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4.直方图-展示过程的分布情况
直方图的目的：
⑴了解分配的形态，观察过程是否异常。
⑵计算制程能力（满足产品质量要求的程度）。
⑶过程分析与控制。
⑷观察数据的真伪（发现异常值）。
⑸计算产品的不合格率。
⑹求平均值与标准差。
⑺可用以制定规格界限。
⑻与规格或标准值比较。
⑼调查是否混入两个以上的不同群体。 ⑽了解设计控制是否合乎过程控制。
• 标题：如 2015年5月产品不良项目的柏拉图分析； • 项目别：如 安装不良、工人熟练度不够、焊缝问题等； • 数据收集的区间：如 5月1日~5月30 日 • 数据合计：如 共100件 • 制作人：XXX
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实施步骤
3.柏拉图-找出主要原因
步骤五：分析柏拉图
找出前面累计比例（一般为70%到80%）较大的几项，列 入重点解决的对象；
柏拉图可以帮助我们找到关键问题及影响程度（TOP3），适用于计 数值项目的统计分析，因此也有人称其为ABC图，又因为柏拉图的排 列是从大到小，又称为排列图
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3.柏拉图-找出主要原因
柏拉图的用途
➢ 找到关键的问题 在诸多问题中找出当前最关键、最重要、影响最大的
问题。 ➢ 掌握重要的要因 虽然问题的原因很多，但影响较大的只不过其中的2~3
制作人：XXX
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3.柏拉图-找出主要原因
范例1 4.柏拉图分析
根据上图结果，发现市构件和控制器占总库存金额的70%， 列为重点解决对象。
对这两项进行进一步的分析，可再利用柏拉图法或者特性要 因图进行分析，制定改善措施。
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3.柏拉图-找出主要原因
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3.柏拉图-找出主要原因
在质量管理过程中，要解决的问题很多，但往往不知从哪里着手，但 事实上大部分的问题，只要能找出几个影响较大的原因，并加以处置及 控制，就可解决问题的80%以上（二八原则）。
柏拉图就是根据收集的数据，将不良原因，不良状况，以层别分类 为基础，计算出各项所产生的数据（如不良率，损失金额）及所占的 比例，再依照大小顺序排列，再加上累积值的图形。
步骤二：数据整理
制作数据汇总表，对数据进行处理，按从大到小的顺 序进行排序，并计算各项比例及累计百分比。
步骤三：绘制柏拉图
画出横轴纵轴，横轴表示研究的项目、原因，左边纵 轴表示项目的数据值，右边纵轴表示累计百分比。
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实施步骤
3.柏拉图-找出主要原因
步骤四：记入必要事项
的经过而产生变化？ 3. 适当保留过去、现在及未来的记录，以便日后比较。
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2.层别法-从不同的角度看问题
层别法
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2.层别法-从不同的角度看问题
层别法的定义：
层别法又称数据分层法，就是对观察到的现象或所收集 到的数据，按照它们共同的特征加以分类、统计的一种分 析方法。
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4.直方图-展示过程的分布情况
步骤二：找出数据中的最大值(L)与最小值(S)
先从各行（或列）求出最大值，最小值，再予比较。 最大值用“□”框起来，最小值用“○”框起来
例：计算不合格率为32.25%
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4.直方图-展示过程的分布情况
直方图的制作步骤：
步骤一：收集数据
收集数据时，对于抽样分布必须特别注意，不可取部分样品， 应全部均匀地加以随机抽样。所收集的数据个数应大于50以上。
例: 某厂成品尺寸规格为130至160mm，今按随机抽样方式抽取60个样本， 其测定值如附表，试制作直方图。
例：分层折线图
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2.层别法-从不同的角度看问题
范例1
按机器层别分开分析
某电缆厂有A、B两台设备，最近经常有不符合要求的异常产品发生，进 过排查，发现问题可能机器设备原因，为了分析异常原因，分别就A、B两 台设备测定生产50批产品。
规格值（135~210g），样本数：A设备50批，B设备50批。
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2.层别法-从不同的角度看问题
步骤：
1. 确定研究的目的。 2. 确定问题的范围，明确分析方向。 3. 决定层别项目，设计收集数据的表格。 4. 按层别收集数据并记录。 5. 画分层归类图（如分层直方图、分层折线图等） 6. 寻求差异点，找寻真因所在。
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重点把握，一般而言前三项的累计比例应在50~80%之间， 分类是前提。
改善前后对比： 改善后项目别大小会变化，按大小顺序重新排列； 前后比较的基准一致，刻度比例应相同。
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范例1
3.柏拉图-找出主要原因
1.收集数据 2012年3月底XX厂仓库按采购类别的明细
类别
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范例1
2.层别法-从不同的角度看问题
从全体数据的直方图中难以找到异常原因是由哪台设备引起的
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范例1
2.层别法-从不同的角度看问题
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范例1
2.层别法-从不同的角度看问题
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2.层别法-从不同的角度看问题
9
51
9
8
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3.柏拉图-找出主要原因
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3.柏拉图-找出主要原因
柏拉图的由来
意大利经济学家Pareto（柏拉图）于1897年分析社会经济结构时，发 现意大利80%的财富集中在20%的富人身上，于是将所得大小与拥有所得 的关系加以整理，发现有一定的方程式可以表示，称为“柏拉图法则”。
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1.检查表-调查数据用于分析
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1.检查表-调查数据用于分析
制表的步骤：
1. 决定研究的目的及所要收集的数据。 2. 决定查检表的格式。 3. 决定记录形式。 4. 决定收集数据的方法。
注意事项：
1. 查检收集完成的数据应马上使用。（数据的时效性） 2. 数据是否集中在某些项目或某些时段？是否因时间
结论：从层别分析来看，夜班是造成不良品的主要班次，应优先采取措施进行改善。
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范例3
2.层别法-从不同的角度看问题
某工厂有三个设备，生产中发生的产品缺失总是 居高不下，上半年平均缺失148次，于是对缺失情况 进行深层分析。
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范例3
1907年美国经济学家Lorenz使用“累计分配曲线”描绘“柏拉图法则 ”，也就是经济学所称的“劳伦兹曲线”。
美国品管专家Juran（朱兰博士）将劳伦兹曲线应用于品管上，同时创 出“重要的少数，琐细的多数”的见解，并借用Pareto的名字，将此现象 定为“柏拉图原理” 。
“柏拉图法”由品管圈（QCC）创始人日本石川馨博士介绍到品管圈 的活动中使用，成为QC七大手法之一。
2.层别法-从不同的角度看问题
范例2
××公司某天白班、中班、夜班共制造出不良品200个，品管部为了得到更明确的信 息，以便采取措施进行改善，从白班、中班、夜班的角度对不良品进行层别分析。
班次 白班 中班 夜班 合计
表3 不同班次不良品层别分析
不良品
占比
20
10%
30
15%
150
75%
200
100%
范例1 5.改善后的数据整理
制作人：XXX
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3.柏拉图-找出主要原因
范例1 6.改善前后的效果对比
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3.柏拉图-找出主要原因
EXCEL实际操作
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4.直方图-展示过程的分布情况
直方图
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2020/10/31
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QC七大手法
从上个世纪60年代开始，日本的企业通过运用QC 七大手法，收集工作现场的数据并进行分析，大大地 改善了产品的品质，使日本的产品成为“品质”的代 名词。
70年代初，日本人大力推行QCC活动，除了重视 现场的数据分析外，并逐步运用一些新的品管手法， 对工作现场伙伴的情感表达和语言文字资料进行分析 ，并逐渐演译成新的品管手法。
机制件 钣金 市构件 铸件 电料 控制器
金额（万）
371 11 1778 804 28 1170
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3.柏拉图-找出主要原因
范例1 2.数据整理
对各类别的金额按从大到小排列，并计算出累计百分比：
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3.柏拉图-找出主要原因
范例1 3.绘制柏拉图
层别法是所有品管手法中最基本的概念，是统计方法中 最基本的管理工具，通过层别法，可以将杂乱无章的数据 归为有意义的类别，达到一目了然的目的，这种科学的统 计方法可以弥补靠经验、靠直觉判定管理的不足。
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2.层别法-从不同的角度看问题
层别的对象与项目：
1. 作业者：班组、年龄、工龄、性别、熟练度等 2. 机械设备：型式、性能、位置、新旧、工具等 3. 作业方法：批次、场所、温度、压力、作业方案等 4. 时间：班制、上下班、年月日、改善前后等 5. 测量、检查：检查员、检测方法、检测工具等 6. 材料零件：供应方、购买日期、成分、等级等 7. 环境、气候：气温、湿度、天气、照明等 8. 产品类型：新产品、不良品、合格品、品种等
对重点项目进行原因分析，可用特性要因图进行剖析，制 定改善措施；
执行改善措施，并根据改善前后的数据对比重新绘制柏拉 图，进行效果确认
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注意事项：
3.柏拉图-找出主要原因
对于原因项目中所占比例较小但项目多的可用“其他”代 替，放于最右端，“其他”项不大于前几项，若大于则进 行细分。
收集数据时应注意的重点 1. 收集正确的数据。 2. 避免主观的判断。 3. 要把握事实真相
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1.检查表-调查数据用于分析 检查表
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1.检查表-调查数据用于分析
检查表定义：
检查表是利用统计表对数据进行整理和初步原因分 析的一种工具，将需要检查的内容或者项目一一列 举出来，定期或不定期地逐项检查，并将问题点记 录下来。主要作为点检用检查表或记录用检查表。
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4.直方图-展示过程的分布情况
直方图的定义
在质量管理中，如何预测并监控产品质量状况?如何对质量 波动进行分析?直方图就是一目了然地把这些问题图表化处理 的工具。它通过对收集到的貌似无序的数据进行处理，来反映 产品质量的分布情况，判断和预测产品质量及不合格率。
简单来说，直方图就是把特性值（如长度、时间、温度等） 的数据分成几个组，计算各组的数据制作成频数表的图表。
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1.检查表-调查数据用于分析
1. 记录用检查表：又称改善用查检表，以符号、记号或数字（如□、 √、×、正……）记录的图表，常用于不良原因和不良项目的记录。
电视故障投诉状源自文库检查表
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1.检查表-调查数据用于分析
2.点检用检查表：又称备忘点检表，常用于机械设备与活动作业的确认。 这种检查表主要是调查作业过程中的情形，可防止作业上的疏忽或遗漏。
项而已，改善使只要把握其中的TOP3~4就行了。 ➢ 确认改善的效果 通过改善前后的两个柏拉图累计比例的对比，可以很
明显地确认改善的效果
柏拉图不仅限于品质不良的改善，亦可以使用在工作 中的任何问题上。
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实施步骤
3.柏拉图-找出主要原因
步骤一：收集数据
根据改善的目的，用层别法从“结果分类”或“原因 分类”着手解析数据，层别分类项目不宜太多，但要全 面满足问题的需要。
QC七大手法是将散漫无章的语言资料变成逻辑思考的一种方 法，也是一种事先考虑不利因素的方法，它通过运用系统化的图 形，呈现计划的全貌，防止错误或疏漏发生。
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旧QC七大手法
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层别法
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1.检查表-调查数据用于分析
数据的定义：数据，就是根据测量所得到的数值和 资料等事实。