振动流化床选型技术参数
ZLG-10X1.2+ZLG-6X1.0 丁二酸结晶体振动流化床干燥机
丁二酸干燥136干燥16烘干11丁二酸干燥特性：粒度：0.8-0.9mm；水分含量5-8%；堆密度：0.956；呈酸性；丁二酸干燥的工艺中，所使用的干燥设备是振动流化床。
设计的丁二酸干燥设备的产量约50000吨/年（平均2吨/小时），压力0.6MPa，丁二酸干燥后，物料的终水分＜0.25%！煅烧2988一、ZLG-10X1.2+ZLG-6X1.0 丁二酸结晶体振动流化床干燥机，丁二酸流化床，丁二酸烘干机设计条件：1、物料条件物料名称：丁二酸结晶体初水分: 5%终水分：1%以下（按0.5%计）堆积密度: 0.7kg/LPH值：3颗粒：~0.5×1.2mm处理量：7000kg/h （分2台设备来完成，每台处理量为3500kg/h）原料温度：30℃2、工艺条件干燥方式：直线振动流化床物料与热空气接触方式：穿流式热源和加热方式：蒸汽加热（0.8Mpa）干燥进风温度：150℃干燥排风温度：70℃（物料终水比较低）产品出料方式：主机除尘方式：旋风分离器+水膜除尘器3、设计气象条件大气压力: 101.325KPa环境温度：12.4℃相对湿度：75%4、公用工程4.1、电源动力电源：380V，3相，50HZ 单套设备总功率：194kw二、ZLG-10X1.2+ZLG-6X1.0 丁二酸结晶体振动流化床干燥机，丁二酸流化床，丁二酸烘干机选型设计计算：1、确定参数（1）湿物料处理量W原=3500kg/h（2）干燥进风温度t1=150℃（3）干燥排风温度t2=80℃（4）原料湿基含水量ω1=5%（5）产品湿基含水量ω2=0.5%（6）环境温度t0=14.2℃，相对湿度：75%（7）环境温度下空气含湿量d0=0.01kg水/kg干空气（8）原料温度30℃，即θ1=30℃（9）产品温度比排风温度低10-15℃，即θ2=55-60°（10）干燥进风含湿量d1，在间接换热时，d1=d0=0.01kg水/kg干空气2、物料衡算（1）W水=158kg/h（2）W产=W原-W水得出，W产=3342kg/h3、热量衡算（1）、蒸发水分所需热量Q1= W水（595+0.45×t2-1×t0）=158（595+0.45×80-1×14.2）=97454Kcal/h （2）、产品升温所需热量Q2= W产{c s×（1-ω2）+1×ω2}×（θ2-θ1）=3342{0.4×（1-0.5%）+1×0.5%}×（55-30）=33671Kcal/h（3）、外围护热损失Q3=0.15×（Q1+ Q2）=0.15(97454+33671)=19669Kcal/h（4）、空气的质量流量L=（Q1+ Q2+ Q3）÷〖（i1- i2′）-0.1×0.24×（t2- t0）〗i1- i2′=（0.24+0.45 d1）×（t1- t2）=（0.24+0.45×0.01）×（150-80）=17.12kcal/kgL=〖（97454+33671+19669〗÷〖17.12-0.1×0.24×（80-14.2）〗=9709Kg/h按排风温度80度则系统总风量为：13000m³/h（5）、干燥所需的总热量Q干=G×（i1- i0）i1- i0=（0.24+0.45×d1）×t1＋595×d1-(0.24＋0.45×d0)×t0-595×d0=(0.24＋0.45×0.01)×150＋595×0.01-(0.24＋0.45×0.01)×20-595×0.01=31.79kcal/kg则干燥所需要的热量Q干1=9709×31.79=308649kcal/h排风含湿量验算:查空气焓湿图可知,排风温度为80℃时,相应的湿球温度为t w2=50℃,t2-t w2=80-50=30,＜80℃，在旋风分离器中不会结露,排风温度合理。
流化床使用说明书(振动流化床干燥机使用说明书)
目录一、原理、用途和主要特点二、产品使用的工作条件和工作环境三、振动流化床型号及技术参数四、产品的主要结构五、设备吊运和保管六、安装与调试七、使用与操作八、维护与保养九、常见故障及排除方法一、原理、用途和主要特点：振动流化床干燥机是由振动电机产生激振力使床身振动，物料在这给定方向的激振力的作用下跳跃前进，同时床底输入的热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想的干燥效果。
振动流化床干燥机克服了普通流化床干燥时，由于物料颗粒大小不均匀，易形成沟流和滞动区，夹带严重，易结块，产品含水率不均，物料返混，停留时间分布范围大的缺点。
振动流化床干燥机广泛适用于化工、轻工、医药、食品、塑料、粮油、矿渣、酒糟、火柴、制盐、烟糖、复合肥等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却等作业。
振动流化床干燥机具有以下主要特点：1、流态化均匀稳定，无死床和吹穿现象，可以获得均匀的干燥，冷却制品。
2、振动源为振动电机，运转平稳、维修方便、噪音低、设备寿命长。
3、可调性好，料层厚度和物料在机内停留时间以及床身的振幅变更可以在设计范围内实现无级调整。
4、适用面宽，对不同比重、粒度、含水量、含水形式的物料均能适应。
5、对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则，亦不影响工作效果。
6、操作环境清洁，可连续作业。
7、热效率高，节能效果好，比一般干燥装置节能30%～60%。
二、产品使用的工作条件和工作环境：振动流化床干燥机的热源，可采用蒸汽（或导热油）热交换器、热风炉和燃油燃气烟气炉，根据物料不同采用不同温度的热风。
设备使用的电机的电源为交流380伏电压。
振动流化床干燥机，旋风分离器和布袋过滤器均应安装在室内，以减少干燥时的热损失和在器壁内部及滤袋表面的结露。
如果旋风分离器或反吹袋滤器只能安装在室外，则连接管道和设备需加外保温层。
三、振动流化床型号及技术参数：四、产品的主要结构：物料由螺旋进料器定量地送入（或人工或其它方式加入）振动流化床干燥机进口处，经热交换器（或其它热源设备）产生的热风从干燥机下箱体，穿过孔板与物料混合，进行热量和质量的交换完成干燥，产品从干燥机出口处排出。
ZLG-12-1.2冷却振动流化床技术文件
片碱冷却振动流化床技术文件一、工艺条件1、物料名称：片碱2、冷却前物料温度： 58℃3、冷却后物料温度： 35℃4、产量： 300t/24=12500kg/小时5、冷媒：现场有冷却水7℃，换热后得到经除湿后的冷风6、设备：选用振动流化床进行连续式冷却作业7、除尘：采用旋风分离器+布袋除尘器8、材质：主要为SUS304制作9、控制要求：远程控制，现场防爆按钮二、设备计算选型T:136干燥1611煅烧29制粒88（一）流化床选型计算：（1）热量衡算：已知冷媒为冷却水7℃，则可设流化床进风温度T1=12-15℃，出风温度T2=30℃，冷却前物料温度58℃，冷却后物料温度35℃，可求得物料降温所需要制冷量：12500×0.4×（58－35）＝11.5万kcal/h，制冷效率为：0.75,则冷却片碱所需要总的制冷量为：11.5/0.75=15.3万kcal/h。
（2）致冷风量计算：已知总的制冷量为15.3万kcal/h，则致冷风量为：15.3/0.24/1.2/18=29500m3/h （二）流化床选型根据物料特性及流态化设备设计经验，可以选用振动流化床进行连续式冷却作业。
取床层气流速度为0.5-0.6m/s，并考虑使设备具有一定的可调节范围，则选型为ZLG-12×1.2型振动流化床进行连续式冷却作业.三、设备工作原理及特点振动流化床是由振动电机产生的激振力使电机振动，物料在空气布板上跳跃前进，同时干燥床底输入的热（冷）风使物料处于流化状态，并与热（冷）风充分接触，进行热质传递。
空气经除湿机换热制冷后，经流化床给风口进入流化床风室中。
湿物料均匀、连续的从进料口进入流化床，在振动电机产生的振动和经空气分布板均匀分布气流的双重作用下，呈悬浮态与热气流充分接触，在此过程完成物料冷却。
尾气经除尘后经引风机引风直接排空。
特点1.振动源是采用振动电机驱动，运转平稳，维修方便、噪音低、寿命长。
ZLG7.5×0.9直线振动流化床,7.5米流化床烘干机,0.9米宽流化床干燥机
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常州干燥是一家生产经营ZLG7.5×0.9直线振动流化床，7.5米流化床烘干机，0.9米宽流化床干燥机的公司。
伴随着中国的改革开放和中国经济建设的大发展，常州干燥自起步始，步履维艰，历经多年艰苦创业，从一家小型机械加工坊至成为一家干燥设备技术型企业，非常不易。
革命尚未成功，同志仍需努力.ZLG系列直线振动流化床干燥机是我厂吸收国外先进设备及技术，综合几十年干燥经验的基础上，改进研制的新型干燥（冷却）设备，已在各行各业得到了广泛的应用，是我厂目前主导系列产品之一。
床干燥机工作原理：1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！二、ZLG7.5×0.9直线振动流化床，7.5米流化床烘干机，0.9米宽流化床干燥机主要特点1、流态化程度高。
物料受热均匀，热交换充分，干燥强度大，可获得均匀的干燥、冷却、增湿制品；无死床、腾涌和沟流现象。
2、可调性好，适应面广。
物料停留时间和料层厚度以及振幅、干燥温度均可调节。
3、密封性好。
采用全封闭结构，有效地防止了物料与空气间的交叉污染，操作环境清洁。
4、物料表面损伤小。
可用于易损物料的干燥。
5、结构设计合理。
动转平稳、维修方便、噪声低、寿命长。
三、ZLG7.5用范围：适用于化工、制药、食品、饲料、矿产、冶金和建材等各行业的粉状、颗粒状、片状、纤维状物料的干燥、冷却、增湿等操作，还可应用于同时进行干燥与冷却或冷却与增湿作业。
四、ZLG7.5×0.9直线振动流化床，7.5米流化床烘干机，0.9米宽流化床干燥机主要技术参数：序号名称数量材质备注1 加料斗1只SUS304不锈钢厚度：1.5mm2 振动流化床主机1台筛板和筛板上部SUS304;下部Q235-A碳钢制作上部网板厚度：2mm下部厚度：4 mm其余：1.5 mm3 排风管1节SUS304不锈钢厚度：1.5m4 振动电机2只组件3KW外购5 风量调节阀7只SUS304不锈钢6 软边接11个帆布7 弯管6节SUS304不锈钢厚度：1.5mm8 圆直管2节SUS304不锈钢厚度：1.5mm9 排气管1节SUS304不锈钢厚度：1.5mm10 冷风机1只SUS304不锈钢3KW11 蒸汽加热器15片SUS304不锈钢蒸汽耗量:1400kg/h12 加热风机2只SUS304不锈钢3KW-5.5KW各1台13 进风总管1节SUS304不锈钢厚度：1.5mm14 旋风分离器1只SUS304不锈钢厚度：1.5mm15 预热风机1台SUS304不锈钢11KW16 引风机1只组件37KW外购17 电控柜1只组件五、ZLG7.5×0.9直线振动流化床，7.5米流化床烘干机，0.9米宽流化床干燥机试车：1、打开进风口处阀门，启动鼓、引风机及加热器。
固体硫铵振动式流化床干燥机4000kg 技术要求
4000kg/hr固体硫铵振动流化床干燥机设备运行方式和布置要求数量： 1 套布置要求：室内分层布置（干燥机、加热风机、加热器、冷风机二层布置；引风机、旋风分离器三层布置。
层楼高差7米。
）设计与运行参数：136.一611.二988干燥系统进料条件：原料名称：硫铵进料量：4000kg/hr（含水率≯5％）。
物性：无色结晶体，吸湿性小，分解温度280℃。
产品粒径：按100～300µm考虑。
游离水：～5%，离心机分离后螺旋给料机进料密度：1770kg/m3堆积密度：1200kg/m3温度：40～50℃游离水中含有的氯离子浓度：约40000ppm产品要求：含水量：≤1.0%温度：≤55℃固体硫铵回收率：≥99%热源采用热空气加热，热源为电厂提供的表压为0.5MPa，150℃的蒸汽。
设计和技术要求总的要求根据提供的进料参数、热源条件以及产品要求，投标方按照振动流化床干燥机设计硫铵产品干燥系统。
整套系统要求结构简单，根据^终的布置图进行布置和安装，操作维护方便，能长期稳定运行。
干燥系统布置在硫铵厂房内。
要求投标方提供完整的干燥流程系统图。
要求整套系统设计成完全密闭，生产时无粉尘泄露。
投标方保证满足招标方提出的干燥系统性能设计参数，并能在前述设计运行条件下长期安全运行，并在入料量在3.2给定值30—110%范围内，系统能稳定运行并满足产品质量要求。
干燥系统及其辅助设备，有良好的性能，合理的运行操作方式，正常情况下不需要进行现场操作，所有设备都能在控制室进行控制。
干燥系统及其附属设备，包括基础和支座在内，能经受得住系统安装所在地区地震力的作用。
投标方应向招标方证明，在设计地震烈度级的地震作用下，设备均能承受，并保持结构上的完整性。
系统的设计，考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及自重和保温重量的同时作用。
投标方保证干燥机主机设备边缘外1米处的噪声不大于85dB(A)，风机噪音符合国家标准。
振动流化床 二氯 (二氯流化床干燥设备选型设计书)
项目名称：二氯流化床干燥设备选型设计书用户单位：化工集团有限公司联系人：手机：传真：编制：审核：批准：日期：二氯干燥设备选型配置表一、用户提供的物料参数：被干燥的物料为二氯异氰脲酸，初含水28%，干燥后含水3%，产量每小时3吨，使用振动流化床干燥机，热源为为0.8MPa蒸汽。
设计参数与计算结果：计算结果：使用1.8米宽10米长GZL-18X100流化床干燥机最为适宜二、设备配置：特别说明：1.流化床出料口采用铝板制作，2.上体为分体可拆式结构；3.软连接采用氟美斯滤布。
4.出料端平罩部有可拆式法兰方便检修料斗和清理异常大块。
5.旋风分离器、除尘器下部锥体做成法兰可拆换式；6.下体风室底部采用半圆型底，受力改善，减少焊缝从而减少焊缝开裂漏料几率，7.冷却段适度加长；8.焊妥测压点：床体1处，旋风分离器后1处，引风机前1处，热风进第1风室前1处；9.各人孔全部改为快开结构人孔，蝶形螺栓，以适应每班开闭的要求；10.床体进料端、出料端、中间部分、除尘器、旋风分离器，宜设置玻璃视窗式快开手孔，以方便观察物料的流化状态、结块情况等；三、设备装机功率： 227kw。
四、制造周期：合同签订60日内。
五、成套设备价格：105.4万元(含17%增值税、不含运输费价格)六、售后服务：1、设备交货后，供方派技术人员指导安装、调试、代培操作人员。
2、供方对该设备实行保修壹年(易损件不在保修范围)。
3、保修期满后，供方对设备实行终身维修，牵涉换件等费用时，供方只收取成本费用。
4、保修期满后，需方如需自行更换标准件，供方无条件提供生产厂家或经销商联系电话号码、地址。
FLUENT操作过程及参数选择
振动流化床仿真操作过程及参数选择1创建流化床模型。
根据靳海波论文提供的试验机参数，创建流化床模型。
流化床直148mm，高1m，开孔率9%，孔径2mm。
在筛板上铺两层帆布保证气流均布。
因为实验机为一个圆形的流化床，所以可简化为仅二维模型。
而实际实验中流化高度远小于1m，甚至500mm，所以为提高计算时间，可将模型高度缩为500mm。
由于筛板上铺设两层帆布以达到气流均分的目的，所以认为沿整个筛板的进口风速为均匀的。
最终简化模型如下图所示：上图为流化后的流化床模型，可以看出流化床下端的网格相对上端较密，因为流化行为主要发生的流化床下端，为了加快计算时间，所以采用这种下密上疏的划分方式。
其中进口设置为velocity inlet；出口设置为outflow；左右两边分为设置为wall。
在GAMBIT中设置完毕后，输出二维模型vfb.msh。
outflow边界条件不需要给定任何入口的物理条件，但是应用也会有限制，大致为以下四点：1.只能用于不可压缩流动2.出口处流动充分发展3.不能与任何压力边界条件搭配使用（压力入口、压力出口）4.不能用于计算流量分配问题（比如有多个出口的问题）2打开FLUENT 6.3.26，导入模型vfb.msh点击GRID—CHECK，检查网格信息及模型中设置的信息，核对是否正确，尤其查看是否出现负体积和负面积，如出现马上修改。
核对完毕后，点击GRID-SCALE 弹出SCALE GRID窗口，设置单位为mm，并点击change length unit按钮。
具体设置如下：3设置求解器保持其他设置为默认，更改TIME为unsteady，因为实际流化的过程是随时间变化的。
（1）pressure based 求解方法在求解不可压流体时，如果我们联立求解从动量方程和连续性方程离散得到的代数方程组，可以直接得到各速度分量及相应的压力值，但是要占用大量的计算内存，这一方法已可以在Fluent6.3中实现，所需内存为分离算法的1.5-2倍。
草酸ZLG8.0×1.2(含一米冷却段)振动流化床干燥机技术说明
草酸干燥设备ZLG8.0×1.2（含冷却段1米）振动流化床技术说明ZLG8.0×1.2（含一米冷却段）振动流化床干燥机技术说明一、工作原理普通流化床干燥机在干燥颗粒物料时，可能会存在下述问题：当颗粒粒度较小时形成沟流或死区；颗粒分布范围大时夹带会相当严重；由于颗粒的返混，物料在机内滞留时间不同，干燥后的颗粒含湿量不均；物料湿度稍大时会产生团聚和结块现象，而使流化恶化等。
为了克服上述问题，出现了数种改型流化床，其中振动流化床就是一种较为成功的改型流化床。
振动流化床，就是将机械振动施加于流化床上。
调整振动参数，使返混较严重的普通流化床，在连续操作时得到较理想的活塞流。
同时，由于振动的导入，普通流化床的上述问题会得到相当大的改善。
物料自振动流化床的进料口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平流化床抛掷，向前连续运动，热空气由下箱体向上穿过网板同湿物料换热后，湿空气经引风机排出，干燥物料由出料口排出。
二、应用范围本系列干燥机采用振动流化床原理设计的干燥设备，适用于各种松散的粉状、颗粒状物料的干燥，广泛应用于食品、化工、医药、建材等行业。
如医药药品中的压片颗粒料、中药冲剂，化工原料中的塑料树脂、硼酸、硼砂、苯二酚、苹果酸、马来酸等。
食品建材：酒糟、味精、砂糖、食盐、矿渣、豆瓣、种籽等。
可用于物料的冷却、增湿等。
还适用于食品饮料冲剂，粮食种籽加工，玉米胚芽、饲料等的干燥。
三、干燥机的特点1.由于施加振动，可使最小流化气速降低，因而可显著降低空气需要量，讲而降低粉尘夹带，配套热源、风机、旋风分离器等也可相应缩小规格，成套设备造价会较大幅度下降，节能效果显著。
2.可方便地依靠调整振动电机的振幅来改变物料在机内滞留时间。
降低了对物料粒度均匀性及规则性要求。
3.振动有助于物料分散，如选择合适振动参数，对普通流化床易团聚或产生沟流的物料有可能顺利流化干燥。
4.由于无激烈的返混，气流速度较之普通流化床也较低，对物料粒子损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。
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工作原理：
ZLG系列振动流化床干燥机
物料自进料口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平流化床抛掷，向前连续运动，热风向上穿过流化床同湿物料换热后，湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出，干燥物料由排料口排出。
应用领域：
◆医药化工：各种压片颗粒、硼酸、硼砂、苯二酚、苹果酸、马来酸等。
◆食品建材：酒槽、味精、砂糖、食盐、矿渣、豆瓣、种籽等。
◆还可用于物料的冷却、增湿等。
ZLG系列振动流化床干燥机
结构示意图：
ZLG 系列振动流化床干燥机
技术参数
机型流化床面积
(m2)
进风温度
(℃)
出风温度
(℃)
蒸发水份能力
(kg/h)
振动电机
型号
功率
(kw)
ZLG3×0.3 0.9 70～140 40～70 20～35 YZS8-6 0.75×2 ZLG4.5×0.3 1.35 70～140 40～70 35～50 YZS10-6 0.75×2 ZLG4.5×0.45 2.025 70～140 40～70 50～70 YZS15-6 1.1×2 ZLG4.5×0.60 2.7 70～140 40～70 70～90 YZS15-6 1.1×2 ZLG6×0.45 2.7 70～140 40～70 80～100 YZS15-6 1.1×2 ZLG6×0.6 3.6 70～140 40～70 100～130 YZS20-6 1.5×2 ZLG6×0.75 4.5 70～140 40～70 120～170 YZS20-6 1.5×2 ZLG6-0.9 5.4 70～140 40～70 140～170 YZS30-6 2.2×2 ZLG7.5×0.6 4.5 70～140 40～70 130～150 YZS30-6 2.2×2 ZLG7.5×0.75 5.625 70～140 40～70 150～180 YZS40-6 3.0×2 ZLG7.5×0.9 6.75 70～140 40～70 160～210 YZS40-6 3.0×2 ZLG7.5×1.2 9.0 70～140 40～70 200～280 YZS50-6 3.7×2 ZLG7.5×1.5 11.25 70～140 40～70 230～330 YZS50-6 3.7×2
ZLG8×1.8 14.4 70～140 40～70 290～420 YZS75-6 5.5×2
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