼板大酒店、解百、环北丝绸服装城、武 林广场地下空间（在建）采用全逆作法或半逆 作法。
因设计和施工难度大，运用很少。
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未采用逆作法，担心楼板受水平 轴力的影响产生变形裂缝等
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上海中心大厦 深基坑施工方法
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一、主楼明挖顺作
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第二部分 逆作法
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主楼基坑：直径120m,坑深31m 围护结构：连续墙深50m，厚1.2m， 6道环箍 该类型的支护方式在环球金融中心 也运用过。
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二、裙房盖挖逆作
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连续墙→钻孔灌注桩→地下室的柱→地下室顶 板→挖地下1层土→地下1层梁板→挖地下2层土 →地下2层梁板……地下室底板
深基坑逆作法施工案例图解【最新】
深基坑逆作法施工案例工程概况一览表一、工程环境条件本工程位于市中心位置，工程北边有实验小学，南边为家属楼，西边为银行，东边紧邻棉纱厂。
基坑大致呈正方形分布，南北长约56米，东西长约55米，现场可用场地非常狭小。
1、基坑西侧为银行，西北侧为3层已有建筑，地下基础范围线距3层已有建筑最近距离约为4.5m。
2、基坑北侧为文化路，地下基础范围线距文化路最近路基约为12.3m。
3、基坑东侧为厂房，地下基础范围线距用地红线最近距离约为5m。
4、基坑南侧为家属楼，基坑南侧地下基础范围线距用地红线最近距离约5.1m。
二、工程地质概况拟建场地自上而下各土层地质特征如下：1层素填土：黄褐色等，松散，层厚1.20~2.10m。
2层粉质粘土：灰褐色，黄褐色等，可~硬塑状态，层厚1.50~2.50m，地基承载力特征值为160Kpa。
3层粗砂：黄褐色，稍密~中密，层厚2.00~4.60m，地基承载力特征值为200Kpa。
4层全风化片麻岩：黄褐色等，密实，层厚1.00~1.40m，地基承载力特征值为300Kpa。
5层强风化片麻岩：黄褐色等，密实，层厚1.70~7.80m，地基承载力特征值450Kpa，平均埋深11.79m。
6层中风化片麻岩：黄灰色，本层最大揭露深度20m，地基承载力特征值为1000Kpa。
本工程设计持力层为第5层和第6层强风化片麻岩、中风化片麻岩。
三、工程水文概况本场区地下水类型为第四系孔隙潜水与基岩裂隙水混合水，地下水主要赋存第四系砂层与风化岩裂隙中，透水性较好，富水性好，涌水量大，主要受大气降水和侧向径流补给，排泄以蒸发和侧向地下径流为主。
场区地下水位稳定水位埋深3.49-4.51米之间，水位标高12.44-12.73米（绝对高程），水位年变幅约1.0~2.0m。
场区地下水对混凝土结构具微腐蚀性；在长期浸水和干湿交替环境下，地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微蚀性。
四、逆作法设计概况本方案根据设计计算要求实施部位为±0.000标高以下地下两层结构及地上二层结构施工，挖土深度12.8m；采用一柱一桩+支护桩+高压旋喷止水帷幕+地下层楼板的施工方案。
基坑逆作法安全专项施工方案
基坑逆作法安全专项施工方案基坑逆作法是指在基坑施工中使用不依靠侧墙支撑的非常规施工方法。
该方法一般会因为追求效率而忽视安全风险，导致基坑施工中的事故频发。
为了确保基坑逆作法施工的安全性，需要制定一份专项施工方案。
下面是一份针对基坑逆作法的安全专项施工方案，供参考：1.总体安全目标：确保基坑逆作法施工期间的施工人员安全、设备运转安全、周边环境安全。
2.安全管理责任：项目经理全权负责基坑逆作法施工的安全管理，包括施工组织、人员调配、协调沟通等。
3.安全措施：(1)设立安全警示标志：在基坑周边设置醒目的安全警示标志，提醒施工人员和周边人员注意安全。
(2)确保安全通道：设置安全通道，确保人员和设备的快速撤离通道畅通，同时设置告示牌提醒施工人员保持通道畅通。
(3)安全培训：施工前，对参与基坑逆作法施工的人员进行全面系统的安全培训，包括操作规程、紧急情况处理等。
(4)设立警戒线：根据施工要求，在基坑周边设置警戒线，并建立警戒管理制度，禁止未经许可进入警戒线范围。
(5)安全设施：在基坑施工现场设置必要的安全设施，如防护栏杆、安全网等，确保施工现场的安全。
(6)安全检查：定期对基坑施工现场进行安全检查，发现问题及时整改，并记录并上报相关部门。
4.施工前的准备工作：(1)安全风险评估：在施工前进行安全风险评估，明确施工过程中可能存在的安全风险，采取相应的措施预防事故发生。
(2)设立安全保障组：成立专门的安全保障组，负责施工中的安全监督、指导和管理，确保施工的安全顺利进行。
(3)施工方案讨论：对基坑逆作法的施工方案进行充分讨论，排除存在的安全隐患，制定合理的工序和施工顺序。
(4)设备检查和维护：对基坑逆作法所需的设备进行检查和维护，确保设备的正常运转，减少设备故障引发的安全事故。
5.施工中的安全控制：(1)安全观念培养：持续加强施工人员的安全意识，培养良好的安全行为习惯，保持警觉，严格按照施工方案进行操作。
(2)安全防护措施：在施工过程中，采取有效的安全防护措施，如佩戴安全帽、安全带等，确保施工人员的人身安全。
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工程概况一览表
一、工程环境条件
本工程位于市中心位置，工程北边有实验小学，南边为家属楼，西边为银行，
东边紧邻棉纱厂。
基坑大致呈正方形分布，南北长约56米，东西长约55米，
现场可用场地非常狭小。
1、基坑西侧为银行，西北侧为3层已有建筑，地下基础范围线距3层已有建筑最近距离约为4.5m。
2、基坑北侧为文化路，地下基础范围线距文化路最近路
基约为12.3m。
3、基坑东侧为厂房，地下基础范围线距用地红线最近距离约为
5m。
4、基坑南侧为家属楼，基坑南侧地下基础范围线距用地红线最近距离约
5.1m。
二、工程地质概况
拟建场地自上而下各土层地质特征如下：
1层素填土：黄褐色等，松散，层厚1.20~2.10m。
2层粉质粘土：灰褐色，
黄褐色等，可~硬塑状态，层厚1.50~2.50m，地基承载力特征值为160Kpa。
3
层粗砂：黄褐色，稍密~中密，层厚 2.00~4.60m，地基承载力特征值为200Kpa。
4层全风化片麻岩：黄褐色等，密实，层厚1.00~1.40m，地基承载力特征值为300Kpa。
5层强风化片麻岩：黄褐色等，密实，层厚1.70~7.80m，地基承载力
特征值450Kpa，平均埋深11.79m。
6层中风化片麻岩：黄灰色，本层最大揭露
深度20m，地基承载力特征值为1000Kpa。
本工程设计持力层为第5层和第6层强风化片麻岩、中风化片麻岩。
三、工程水文概况本场区地下水类型为第四系
孔隙潜水与基岩裂隙水混合水，地下水主要赋存第四系砂层与风化岩裂隙中，
透水性较好，富水性好，涌水量大，主要受大气降水和侧向径流补给，排泄以
蒸发和侧向地下径流为主。
场区地下水位稳定水位埋深3.49-4.51米之间，水
位标高12.44-12.73米（绝对高程），水位年变幅约1.0~2.0m。
场区地下水对
混凝土结构具微腐蚀性；在长期浸水和干湿交替环境下，地下水对钢筋混凝土
结构中的钢筋具有微蚀性。
四、逆作法设计概况
本方案根据设计计算要求实施部位为±0.000标高以下地下两层结构及地上二
层结构施工，挖土深度12.8m；采用一柱一桩+支护桩+高压旋喷止水帷幕+地下
层楼板的施工方案。
根据设计图纸要求，本工程在地下逆作法施工完成前，地上结构最多施工至二层。
工程采用钢管混凝土立柱桩作为逆作法施工时地下二层及地上二层结构施工时
临时支撑结构；采用钢筋混凝土筏板作为结构基础；采用Ø800间距1.6米的钢筋混凝土灌注桩作为基坑支护桩，基坑支护桩只作为临时支撑，不作为永久性
结构构件，支护桩外侧与地下挡土墙外侧间距0.8米；采用高压旋喷桩作为止
水帷幕；采用地下负一层梁板结合冠梁及地下负二层梁板结合腰梁作为基坑支
护的水平支撑；降水井在帷幕内侧沿基坑周边布置，井管直径500mm，间距12m，计18眼，井管采用混凝土无砂滤水管，管壁外侧回填石子。
逆作法施工及钢管凝土承重桩平面图
五、施工方案
1 .现场平面布置
2.支护桩+高压旋喷止水帷幕及钢管混凝土立柱桩施工
3.-3.00米以上土方开挖：土方采用盆式开挖，挖土深度为3米，机械开挖至-2.8m,人工清槽至-3.0m，浇筑150mm厚C25混凝土垫层。
4.施工±0.000梁板结构
出土口预留及土方运输路线
根据首层楼梁板设计荷载限制，首层楼板上禁止车辆行驶，故利用原有车道作
为行车路线。
根据现场实际情况东西方向紧邻原有建筑，北边为文化东路，西
边为真绣巷，预留出土口布置运输土方车道及出土口，如下图所示：（挖掘机
等机械进出地下一层及地下二层出土口时，应根据运土路线堆土做45°角坡道，已保证挖掘机等机械进出出土口）。
5. -3.00m至-
6.5米土方开挖
暗挖土方采用挖机倒运土的方式，±0.000的支撑体系拆除完成后用小挖机挖土，铲车倒土至出土口，再用长臂挖掘机挖土装车并将土方运至建设单位指定场地。
（±0.000楼板强度必须达到100%设计强度后方可拆除模板及支撑体系。
）
6.进行负二层结构梁板、腰梁及负一层柱施工
7. -6.50m至基础底土方开挖
-5.00 m楼板强度达到100%设计强度后进行模板脚手架拆除，模板脚手架拆除后，进行-6.50m至基础底土方开挖。
土方开挖深度用机械开挖从-6.5m至-12.6m，人工清槽至-12.8m（电梯井基坑身为-14.3）。
-5.00米的楼板强度必须达到100%设计强度拆除模板支撑后，采用暗挖方式进行挖土，先用小挖机挖土，铲车倒土至出土口，再用长臂挖掘机挖土装车并将土方运至建设单位指定场地。
-6.50m至基础底土方开挖8.基础垫层、防水、防水保护层施工
9.基础底板及地下二层柱子施工
10.地下室外墙施工、出土口封堵
基础底板施工完毕后按照从地下二层至地下一层的顺序，进行地下二层、一层外剪力墙（外剪力墙为顺做）施工及地下预留出土口封堵。
地下外剪力墙砖模、卷材防水及回填及剪力墙施工
六、主要节点施工方法
1、框架柱：
一柱一桩，每个框架柱内设置一个钢管混凝土桩，钢管混凝土桩直径400mm，内填强度C45的混凝土，钢管混凝土柱与框架柱结合。
本工程采用钢管立柱桩作为逆施工时的竖向支撑结构的“桩柱合一”做法，叠合柱的钢筋绑扎如下图所示：
2、柱子、剪力墙钢筋竖向接头示意图
3、剪力墙
地下室外墙采用施工墙顶连梁预留剪力墙钢筋的方式，根据设计计算，墙顶连梁施工高度为1.1m，梁宽同墙厚。
剪力墙钢筋留插筋如上图，梁配筋图及止水钢板位置如下：
4、后浇带
为保证梁板柱的刚性及力的连续传递要求对于原设计的混凝土温度后浇带做以下处理：
5、梁柱处节点
施工地下一层梁钢筋过桩时，由于钢管桩顶在梁中位置，梁上部钢筋可以直接通过，下部钢筋在过柱遇桩时采取钢筋打折绕过和弯锚的形式，弯锚必须保证伸入柱里的平直段＞0.4lae。
能保证平直段的采取弯锚，不能保证的采取钢筋打弯绕过的形式通过。
钢筋打弯绕过可对柱子界面较小的梁头位置采取水平加腋以保证钢筋弯折通过：
施工地下二层时，钢管混凝土桩与梁的连接采取传力钢板法。
在结构梁顶标高
处钢管设置两个方向且标高错位的四块传力钢板，双向框架梁顶部第一排主筋
遇钢管阻挡处钢筋断开并与传力钢板焊接，而梁底部第一排主筋遇钢管则下弯，梁顶和梁底第二三排主筋从钢管两侧穿越。
梁顶第一排主筋与传力钢板焊接采
用双面焊接，焊缝长度大于5d。
所有角焊缝质量等级为三级，坡口焊缝质量等
级不低于二级，焊接点应符合（钢结构设计规范）GB50017及（建筑钢结构焊
接技术规程）JGJ81的有关规定。
6、墙模板配置及混凝土施工节点
如下图所示：
7、柱混凝土施工节点如下图所示：
8、钢管柱穿越基础底板防水节点
钢管混凝土柱止水钢板时，将止水钢板分成4块，分别焊接，板间预留20mm缝隙满塞焊，沿钢管周边满焊，施焊时确保焊缝饱满，不得有孔洞、夹渣，焊缝厚度不小于6mm。
如下图：
9、降水井封堵节点
降水井在基础底板施工时全部保留，地下部分结构施工完毕后封闭，降水井封闭确保该部位不产生渗水通道，封闭节点如下：
预留降水井示意图井管封闭示意图
10、梁柱不同强度混凝土施工控制地下部分墙柱混凝土等级为C55，梁板混凝土等级为C35，等级相差较大，混凝土浇筑时必须采取分隔措施，采用收口网或钢丝网进行分隔详下图。