采区水仓清理安全措施标准范本
临时水仓施工安全技术措施
临时水仓施工安全技术措施为满足二采区集中轨道下山末端排水需要，经相关部门领导现场查看，需在巷道末端南侧帮施工一个临时水仓以便于排水，为保证施工安全与质量，特制定如下安全技术措施：一、安全风险辨识评估(一)基本情况1.临时水仓位置:布置在水平水泵房西通道与水平水泵房东通道之间的下组煤二采区集中轨道下山的南侧帮，临时水仓与西通道保留15m实体；2.临时水仓规格：毛长×毛深×毛高=6.2×4.0×4.7m(其中下底深度1.6m)；净长×净深×净高=6.0×3.9×3.0m；喷厚、浇注厚度100㎜。
附图1：二采区集中轨道下山临时水仓布置平面图(二)主要风险因素1.作业人员进入工作面前是否执行“敲帮问顶”。
2.风、水管接头是否使用正规“U”型卡子。
3.风钻钻杆运行容易出现卡钎（或断钎）。
4.起爆顺序混乱引发事故。
5.支护质量不合格易伤人。
6.喷浆时管路堵塞易伤人。
（三）风险辨识评估方法1.安全风险等级划分依据国家标准、规范及重大安全风险辨识、评估、分级标准，结合我矿实际，找出风险点进行安全风险评估，依据安全风险评估结论可能造成的危害后果，将安全风险等级从高到低划分为重大风险，较大风险、一般风险和低风险四个等级，分别用“红、橙、黄、蓝”四种颜色标注警示。
同时，及时关注风险源的动态变化情况，随时对警示等级进行变更，依据行业特点，结合实际，参照“安全风险评估方法”进行安全风险评估、分级。
（1）重大风险:发生事故将难以控制，会造成多人伤亡和巨额财产损失，社会影响恶劣，需集团公司研究解决并审核风险单位管控措施，加强重点管控。
（2）较大风险:发生事故较难控制，会造成多人伤害或发生死亡事故，后果严重，需本单位研究解决，并严格执行相关规定要求，重点管控。
（3）一般风险:有发生严重伤害事故的风险，需区队、车间等部门逐级落实措施、重点防控。
（4）低风险:有发生伤害事故的风险，需班组及岗位操作人员加强防范,正规操作。
井底中央水仓清理安全技术措施
开工检查安监站检查资料标题：开工检查安监站检查资料引言概述：在项目开工前，安监站会对项目进行检查，以确保项目符合相关安全要求，本文将详细介绍开工检查安监站检查资料的内容和要点。
一、项目基本信息1.1 项目名称：列出项目的详细名称。
1.2 项目地址：明确项目的具体地址。
1.3 项目规模：描述项目的规模和范围，包括建造面积、高度等信息。
二、施工单位资质2.1 施工单位营业执照：检查施工单位的营业执照是否有效。
2.2 施工单位资质证书：查看施工单位是否具备相应的资质证书。
2.3 施工单位安全生产许可证：确认施工单位是否持有有效的安全生产许可证。
三、施工方案和施工图纸3.1 施工方案：检查施工方案是否符合相关安全规定。
3.2 施工图纸：核对施工图纸与施工方案的一致性。
3.3 安全防护措施：确认施工图纸中是否包含必要的安全防护措施。
四、施工现场安全设施4.1 安全通道：检查施工现场是否设置安全通道。
4.2 安全警示标识：确认施工现场是否设置必要的安全警示标识。
4.3 安全设备：检查施工现场是否配备必要的安全设备，如安全帽、安全带等。
五、施工人员资质5.1 施工人员证书：核实施工人员是否持有相应的从业资格证书。
5.2 培训记录：查看施工人员的安全培训记录。
5.3 安全意识：检查施工人员的安全意识和遵守安全规定的情况。
结论：开工检查是确保项目安全顺利进行的重要环节，安监站检查资料的准备和完善对项目的顺利开展至关重要。
通过对项目基本信息、施工单位资质、施工方案和图纸、施工现场安全设施以及施工人员资质的全面检查，可以有效提高项目的安全性和施工质量。
煤矿井下水仓淤泥清理技术
２ 余吾煤业井下水仓清淤方案
余吾煤业属高瓦斯矿井，采掘煤炭前需在煤层 中钻出瓦斯抽排孔，提前抽排煤层气，钻孔过程中产 生大量煤粉（１００００ｔ／ａ），这些煤粉在矿井水的冲刷 下流入煤矿水仓和采区水仓中形成沉积煤泥，煤泥 沉积在水仓中，不仅浪费了资源，而且危害到煤矿排 水安全。
目前余吾煤业井下中央水仓和采区水仓煤粉沉
式提升机。 每台脱水斗式提升机可提出煤泥 ５～１０ｍ３，两
台脱水斗式提升机每年可提出煤泥 ５０００ｍ３ 左右， 约占水仓淤泥总量的 ５０％，每 年 仅 此 一 项 技 术 改 进，即可将清理水仓的效率提高一倍，节约人工成本 ５０万元。 ２．２ 井下采区水仓挖装工艺
井下采区水仓淤泥清理适用耙斗机机械式清 淤，清出淤泥可由转载刮板机装入采区胶带。
原因在于煤泥具有一定的流动性。若用挖装清淤 法，铲斗因沾满煤泥，有效容积下降，效率低下。若 用刮板清挖法，底板与刮板间需倾角以将煤泥提升 至一定的高度，大量煤泥必然流向底板。两种方法 都要跟随矿车将淤泥运出水仓，矿车途径水仓出口 处陡坡时里面的淤泥会流失大半［２］。
１ 常用井下水仓清挖方法分析
目前水仓淤泥清理方法主要有： １） 人工清淤法。用人工清挖淤泥，再用罐车
运走，该方法速度慢、劳动强度大、工效低，糊状淤泥 处理困难。
２） 挖 装 清 淤 法。 用 小 型 的 装 载 机 把 水 仓 中 的淤泥装入罐车运出水仓。该方法虽然可以降低劳 动强度，但由于水仓空间有限，设备结构复杂，使得 清挖动作困难，清挖效果差，而且在运输过程中不可 避免对环境产生污染。
泵房内水仓清理安全技术措施
泵房内水仓清理安全技术措施1.工作前的准备：在进行泵房内水仓清理之前，必须对工作进行评估，并制定详细的工作计划和流程。
确保所有工作人员都熟悉计划，并进行必要的培训。
2.防止二次污染：首先，应将水仓内的设备和管道进行封堵，以防止清理过程中的液体或气体溢出。
而后，需要对水仓进行密封，防止周围环境受到污染。
3.通风措施：在泵房内清理水仓时，可能会产生有毒或易燃气体。
使用适当的通风设备，确保泵房内空气流通，减少有害气体的积聚。
4.个人防护装备：工作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护服、安全帽、手套、防滑鞋等。
工作人员还应佩戴呼吸防护面具和眼镜，以保护呼吸道和视力。
5.紧急救援措施：在清理过程中，必须随时做好应对紧急情况的准备。
确保工作人员了解紧急救援的程序和方法，并配备合适的救援设备，例如救生绳、救生器械等。
6.检测仪器：在进入泵房内，需要使用适当的检测仪器来检测有害气体的浓度。
这些仪器可以提前发出警报，以便工作人员采取相应的紧急措施。
7.遵守操作规程：尽量采用机械设备进行水仓清理，减少人工操作的风险。
同时，在进行操作前，需要仔细阅读并遵守相关的操作规程和安全指示。
8.合理安排工作时间：由于长时间在有毒环境中工作可能对人体造成伤害，要合理安排工作时间，避免过度疲劳。
9.监测和记录：在进行清理工作期间，要定期监测有害气体的浓度，并记录下清理过程中的相关数据，以便后续分析和参考。
最后，清理工作结束后，应对工作现场进行彻底清理，并对相关设备和工具进行彻底消毒和整理。
同时，要对清理工作进行评估和总结，以便改进和提高清理过程中的安全性和效率。
采区水仓安全技术措施
西翼采区水仓施工安全技术措施一：概述按照福昌煤业2020年采掘规划，现计划开掘西翼采区水仓。
西翼采区水仓布置在804机轨巷和西翼运输巷夹角处，按地测科给定的中线在西翼运输巷开口，开口沿煤层顶板掘进25m，设计掘进宽度3.0m，掘进高度3.2m，然后转向扩大断面，掘进宽度5.0m，掘进高度5.0m，掘进断面为25.0m²，继续沿煤层顶板掘进35m，然后缩小为原断面转向掘12m与804机轨巷贯通。
设计水仓容积为437m³。
水仓及通道内铺设轨道，轨矩为600mm，混凝土轨枕，间距为700mm。
水仓入口通道内设水沟，水沟坡度为向水仓方向5‰下坡；水仓坡度由东向西方向5‰下坡，在水仓开口水平掘进的5m内施工两个过滤池。
后附：采区水仓平面图二、施工方法采区水仓施工采用钻爆法施工，人工打眼放炮，出煤（渣）采用40型刮板输送机经804机轨巷皮带、西翼运输巷皮带、井底煤仓至地面，运料经副斜井、井底车场、西翼轨道巷、工作面。
三、支护形式及材料规格采区水仓及通道支护采用矩形断面，锚杆+锚索+钢筋网+钢筋钢带+喷射混凝土联合支护。
采区水仓：顶锚杆采用Φ20mm×2000mm螺纹钢钢锚杆，间距为900mm，排距为1000mm，锚索采用φ17.8×6300mm，间距1600m，排距1000mm。
通道支护：顶锚杆采用Φ20mm×2000mm螺纹钢钢锚杆，间距为900mm，排距为1000mm，锚索采用φ17.8×6300mm，间距1800m，排距2000mm。
喷射混凝土厚度100mm，混凝土强度为C25。
水仓地面使用强度为C15的混凝土铺底，铺底厚度100mm（可利用喷浆回弹料）。
后附：采区水仓、通道断面支护示意图2、支护材料及规格：（1）锚杆支护材料及规格：锚杆：Φ20×2000mm 螺纹钢树脂锚杆药卷：MSCK23/60 树脂药卷锚杆托板：150×150×10mm 球形托板，中孔Φ22mm钢筋网片：Φ6-1100×22000mm 网格100×100mm（2）锚索支护材料及规格：钢绞线：Φ17.8×6300mm 1860N/mm2级低松弛钢绞线锚索药卷：MSCK23/60 树脂药卷锚索托板：300×300×14mm 方形托板，中孔Φ22mm单孔锚具：规格为KM-18型，单孔锚具。
水仓清理安全措施5篇
水仓清理安全措施5篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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水仓清理安全技术措施
水仓清理安全技术措施在现代的农业生产中，水仓被广泛用于储存和供应大量的水资源。
然而，在水仓清理过程中，应注意安全性，以防止意外事件的发生。
本文将介绍一些水仓清理的安全技术措施，以确保工作人员和设备的安全。
1. 备案和计划在进行水仓清理之前，应编制详细的备案和计划。
备案应包括水仓的位置、容量、用途和相关的安全资料。
计划应包括清理工作的时间、工序、所需设备和人员配备等。
这些步骤将有助于组织和规划工作，并确保每个操作环节都得到妥善处理。
2. 确保通风和气体监测在进行水仓清理时，通风是非常重要的。
水仓内可能存在有害气体，如二氧化碳、硫化氢和甲烷等。
通过良好的通风系统，可以及时排除有害气体，保持空气质量。
此外，应定期进行气体监测，确保水仓内的气体浓度控制在安全范围内。
3. 使用合适的清理工具和设备选择合适的清理工具和设备也是确保安全的关键。
水仓清理通常需要使用高压水枪、吸尘器、清洗剂等设备。
这些设备应符合安全标准，并经过严格的检测和维护。
工作人员在操作时应穿戴适当的防护装备，如手套、帽子、眼镜等，以保护自身的安全。
4. 防火和防爆措施水仓清理过程中，防火和防爆措施也是必不可少的。
特别是在清理油污或易燃物质时，应确保设备和工作场所的防火安全。
应选用防爆设备和器材，定期检查和维护电气设备，确保其正常运行，并按照规定的操作程序进行作业。
5. 培训和应急措施对工作人员进行专业培训和指导非常重要。
他们应了解水仓清理的安全规定、操作流程和应急措施。
应制定应急预案，并定期进行演习和培训，以提高工作人员的应急处理能力。
同时，设立专门的监测和报警系统，确保在发生意外情况时能及时报警并采取相应的措施。
6. 合理的工作区域布局和人员管理为了保障水仓清理的安全，必须合理规划工作区域的布局。
设立明确的标识牌和警示标志，并划定合适的禁止入内区域。
同时，需要有专门的人员进行现场管理和指挥，以确保整个清理过程的安全进行。
综上所述，实施水仓清理安全技术措施是非常重要的。
清理水仓安全措施
怀远煤矿+300m水仓清理安全技术措施一、施工概况：为了保证+300m水仓的正常容水量，矿行政安排机电队对+300m水仓进行清仓工作，为确保施工期间安全，特编制如下安全技术措施。
二、施工前准备：1、清理+300m水仓时，由机电队负责将+300m水仓内的水抽净。
2、在+300m水仓口处安设11.4kw小绞车一台，作为提升运输设备。
要求11.4kw的小绞车必须有牢固的锚固装置，锚固力不小于5T;小绞车安装必须牢靠，位置得当，安全间隙符合规程规定;绞车排绳整齐并设置绞车管理牌板;提升信号、照明系统要完好可靠，即：安装一台照明信号综保，用于照明、红灯;斜巷运输各类安全设施必须齐全有效，坚持正常使用并按标准及时检修，坚持“一坡三挡”。
3、在+300m水仓内合适的地方安设5.5kw潜水泵两台，作为水仓内排水用，要求水泵必须安装在底板平整处，并稳固可靠;同时，现场必须准备好同排水能力的备用水泵及备用排水管路。
4、通讯电话使用+300m下车场信号硐室内的电话，如有问题及时和调度室联系处理。
三、清仓步骤：1、由电工检查电气设备情况，确认无问题后送电。
2、开启水泵，把水仓内剩余水抽干，用绞车放下矿车，人工用铁锨向矿车内装渣，矿车内的渣不许超高。
3、施工人员撤至+300m车场安全地点后，由信号工发出提升信号，绞车司机启动绞车将矿车拉至指定位置。
四、清仓安全注意事项：1、进入工作地点前，必须首先检查巷道顶板及两帮等不安全因素，做到先处理好后再工作。
工作人员进入施工地点以前，必须由跟班班队长组织人员检查巷道的支护情况，及时排除安全隐患，确认安全无问题，其它人员方可进入施工地点。
施工过程中，要随时注意围岩及顶板的变化情况，发现不安全因素，要及时处理，处理好后方可继续施工。
2、每班作业前由跟班班队长详细检查工具、材料是否齐全、是否符合要求，严禁使用不合格的工具。
3、在清仓机前进时，必须密切观察前方5m范围内的淤渣高度，如果淤渣高度过高时，向有倾斜、坍塌危险的淤渣处冲水或用长工具捅淤渣上部，使其倒落，以防止淤渣坍塌伤人事故发生。
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解决方案编号：LX-FS-A22131 采区水仓清理安全措施标准范本
In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or
activity reaches the specified standard
编写：_________________________
审批：_________________________
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采区水仓清理安全措施标准范本
使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、1#皮带机尾及采区水仓积淤概况
1、1#皮带机尾积淤概况
由于3501综采工作面的调架，生产过程中机械冷却需要大量的水，现阶段调架，产生主要为矸石，矸石和水经3501皮带转运到1#皮带时，此处坡度较大，水带着煤泥在1#皮带挡水处积聚，当达到一定量时，皮带跑偏，水与煤泥翻到入1#皮带巷中，最后流向1#皮带机尾的采区水窝，因水煤泥量较大，导致皮带机尾到采区水窝大约25m全部积淤。
2、采区水仓积淤概况
采区水仓位于2#专用回风巷500米处，主要为
一采区的生产服务，与2#皮带下山相距大约19m。
采区主水仓分为主、副水仓，主水仓容量560m3,副水仓容量为240m3。
根据现场实际情况，积淤分为三段：○1主、副水仓已全部积淤○2采区水仓与2#皮带的联络巷积淤为800～1000cm○32#皮带机尾10m之内存在100～300mm的淤泥。
经矿领导研究决定，决定对采区主副水仓及2#皮带联络巷的采取清淤措施，为此特制定采区水仓清淤安全技术措施。
3、1#皮带与采区水仓积淤概况图见正文附图（图中黑色充填部位为积淤泥段）。
二、清理顺序
清淤顺序由外到内：
1、人工清理1#皮带机尾处的积淤，在清理的淤泥装袋由1#皮带机运出，水由排水泵抽排到井底水
仓；
2、2#皮带段的淤泥，装袋后由2#皮带运出，然后把清淤泵安装在2#皮带机尾15m处；
3、清理2#皮带与采区水仓联络巷的淤泥，将清理的淤泥装袋后由2#皮带运出；
4、清理采区水仓的淤泥，清理方向从水仓的入口处开始，由外向里逐段清理：○1人工外向内清理采区副水仓淤泥3～4m（清理前先用清水泵将水排尽）○2用渣浆泵清除采区主水仓的全部淤泥，渣浆泵产生的水排到副水仓已清淤段，由水泵排到井底水仓○3用渣浆泵清除副水仓全部淤泥，清淤泵产生的水排到采区主水仓中，由水泵排到井底水仓。
人工、机械清淤段见正文附图。
三、人工清淤措施
1、1#皮带机尾的淤泥由人工清理由1#皮带运
出，如细淤泥无法用皮带运输，装袋后运出。
2、采区水仓清除的淤泥装袋后，由2#皮带机运出。
3、将2#皮带的淤泥清理，2#皮带运出，以方便压虑机安装。
4、采区水仓入口加工人员上下梯子；
5、水仓上口加工三角架或顶板打固定滑轮的锚杆，便于清理淤泥提升；
6、在人工清理采区主水仓的之前，统一集中排放各个出水点的积水至临时水窝，待主、副水仓水排完后，对主、副水仓进行通风，检查瓦斯，确认安全后方可进行清理工作；
7、人员进入主、副水仓时，先探测淤泥的深度，确定淤泥的厚度后方可安排人员工作；工作前必须在淤泥表面铺设长×宽×厚=2米×0.2米×0.05米
的木板三块，以确保人员清理时不陷入淤泥；
8、施工人员必须准备好安全带及清淤泥的主要工具。
四、淤泥机清理措施
1、压虑泵安装在2#皮带机上，安装牢固可靠，防止其松动影响2#皮带的运输与伤人，清淤积在使用过中，由清淤泵的司机操作，严格按照清淤泵的操作规程操作。
2、在清理采区主、副水仓时，如淤泥粘结，无法用渣浆泵抽取时，可先用高压的水冲刷淤泥，以松动淤泥后再进行清淤。
3、渣浆泵抽取主水仓的淤泥而产生的水，流入副水仓，用水泵抽到井底水仓，排出的淤泥装袋由2#皮带运出。
五、局部通风机安全技术措施
采用压入式局部通风机供风，局部通风机安在2#皮带巷皮带机尾靠采区水泵房侧10～15m处。
选用2台同等型号为FBDN05.0-2×5.5型防爆对旋轴流通风机对清淤工作面压入式供风，每个通风机的供风能力为220m3/min。
1、巷道安设的局部通风机必须是双风机、双电源，并能自动分风，实现瓦斯电闭锁、风电闭锁。
闭锁装置必须可靠，每班试验一次。
2、局部通风机设专人管理，现场交接班，严禁脱岗和空岗。
局部通风机管理人员必须持证上岗，接班后必须检查风机的运转情况，按规定试倒台，任何人不得随意停开局部通风机。
3、严格执行巡回检查制度，发现风筒有脱节、破损漏风、吊挂不平直等情况时，要及时处理，并向有关单位汇报，升井后及时到通风科汇报风机当班运
转情况。
4、风筒末端距渣浆泵清淤工作面的距离不得大于5m。
5、用于隔离进回风的两道风门要设连锁装置，不得同时打开。
且风门前后5m不得堆放物料和各种杂质，严禁车辆顶撞风门。
6、巷道内各种输送机头处与风筒最突部位必须保持0.5m以上的距离，以防运输过程中挂破风筒。
7、通风系统图见正文后附如所示。
六、瓦斯防治措施
1、作业地点必须配备专职瓦斯检查员进行瓦斯检查，每班至少检查三次，并且把每次检查结果认真填写与汇报。
瓦检员必须对下列地点进行瓦斯检查；局部通风机进风流、清淤工作面风流、清淤工作面回风流及局部宽帮高冒顶处。
2、对清淤工作面作业地点20米范围内的宽帮高冒顶处，在作业前由瓦斯员进行认真检查，若瓦斯超限，及时汇报矿监控室，通知有关部门及时处理，确认瓦斯及其它有害气体不超限时，方可进行作业。
宽帮处要用金属网护好，用煤充填严实，并用水全部喷湿，高冒顶处要用木背板充填严实，穿好顶。
3、清淤工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1 .5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
4、清淤工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止作业；清淤工作面及其他作业地点风流中瓦斯达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理；电动机及其开关地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。
5、清淤工作面内体积大于0.5m3的空间，局部积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20米范围内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
清淤工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
6、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电器设备，都必须在瓦斯浓度降到1%以下方可人工送电，开动机器。
7 、严禁无计划停风，因检修、停电等原因停风时，要办理好停电、停风手续，并撤出人员，切断电源。
恢复通风前，必须由瓦斯员检查瓦斯，在确认停风区中瓦斯浓度不得超过1%或二氧化碳浓度不得超过1.5%，局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可在瓦检员的配合下，人工开启局部通风机，恢复供风。
一旦。