医疗器械产品工艺文件的编制
国家药监局关于发布医疗器械产品技术要求编写指导原则的通告
国家药监局关于发布医疗器械产品技术要求编写指导原则的通告文章属性•【制定机关】国家药品监督管理局•【公布日期】2022.02.08•【文号】国家药监局通告2022年第8号•【施行日期】2022.02.08•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】医疗管理正文国家药监局通告2022年第8号关于发布医疗器械产品技术要求编写指导原则的通告为提高医疗器械技术审评的规范性和科学性，指导医疗器械注册人/备案人编写产品技术要求，根据《医疗器械监督管理条例》及《医疗器械注册与备案管理办法》《体外诊断试剂注册与备案管理办法》的规定，国家药品监督管理局组织修订了《医疗器械产品技术要求编写指导原则》，现予发布。
特此通告。
附件：医疗器械产品技术要求编写指导原则国家药监局2022年2月8日附件医疗器械产品技术要求编写指导原则为提高医疗器械技术审评的规范性和科学性，指导医疗器械注册人/备案人进行产品技术要求的编写，根据《医疗器械监督管理条例》《医疗器械注册与备案管理办法》《体外诊断试剂注册与备案管理办法》等规定，制定本指导原则。
一、适用范围本指导原则适用于申请注册或备案的医疗器械产品，包括体外诊断试剂产品。
本指导原则仅对医疗器械产品技术要求的格式和内容提出一般要求，不对具体产品的具体要求进行规定。
指导原则中给出的示例仅供参考，相关监管机构及注册人/备案人应根据具体情形进行细化。
二、基本要求（一）产品技术要求的编制应符合国家相关法律法规。
（二）产品技术要求应采用规范、通用的术语。
如涉及特殊的术语，需提供明确定义，并写入“4.术语”部分。
直接采用相关标准、指导原则中的术语或其他公认术语的，不需要在技术要求“4.术语”部分重复列明。
不应使用与上述术语名称相同但改变了原义的自定义术语。
（三）产品技术要求中检验方法各项内容的编号原则上应与性能指标各项内容的编号相对应。
（四）产品技术要求中的文字、数字、公式、单位、符号、图表等应符合相关标准化要求。
医疗器械文件编制规则
1. 目的本导则规定了本公司所有文件的编写程序和方法。
2. 适用范围本导则适用于本公司所有文件的编写。
3. 管理职责3.1管代负责质量手册的编制。
3.2各职能部门负责各部门的程序文件及相关三层文件编制。
4. 工作程序4.1 本公司文件分类a) 质量手册； b) 程序文件； c) 管理文件；d) 普通技术文件；e) 注册类技术文件。
4.2 文件主要内容a) 目的：编制文件的总目的；b) 适用范围：明确使用的范围（程序文件、管理文件）；c) 职责：主要责任部门的职责；d) 工作程序或管理内容：具体工作内容的描述；e) 相关文件：有关的文件；f) 记录表式：应用的记录。
4.3 文件编号方法4.3.1 质量手册编号方法Q/XX.ZS— 00 —□□□□发布年代号（数字表示）顺序号（00表示纲领性文件）本公司质量手册代号（Q/LY本公司文件代号、ZS质量手册代号）4.3.2 程序文件编号方法Q/XX.CX □.□—□□版本号（数字表示、从01开始）顺序号（数字表示、对应YY/T0287标准的章节号及其下的程序序号）本公司程序文件代号（Q/LY本公司文件代号、CX程序文件代号）4.3.3 管理文件编号方法Q/XX.GL □□—□□版本号（数字表示、从01开始）顺序号（数字表示、从01开始）本公司管理文件代号（Q/LY本公司文件代号、GL管理文件代号）4.3.4 普通技术文件编号方法XX/GY(JG、SG) —□□—□□版本号（数字表示、从01开始，验证类文件可用年代号）顺序号（数字表示、从01开始）本公司技术文件代号（LY/GY、JG、SG、JB、YZ）分别代表（工艺文件、检验规程、设备操作规程汇编、生化检验方法汇编、验证或确认文件的代号）注：工艺文件包括作业指导书、产品流程图（从设计开发或注册类技术文件中转化而来，可能编号不同）。
注：检验规程包括来料检验规程汇编、过程检验规程汇编、成品检验规程汇编，顺序号后再加01开始的序号。
医疗器械生产工艺流程模板
医疗器械生产工艺流程模板一、引言医疗器械的生产工艺流程是确保产品质量和安全的重要环节。
本文将介绍医疗器械生产的一般工艺流程，并提供一个模板供参考。
二、原材料准备1. 原材料采购：根据产品的需求，选择合适的原材料供应商，并与其签订合同。
2. 原材料检验：收到原材料后，进行外观检查、尺寸检测、化学成分分析等检验，确保原材料符合要求。
三、加工制造1. 制造工艺设计：根据产品的设计要求，制定详细的加工工艺流程，并编制工艺文件。
2. 加工操作：按照工艺文件的要求，进行加工操作，包括切削、焊接、注塑等工艺步骤。
3. 装配：将不同部件按照工艺文件的要求进行装配，形成最终的产品。
4. 清洗和消毒：对产品进行清洗和消毒处理，确保产品的卫生安全。
四、质量控制1. 在线检测：在加工过程中进行在线检测，监控产品质量，及时发现并纠正问题。
2. 产品检验：对最终产品进行全面的检验，包括外观检查、功能测试、性能验证等。
3. 记录与追溯：对每个生产批次的产品进行记录和追溯，确保产品的可追溯性。
4. 不良品处理：对不合格的产品进行处理，包括修复、报废等，并进行原因分析，以避免类似问题再次发生。
五、包装和存储1. 包装设计：根据产品的特点和运输要求，设计合适的包装方案。
2. 包装操作：将产品进行包装，并标明产品名称、规格、生产日期等信息。
3. 存储和运输：将包装好的产品进行存储和运输，确保产品的安全性和完整性。
六、文档管理1. 工艺文件管理：对工艺文件进行管理，包括编制、审查、变更等。
2. 记录管理：对生产过程中的各项记录进行管理，确保记录的完整性和准确性。
3. 存档管理：对生产过程中的各项文件进行存档管理，包括合同、检验报告、工艺文件等。
七、总结医疗器械生产工艺流程是确保产品质量和安全的关键环节。
通过合理的工艺设计、严格的质量控制和有效的文档管理，可以提高产品的质量水平，满足用户的需求。
本文提供的医疗器械生产工艺流程模板可以作为参考，但具体的工艺流程仍需根据产品的特点和要求进行调整和优化。
医疗器械文档管理规定
医疗器械文档管理规定编制人/日期：审核人/日期：批准人/日期：修订页目录1. 目的 (4)2. 范围 (4)3. 职责 (4)4. 程序 (4)5. 相关文件 (6)6. 相关记录 (6)1.目的规定了医疗器械产品文档的组成内容和编写要求，确保与医疗器械产品有关的文档都得到有效管理和控制，并确保本公司的质量管理体系能满足相关法规要求。
2.范围适用于公司每个医疗器械类型或医疗器械族。
3.职责3.1研发部负责医疗器械文档的编制和管理。
3.2各相关部门配合研发部提供本部门涉及的相关文件。
4.程序4.1医疗器械文档技术部应对每个医疗器械类型或医疗器械族建立并保持一个或多个文档，文档包含或引用形成的文件以证明符合标准要求和适用的法规要求。
该文档的内容应包括但不限于：a.医疗器械的概述、预期用途/预期目的和标记，包括所有使用说明；b.产品规范；c.制造、包装、贮存、处理和流通的规范或程序；d.测量和监视程序；e.适当时，安装要求；f.适当时，服务程序。
4.2医疗器械文档的建立4.2.1医疗器械文档编号DMR-XXXX-XX产品型号医疗器械文档缩写4.2.2医疗器械文档的组成a)医疗器械的概述、预期用途/预期目的和标记，包括所有使用说明；①产品描述；②使用说明书；b)产品规范；①适用的国家、行业标准（可列出适用标准清单）；②适用的法律、法规（可列出适用法律、法规清单）；③产品技术要求；c)制造、包装、贮存、处理和流通的规范或程序；①物料信息：产品物料清单、采购物料技术要求等；②设备信息：设备清单、设备操作和维护保养规程等；③生产环境：生产环境规范、工作环境要求；④产品图纸：零部件图纸、原理图、管路图、装配图、包装图、标签图、工艺流程图等；⑤工艺文件：工艺配方、加工工艺、装配工艺、调试工艺、老化工艺、包装工艺等；d)测量和监视程序；①进料检验规程；②半成品检验规程；③过程检验规程；④成品检验规程；e)适当时，安装要求；①安装规程；②用户手册；f)适当时，服务程序；①销售制度；②售后服务制度；③顾客反馈和投诉。
医疗器械产品技术要求编写及说明书和标签内容编写与实务-W
医疗器械产品技术要求编写及说明书和标签内容编写与实务深圳迈瑞生物医疗电子股份有限公司2014年08月© 2012 PwC/Mindray CONFIDENTIAL –DRAFT FOR DISCUSSION144号文食品药品监管总局关于实施《医疗器械注册管理办法》和《体外诊断试剂注册管理办法》有关事项的通知。
（144号文）✓关于注册检测1、新规实施前，已出具注册检测报告的项目的处理☐申报注册时，可将该注册检验报告和产品标准预评价意见作为注册申报资料；☐同时按照新规的要求提交产品技术要求等其他申报资料。
2、新规实施前，已受理注册检测、尚未出具注册检测报告的项目的处理新规实施前受注检测尚未出注检测报告的的处☐申请人应当按照新规要求向检验机构补充提交产品技术要求等文件；☐检验机构按照新规要求实施检验并出具注册检验报告。
2© 2012 Mindray CONFIDENTIAL国家局发布的关于产品技术2014年7月25日省局进行企业之间相互要求的通告《医疗器械说明书及标签管理规定》（6日，省局进行的《医疗器械产品技术要求编写指南》培交流的体会。
迈瑞在具体操作上的心得和号总局令）训感受素材来源1素材来源2素材来源3© 2012 Mindray CONFIDENTIAL3这60分钟的内容医疗器械产品技术要医疗器械产品技术要求的地位医疗器械产品技术要求该怎么写？求50min 医疗器械产品技术要求的几个案例疗械书标疗械书标签管医疗器械说明书和标签内容《医疗器械说明书和标签管理规定》（总局令第6号）的理解和体会10min © 2012 Mindray CONFIDENTIAL4第一部分内容：医疗器械产品技术要求第部分内容疗器械产品技术要求5© 2012 Mindray CONFIDENTIAL《医疗器械监督管理条例》《医疗器械监督管理条例》修订发布（国务院第650号令）2014年2月12日国务院第2014年2月12日，国务院第39次常务会议修订通过。
医疗器械产品工艺文件的编制
医疗器械产品工艺文件的编制什么是工艺文件?工艺文件是指将组织生产实现工艺过程的程序、方法、手段及标准用文字及图表的形式来表示，用来指导产品制造过程的一切生产活动,使之纳入规范有序的轨道。
企业是否具备先进、科学、合理、齐全的工艺文件是企业能否安全、优质、高产低消耗的制造产品的决定条件.凡是技术部门编制的工艺计划、工艺标准、工艺方案、质量控制规程也属于工艺文件的范畴.工艺文件是带强制性的纪律性文件.不允许用口头的形式来表达，必须采用规范的书面形式，而且任何人不得随意修改,违反工艺文件属违纪行为。
一、工艺规程的编制1 工艺规程的分类与格式1。
1 工艺规程的分类(1）按用途分类第一类：工艺规程的封面工艺规程的目录第二类: 各种汇总图表工装明细表消耗定额表外协件明细表工位器具明细表它们是作为材料供应、工装配置、成本核算、劳动力安排、组织生产的依据;第三类:各种作业指导书注塑工艺规程装配工艺规程(部件组装、总装等)检验规程包装工艺规程（小包装、吸塑、中包装、封口、大包装）灭菌工艺规程它们是生产操作的作业指导书,一切生产人员必须严格遵照执行。
第四类：工艺更改单有临时性更改及永久性更改两种它们是实施工艺更改的依据。
2 按适用性分类专用工艺是指适用于某一产品或零件所设计的工艺规程，而对其它产品不适用。
通用工艺是指适用于多种产品或为一组结构相似的零、部件所设计的通通常，对一次性医疗器械产品尽管型号、规格不同，但注塑、挤塑、包装、灭菌时的操作要领及质量要求是基本相同的，可以将它们上升为通用工艺规程。
通用工艺一般只在企业内部通用.典型工艺是指在通用工艺的基础上进一步提炼的产物，有较大的通用性,不受企业具体条件的约束，只要是相同的工种,均可适用.如热处理工艺、焊接工艺、机械加工工艺，医疗器械产品的工艺规程目前尚未典型化.工艺规程的文件形式及其使用范围1）工艺过程卡片:主要用于单件、小批生产的产品.2）工艺卡片:用于各种批量生产的产品。
一文看懂医械研发产品技术要求编写要求
⼀⽂看懂医械研发产品技术要求编写要求本⽂介绍了医械产品技术要求编写相关规定的具体要求、更新与常见问题。
2014年5⽉30⽇，国药监局发布《医疗器械产品技术要求编写指导原则》，同年6⽉1⽇，新修订的《医疗器械监督管理条例》颁布实施，以“产品技术要求”替代“注册产品标准”，明确了产品技术要求的法律地位，改变了原有医疗器械国家标准、⾏业标准和注册产品标准组成的三级标准体系。
五年后的今天，⼤多数申请⼈已经完成了从注册产品标准到产品技术要求的转化。
⼀、为什么要引⼊产品技术要求？2014 年新的《医疗器械监督管理条例》实施之前，反映产品质量特征的技术⽂件就是是产品注册标准，它是医疗器械研制、⽣产、经营、使⽤和监督管理共同遵守的技术法规。
产品注册标准⾃2000 年《医疗器械监督管理条例》（国务院令第276 号）和2002 年《医疗器械标准管理办法》（试⾏）（局令第31 号）【编者注：《医疗器械标准管理办法》(国家⾷品药品监督管理总局令第33号) 2017年05⽉11⽇发布】实施⼗余年以来，发现产品注册标准作为医疗器械技术⽂件还存在诸多需改善的地⽅。
①《医疗器械监督管理条例》（2000 年国务院令第276号）中没有给出注册产品标准法律地位。
后来只有“两⾼“（最⾼⼈民法院审判委员会和最⾼⼈民检察院检察委员会）解释，其法律效⼒稍显不⾜。
②包含的内容过于复杂。
存在很多评价性指标和⾮检测项⽬，如⽣物相容性评价、说明书要求、运输存储要求、出⼚检验项⽬、产品类别划分、临床评价要求、产品标准编制说明、规范性引⽂等，这些指标⽆法都通过检测⽅式予以验证。
③很多产品因为注册产品标准中引⽤标准的变化，必须办理变更重新注册，导致整体注册⼯作较为被动。
基于上述原因，在新版条例（2014 国务院令650 号）修订过程中，引⼊了产品技术要求的概念，⽤以代替原来的注册产品标准。
⼆、医疗器械产品技术要求如何贯穿医疗器械产品⽣命周期各环节？医疗器械产品⽣命周期的各环节均涉及到医疗器械产品技术要求，且产品技术要求在各环节中产⽣重要影响和作⽤。
医疗器械生产工艺中的工艺流程图绘制与规范
完善关键参数
在工艺流程图中标注关键工艺参数及其范围，为生产人员提供明确的操作指导。同时， 建立参数监控机制，确保生产过程中的参数控制符合要求。
预防措施和持续改进计划
第一季度
第二季度
第三季度
收集相关资料和数据
收集设备资料
收集生产线上各设备的操作手册、技术规格等资料。
收集生产数据
收集生产线上的生产数据，如产量、合格率、不良率 等。
了解生产流程
与生产人员沟通，了解实际生产流程中的各个环节和 操作。
选择合适绘图软件或工具
选择专业绘图软件
如AutoCAD、SolidWorks等，用于绘制复杂的工艺流程图。
随着人工智能和机器学习技 术的发展，未来医疗器械生 产工艺流程图绘制将更加智 能化，实现自动识别和绘制
工艺流程图。
个性化定制
根据不同医疗器械的特点和 生产需求，未来将实现工艺 流程图的个性化定制，提高
生产效率和产品质量。
跨领域融合
医疗器械生产工艺流程图绘 制将与先进制造技术、医疗 技术等领域进行跨领域融合 ，推动医疗器械产业的创新 发展。
选择通用办公软件
如Microsoft Office Visio、WPS Office等，用于绘制简单的工 艺流程图。
根据实际需求选择
根据工艺流程图的复杂程度和实际需求选择合适的绘图软件或工 具。
遵循一定逻辑进行绘制
流程顺序
按照生产流程的顺序进行绘制，确保流程图的 连贯性和逻辑性。
设备布局
根据实际生产线上的设备布局进行绘制，方便 理解和实际操作。
作用
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医疗器械产品工艺文件的编制
医疗器械产品工艺文件的编制
什么是工艺文件,
工艺文件是指将组织生产实现工艺过程的程序、方法、手段及标准用文字及图表的形式来表示，用来指导产品制造过程的一切生产活动，使之纳入规范有序的轨道。
企业是否具备先进、科学、合理、齐全的工艺文件是企业能否安全、优质、高产低消耗的制造产品的决定条件。
凡是技术部门编制的工艺计划、工艺标准、工艺方案、质量控制规程也属于工艺文件的范畴。
工艺文件是带强制性的纪律性文件。
不允许用口头的形式来表达，必须采用规范的书面形式，而且任何人不得随意修改，违反工艺文件属违纪行为。
一、工艺规程的编制
1 工艺规程的分类与格式
1.1 工艺规程的分类
(1)按用途分类
第一类:
工艺规程的封面
工艺规程的目录
第二类: 各种汇总图表
工艺流程图
工装明细表
消耗定额表
外协件明细表
工位器具明细表
它们是作为材料供应、工装配置、成本核算、劳动力安排、组织生产的依据;
第三类:各种作业指导书
注塑工艺规程
装配工艺规程(部件组装、总装等)
检验规程
包装工艺规程(小包装、吸塑、中包装、封口、大包装)
灭菌工艺规程
它们是生产操作的作业指导书，一切生产人员必须严格遵照执行。
第四类:工艺更改单
有临时性更改及永久性更改两种
它们是实施工艺更改的依据。
2 按适用性分类
专用工艺是指适用于某一产品或零件所设计的工艺规程，而对其它产品不适用。
通用工艺是指适用于多种产品或为一组结构相似的零、部件所设计的通用工艺规程。
通常，对一次性医疗器械产品尽管型号、规格不同，但注塑、挤塑、包装、灭菌时的操作要领及质量要求是基本相同的，可以将它们上升为通用工艺规程。
通用工艺一般只在企业内部通用。
典型工艺是指在通用工艺的基础上进一步提炼的产物，有较大的通用性，不受企业具体条件的约束，只要是相同的工种，均可适用。
如热处理工艺、焊接工艺、机械加工工艺，
医疗器械产品的工艺规程目前尚未典型化。
工艺规程的文件形式及其使用范围
1)工艺过程卡片:主要用于单件、小批生产的产品。
2)工艺卡片:用于各种批量生产的产品。
3)工序卡片:主要用于大批量生产的产品和单件、小批生产中的关键工序。
4)作业指导卡片(作业指导书):用于建立工序质量控制点的工序和指导工序操作的文件。
5)工艺守则:某一专业应共同遵守的通用操作要求。
6)检验卡片(产品检验报告):用于关键工序检查。
7)工艺附图:根据需要与工艺卡或工序卡片配合使用。
二、编制工艺规程的依据及原则
1.工艺规程编制的依据
1) 工艺规程编制的技术依据是全套产品图样及技术条件设计文件、样机及有关各种工艺标准、产品工艺方案、有关设备和工艺装备资料、国内外同类产品的有关工艺资料;
2) 工艺规程编制的工作量依据是产品生产纲领、计划日(月)产量及标准工时定额;
3)工艺规程编制的适用性依据是本企业现有的生产条件及经过努力可能达到的条件。
2. 编制应掌握的原则
(1)既要具有经济上的合理性和技术上的先进性，又要考虑企业的实际情况，具有适用性。
(2)必须严格与设计文件的技术指标应前紧后松，有定量要求，无法定量要以封样为准。
(5)在编写工艺规程时要注意其通用性，对一些能通用的工艺要求应上升为通用工艺。
(6)表达形式应具有较大的灵活性及适用性，做到当产量发生变化时，文件需要重新编制的比例压缩到最少程度。
编制工艺规程的基本要求
1) 工艺规程是直接指导现场生产操作的重要技术文件，应做到正确、完整、统一、清晰。
2) 在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内外先进工艺技术和经验。
3 )在保证产品质量的前提下，能尽量提高生产率和降低消耗。
4) 设计工艺规程必须考虑安全和工业卫生措施。
5 )结构特征和工艺特征相近的零部件应尽量设计典型工艺规程。
6 )各专业工艺规程在设计过程中应协调一致，不得相互矛盾。
三、编制的方法
1.工艺汇总表
1)外协件明细表
2)专用工装明细表
3)工位器具明细表
4)材料消耗定额表
5)工时消耗定额表
2.工艺顺序图表
1)工艺流程图:用方框表示作业的主要过程流程的图。
2)工艺过程卡片
3.准备工艺规程
1)工序卡片
注塑工艺卡
表面喷涂工艺卡
装配工艺卡
2)工艺守则
注塑工艺守则
表面喷涂工艺守则
包装工艺守则(小包装、封口、吸塑包装、中包装、大包装) 灭菌、消毒工艺守则
3)作业指导卡
装配作业指导书
部件作业指导书
作业指导书的编写目的
作业目的是指完成此项工作所应达到的目标和结果，也就是为什么要进行此项作业，完成此作业要达到的技术要求等。
2 作业前的准备
作业前的准备一般包括:测试设备的确认、作业图纸和产品装配原辅材料的确认和作业前应准备的工具、工装或工作台的状态确认等。
对使用的材料和转序的半成品进行检查的要求。
3 作业流程
作业流程是指导完成该项作业标准化的作业工序或步骤。
作业流程规定了每一工序、步骤的具体操作要求和操作环境要求
有环境要求的产品对温度、湿度、清洁度、安全、环保等环境要求在作业指导书中应明确规定。
5 注意事项
作业注意事项是指完成作业步骤应注意的问题，并且要写上由于不注意以
上的要求可能发生的不良现象。
6 设备要求
a)有关设备的技术参数规定要求;
b)调整和校准要求;
c)维护和保养要求。
7 异常情况下处置方法
主要是写处理异常的程序以及对于关键问题、特殊需求确认的规定。
8 生产过程需要的记录。
4.装配工艺文件
1) 工艺规程
编制格式
零件装配工艺卡片:填写装入零部件的名称、型号及规格;
工艺说明:用来详细叙述零部件操作的工艺要求
工艺简图:表达零部件所装入的位置
编制医疗器械产品工艺文件是一项细致而繁琐的工作，必须综合考虑合理的工序、难易的搭配、工作量的均衡等诸因素，因为组装员工在生产线作业时，每人每天需要重复组装完成一定的工作量，在这样有大数量的重复操作中，若工艺编排不合理，会引起差错率的明显上升，所以合理的编排产品工艺是非常重要的，要使员工在思想比较放松的状态下，也能正确高效的完成作业内容。
编制要领
a)各道工序的工作量安排要均衡。
b)避免集中在某几个工位组装，应尽量平均分配给各道工位。
c)外形完全相同而型号规格不同的配件如一些标准件等,绝对不能分配给同一工位组装。
d)型号规格完全相同的配件和标准件应尽量安排给同一工位。
e)前道工位组装的零部件不能造成后工位组装的困难。
f)在满足上述各项要求的情况下，每个工位应相对集中，可有利于组装速度。
编制步骤及方法
1) 确定工序中各步骤的加工内容和顺序;
划分零件区域:按编制要领将各个不同零部件分配到各工位。
对工作量进行统计分析:对每个工位的工作量进行统计分析。
2) 选择或计算有关工艺参数;
3) 选择设备或工艺装备。
4)提出外购工具明细表、专用工艺装备明细表、工位器具明细表和专用工艺装备设计任务书等。
2)产品组装工艺规程
a)装配工艺过程卡片
b)工艺说明
关键工序和特殊过程
关键工序是指在产品加工过程中对产品主要使用功能、电气性能或者安全状况有重要影响的工序。
对关键工序需要进行重点控制(质量控制点)，如实施操作规程、首件、巡回检验等，但是通过对关键工序的控制来确保产品性能满足相关要求。
特殊过程是指不能通过监视和测量或不易(如破坏性或测量成本较高等)监视和测量，过程结果是否满足要求只能通过使用或破坏性试验后才能测量的过程结果(如热处理、灭菌等过程)。
工艺文件的签署
1)编制
编制人员编制工艺文件时应要考虑到:
正确性:能够按照工艺规程，生产出符合设计要求，质量稳定的产品。
经济合理性:保证工艺方案、工艺流程、工艺设备、专用工装、加工方法选择经济合理。
继承性:努力提高对原有工艺方案、典型工艺、工艺装备等的继承性。
完整性:确保工艺文件齐全、完整。
协调性:按工艺文件生产时，各生产单位不产生工艺上的矛盾。
安全性:按工艺文件生产时，工人操作安全。
3)标准化审查
工艺规程的标准化审查是由标准化人员进行。
标准化审查主要内容:
a)文件格式和幅面是否符合标准规定;
b)文件中所用的术语、符号、代号和计量单位是否符合相应标准.文字是否规范;
c)所选用的标准工艺装备是否符合标准;
d) 工艺规程中的有关要求是否符合安全和环保标准。
4)会签
工艺规程经审核和标准化审查后，应送交有关生产部门会签。
会签主要内容:
a) 根据生产部门的生产能力，审查工艺规程中安排的加工或装配内容在本工
厂内能否实现;
b) 工艺规程中选用的设备和工艺装备是否合理。
5)批准
经会签后的整套工艺规程，一般由工艺管理部门负责人批准，成批生产产品和单件生产关键产品的工艺规程，应由总工程师批准。