组装生产工艺文件、QC工程图
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QC工程图 (组装)
质量 记录
IQC檢驗報告 IQC檢錄表
系列产品QC工程图
序 号 执行 部门
NO﹕________
工序流程图 工序名称 使用设备 控制程序式指导书 物料名称规格 检测要点 检查方法 检查频率 制定依据 异常处理
1
色差计、目 视、卡尺/ 进料检验 卷尺、拉力 生产领料 計、相关检 验治具、万 用表、LCR 目视、電容 表、万用表 IPQC首件 、放大鏡、 检查 LCR儀、顯 微鏡 A壳加工 装听筒 听筒
來料檢驗管理程序 抽样作业规范 不合格品管理程序 產品檢驗指導書 BOM表、料位表、元 件位置圖 、SMT 贴 装目视检验标准、首 件检查作业规范
按MIL外观、组合 STD性、功能、 目视、测 105E，正 品管部 特性测试、 量、测试 常Ⅱ单次 ROHS 抽样 依SMT 贴装 每批、转 目视、测 目视检验标 机或每日 品質部 量、测试 准 首件
公司標准 行業標准
來料品质异 常聯絡单、 MRB會議申請 表
2
行業標准
糾正預防施 通知單
3
作业指导书
4
装按键
按键
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
加工：
检验作业： 作业程序：
修订计事 修订日期 修 者 订
制 定 者 制定日期 页 次
流程符号
流程： 转下页或接上页：@
编号：
产品QC工程图 NO﹕_________
IQC檢驗報告 IQC檢錄表
系列产品QC工程图
序 号 执行 部门
NO﹕________
工序流程图 工序名称 使用设备 控制程序式指导书 物料名称规格 检测要点 检查方法 检查频率 制定依据 异常处理
1
色差计、目 视、卡尺/ 进料检验 卷尺、拉力 生产领料 計、相关检 验治具、万 用表、LCR 目视、電容 表、万用表 IPQC首件 、放大鏡、 检查 LCR儀、顯 微鏡 A壳加工 装听筒 听筒
來料檢驗管理程序 抽样作业规范 不合格品管理程序 產品檢驗指導書 BOM表、料位表、元 件位置圖 、SMT 贴 装目视检验标准、首 件检查作业规范
按MIL外观、组合 STD性、功能、 目视、测 105E，正 品管部 特性测试、 量、测试 常Ⅱ单次 ROHS 抽样 依SMT 贴装 每批、转 目视、测 目视检验标 机或每日 品質部 量、测试 准 首件
公司標准 行業標准
來料品质异 常聯絡单、 MRB會議申請 表
2
行業標准
糾正預防施 通知單
3
作业指导书
4
装按键
按键
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
加工：
检验作业： 作业程序：
修订计事 修订日期 修 者 订
制 定 者 制定日期 页 次
流程符号
流程： 转下页或接上页：@
编号：
产品QC工程图 NO﹕_________
蓝牙耳机成品组装QC关键工程图
保证机架顶针接触良好
◇
参照作业指引书
蓝牙PCB板检查指引书
目视/量测
100%
每批
IPQC巡逻，抽检
生产制程品管日报表
品检部
异常告知主管
1.现场纠正或发出纠正避免措施
9
功能修理
对功能不良品进行维修解决
烙铁镊子静电刷/小刀/热风拆焊台清洗剂/电脑
保证外观功能合格
烙铁及热风拆焊枪温度值
○
外观/功能修理指引书
17
外观/功能修理
对外观及功能不良品进行维修
烙铁镊子静电刷/小刀/热风拆焊台清洗剂/电脑
保证外观功能合格
烙铁及热风拆焊枪温度值
○
外观/功能修理指引书
目视/量测
100%
每批
维修日报表
烙铁与否有通过量测
温度设定与否在规定范畴内
生产部
异常告知主管
18
QA抽验
出货批量抽验（外观及功能）
电脑/USB DONGLE
2.物料标记卡。
3.物料结存卡。
RoHS物料需要进行标示辨别，并摆放于专属区域。
仓库
异常联系本部门主管
4
发料
仓管员根据生产订单配料发料给生产
备料物架/电子秤
材料名称/规格/料号与BOM相符，数量与生产订单一致。材料有IQC PASS标记
设备注意保养，仪器定期外校
□
产品防护旳控制程序
目视
100%
依工单制令
注意测试时提示音及批示灯旳闪烁要与产品规格书规定一致
/
◇
参照作业指引书
蓝牙耳机通用检查原则
目视/量测
100%
每批
IPQC巡逻，抽检
生产制程品管日报表
◇
参照作业指引书
蓝牙PCB板检查指引书
目视/量测
100%
每批
IPQC巡逻，抽检
生产制程品管日报表
品检部
异常告知主管
1.现场纠正或发出纠正避免措施
9
功能修理
对功能不良品进行维修解决
烙铁镊子静电刷/小刀/热风拆焊台清洗剂/电脑
保证外观功能合格
烙铁及热风拆焊枪温度值
○
外观/功能修理指引书
17
外观/功能修理
对外观及功能不良品进行维修
烙铁镊子静电刷/小刀/热风拆焊台清洗剂/电脑
保证外观功能合格
烙铁及热风拆焊枪温度值
○
外观/功能修理指引书
目视/量测
100%
每批
维修日报表
烙铁与否有通过量测
温度设定与否在规定范畴内
生产部
异常告知主管
18
QA抽验
出货批量抽验（外观及功能）
电脑/USB DONGLE
2.物料标记卡。
3.物料结存卡。
RoHS物料需要进行标示辨别，并摆放于专属区域。
仓库
异常联系本部门主管
4
发料
仓管员根据生产订单配料发料给生产
备料物架/电子秤
材料名称/规格/料号与BOM相符，数量与生产订单一致。材料有IQC PASS标记
设备注意保养，仪器定期外校
□
产品防护旳控制程序
目视
100%
依工单制令
注意测试时提示音及批示灯旳闪烁要与产品规格书规定一致
/
◇
参照作业指引书
蓝牙耳机通用检查原则
目视/量测
100%
每批
IPQC巡逻，抽检
生产制程品管日报表
封装部QC工程图
批
准
审
核
编
制
编号
版本
更改内容 新做成
更改日期
201/9/21
页次
1/3
A/0
重要 度
方 法 1、镜检及试验 2、镜检,仪量及试验 3、试验，目测 4、目测 5、试验，目测 6、目测
检验抽样 频次 品管部 生产部
负责人员
异常处理 1：将不良品留样 2：计算不良品率 3：发《来料抱怨单》给采购 交供应商 2 4：IQC跟踪供应商回复结果
1：机台异常，开维修单有修 1、IPQC 务人员修机/调机 2、生产领班 3、IPQC组长 / 1、IPQC 2、生产领班 3、IPQC组长 1：机台异常，开维修单有修 1、IPQC 2、生产领班 务人员修机/调机 3、IPQC组长 1：机台异常，开维修单有修 务人员修机/调机 1、IPQC 2：配比异常通知PE更改配比 2、生产领班 3：通知IPQC发《品质异常通 3、IPQC组长 知单》给关部门 4：IPQC跟踪处理结果
批
准
审
核
编
制
编号
版本
更改内容 新做成 负责人员
更改日期
201/9/21
页次
2/3
A/0
重要 度
方 法 22、目测
检验抽样 频次 品管部 生产部
异常处理
A 全检 全检
F G
G、封胶 23、装模条 24、摆支架 26 24 29 25、配胶水 26、机台部件清洗 23 27、注胶 27 28、短烤 25 28 29、长烤 23、模条型号 数量 是否混料 24、摆支架方向准确 手法正确 25、 配胶比例准确 抽真空时间 真空度 搅拌速度 配胶原料 比例正确 26、机台清洁 注胶 头清洁 滚筒清洁 针 头平齐 27、灌胶速度 胶量 胶色 作业员作业方 式 28、短烤时间 隧道 炉温度 出烤离模方 向 29、 30、毛刺 弯脚 弯头 破裂 切反
QC工程图
正常使用；
2.
PD 刷胶后检查胶水必须在芯中间位置；3.
使用H开头芯片时需通知技术更找加厚钢
网刷胶
插散热片
插散热片
插散热片
散热片型号是否与要求一致（高/ 矮）
文件要求
依据SOP
目视
PD全检 夹具套板
夹具 套板
PD
1.使用圆柱电容需使用矮散热片； 2.使用固态电容配高散热片； 3.技术员每天检查夹具是否有松动
2.老化测试
N/A
PD/OQ C
WI-QC-018 Rev:00
清洗要求
依据SOP
目测
抽检
目测 工具量测 仪器测量
抽检 N=5 C=0 抽检
目测
全检
目测
抽检 全检
目测
全检 全检
目测
全检 全检
目测
全检 全检
锡膏检测仪 全检 全检
目测
全检 全检
检测设备
生产 设备
责任 部门
控制方案
限度样本
限度样本
N/A
IQC
1.小于10箱,全拆 2.IQC检验后盖上PASS章
卡尺 LCR测量
等)与实物是否一致
一致
符合封样书要求
ERP
ERP条码是否正确
扫描确认
尺寸检查 长、宽、高、孔径、脚距等 功能检查 阻容值等检测，电性参数 A类物料检查 真空包装、色卡颜色、周期、 上板 版本确认 版本是否一致 钢网领用 编号、形状
尺寸符合规 定要求
符合封样书要求
与器件规格 书一致
符合包装规 范要求
与生产确认 书
软件检测 QC抽检 X-RAY
PD QC
1.首件或换线确认物料时，记录厂商， 周期以及确认人 2.IPQC全检项次需填写记录、抽检项次 以每两小时抽检4PCS并作好相关记录
QC工程图-通用
与BOM、清 2.检查出入库明细 单相符 直插立式元 2H 操作员 1.卡尺测量、PCB板装配 件引脚长度 观察是否混包作业，清线状态 每批 操作员 无其它元件 确认 工程技术 与接地线相 每天 点检记录表确认 员 通 加工班班 扭力测 3.5-5.0 每天 点检确认 试记录 Kgf.Cm 长 可控硅与散 目视确认导热硅脂量是否符合 加工班班 表 2H 热器接触面 SOP要求 长 涂满 加工班班 与保险管清 每批 按清单颜色表示作业 长 单相符 符合BOM、 每批 物料员 物料上线前确认 关键元器件 清单 实操与SOP一致； 每批 插件班长 与SOP一致 与BOM、关键清单核对 每次 与物料盒内 监督物料员加料后插件人员有 物料员 加料 料一致 无确认动作 换班 插件班长 无元件 监督换班换线后产线有无元件 换线 每个 每批 新人 全检 换班 换线 每次 插件班长 插件班长 零浮高 观察插件人员有无插接到位 对此定期检验 观察插件是否正确，询问元件 是否认识 监督目视作业手法，并拿记录 表与后段工序出现不良品比对 与BOM、样品核对 监督目视发现不良后有无记录 并反馈
SOP SOP SOP SOP SOP SOP SOP SOP SOP 日期码编 码规则 SOP SOP SOP SOP
与样板一致 监督目视作业手法，并拿记录 插件班长 不良记 且无浮高现 表与后段工序出现不良品比 录表 象 对，观察电解电容需有标记， 监督目视发现不良后有无记录 插件班长 并反馈 不良记 班长 抽检，作业手法监督 录表 外观检验标 准 班长 询问、不良警惕验证 班长 班长 班长 点检表 55±15度、 ≥1min 漆：溶剂 =9:1 ≥1mm 插件面元件 防止浸漆 烘烤温度点检、线体速度监控 漆调配比例监控 漆的厚度测试 摆放方式确认； 未干前禁止下道工序使用 点检确认，点检记录表稽查 抽检，作业手法监督 出口机测试 电压一览表 出口机测试电压一览表核对 询问、不良警惕验证 符合编码规 则且易扫描 一块板子上 3码均为一 个IC号 与样品一致 超出板面 3.5-5.0mm 解读编码，及对其进行扫描辨 认 观察操作方法是否按SOP进行作 业 抽检，作业手法监督
4041组装QC工程图
33
对准定位粘贴整齐，粘贴位置与SOP一致
测试
生产部
34
贴电池仓贴纸、摄像头镜片、喇叭网 贴3C标、批次标、机身标、网标、对 盒标 写IMEI号
镊子
对准定位粘贴整齐，粘贴位置与SOP一致
测试
生产部
36Βιβλιοθήκη 镊子对准定位粘贴整齐，粘贴位置与SOP一致 内单主副IMEI号一样,外单主副IMEI号相差 一位数,核对两处显示的主副IMEI号 一致 手机表面无明显划痕﹑斑点﹑污物﹑无掉 漆﹑毛边
测试
生产部
37
电脑，电池，写码线，写码枪，
生 产作 业指 导书 生 产作 业指 导书 产品外观检验标准
目视
100%自检
生产部
A
生产日报
38
外 观终检
无尘布，抹机水
目视
100%自检
生产部
A
QC检查日报表
加工： 流程符号 流程：
检验作业： 作 业程序：
制成 确认 批准
作成日期 确认日期 批准日期
控制等级﹕A=重点管制项目﹔B=次要管制项目﹔C=一般管制项目 编号：G-COP-DC-04（01-00） 第 2 頁，共 4 頁
目 视、 测 每日首件或转 量、 测试 线
品管部
A
首件确认记录
3
装钢片、打螺丝X2
目视
100%自 检
生产部
A
生产日报
为紧急应付审厂
目视 100%自检 生产部 A 目视 100%自 检 生产部 A
本文件未完善仅供
生产日报 生产日报
4
撕面壳离心纸、点胶
点胶机，热熔胶
生 产作业指导书
5
装屏组件入面壳
注塑生产工艺文件、QC工程图
生效日期 方法 抽样 数量 1次 1次 转机种 生产 频率 责任 部门
控制方法
反应措施/计划
《首件送检记录表》
通知技术员、注塑 工程师调整
2 70 首件确认
尺寸
3 4 5
组装 性能 标识 ` 外观 尺寸 组装 性能 环保检查 成型参数记 录 数量、标示 环保标示 HSF HSF 有害物质防 HSF 护 外观
注塑生产工艺文件
样件 客 户： 产品/部品名称：此客户所有系列 过程 过程名称/过程描述 号 生产的机 器/设备/ NO 编 工装 号 1 2 3 10 进料检验 4 5 6 1 20 储存 货架 2 3 1 30 领料 平台车 2 1 40 拌料 拌料机 2 1 50 烘料 烘料机 2 注塑机/模 具 1 2 烘料温度 速度 压力 《注塑烘干作业指导书》 《注塑打样总结表》 《注塑制程控制记录表》 目视检查 标识 拌料时间 烘料时间 《注塑烘干作业指导书》 追溯性 拌料配重比 《拌料作业指导书》 《真机物料需求计划表》 目视检查 电子称配比 目视检查 记时器检测 记时器检测 100% 每批次 100% 每批次 料斗警示 线 1次/2H 1次 目视检查 1次 转机种 生产 《首件送检记录表》 每批次 每桶次 每批次 每桶次 连续 连续 《注塑生产记录管控表》 通知加料员、技术 生产/品 《注塑IPQC巡检日报表》 员调整 质 通知技术员、注塑 工程师调整 生产 PMC部 《注塑原料配比记录表》 隔离,标识,通知组 长处理 生产 试生产 生产 核心小组成员 ： 审核： 批准： 特性 产品 材质证明 原料尺寸 原料外观 原料流动性 有害物质含 量 原料标识 材料存储 储存环境 有害物质防 HSF 护 原料防护 HSF HSF 过程 特殊 特性 分类 产品/过程/规范/公差 《IQC来料检验规程》 《IQC来料检验规程》 《IQC来料检验规程》 《IQC来料检验规程》 《熔融指数测试仪规程》 Rosh&REACH&WEEE 《HSF管控标准》 《IQC来料检验规程》 /环保标识 《仓库管理制度》 《仓库管理制度》 环保与非环保管理区分 无原料受损 评估/测量技术 目视检查 卡尺，投影仪/目视 检查 目视检查 熔融指数测试仪 委外检测 HS测试仪 目视检查 目视检查 温湿计 目视检查 目视检查 日期： 日期： 文件编号 版 本 初版日期 升版日期 页 次
QC工程图(全)
要正确维持设定溫度
Check 检查(肉眼)
1回/天
选别及修理移管
SMT工作 人员
制造装备日常 生产主管 检验CheckSheet 作业日报
MAGZINE
● ●
* 注意PCB板堵塞
中检放板时确认好板的距离
Check 检查(肉眼)
随时
SMT工作人 员
VISION 工程检查
作业指导书 作业指导书
放大镜 VISION检测机 放大镜
●
型号、数量、规格
符合订单、符合Part List要求
数量全数确认
每次
与供应商确认后向品质 资材担当 经营室汇报
资材主管
资材管理台帐
受入检查
●
* PCB检查 1.外观 2. 値數 单 品 长 单 品 宽 单 品 厚
按照对应的来料检查基准 进行 GB2828单次抽样Cri=0， Maj=0.40，Min=0.65或是 25.76±0.10 mm 全数检查 18.25±0.10 mm 0.13±0.03 mm
CONFIDENTIAL CONFIDENTIAL
制品名(Model名) 文 書
制作
PLH-1R20-H5
No. 制/改定日 2009.2.3 2010.5.15
工艺流程内容增加
确认 改定內容 QA 0 1 2 金志映 生产 权赫运 制定
编 号
检查 徐龙
PL-QP-09-工程-010
承認
Q. PCM Q.C 工程图
MAX 6.5（µA） MAX 0.1（µA） 700.0-1300.0（ms） 4.250-4.300（V） 4.220-4.300（V） 14.0-26.0（ms） 2.242-2.358（V） 2.242-2.358（V） 11.0 -21. 0（ms） 0.200-0.500（A）
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《异常情况报告处理单》 通知拉长调整
《产品检验日报表》 《不合格品处理通知单》 《品质异常联络单》
通知PE组长/生产拉长/主 管调整
品质 品质 生产 生产 品质 品质 品质 《品质异常联络单》 品质 品质 生产 品质 《入库单》 《HSF测试控制计划》 材质报告 有害物质检测报告 通知主管调整 隔离、更换材料、报废 《产品检验日报表》 《不合格品处理通知单》 通知生产拉长/主管调整 《异常情况报告处理单》 通知拉长、品质调整 《装配成品包装记录表》 通知生产主管、品质调整
第 1 页，共 2 页
组装生产工艺文件
样件 客 户： 产品/部品名称：此客户所有系列 试生产 生产 核心小组成员 ： 审核： 批准： 特性 过程 过程名称/过程 生产的机器/设 NO 号 描述 备/工装 编 号 70 批量生产 拉线、热熔机 、剪钳、镊子 、作业手套等 1 1 2 80 巡检 3 4 5 90 100 全检 包装 作业手套 胶纸切割机 1 1 1 2 110 抽检 3 4 5 120 130 入库或转入下 工序 环保检测 手拖车 1 1 有害物质含 量 HSF 产品 过程 特殊 特性 分类 产品/过程/规范/公差 评估/测量技术 日期： 日期： 文件编号 版 本 初版日期 升版日期 页 次
依测试要 1次/每1年 求
第 2 页，共 2 页
《品质异常联络单》
HSF HSF 材料存储 储存环境 有害物质防 HSF 护 原料防护
有变更时/ 品质/采 每年 购 每批次 每月盘点 连续 连续 每批次 品质 仓库 仓库 仓库 生产
《HSF测试控制计划》、 材质报告
有害物质检测报告有效清单
隔离、标识、退货.报废
《不合格品处理通知单》 《盘点表》 温湿度检查表 现场看板管理 定置管理 领料单 及时追查，重新写明 重新摆放、调整环境
生效日期 方法 抽样 数量 100% 1PCS 1PCS 1PCS 1次 1PCS/次 100% 100% 1PCS AQL抽样 1PCS 1PCS 1次 100% 频率 每批次 连续 连续 连续 连续 连续 每批次 每批次 每批次 每批次 每批次 每批次 每批次 每批次 责任 部门
控制方法
反应措施/计划
数量 1次 AQL抽样 1次 每批 1次 100% 100% 100%
频率 每批次 每批次
责任 部门 品质 品质
控制方法
反应措施/计划
《IQC来料检验规程》 《塑胶壳检验标准》 Rosh&REACH&WEEE 《HSF管控标准》 环保标识 《仓库管理制度》 《仓库管理制度》 环保与非环保管理区分 《真机物料需求计划表》
《热熔机工艺参数记录表》 通知PE组长/生产主管调整
文件编号 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ期： 日期： 版 本
初版日期 升版日期 页 次
生效日期 方法 抽样
产品 材质证明 原料外观 有害物质含 量 原料标识
过程
特殊 特性 分类
产品/过程/规范/公差
评估/测量技术 材质检测报告 目视检查 委外检测 HS测试仪 目视检查 目视检查 温湿计 目视检查 目视检查
《组装工序首检、巡检作业 与相关的零件进行组 规范》 装/目视/卡尺检查 样板、《塑胶壳检验标准》 《真机物料需求计划表》/ 《关于成品入、出库的管理 规定》 样板／产品2D重点<<尺寸管 控图>> 《塑胶壳检验标准》 《塑胶壳检验标准》 《塑胶壳检验标准》 《塑胶壳检验标准》 《真机物料需求计划表》 Rosh&REACH&WEEE 《HSF管控标准》 目视检查 目视检查 卡尺／投影仪 目视检查 拉／扭力计等 与相关的零件进行组 装/目视/卡尺检查 目视检查 目视检查 委外检测 HS测试仪
组装生产工艺文件
样件 客 户： 产品/部品名称：此客户所有系列 试生产 生产 核心小组成员 ： 审核： 批准： 特性 过程 过程名称/过程 生产的机器/设 NO 号 描述 备/工装 编 号 1 2 10 进料检验 3 4 1 20 储存 货架 2 3 1 30 领料 平台车 2 1 40 首件调试 热熔机 2 3 50 生产排拉 拉线、热熔机 、剪钳、镊子 、作业手套等 1 1 2 60 首件确认 3 5 6 尺寸 外观 性能 组装 标识 外观 功能 参数记录 追溯性 《真机物料需求计划表》 《塑胶壳检验标准》 《塑胶壳检验标准》 《装配打样总结表》 《组装作业指导书》/《装 配工艺排拉图》 样板／产品2D重点<<尺寸管 控图>> 《装配工序首检、巡检作业 规范》 《塑胶壳检验标准》 目视检查 目视检查、设备检测 拉扭力计 目视检查 目视检查 卡尺／投影仪 目视检查 拉／扭力计等 100% 100% 5PCS 1次 100% 1PCS 1PCS 1PCS 1PCS/次 1次 每批次 首件 首件 首件 每批次 首件 首件 首件 首件 首件 生产 PE组 PE组 PE组 生产 品质 品质 品质 品质 品质 领料单 《装配产品首件确认单》 通知PE组长/生产主管调整 《装配产品首件确认单》 通知PE组长/生产主管调整
功能、外观 尺寸 外观 性能 参数记录 试装 功能、外观 数量、标识 尺寸 外观 性能 试装 标识 有害物质防 HSF 护
组装作业指导书 样板／产品2D重点<<尺寸管 控图>> 《塑胶壳检验标准》 《塑胶壳检验标准》 《塑胶壳检验标准》
目视检查 卡尺／投影仪 目视检查 拉／扭力计等 目视检查
生产 品质 品质 品质
《异常情况报告处理单》 通知拉长调整 《装配产品首件确认单》 《装配产品首件确认单》 通知PE组长/生产主管调整 《装配产品首件确认单》 《装配产品首件确认单》 《装配产品首件确认单》 通知领班.品质工程师/标 识/隔离/报废/更换材料
《装配工序首检、巡检作业 与相关的零件进行组 规范》 装/目视/卡尺检查 有害物质防 《装配工序首检、巡检作业 HSF 目视检查 护 规范》