地下室外墙抗裂施工解决方法
地下室外墙裂缝处理(一)2024
地下室外墙裂缝处理（一）引言：地下室外墙裂缝处理是地下室维护和保护的重要一环。
裂缝的存在可能导致墙体的渗漏和结构受损，进而影响地下室的使用和安全。
本文将从以下五个大点入手，详细阐述地下室外墙裂缝处理的方法和步骤。
一、检查与评估1. 定期检查地下室外墙裂缝2. 判断裂缝造成的原因3. 评估裂缝的危险程度4. 测量和记录裂缝的宽度、长度和深度5. 分析裂缝的发展趋势二、准备工作1. 制定修复计划和预算2. 选择适当的修复材料和工具3. 清理裂缝周围的杂物和污垢4. 防止施工现场造成其他损害5. 确定修复的时间和条件三、修复裂缝1. 表面填缝处理1.1 清理和准备裂缝表面1.2 选择合适的填缝材料1.3 填充裂缝并确保充分压实1.4 平整表面并抹平填缝料1.5 等待填缝料干燥和固化2. 强度修复处理2.1 使用增强纤维材料或钢筋增强墙体 2.2 表面增强处理2.3 施工融合材料加固裂缝2.4 钻孔注浆修复四、预防措施1. 定期检查地下室外墙状态2. 补充维护和保养3. 解决墙体周围排水问题4. 预测地下室外墙裂缝并采取相应措施5. 避免意外引起的损害和冲击五、常见问题与解决方案1. 填缝不牢固2. 裂缝再次出现3. 填缝料开裂或脱落4. 墙体结构变形5. 渗漏问题未解决总结：地下室外墙裂缝处理是一项复杂而重要的任务。
通过定期检查与评估、准备工作、修复裂缝、预防措施和解决常见问题，我们可以有效地处理地下室外墙的裂缝问题，保障地下室的稳定和安全。
同时，注意选择合适的修复材料和工具，并遵循正确的修复步骤，也是确保修复效果的关键。
地下室外墙裂缝处理方案
地下室外墙裂缝处理方案一：地下室外墙裂缝处理方案地下室外墙裂缝处理方案1. 简介1.1 背景1.2 目的2. 症状分析2.1 裂缝类型2.1.1 垂直裂缝2.1.2 水平裂缝2.1.3 斜向裂缝2.2 裂缝程度2.2.1 小裂缝2.2.2 中等裂缝2.2.3 大裂缝2.3 裂缝原因2.3.1 基础沉降2.3.2 水压力2.3.3 地震或振动3. 处理方案3.1 方案一：表面修复 3.1.1 表面填充剂3.1.2 表面覆盖层3.2 方案二：节段修复 3.2.1 断裂定位3.2.2 分段修补3.2.3 加强连接3.3 方案三：全面加固 3.3.1 补强墙体结构 3.3.2 增加支撑3.3.3 加固基础4. 操作步骤4.1 准备工作4.2 表面修复步骤4.3 节段修复步骤4.4 全面加固步骤5. 定期维护5.1 观察裂缝情况5.2 定期检查5.3 预防措施6. 附件6.1 照片附件6.2 图表附件7. 法律名词及注释7.1 建筑法规7.2 地震安全规范7.3 混凝土工程检测标准罗列出本所涉及附件如下：附件1：照片附件附件2：图表附件罗列出本所涉及的法律名词及注释：建筑法规：国家对建筑工程的法律法规文件。
地震安全规范：规定了建筑物在地震中的设计、施工和验收要求。
混凝土工程检测标准：对混凝土工程进行检测的相关标准和要求。
二：地下室外墙裂缝处理技术指南地下室外墙裂缝处理技术指南1. 引言1.1 背景和目的2. 裂缝类型及原因2.1 裂缝类型2.1.1 水平裂缝2.1.2 竖向裂缝2.2 裂缝原因2.2.1 外墙结构问题2.2.2 地基问题3. 裂缝处理方案3.1 表面修复3.1.1 补漆修复3.1.2 表面填充剂修复 3.2 节段修复3.2.1 裂缝固定3.2.2 钢筋加固3.3 全面加固3.3.1 补强墙体结构3.3.2 加固基础4. 处理步骤4.1 表面修复步骤4.2 节段修复步骤4.3 全面加固步骤5. 注意事项5.1 安全注意事项5.2 施工环境控制5.3 施工工艺要点6. 监测与维护6.1 裂缝监测6.2 定期维护6.3 预防措施7. 附件7.1 裂缝照片7.2 加固示意图8. 法律名词及注释8.1 地下室建设管理规定8.2 水泥混凝土结构设计规范8.3 地基处理技术规范罗列出本所涉及附件如下：附件1：裂缝照片附件2：加固示意图罗列出本所涉及的法律名词及注释：地下室建设管理规定：规定了地下室建设的管理要求和标准。
高层建筑地下室外墙混凝土裂缝防治措施
高层建筑地下室外墙混凝土裂缝防治措施地下室外墙裂缝是个很容易产生的普遍现象，为了防渗漏，分析了地下室钢筋混凝土外墙开裂的原因，提出了一些防治措施，通过工程实践的应用，取得了较好效果，施工期间及交付使用后来出现超过允许范围的裂缝。
1地下室外墙裂缝成因分析地下室外墙在施工阶段特别是在混凝土浇筑后3-28d之间常常会出现不同程度、不同数量的开裂，裂缝多为竖向裂缝，裂缝的原因是多方面的，与地下室的平面形状、设计构造、外墙周长、配筋、施工及养护条件等都有关系。
1．1塑性收缩裂缝混凝土在初凝前由于水分蒸发，内部水分不断向表面迁移，形成混凝土在塑性阶段体积收缩。
一般混凝土的塑性收缩约为1%，坍落度大的混凝土则可达2%。
当施工时温度高，相对湿度较低时，混凝土内部水分向表面迁移供应不上蒸发量的情况下，表面失水干缩受下面混凝土的约束，会出现不规则的塑性收缩裂缝。
这种塑性收缩裂缝在混凝土初凝前，二次振捣(压抹)可以愈合，但是如果不及时处理，可能发展为贯通性有害裂缝。
1．2水化收缩及自干缩裂缝水泥在水化反应过程中，会产生水化收缩。
硅酸盐水泥的水化收缩量约为1%一2%。
水化收缩在初凝前表现为浆体的宏观体积收缩，初凝后则在已形成的水泥石骨架内生成空隙。
水泥在继续水化过程中不断消耗水分导致毛细孔中自由水减少，湿度降低，外部养护水供应不充分的情况下，内部产生自干燥现象。
由于自干燥作用导致毛细孔内产生负压，引起混凝土自干燥收缩。
由于一般混凝土的水胶比较高所以比较少发生自干燥收缩。
但是对于高强商品混凝土水胶比可能小于O．35，自干燥收缩则不可忽略。
1．3温差胀缩裂缝混凝土浇注后，水泥的水化热使混凝土内部温度升高，一般每100kg水泥可以使混凝土温度升高1O℃左右，加入混凝土的入模温度，在2—5d内，内部温度可达50℃一80℃，而混凝土的线膨胀系数约为10×10-6/℃。
试验表明，在标准环境下，混凝土温度和环境温差大于25℃时，即出现肉眼可见的温差收缩裂缝。
地下室砼外墙开裂的原因及预防措施
地下室砼外墙开裂的原因及预防措施一、原因分析：1、地下室墙体薄弱：地下室墙体厚度不够或设计不合理，承受不住地下水的压力，导致墙体开裂。
2、材料影响：使用的混凝土质量不达标，如水泥标号低、砂石质量差等，导致混凝土的抗渗性能和抗裂性能不足。
3、施工不当：施工时没有按照设计要求进行，例如施工缝处理不当、振捣不密实等，导致墙体出现裂缝。
4、环境因素：地下室周围的环境变化，如地下水位上升、地面沉降等，也会导致墙体开裂。
二、预防措施：1、优化设计：在设计地下室墙体时，应考虑地下水的压力和地质条件等因素，合理设计墙体的厚度和强度。
2、提高材料质量：选择优质的水泥、砂石等材料，保证混凝土的质量和抗渗性能。
3、规范施工：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工缝处理得当、振捣密实。
4、加强养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，防止墙体出现裂缝。
5、控制环境因素：在施工前应了解地下水位和地质情况，采取相应的措施控制地下水位上升和地面沉降等环境因素。
地下室砼外墙开裂的原因有很多，但只要在设计、材料、施工等方面采取相应的预防措施，就可以有效地减少墙体开裂的可能性。
在施工过程中应加强监测和养护，及时发现和处理问题，确保地下室的安全使用。
地下室外墙裂缝原因分析及处理措施一、引言随着地下空间的广泛利用，地下室外墙的裂缝问题成为了建筑工程中一个重要的问题。
裂缝不仅影响建筑物的美观，更严重的是，它们可能导致漏水、结构安全等问题。
因此，对地下室外墙裂缝的原因进行分析，并采取适当的处理措施是十分重要的。
二、地下室外墙裂缝的原因分析1、温度变化：由于地下室外墙长期处于阴暗潮湿的环境中，其内部温度和外部温度差异较大，导致墙体的热胀冷缩效应。
当温度变化过大时，墙体材料可能产生裂缝。
2、土壤压力：在地下，土壤压力是一个不可忽视的因素。
土壤压力可能会使地下室外墙产生裂缝。
特别是在雨水丰富或地下水位较高的地区，土壤压力可能增加裂缝的风险。
地下室外墙裂缝处理方案
地下室外墙裂缝处理方案一、地下室外墙裂缝的原因1、混凝土收缩混凝土在硬化过程中会发生收缩，特别是在早期。
如果收缩受到约束，就容易产生裂缝。
2、温度变化地下室的外墙暴露在外界环境中，温度的变化会导致混凝土的热胀冷缩。
当温度变化较大时，可能会引起裂缝。
3、地基不均匀沉降如果地基的承载能力不均匀，或者在施工过程中没有处理好地基，可能会导致建筑物的不均匀沉降，从而引起地下室外墙裂缝。
4、设计不合理例如，外墙的厚度不足、配筋不合理等设计问题，都可能导致外墙在使用过程中出现裂缝。
5、施工质量问题施工过程中的振捣不密实、养护不当、过早拆模等操作失误，都可能影响混凝土的质量，从而引发裂缝。
二、地下室外墙裂缝的处理方法1、表面处理法对于宽度较小、深度较浅的裂缝，可以采用表面处理法。
具体操作是先将裂缝表面清理干净，然后用水泥砂浆或环氧树脂等材料进行涂抹封闭。
2、填充法对于宽度较大的裂缝，可以采用填充法。
首先将裂缝清理干净，然后在裂缝中填入密封材料，如弹性密封胶、聚合物砂浆等。
3、灌浆法对于较深、较宽的裂缝，灌浆法是一种较为有效的处理方法。
常用的灌浆材料有水泥浆、环氧树脂浆等。
通过压力将灌浆材料注入裂缝中，填充裂缝并使其粘结牢固。
4、结构加固法如果裂缝影响到了地下室的结构安全，可能需要采用结构加固法。
常见的加固方法有粘贴碳纤维布、增设钢筋混凝土圈梁等。
三、地下室外墙裂缝处理的施工要点1、施工前的准备（1）对裂缝进行详细的检查和测量，记录裂缝的长度、宽度、深度和走向等信息。
（2）准备好所需的施工材料和工具，确保材料的质量和性能符合要求。
（3）设置好施工区域的警示标识，保证施工安全。
2、裂缝的清理（1）用钢丝刷、压缩空气等工具将裂缝表面的灰尘、杂物清理干净。
（2）对于较宽的裂缝，要将裂缝内的松散混凝土剔除，露出坚实的基层。
3、材料的配制（1）根据所选的处理方法，按照材料的说明书准确配制施工材料。
（2）控制好材料的配合比和搅拌时间，确保材料的性能稳定。
地下室外墙混凝土抗裂防渗的施工措施
地下室外墙混凝土抗裂防渗的施工措施摘要随着国民经济持续健康发展,建设规模不断扩大,建筑结构的“长大化”和商品混凝土的快速发展使用,结合工程实例,论述地下室抗裂防渗施工。
关键词地下室;混凝土施工;抗裂防渗近几年建筑结构开裂几率增多,已引起政府部门和工程业界高度重视,混凝土开裂似乎一时成为难以克服的顽疾。
据有关专家在20世纪80年代的统计,混凝土工程两大类型裂缝中,荷载裂缝占20%、变形裂缝占80%。
工程实践证明,在结构设计水平大大提高的今天,荷载裂缝在工程中出现的几率较少,混凝土开裂主要是由变形能力不足引起的。
对于地下室相对于其底板及楼板,地下室外墙出现裂缝的几率更高。
在某工程车库施工过程中,我们把地下室外墙裂缝控制看作一个系统工程,从混凝土膨胀剂的正确选择,混凝土配合比的优选,构造钢筋的合理配置和施工过程等四大关键环节同步进行控制,从而使该工程主体完工至今一年时间,经超声波检测和我们定期与不定期观察,尚未发现一条裂缝,成功地控制了超长结构混凝土墙体裂缝,达到了混凝土自防水功能。
1工程概况某工程,为现浇钢筋混凝土框架结构,系单体建筑,地下2层,该工程基础设计为人工挖孔桩和独立柱基,坐落在稳定页岩上,主体设计柱网尺寸为:8000×8000mm,强度等级为C30P8,在建筑物长向轴～轴间设有宽为1000mm的后浇带,沿墙身至楼板断开,四周已大开挖,有支模工作面,后期进行回填。
按传统做法,后浇带需待结构完成两个月后才能浇筑,于是我们利用膨胀混凝土的原理,综合膨胀加强带的作法,在结构浇筑完成后一个月,即浇筑C35P8膨胀后浇带,既提前了工期,又避免连续无缝施工浇筑混凝土时用错配合比的尴尬。
2结构设计是抗裂防渗的必要条件2.1墙体钢筋的配置对于超长结构地下室,其墙体较长,厚度较小,因此混凝土受外界温度、湿度等条件的变化而比较敏感,所以易出现纵向裂缝,这是混凝土内部拉应力大于混凝土本身抗拉强度所致。
地下室外墙产生竖向裂缝的原因及解决方案
地下室外墙产生竖向裂缝的原因及解决方案发表时间：2019-07-10T13:18:01.527Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年6期作者：田龙江[导读] 成为影响工程质量的一个重要因素，直接影响着建筑物的使用功能，降低了建筑物的耐久性。
摘要：随着城市建设的发展，地下空间的利用也越来越广泛，地下室的建设也朝更深、更大的方向发展，地下室的外墙出现裂缝的情况比较普遍，成为影响工程质量的一个重要因素，直接影响着建筑物的使用功能，降低了建筑物的耐久性。
关键词：地下室外墙；竖向裂缝；混凝土；水灰比1 工程概况天津市某工程的地下室为一层，双向尺寸大约为60 m×60 m，高为5.4 m，混凝土墙厚400 mm。
施工时根据后浇带分成大约30 m×30 m的4个区域。
地下室外墙的混凝土强度等级为C40，抗渗等级为P6。
框架柱柱网尺寸为8 400～9 450 mm，框架柱截面尺寸为700 mm×700 mm。
地下室挡土墙厚度一般为400 mm，地下室外墙体水平分布钢筋置于竖向纵筋内侧，纵筋直径25 mm，间距100 mm，水平分布筋直径16 mm，间距150 mm。
墙外侧钢筋保护层厚度50 mm，内侧钢筋保护层厚度35 mm。
2 裂缝情况介绍2.1 裂缝出现的时间按初始施工工艺，地下室外墙混凝土浇筑完成后24 h拆模，拆模初期未见裂缝，待淋水养护约24 h后，裂缝出现。
经调整施工工艺，延长拆模时间，改为混凝土浇筑完成后48 h拆模，拆模后12 h内出现裂缝。
采取60 h拆模时，拆模过程中即出现裂缝。
由此推断，裂缝形成时间在混凝土浇筑完成48～60 h之间。
2.2 裂缝表观特征裂缝表观特征主要有：①裂缝大多数发生在与柱相连接的墙上，垂直于底板面；②裂缝从上至下连通，离底板面约0.3～0.5 m处终止；③连墙柱两侧裂缝相对较多，第一条距柱边0.3～0.6 m，其余裂缝比较均匀地分布在墙中；④地下室外墙拐角处及后浇带两侧未见裂缝，第一条裂缝距离墙拐角或后浇带边缘3.5～4.5 m；⑤墙跨中部位裂缝平均间距1.2～1.5 m；⑥经微裂缝观测仪实测，裂缝宽度一般都在0.10～0.20 mm之间；⑦经采用超声波探伤检测，墙面外侧裂缝深度48～75 mm，内侧裂缝深度25～41 mm；⑧经对具有代表性的裂缝宽度跟踪观测比对，未见裂缝有明显发展变化。
建筑地下室外墙裂缝的处理方法与建议
建筑地下室外墙裂缝的处理方法与建议1 地下室外墙裂缝产生的原因1.1环境温差原因正常情况下，在地下室施工时：一是昼夜温差大，二是室内室外间存有温差，三是天气状况的差异会对地下室外墙造成损坏。
另外，地下外墙自身薄而长的特点、暴露在外围受温差、湿度影响更大且暴露的时间越长越有可能造成开裂的情况。
同时地下室外墙施工时多采用埋在途中或者是视为室内结构，但还在施工时暴露在大气中，历时越久开裂概率越高。
1.2 外墙混凝土自身问题（1）非均质材料。
混凝土材料自身特点是非均质的，多种材料混合而成。
混凝土材料具有的优势是承压能力好但劣势是不善于抗拉，容易出现变形卡列的现象。
（2）砼浇筑与砼碳化收缩。
首先，砼的浇筑与浇捣过程水泥会产生激烈的反应并释放出大量热气与水蒸气。
其次，空气里的二氧化碳与水泥的水化物的化学反应都会造成混凝土变形。
1.3主体结构收缩特点墙体混凝土结构收缩与地下室外墙收缩所需要的伸展空间、收缩的时间、收缩的强度的差异性是导致产生地下室外墙裂缝的主要原因。
物理学里强调的力的作用是相互的如果相互作用的力的大小是一致的，那么力将被抵消。
但是，首先由于地下室外墙在墙体混凝土结构收缩变形时形成的拉应力大于混凝土本身的抗拉强度，好比一个小孩要扛百斤大米，身体自然受损。
其次是地下室底板收缩的时间早于混泥土结构进而阻碍了主体结构正常收缩所需要的空间要求。
于是受损的身体进一步被伤害，严重时便内伤即形成贯穿结构的伤害性裂缝。
2 地下室外墙混凝土裂缝的控制措施2. 1 改善混凝土搅拌和振捣技术第一，通过改进混凝土的搅拌工艺改良混凝土的配合比，降低水化热，改善拉伸延展极限。
第二，通过二次投料的砂浆裹石或净浆裹石搅拌新工艺改善混凝土质量，有效地防止水分向石子与水泥砂浆界面的集中，造成硬化后的界面过渡层的结构过密，提升粘结强度，进而促进混凝土强度上升10%左右，同时改善混凝土抗拉强度、极限拉伸空间。
第三，选择合适的再次振捣时间，即振捣混凝土后到恢复至塑性状态的时间，就是振动界限，应在相应工程里做试验进而确定具体的时间。
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地下室外墙抗裂施工方案一、工程概况：本工程设计使用年限为50年，工程为两层地下室，地下室埋深约为9米，其中地下二层为3.85m，地下一层为4.8m，外墙中周长约340m，共计浇注砼量为1400m3，地下室外墙设有FBZ，其中外墙砼标号为C35S8，FBZ砼标号为C45S8，外墙纵横向受力钢筋间距为大都150mm。
地下室设两道设防，一道为砼自防水，一道为卷材柔性防水层。
地下室外墙设置两到后浇带将地下室底板以上分为三个施工段，根据施工具体情况，我司在地下室施工时实际将A、B段合为一个施工段进行施工，所外墙外围一次性浇注长度长，砼浇注量大，施工技术难度大，外墙砼浇注完成后，由于水化热产生砼收缩应力，对外墙结构不利，所以在施工中有效防止砼开裂，就成为地下室施工的重中之重。
二、主要施工思路1．为满足先有施工进度及现场劳动力要求，采用先支梁板模板后绑下层墙柱的做法进行施工，这样可以尽量避免各工序劳动力的交错打架及过久的窝工现象。
2．与设计院、甲方、监理协商，在外墙钢筋及保护层上做有助于抗裂的更改；与砼搅拌站联系，在原材料方面，做在不影响砼强度的情况下，调整有利于抗裂的砼配合比。
3．地下室外墙按其层高，分三次浇注。
第一次浇注至地下室底板以上500mm，第二次为地下室底板500mm以上～地下室一层楼面板以上500mm处，第三次浇注至地下室一层楼面板500mm以上～地下室顶板。
墙体水平缝采用300mm宽止水钢板进行施工缝防渗处理。
4．FBZ与外墙砼标号不同，采用5mm空钢丝网片进行隔开，避免混浇。
砼浇注先交C45S8柱子，在浇注相临C35S8墙体。
5．外墙砼养护，采用周边贴墙设水管，管身开小孔，不断淋水养护法进行养护。
三、施工准备（一）、施工技术准备：50(20)30迎水面地面基础或底板背水面h(b) 1．组织技术人员认真审图，熟悉各构件的砼标号。
2．经甲方、监理、设计院共同协商，决定将外墙Φ14@150的水平筋改为Φ12@100，竖向钢筋配筋不变。
有助于提高钢筋对砼收缩应力的约束力。
外墙迎水面钢筋保护层中设的Φ4@200×200的钢筋网片改为Φ4@200×100（100mm 为钢筋水平间距）。
3．砼原料方面，现保持砼强度等级的前提下，水泥用量已经达到一个较底极限，据了解越众砼搅拌站UEA 膨胀剂填加量为水泥用量的10%，此掺量已经较大，基本可以满足砼抗裂要求。
（二）、人员准备：1．砼浇注时项目部安排3个管理人员进行值班，其中一个质检员，一个技术员，一个安全员。
2．砼浇注时木工、钢筋工、电工、嵌工等均安排专人进行跟班作业。
3．砼浇注时间约为2天，砼安排两班作业，严禁进行疲劳作业。
（三）、机械准备：1．施工现场配备一台发电机，以便在停电时可以持续浇注砼。
2．现场配备两台砼输送泵，6台插入式振动棒，进行砼浇注施工，塔吊配合进行冷缝养护。
四、外墙施工（一）、外墙钢筋及迎水面钢筋网绑扎施工：1．原地下室外墙现设计变更为Φ14@150的水平筋改为Φ12@100，竖向钢筋配筋不变。
2．地下室外墙作为防水砼构件墙柱迎水面的纵筋保护层应增加35（20），见右图，所以共计外墙柱迎水面保护层为50，根据设计要求采用Φ4@200×200做防裂附加钢筋网，附加钢筋网保护层厚度取15，现经设计变更改为Φ4@200×100（100为水平间距）。
端头锚固长度取250。
为方便施工我司决定将Φ4@200×100钢筋网成型加工，焊成一个整体钢筋网片，网片宽长为5m ×5m迎水面（具体根据运输的难易程度而定），为有效控制钢筋网的有效钢筋保护层厚度，我司决定另行加工一批墙体拉筋（拉筋直径同外墙墙体拉筋直径间距为1500mm ×1500mm ），此拉筋较墙体拉筋长25mm ，其一端与墙体挂紧绑牢，将Φ4@200×100钢筋网挂在此拉筋另一挑出端上，可以有效保证Φ4@200×100钢筋网的外侧保护层厚度，为加强钢筋网片整体不发生位移变形，可以将其和墙柱长拉筋焊成整体。
3．钢筋绑扎时，绑丝丝扣不应留的太长且丝扣尽量甩在受力钢筋斜角内侧，防止水沿绑丝渗入锈蚀主受力钢筋。
4．外墙水平施工缝设置钢板止水带，宽度为300mm ，其中缝上缝下各150mm ，具体见左图。
地下室外墙水平施工缝设两道，一道位于地下室底板面上500mm 处，第二道设置在地下一层楼面以上500mm 处，水平施工缝浇灌前，应将其表面浮浆和杂物清除，界面处理完毕后及时浇灌砼。
5．钢板止水带通过FBZ 或YDZ 时，柱子外箍不能断开，其具体做法为：先在止水钢板上穿孔，穿孔位置应与柱子箍筋走向一致，柱箍加工为两个U 型箍，柱箍穿过孔洞后，两U 型箍再用电弧焊焊接在一起，最后用环氧树脂封口。
内箍直接断开焊在止水钢板上，具体做法见下图。
（三）、外墙砼的原材料要求混凝土采用商品混凝土，强度等级为C35S8，水泥用量大，其水化热引起的温度和水化热引起混凝土内部高温，导致混凝土的体积随着水份的散失而缩小所造成的干缩作用是导致墙板开裂的首要原因；其次混凝土表面干缩大于其内部产生的约束应力，形成干缩裂缝；第三，砂石级配的连续性，掺合物、外加剂也都影响着混凝土的质量。
因此在材料选择方面：1．泥应选用水化热较低的水泥品种，如硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。
2．砂采用中、粗砂，细度模数不宜低于 2.6，石水粒径在满足混凝土可泵性的条件下，尽量选择大粒径、连续级配，通过采取以上措施可以减少用水量，相应减少混凝土干缩的目的，同时，砂、石含泥量控制在1%以内。
3．为了抵消混凝土硬化过程中产生的温度应力，在混凝土中掺入8%～10%左右UEA膨胀剂拌成补偿收缩混凝土。
4．混凝土中掺入适量的外加剂、粉煤灰，降低水泥用量，有利于减少水泥水化热（有资料表明：每m³砼降低水泥用量10kg，可降低内部温度1°C）。
5．必须加强现场混凝土的质量控制工作，对于超时混凝土，塌落度过大（大于18mm）的混凝土不宜使用，更不准在现场对混凝土任意加水、外加剂，改变混凝土的配合比。
（四）、外墙砼浇注施工：1．砼浇注流程为：先进行外墙FBZ及YDZ等高标号砼浇注，再进行外墙C35S8砼砼浇注施工，板浇注相应跟近。
但两种标号间隔时间为不超过3个小时为宜。
2．墙砼浇筑：(1)采用斜面分层法进行砼浇筑。
(2)墙浇筑前，应先清理干净砼交接面，凿除松动、脱落的砼，在浇筑砼时，应先在新旧砼结合处均匀浇筑50mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆，然后再浇筑砼。
(3)墙砼应分层浇筑，每层厚度控制在500mm左右，砼下料应分散布置，循环推进的施工方法进行施工。
(4)浇筑要连续进行，不允许有冷缝现象出现。
3.柱砼浇筑：(1)柱浇筑前，或新浇砼与下层结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与砼配合相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
(2)柱砼应分层浇筑振捣，每层厚度控制在500mm 左右，砼下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按规范定控制好砼浇筑的延续时间。
4.砼浇筑的一般要求：(1)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏(一般为300～100mm)，振捣上一层时应插入下层砼面50mm ，以消除两层间的接缝。
一个振捣点振捣时间一般为20～30秒为宜，振捣至充分排除内部气泡，但也严防过振，以影响砼强度。
(2)浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm 。
(3)浇筑砼应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层砼初凝之前,将次层砼浇筑完毕。
(4)浇筑砼时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。
(6)使用预拌砼时，如发现坍落度损失过大，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同水泥浆或与砼配合比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。
(7)砼下料应分层进行，每层厚度不宜大于400mm ，承台、柱、墙、梁采用插入式振动棒振捣，振捣时要遵守快插慢拔的原则，平台板采用平板式振动器振实。
5．墙体后浇带施工：800~1000400500500400地下室外墙后浇带施工示意图后浇带混凝土浇筑时间为：伸缩后浇带在砼施工完成60天后，并经设计院意后进行后浇带砼浇注。
浇注用提高一级的微膨胀砼浇捣密实，沉降后浇带在主体顶板施工完毕14天后，提供沉降观测数据，经设计单位同意认可，用提高一级补偿收缩砼浇注，一般可内在、掺10%水泥重量的UEA膨胀剂（五）、拆模要求拆模时间的控制对外墙砼的抗裂也尤为重要，早期水泥水化热使得混凝土内部温度较高，过早拆模会使混凝土表面温度降低过快，随后的浇水养护更加剧了降温速度，从而产生早期温度收缩，产生混凝土开裂，不应在第二天拆除模板，因为在此期间，砼正处在温度上升阶段，当砼由最高温度开始下降时，若没有良好的保温措施，则会导致外墙的开裂，故该侧墙的模板要等3～4天后才能松开模板，对砼外墙面持续淋水降温养护，并拆除模板，不得以任何理由提前拆除。
（六）、外墙的养护对于刚浇筑后混凝土因其尚处在凝固硬化阶段，水化速度快，表面热量散失大，在“散热顺利，适当保温”的养护原则下，必须及时采取养护措施。
但由于墙体养护较为困难，所以在养护期间，工作要认真细致，专人养护。
现我司拟采用在外墙浇注顶端沿墙长方向设置水管,水管开小孔,外墙模板拆除后对墙面进行持续淋水养护法进行养护施工, 养护期不少于14天，养护砼表面湿润为控制尺度。
现我司采用沿外墙设置水管，水管在管身扎小孔，沿外墙长度方向每20米设置一道引水管，用水管持续淋水的方法进行养护。
浇注完地下室一层顶板及地下室一层墙柱后，养护管上调至地下室一层外墙顶部，养护管设置在地下室外墙迎水面，内面采用人工不断浇水养护法进行养护施工。
钢管竖档山形卡可取胶头墙摸板可拔螺杆 固定头止水螺杆(七)、外墙的防渗漏措施1.地下室外墙采用止水组合螺杆进行墙模支设施工,有效防止在螺杆部位渗水,具体施工见右图2.组合螺杆头拆除后,做好砼外墙对拉螺栓孔的堵洞工作，采用1：2稍干的水泥砂浆塞紧，两端稍凿开，用聚合物水泥砂浆抹平。
3.由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。
拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15oC ，以防混凝土表面产生裂缝。
拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。
4.外墙的对拉螺杆孔洞采用防水砂浆进行堵实。
采用专用堵漏防水材料(水不漏、克渗王、水泥基渗透结晶型防水涂膜)进行渗漏点补强，修补前先对渗漏点进行清理，找出裂缝走向及长度。