5M1E检查指导书
5M1E管理分析法
5M1E分析法（人、機、料、法、環、測）造成產品質量的波動的原因主要有6個因素：a) 人（Man）：操作者對質量的認識、技術熟練程度、身體狀況等；b) 機器（Machine）：機器設備、工夾具的精度和維護保養狀況等；c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化學性能等；d) 方法（Method）：這裡包括加工工藝、工裝選擇、操作規程等；e)測量（Measurement）：測量時採取的方法是否標準、正確；f) 環境（Enviromen）工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等；由於這五個因素的英文名稱的第一個字母是M和E，所以常簡稱為5M1E。
6要素只要有一個發生改變就必須重新計算。
工序質量受5M1E即人、機、料、法、環、測六方面因素的影響，工作標準化就是要尋求5M1E的標準化。
5M1E各因素分析及控制措施1、操作人員因素凡是操作人員起主導作用的工序所生產的缺陷，一般可以由操作人員控制造成操作誤差的主要原因有：質量意識差；操作時粗心大意；不遵守操作規程；操作技能低、技術不熟練，以及由於工作簡單重覆而產生厭煩情緒等。
防誤可控制措施：（1）加強“質量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質量意識教育，建立健全質量責任制；（2）編寫明確詳細的操作流程，加強工序專業培訓，頒發操作合格證；（3）加強檢驗工作，適當增加檢驗的頻次；（4）通過工種間的人員調整、工作經驗豐富化等方法，消除操作人員的厭煩情緒；（5）廣泛開展QCC品管圈活動，促進自我提高和自我改進能力。
2、機器設備因素主要控制措施有：（1）加強設備維護和保養，定期檢測機器設備的關鍵精度和性能項目，並建立設備關鍵部位日點檢制度，對工序質量控制點的設備進行重點控制；（2）採用首件檢驗，核實定位或定量裝置的調整量；（3）儘可能培植定位數據的自動顯示和自動記錄裝置，經減少對工人調整工作可靠性的依賴。
3、材料因素主要控制措施有（1）在原材料採購合同中明確規定質量要求；（2）加強原材料的進廠檢驗和廠內自製零部件的工序和成品檢驗；（3）合理選擇供應商（包括“外協廠”）；（4）搞好協作廠間的協作關係，督促、幫助供應商做好質量控制和質量保證工作。
03 PDCA 5M1E 5S介绍
1、PDCA（计划实施检查处理）1.1 P-----PLAN计划：即进行一项工作，开展一项业务先规划、设计拿出一个成熟方案。
方案一般可包括：1）主题、项目；2）与组织部门：人员和职责分工；3）需要配置各种适宜资源。
4）开发计划步骤；5）计划各种步骤之量化指标考核。
1.2 D-----DO实施：即按照既定方案执行项目。
1.3 C-----Check控制、检查：即按各步骤之量化指标、考核方式，对实施结查进行检查控制。
1.4 A-----Administer改进、处理：通过检查，发现实际运行状态中的不足。
对计划加以改善，包括两个方面：1）成功的经验加以肯定，并给予标准化制作作业指导书便于以后工作时遵循。
2）对于没有解决的问题，查明原因，其解决的方法也就成了下一个PDCA循环的内容。
如此周而复始不断推进工作进展。
2、5MIE人机料法环测量2.1 认识5MIE由于产品质量产生的全过程的复杂性，因此产品质量不是恒定不变的，而是在一定范围内发生波动。
品质管理认为，5MIE是造成质量波动的核心原因。
其中，5M分别是指原材料因素、工艺方法因素、操作者因素、设备因素和测量方法因素，IE指的是物理和化学等环境因素，物理因素通常是客观上不可改变的，而化学因素是可以改变或经常发生变化的。
2.2 5MIE的含义MATERIAL-----原材料METHOD------工艺方法MAN------操作者MACHINE------设备MEASUREMENT------测量方法影响产品质量的五大因素ENVIRONMENT-----环境3、5W1HWhat-----目的是否有问题Why-----问题何在Who-----人或组织的问题Where-----地点的问题When------时间或时期的问题How------方法的问题4、5S管理4.1 认识5S5S的含义：从小事做起，认真、讲究地做好每一件事情。
4.2 5S中每个S分别是整理整顿清扫清洁素养4.2.1 整理（SEIRI）把永远不可能用的物品处理掉把长期不用，但有潜在可用性的物品按指定位置放好。
5M1E
5M1E原因分析改善对策1、人（Man）1、操作时粗心大意加强员工的质量意识、教育训练操作者对质量的认识、技术
熟练程度、身体状况等2、操作不熟练
2、机器（Machine）1、仪器损坏未及时更换仪器使用前加强自我检查是否OK 机器设备、工夹具、测量仪
器的精度和维护保养状况等2、仪器松动
3、物料（Material）1、物料标签贴错、及时更换标签
生产物料2、物料用错、使用核对物料是否正确
4、方法（Method）1、未按操作规程进行操作加强操作规程的教育训练
操作规程 作业指导书2、漏操作严肃纪律 贯彻执行
3、未看明白
5、测量（Measurement）1、操作规程未有该项检验项目及时新增检验项目
质量检验和反馈 生产统计
测量时采取的方法是否标准
、正确2、测量方法有误更正测量方法
6、环境（Environment）1、空气湿度大
密封/隔离物料
工作地的温度湿度照明
和清洁条件等2、光线照明不足适当提高照明强度/更换照明高的场所
3、摆放不当合理有序摆放
问题来源:产线退货不良率控制在2%内。
5M1E检查指导书
5M1E检查指导书1、目的对影响过程质量的六大因素：人、机、料、法、环、测（5M1E）进行检查审核，从而确保过程质量。
2、检查范围生产线3、检查输出5M1E检查整改任务单4、职责和权限4.1检查员应遵从以下事项：1）制定检查计划和检查基准；2）检查结果发布；3）当相关部门就检查改善方向及缺陷等级结果有纷争时，检查员享有判断的优先权。
4.2相关部门应遵从以下事项：1）积极配合检查员的工作；2）检查结果发布后按时反馈，认真整改。
5、检查周期5.1定期检查：以每周一次为原则5.2非定期检查：1）在市场上重要质量问题发生的时候；2）在工序上重要质量问题发生的时候。
6、检查步骤6.1检查准备6.1.1选定检查员检查员是独立的、公平的，应该有良好的人际关系，检查员应该具有下面的资格：1）理解产品的特性和性能；2）理解相关标准；3）会选择和使用适当的量检具进行验证。
6.1.2主要检查项目以影响过程质量的六大因素：人、机、料、法、环、测（5M1E）为对象主要检查以下项目：Man（作业人员）：新员工上岗时是否经过了安全、技能方面的培训，是否知道检查要点，首件是否得到确认等。
Machine（设备/工装/夹具）：是否具有操作规程，是否处于良好的维护保养状态Material（材料）：物料质量、清洁度等。
Method（方法）：是否有加工工艺和作业指导书，是否按照要求彻底执行。
Measurement（测量）：测量方法是否正确，量具是否在有效期内。
Environment（环境）：工作现场的温度、湿度、照明和清洁情况。
6.1.3评价基准建立评价基准，规范不合格等级的界定。
6.1.4不良等级Cat3：轻微缺陷，对产品没有影响的情况。
Cat2：轻缺陷，对产品有影响的情况。
Cat1：重要缺陷，对产品有严重影响的情况。
6.1.5检查表规定检查项目、要求、使用的工具等6.2检查实施6.2.1评价按照工艺、作业指导书、点检表的要求进行检查，按评价基准的规定进行不合格等级判定。
人机料法环测5M1E分析法
②、特性和主骨
③、大骨和要因。
⑤、记入中骨、小骨、孙骨的“要点”。
⑦、记入关联事项。
例一
设备
人员
机台定型失控
程序设计不合理
工艺不熟悉
机台控制元件损坏
抽真空、定型阀门 切换不合理
气动管路设置不良
按合模或上环降合理
未按标准作业
新员工较多
上 环 降 时 易 夹 胶 囊
04
目录
CONTENT
PART ONE 产品质量特性波动
什么是产品质量特性波动？
某个员工，用同一批原材料在同一台设备机器上所生产出来的同 一种零件，其质量特性值不会完全一样，这就是我们通常所说的 产品质量特性值有波动现象。 这种现象反映了产品质量具有“波动性”特点。
那人员不同、材料批次不同、设备不同呢？质量波动会不会更大？
人是生产管理中最大的难点，也是 目前所有管理理论中讨论的重点， 围绕着"人"的因素，不同的企业有 不同的管理方法。
简单的说，人员管理是生产管理中 最为复杂、最难理解和运用的一种 形式。不同的企业有不同的管理方 法。
5M1E各因素分析及控制措施
可采取的控制措施
1 Step 2 Step 3 Step 4 Step 5
PART FOUR 人机料法环测的运用
人机料法环测的运用
问题的层次性
01. 对人机料法环的初步定性
02. 初步定性后的二次原因的查找
03. 二次原因的查找仍然可以用人机料法环的分析
04. 二次原因的查找定性后仍需要三次定性即对二
次定性结果的原因查找
05. 多问几个为什么
人机料法环测的运用
特性要因图解决不了问题的根本
因此，你在生产管理的工作里面，必须密切注意前工序送来的半 成品，仓库的配件，自己工序的生产半成品或成品的进度情况。 一个好的管理者，是一个能纵观全局的人；能够为大家着想的人。
5M1E
)(Machine)( )(Material)( )(Environment) (Man)( )( )( )( )
操作方法 (Method) Method)
测定 (Measurement) Measurement)
现场的四M 现场的四M
作业者(man): 作业者(man): 是否遵守标准 是否具有问题意识 是否充分利用技能 配置是否适当 人群关系是否良好 作业效率是否良好 责任感是否旺盛 是否充分利用经验 有没有改善意识 健康状况是否良好
5M.J.P问题点 M.J.P问题点
冶工具(Jig): 冶工具(Jig): 特性有关的工具(效率,品质的提高) 特性有关的工具(效率,品质的提高) 冶工具影响何种特性(冶工具的改善) 冶工具影响何种特性(冶工具的改善) 作业及日常的检查为何 工具破损时的处理 冶工具的交换时限(冶工具的保养) 冶工具的交换时限(冶工具的保养) 是否对冶工具的研摩作业加以指示 冶工具应改善之点有没有 作业完了时的整理整顿(环境之整理, 作业完了时的整理整顿(环境之整理,确保 安全) 安全)
5M.J.P问题点 M.J.P问题点
方法(Method): 方法(Method):
与特性有关作业的管理(工程品质能力的提高) 与特性有关作业的管理(工程品质能力的提高) 到目前的作业顺序是否良好(不良的防止,作业方法的管理) 到目前的作业顺序是否良好(不良的防止,作业方法的管理) 是否没有按作业指导书作业(品质,成本,生产力的提高) 是否没有按作业指导书作业(品质,成本,生产力的提高) 作业指导书不完善之点, 作业指导书不完善之点,应改善之点是否有 对作业指导书变更的处理(作业方法的改善) 对作业指导书变更的处理(作业方法的改善) 作业者之安全确保(灾害事故的减少,安全管理) 作业者之安全确保(灾害事故的减少,安全管理) 作业场所的配置是否有缺陷(布置安全,效率的提高) 作业场所的配置是否有缺陷(布置安全,效率的提高) 管理者的指示是否彻底 温度, 温度,湿度是否太高 照明是否太暗 环境整理,士气的提高,品质的提高, 环境整理,士气的提高,品质的提高,成本的 通风是否不良 减低等各方面的活动必须考虑到的项目 杂音是否太大 整理题点
人机料法环测(生产管理5M1E分析法)
人机料法环测--5M1E分析法目录1.前言2.5M1E的简介3.5M1E的应用4.5M1E的精髓前言：工厂现场管理的六个指标------PQCDSM：效率（P roductivity）、质量（Q uality）、成本（C osting）、交期（D eadline）、安全（S afety），士气（M orale）以上指标所要求的最终目的，是指在保证品质的前提下，用最少的人员、最少的设备，最短的生产时间，创造出高品质的产品。
产品质量：全面产品质量包括产品的性能、寿命、可靠性、安全性、价格、交货日期、服务等在一定条件下的最佳组合。
工作质量：为保证达到产品质量标准所做的管理工作，对企业来说其中包括了组织工作、技术工作以及思想工作等全部工作质量。
对产品来说包括了研发、设计、采购、制造、检验、销售、售后服务。
等一系列的工作质量。
工序质量：产品是由人用一定的生产工具对原材料，按照一定生产程序、在一定环境中制造出来的，就是我们所说的生产制造工序。
工作质量保证了工序质量，工序质量保证了产品质量，产品质量是全面质量管理的综合反映。
某个工人，用同一批原材料在同一台机器设备上所生产出来的同一种零件，其质量特性值不会完全一样。
这就是我们常说的产品质量特性值有波动（或称分散、差异）的现象。
这种现象反映了产品质量具有“波动性”这个特点。
产品质量波动产生的原因：1.人员（M an）操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等2.机器（M achine）机器设备、工器具的精度、维护保养状况等3.材料（M aterial）材料的成分、物理性能、化学性能符合性等4.方法（M ethod）包括加工工序、工艺标准、操作规范等5.测量（M easurement）测量时的方法是否标准、正确等6.环境（E nvironment）工作地点的温度、湿度、照明和清洁条件等5M1E的简介：简称：人、机、料、法、环、测。
是现场管理的六大要素；是全面质量管理理论（TQM/TQC）中的六个影响产品质量的主要因素。
5M1E检查表
待定/Pendinq
公司名称
序号 1
检查项目
2
人员
3
生产线 检查内容
产品 产品编号
检查结果
操作人员符合工位上岗要求。操作手法、操作流程符合标准作业流程
防护措施：焊锡人员需要佩戴口罩；机壳轴芯等易腐蚀零件接触人员需要佩戴指套或手 套；PCBA接触人员需要佩戴静电手环等；
工作态度：坚守岗位，无串岗现象；
文件类型
5M1E 检查表 异常结果记录
所有的操作指引/设备维护文件型号、版本正确，并放在指定位置
10
设置
机台参数设置正确，匹配设置表内容【物料编号/程序/参数】。不良品红箱， 不良品标贴放在合适位置
11
环境
所有工作区域须清洁、符合5S要求。无漏气，漏电，漏油现象
12
安全
IPQC签字
安全防护措施符合要求 线长签字
是否可以开线
好/OK
不好/Not OK
4
机器设备运行正常。设备参数设置正确。
5
机器设备器具 模具、工装、治具使用正确，安装到位。外观无损伤，无污物、油渍。
6
模具、工装、检具日常日点检、周点检、月点检及时无遗漏。
7
材料规格型号与BOM 一致，物料摆放在合适位置并准确标识
材料
8
胶水、油脂、电子料等有特殊要求的物料，需放置在规定的区域。
9
方法
5M1E详解
5M1E详解
4、工艺方法的因素(法)
法的分析：
1：是按法做的吗？
2：看的明白吗？
3：写的明白吗？
4：法适合吗？
5：有法吗？
6：方法是给对应的人吗？方法在这个环境下
行吗？
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6ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5M1E详解
5、环境的因素(环)
环的分析：
1）在时间轴上环境变了吗？
2）光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑了吗？
3）环境是安全的吗？
4）环境是人为的吗？小环境与大坏境能并容吗？
（1）工作场所环境。指各种产品、原材料的摆 放，工具、设备的布置和个人5S。
（2）对危险品控制。一是化学物品的堆放，诸
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7
5M1E详解
6、测量的因素(测)
测的分析：
1：工序检验策划文件准备好了吗？ 2：工序测量器具配置齐全了吗？性能满足要
（3）生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工 条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。
（4）生产设备、检验设备、工装工具、精计选量课件器p具pt 等处于完好状态和受控状态。
4
5M1E详解
3、材料因素(料)
料的分析：
1）是真货吗？ 2）型号对吗？ 3）有保质期吗？ 4）入厂检验了吗？ 5）用的符合规范吗？ 6）料适应环境吗精，选课件料ppt 与机器配合的了吗，5 料
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11
5M1E详解 人/机/料/法/环/测
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1
5M1E详解
什么是5M1E？
a) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术 熟练程度、身体状况等；
5m1e处理质量问题的步骤
5M1E处理质量问题的步骤在生产过程中，常常会遇到各种质量问题。
为了有效地解决这些问题，可以采用5M1E分析法，即人（Man）、机器（Machine）、材料（Material）、方法（Method）、测量（Measurement）、环境（Environment）六个方面来进行分析和处理。
以下是5M1E处理质量问题的具体步骤：1. 找出问题在生产过程中，要密切关注生产过程中的各个环节，及时发现和记录出现的质量问题。
同时，要明确问题的具体表现、涉及的范围以及影响程度，以便更好地分析问题产生的原因。
2. 原因分析根据问题的表现和影响范围，从5M1E六个方面入手，逐一分析问题产生的原因。
这个过程需要细致入微，尽可能将所有可能的原因都考虑在内。
通过对这些原因的分析，可以帮助我们找到解决问题的关键所在。
3. 制定改进措施针对分析出的问题原因，制定相应的改进措施。
这些措施应该具有针对性、可操作性和有效性，能够切实解决问题并提高产品质量。
同时，需要考虑改进措施的实施成本和时间，确保改进措施的可行性和经济性。
4. 实施改进在制定好改进措施后，需要按照计划进行实施。
这个过程中需要确保各项措施的落实到位，并且要对实施过程进行监控和调整。
如果遇到问题或困难，需要及时采取措施进行解决或调整方案。
5. 效果验证在改进措施实施完成后，需要对效果进行验证。
这个过程可以通过对比改进前后的产品质量、生产效率、成本等方面来进行评估。
如果改进措施取得了预期的效果，那么可以认为问题得到了有效的解决。
6. 总结反馈在问题得到解决后，需要对整个处理过程进行总结和反馈。
总结出在处理过程中遇到的问题和困难以及取得的成果经验教训等。
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5M1E检查指导书
1、目的
对影响过程质量的六大因素：人、机、料、法、环、测（5M1E）进行检查审核，从而确保过程质量。
2、检查范围
生产线
3、检查输出
5M1E检查整改任务单
4、职责和权限
4.1检查员应遵从以下事项：
1）制定检查计划和检查基准；
2）检查结果发布；
3）当相关部门就检查改善方向及缺陷等级结果有纷争时，检查员享有判断的优先权。
4.2相关部门应遵从以下事项：
1）积极配合检查员的工作；
2）检查结果发布后按时反馈，认真整改。
5、检查周期
5.1定期检查：以每周一次为原则
5.2非定期检查：
1）在市场上重要质量问题发生的时候；
2）在工序上重要质量问题发生的时候。
6、检查步骤
6.1检查准备
6.1.1选定检查员
检查员是独立的、公平的，应该有良好的人际关系，检查员应该具有下面的资格：
1）理解产品的特性和性能；
2）理解相关标准；
3）会选择和使用适当的量检具进行验证。
6.1.2主要检查项目
以影响过程质量的六大因素：人、机、料、法、环、测（5M1E）为对象主要检查以下项目：
Man（作业人员）：新员工上岗时是否经过了安全、技能方面的培训，是否知道检查要点，首件是否得到确认等。
Machine（设备/工装/夹具）：是否具有操作规程，是否处于良好的维护保养状态
Material（材料）：物料质量、清洁度等。
Method（方法）：是否有加工工艺和作业指导书，是否按照要求彻。