端子机安全操作规程
全自动端子压着机操作规程
编制：
审核：Βιβλιοθήκη 上海车之旺电气有限公司全自动压着机操作规程
A/2 SHCZW/WI-0510-112
一、操作工必须培训合格后持证上岗； 二、作业前加油及机器检查： 1）、给各个动作部位加油及进行机器检查，参照“维护、检查”的加油一览表进行加油； 2）、预热运转（怠速）： ①、为了机器运行稳定，请预热运转5分钟； ②、由于冬天机油凝固，请稍微加长预热运转的时间； ③、预热运转时，将操作面板上的运转模式设置为 FREE （空转）模式； ④、如装有电线和模具，请卸下之后再运转； 三、作业时的注意事项： 1）、操作步骤： ①、先将电线装到机器主机上； ②、准备好端子和模具，安装到压着机上； ③、设置电线切断长度、剥皮长度并确认； ④、通过分步动作，将电线移动至1侧压着机、模具的压着位置； ⑤、通过手动操作压着，确认压着状态（位置等等）； ⑥、通过分步动作，将电线返回至原来位置，通过 进给 开关送出电线，确认压着形状和压着高度 等等，如果不良，进行修正加工数据及调整压着高度不良等操作，重复进行4之后的操作； ⑦、通过分步动作，将电线移动至2侧压着机、模具的压着位置； ⑧、通过手动操作压着，确认压着状态（位置等等）； ⑨、进行循环运转并确认产品的加工状态，如无异常，通过 EJECT 模式将留在机器里的加工中途 的电线排出来； ⑩、设置生产数，开始生产并进行产品目视检查。 四、作业完成后注意事项： 1）、清扫 ①、把剥皮废料、切断废料打扫干净； ②、碎屑四处飞散时使用吸尘器（真空枪等等）； ③、每天加工结束后，打扫模具周围； 2）、每周一次拆下盖板，将机座板上、框架内部打扫干净； 3）、关闭电源、气源。
超静音端子机操作规程
超静音端子机操作规程
《超静音端子机操作规程》
一、设备介绍
超静音端子机是一种专门用于连接电子设备的端子机，其主要特点是噪音极低，适用于对噪音要求高的场合。
二、操作规程
1. 调试前的准备
在使用超静音端子机之前，需要先检查设备是否正常，确认连接线路是否良好，保证机器的正常运转。
2. 连接电子设备
将超静音端子机连接到需要接入的电子设备。
根据设备的接口类型进行连接，确保连接牢固、稳定。
3. 开机
在连接好超静音端子机后，可以开机，根据设备的指引和要求进行操作。
4. 注意事项
在使用超静音端子机的过程中，需要注意以下几点：
- 轻拿轻放，避免碰撞和摔落，以免损坏设备。
- 维护保养，及时清理端子机的灰尘和杂物，保持设备的通风良好。
- 使用环境，保持使用环境清洁整洁，避免污染和潮湿。
5. 关机
在使用完毕后，需要关闭超静音端子机，并断开连接，注意关机顺序和方式，避免造成损坏。
6. 故障处理
如果在使用过程中发现超静音端子机出现了故障，应及时停止使用，并报修处理，切勿私自拆卸和修理。
以上就是关于超静音端子机操作规程的相关内容，希望能够为操作人员提供一些帮助。
端子机安全操作规程
5.5测试拉力：调机OK后，取废料线材试打，进行拉力测试，主要参照值见《拉力测试对照表》，拉力测试具体操作方法请参考《拉力计操作指引》，若所测拉力不在标准范围内，请机修人员重新调节，直到达到标准值为止。
5.6试产产品送IPQC进行首件确认，检验OK，方可进行批量生产，生产过程中操作员必须自检所打端子是否有包胶，吊颈等不良，并每隔2小时进行一次端子拉力测试。
6.维护与保养
6.1日常保养：
6.1.1端子机冲压导向轨必须每天加一次机油润滑，加油孔在端子机顶部，每次加油以2-3滴为宜不要过多。
6.1.2作业人员每天必须清洁机器，除去机器表面的灰尘和杂物以及多余的油污.
6.2二级保养：端子机使用6个月后，需检查各部件（耗损件）是否需要更换如皮带，各部件弹簧是否弹性减弱需要更换。机器各锁螺丝是否松动，检查卡簧是否变形、机械/电器及操作安全性能全面检查等。
6.3按以上要求进行日常保养记录于机器设备保养卡，一、二级保养记录在《工装/设备维修保养表》中。
7.职业卫生及安全作业注意事项
7.1作业过程中，若机器出现异常，先关掉电源，并及时请机修人员进行维修调试。
7.2非指定人员严禁私自调试或拆装机器零部件。
7.3作业中，机器电源未断开，禁止手指或身体任何部位进入冲压范围，以免造成机械伤害。
7.4作业中，若需要离开工作岗位，必须关闭电源方可离开。
7.5更换端子时，必须先断开电源，再进行更换作业，严禁在机器运作中进行更换。
端子机安全操作规程
全自动冷压端子机安全操作规程（3篇）
全自动冷压端子机安全操作规程全自动冷压端子机是一种用于电线连接的设备，为了确保操作安全和保护操作人员免受伤害，以下是全自动冷压端子机的安全操作规程。
1. 仅有经过培训和授权的操作人员才能操作全自动冷压端子机。
在操作开始之前，操作人员应该了解设备的工作原理、操作流程以及紧急情况下的应急措施。
2. 在使用全自动冷压端子机之前，操作人员应该检查设备的工作状态，确保各部件正常运行，不存在异常，如发现故障或异常现象应立即停止使用并报告维修人员。
3. 在操作全自动冷压端子机之前，操作人员应该戴好适当的防护设备，例如护目镜、手套、耳塞等，以防止意外伤害。
4. 操作人员应该遵守设备的操作步骤和规程，正确放置和夹紧电线，确保电线的连接质量和安全性。
5. 在操作中，操作人员应该保持专注和注意力，避免分心或因其他原因导致操作错误或忽略安全隐患。
6. 在设备运行过程中，操作人员不得触摸运动中的零部件，以避免手指或其他身体部位受伤。
7. 在设备工作状态下，操作人员不得拆卸或改变设备的任何部件或功能，除非经过授权或要求进行维修保养。
8. 如果发现设备存在异常声音、烟雾、异味等情况，应立即停止使用，并报告维修人员进行检修。
9. 在操作过程中，操作人员应保持设备周围的通道畅通，以便紧急情况下的撤离和救援。
10. 在操作结束后，操作人员应及时关闭设备的电源，并进行设备的清洁和维护工作，确保设备的正常使用寿命。
11. 操作人员应定期接受安全培训和操作技能的培训，了解最新的安全操作规程和设备维护知识。
12. 操作人员应遵守现场安全规定和相关法律法规，确保自己和他人的安全。
如果发生事故或伤害，在第一时间内向上级报告并寻求医疗救援。
以上是全自动冷压端子机的安全操作规程，操作人员在使用设备时务必遵守并按照规程进行操作，确保操作安全和工作顺利进行。
全自动冷压端子机安全操作规程（二）第一章总则第一条：为了加强全自动冷压端子机的操作安全，保障生产人员的生命安全，减少设备故障和事故的发生，特制定本安全操作规程。
线束、连接线、端子线设备安全操作规程
线束、连接线、端子线设备安全操作规程1. 前言线束、连接线和端子线设备是电子设备的核心组成部分，具有传输信号和供电的作用。
这些设备的安全使用对于电子设备的安全和正常运作至关重要。
本文档旨在制定一系列规范和标准，以确保这些设备的安全操作。
2. 装备及工具在使用线束、连接线和端子线设备前，需确保以下装备和工具充足：•安全手套和眼镜；•电气测试笔；•绝缘胶带；•钳子、扳手等工具。
3. 基本操作规范使用线束、连接线和端子线设备需确保以下基本操作规范：3.1 熟悉设备在使用设备前，应熟知设备的品牌、型号、参数和使用方法，并确保所有设备的相关文件齐全并在易于访问的地方存放。
3.2 正确接线在进行接线操作前需确保设备处于停机状态，并确认所有的电源都已关闭。
使用正确的连接器和端子，并遵循相关标准对其进行正确接线。
需要特别注意的是，当进行高压接线操作时，需使用专业的电工工具，由专业人员进行操作。
3.3 安全接地在进行接线操作前，需要确保所有的设备和金属外壳都已安全接地。
接地线需与接地栓紧固，并确保电阻符合相关标准。
3.4 防静电在进行线束和连接线的操作时，需保持工作场所和设备干燥，并经常使用防静电衣、手套等装备，以防静电造成设备损坏和人身安全问题。
3.5 定期维护需要定期对设备进行检查和保养，以确保其正常运行并延长使用寿命。
定期进行清洁和检查，以确保连接器和端子的接触良好，避免故障和安全问题的发生。
4. 风险控制使用线束、连接线和端子线设备会存在一定的风险，应控制以下风险：4.1 电击风险使用线束、连接线和端子线设备时，存在电击风险。
需要按照相关标准进行接线，正确接地以及进行安全接地操作。
在进行操作时，需戴上安全手套和眼镜，并遵循电气操作程序。
4.2 燃烧或爆炸风险线束、连接线和端子线设备的使用涉及电气、热量和气体等物理效应，可能会导致燃烧和爆炸。
在使用时需注意通风，避免设备过热，避免不正确的维修或修改。
4.3 机械伤害风险在进行线束、连接线和端子线设备的操作时，需注意机械伤害风险，应避免手指和其他身体部位靠近移动设备，避免使用不正确的工具或装备。
超静音端子机操作规程
超静音端子机操作规程1. 引言超静音端子机是一种高科技设备，用于处理音频信号的输入和输出。
本操作规程旨在指导用户正确操作超静音端子机，保证其正常运行并确保音频信号的质量。
2. 设备概述超静音端子机由以下组件构成：•主控制面板：用于设置和控制超静音端子机的参数和功能。
•输入端口：用于接收音频信号的输入设备，例如麦克风、乐器等。
•输出端口：用于输出处理后的音频信号到外部设备，例如扬声器、混音器等。
•显示屏：显示超静音端子机的状态和参数信息。
3. 操作流程3.1 准备工作在使用超静音端子机之前，需要进行以下准备工作：1.将超静音端子机连接到电源，并确保电源正常供电。
2.连接输入设备到超静音端子机的输入端口。
3.连接输出设备到超静音端子机的输出端口。
3.2 启动超静音端子机按下超静音端子机的电源按钮，待设备完全启动后，进入操作界面。
3.3 设置参数在控制面板上调整以下参数，以满足音频信号处理的需求：•增益：调整输入端口的增益，使输入信号在合适的范围内，避免过度失真或过弱的音频信号。
•压缩：应用压缩算法来平衡音频信号的动态范围，确保音频信号的稳定性。
•噪音门：设置噪音门的阈值，当输入信号低于该阈值时，自动屏蔽噪音信号。
•均衡器：调整不同频率范围的增益，以优化音频信号的声音效果。
•音效处理：根据需要应用音效处理，例如混响、延时等。
3.4 监听和调试在调整参数后，使用耳机或扬声器监听处理后的音频信号。
观察和判断信号质量是否满足要求，如有需要，返回至第3.3步骤进行参数微调。
3.5 关闭超静音端子机在使用完毕后，按下电源按钮，确保超静音端子机完全关闭。
4. 安全注意事项在使用超静音端子机时，需要注意以下安全事项：1.请确保使用符合标准的电源和电缆来供电，避免电源或电缆故障可能造成的安全风险。
2.在操作控制面板时，避免使用力过大或过度扭曲的手势，以防损坏面板。
3.请勿将超静音端子机暴露在潮湿、高温或尘埃多的环境中，避免对设备造成损害。
端子压接机安全操作规程
六、开机时严禁用手拨弄端子和压接模,如因有异常现象需调整时,必须停机。
七、在暂停压接时，脚要从控制开关上移开,以免发生意外.
八、工作时如发生事故,应保护现场,向主管部门汇报。
九、工作结束，切断电源，保持机器整洁。
编制/审核
祝荣华／20１1．5。1０
审批/日期
胡仕振／２０11。5．１0
宁波环海电器有限公司
文件编号
QＰ05附件
设备安全操作规程
文件版本
A版第1次修改
设备（仪器)名称
端子压接机
设备编号
页次
共1页第１页
一、点检设备检查电滑油。
二、检查模具是否正常，如有异常立即请机修工调整.
三、按加工要求领取压接端子。
四、按压接要求把端子放置在下刀口上,把剥好的电线头部放到端子尾部,脚踏(手推）开关实现压接。
全自动剪线压端子一体机安全操作规程
f)压接系统防护罩在设备运行时不得拿掉。
g)设备自动运行时手禁止放进黄色警戒区域。
h)模具调整时需先在手动模式下按回模按钮，使模具回到下限位，再拔下定位销，旋转手轮至所需要的模具，最后插上定位销。
i)所有过程一人操作，禁止多人操作。
6.设备运行过程中，若遇紧急情况，应立即按下急停按钮。
4.剪线系统操作：
a)按下运行开关为油泵启动，再按下手动开关则进入手动模式，关闭手动开关，按下自动开关，则进入自动模式，剪线、回刀按钮仅在手动模式下有效。
在手动模式下，通过进线侧送线、回线按钮来穿线，穿线以通过刀具5mm左右为准。
c)按下参数设定按钮，系统画面进入设定窗口，设定剪线数量、长度以及速度，速度设定不得大于35KHZ。
适用
岗位
全自动剪线压端子一体机安全操作规程
本岗位主要危险因素
1.机械伤害
2.触电
岗位
职责
1.使用全自动剪线压端子一体机的操作人员必须遵守安全管理制度、操作规程，精心操作，不违章作业。
2.配网自动化部负责对其进行检查和考核。
3.综合部负责对公司所有的全自动剪线压端子一体机使用管理进行检查和维护。
4.兼职安全员负责对全自动剪线压端子一体机的安全使用管理进行监督检查。
防护
用具
1．工作服2．手套
安全作业程序和方法
操作要点
机械操作规则：
1.全自动剪线压端子一体机由使用部门指定人员保管，未经部门主管和保管人同意，任何人不得擅自操作。
2.接通电源，试开机：本系统油泵是单向泵，不能反向运转，使用前先点动，确定电机顺时针运转，即可启动。
3.试动作：让油缸在无负载的情况下往复运动数次，让油缸和管道中的空气排完，再带上负载。
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5.3选刀片装刀片：由技术人员操作，装刀之前必须进行手工比对所选刀片是否配套，对比无误后方可装刀，装刀完成后，必须使用手摇测试，首先关闭端子机电源，按下调摸钮，使用专用板手摇动主从动轮，使端子机冲压行程至最大，如手摇不动，则考虑是否压力过大或其他问题，检查调试至在端子机冲压行程至最大且不伤端子、端子拉脱力达到标准即OK。作业前需对各锁紧螺丝做相应检查并确认无松动。
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端子机安全作业操作规范
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1/1
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A/0
1.目的
为规范端子机安全操作流程与方法，确保作业安全，特制定本安全操作规范。
2.使用工具/设备
端子机
3.检查项目
依保养项目进行检核保养。
4.准备工作
室温环境。
5.安全操作步骤
5.1先打开电源开关确认是否通电，通电时开关键的灯亮。
7.1作业过程中，若机器出现异常，先关掉电源，并及时请机修员进行维修调试。
7.2非指定人员严禁私自调试或拆装机器零部件。
7.3作业中，机器电源未断开，禁止手指或身体任何部位进入冲压范围，以免造成机械伤害。
7.4作业中，若需要离开工作岗位，必须关闭电源方可离开。
7.5更换端子时，必须先断开电源，再进行更换作业，严禁在机器运作中进行更换。
6.2二级保养：端子机使用6个月后，需检查各部件（耗损件）是否需要更换如皮带，各部件弹簧是否弹性减弱需要更换。机器各锁螺丝是否松动，检查卡簧是否变形、机械/电器及操作安全性能全面检查等。
6.3按以上要求进行日常保养记录于机器设备保养卡，一、二级保养记录在《工装/设备维修保养表》中。
7.职业卫生及安全作业注意事项
7.6作业中，若有端子卡在刀模内，必须用剪刀或挑针清除后，再继续作业，不可以用指伸入刀片下方处理，以防机械伤害。
7.7当不小心出现机械伤害事故时请立即告知管理人员送附近医院就医。
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5.6试产产品送IPQC进行首件确认，检验OK，方可进行批量生产，生产过程中操作员必须自检所打端子是否有包胶，吊颈等不良，并每隔2小时进行一次端子拉力测试。
6.维护与保养
6.1日常保养：
6.1.1端子机冲压导向轨必须每天加一次机油润滑，加油孔在端子机顶部，每次加油以2-3滴为宜不要过多。
6.1.2作业人员每天必须清洁机器，除去机器表面的灰尘和杂物以及多余的油污.
5.4装料：装上需要打的端子，使用内六角板手调节进料压板，使端子可以轻松通过，目测送料位置是否适宜，若不行，进行调节，使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝，拧动调节缧杆进行调节，直至最佳状态，然后锁紧送料器锁紧螺丝，开始作业。
5.5测试拉力：调机OK后，取废料线材试打，进行拉力测试，主要参照值见《拉力测试对照表》，拉力测试具体操作方法请参考《拉力计操作指引》，若所测拉力不在标准范围内，请机修人员重新调节，直到达到标准值为止。