环氧丙烷工业应用和生产工艺(更新至2017年)(可编辑修改word版)
环氧丙烷市场和生产工艺
环氧丙烷市场和生产工艺环氧丙烷是一种重要的化工原料，广泛应用于合成树脂、聚合物、表面活性剂、表面涂料等领域。
本文将对环氧丙烷市场和生产工艺进行介绍。
一、环氧丙烷市场概况环氧丙烷作为一种重要的化学原料，其市场需求量非常大。
根据市场研究报告显示，环氧丙烷的应用范围非常广泛，主要应用于合成树脂、聚合物、表面活性剂、表面涂料等领域。
在合成树脂领域，环氧丙烷常常被用作交联剂，能够显著提高树脂的耐热性、电气性、耐化学性能等。
在聚合物领域，环氧丙烷的主要用途是作为增韧剂，在提高聚合物的韧性、耐磨性和强度方面发挥着重要的作用。
在表面活性剂和表面涂料领域，环氧丙烷则是一种重要的交联剂和增塑剂。
与其他化学原料相比，环氧丙烷具有粘稠度低、揮发性小、反应性好等特点，使得它在这些领域得到广泛的应用。
据市场研究机构预测，未来几年环氧丙烷市场需求将会稳步增长，主要推动因素包括新材料的开发需求、科技产业的不断推进以及环保意识的提高等。
二、环氧丙烷生产工艺环氧丙烷的生产工艺主要包括环氧化剂法和直接氧化法两种。
环氧化剂法生产环氧丙烷的过程是将环氧丙烷前体丙烷加入到含有氧化剂的液体中，使其在化学反应下发生环氧化反应，生成环氧丙烷。
这种反应需要控制温度、氧化剂浓度和反应时间等因素，以保证环氧丙烷的纯度和产率。
直接氧化法生产环氧丙烷的过程是将丙烷气体与空气或纯氧气在催化剂的作用下反应，形成环氧丙烷。
这种生产方式的最大优点是操作简单，但由于反应条件难以控制，环氧丙烷的纯度和产率较低。
综合来看，环氧化剂法是目前环氧丙烷生产的主要方式之一。
随着科技的进步和工艺的改进，环氧丙烷的生产效率和纯度将会不断提高，为行业的发展提供更多的支持。
环氧丙烷知识 Microsoft Word 文档 _Fixed
1、公司新上环氧丙烷项目的生产能力是8万吨，采用的是氯醇化法生产环氧丙烷。
2、环氧丙烷的物化性质：无色、具有醚类气味的低沸易燃液体。
凝固点—112.13度，沸点34.24度，相对密度0.895、闪点小于—37度、能与乙醇、乙醚混溶，并与二氯甲烷、戊烷、环戊烷、环戊烯等形成二元共沸物。
3、生产环氧丙烷的主要原料：丙烯、氯气、生石灰。
4、氯醇化生产环氧丙烷工艺的工序：1）氯醇化工序2）皂化工序3)精制工序4）制乳工序5）废水预处理工序。
5、氯醇化法制取环氧丙烷的主反应和副反应式：氯气与水反应生成盐酸和次氯酸，丙烯与次氯酸反应生成氯丙醇，氯丙醇与氢氧化钙反应生成环氧丙烷，副反应：丙烯与氯气反应生成二氯丙烷，氯气与丙烯与氯丙烷生成二氯丙醚6、氯醇化法生产环氧丙烷所需原料消耗的期望值是：丙烯：0.865吨、氯气：1.4吨、氧化钙：1.5吨。
8、环氧丙烷的主要设备：1）、PO工序主要设备：TW-402氯醇化塔、RE-405第二氯醇化塔、TW-405皂化塔、TW-406前馏塔、TW-407精馏塔、TW410除害塔2）、石灰制乳工序主要设备：SP-603A/B/C化灰机、SP-605A-F震动筛、SP-602ABC惯性震动给料器、TW-601除尘塔3）、废水预处理工序主要设备：VE-752废水第一增稠器、VE-753 废水第二增稠器、M-701A-J 压滤机、461一级初沉池、462冷却塔及匀质调节事故池、463二级初沉池、474混凝沉淀池4）、冷冻工序主要设备：制冷机、蒸发式冷凝器环氧丙烷工艺说明：1、环氧丙烷生产工艺说明: 氯醇化法生产环氧丙烷工艺由以下五个工序组成，该方法主要原料是丙烯、氯气、生石灰，主要有氯醇化工序、皂化工序、精制工序、制乳工序、废水预处理工序，上述工艺的细节如下：1)氯醇化工序：在该工序中，氯气在反应器中被事先。
环氧丙烷生产工艺流程
环氧丙烷生产工艺流程
《环氧丙烷生产工艺流程》
环氧丙烷是一种重要的有机化工产品，广泛应用于涂料、树脂、粘合剂、增塑剂、表面活性剂等领域。
其生产工艺流程主要包括丙烷氧化、环氧化和裂解等步骤。
首先是丙烷氧化过程。
在该过程中，丙烷通过氧化反应转化为丙醛，并由丙醛进一步氧化生成环氧丙烷。
这一步骤是整个生产工艺的关键环节，需要在适当的温度和压力下进行催化反应，产物的纯度和收率受到反应条件的影响。
接着是环氧化过程。
在此阶段，通过环氧化反应将丙醛转化为环氧丙烷。
这一步骤需要催化剂的作用，同时在适当的温度和压力条件下进行，可以提高环氧丙烷的产率和纯度。
最后是裂解过程。
在这一步骤中，对环氧丙烷进行裂解，得到相应的产品和副产品。
裂解过程可以根据需要进行不同程度的控制，以得到理想的产物，同时避免副反应的发生。
整个生产工艺流程需要严格控制反应条件、催化剂的选择和使用、产物的分离和纯化等关键环节，以确保环氧丙烷的产率和质量。
同时，还需要考虑能源消耗、废物排放等环保问题，采取合适的措施减少对环境的负面影响。
在环氧丙烷生产工艺流程中，各个步骤之间的协调和配合至关
重要，只有全面优化生产工艺流程，才能达到高效、环保的生产目标。
环氧丙烷工业应用和生产工艺(更新至2017年)
环氧丙烷应用和生产主要工艺路线一、环氧丙烷基础性质中文别称：氧化丙烯英文名称：Propylene Oxide（简称PO）分子式：C3H6O分子量：58.08相对密度：0.859 g/cm3(20℃）熔点：-112℃沸点：34℃环氧丙烷易溶于水，是无色透明的低沸易燃液体，具有类似醚类气味。
环氧丙烷在铁、锌等碱金属存在下易引起自聚反应，所以必须用干氮或者其他惰性气体贮存在容器内加以保护，使用不锈钢洁净容器进行贮存，不适宜长距离运输。
二、环氧丙烷的应用领域环氧丙烷（PO）是一种重要的有机化工原料，是除了聚丙烯和丙烯腈之外的第三大丙烯衍生物。
环氧丙烷主要用于聚醚多元醇以及丙二醇及丙二醇醚等的生产。
聚醚多元醇（PPG）主要用于生产聚氨酯塑料，其次用作表面活性剂（如泡沫稳定性、造纸工业消泡剂和原油破乳剂等），也可用作润滑剂和专用溶剂等。
丙二醇（PG）主要用作抗冻剂、有机溶剂等，也用于生产环氧树脂、不饱和聚酯树脂等，还用于生产医药等的重要中间体。
丙二醇醚是用途广泛的低毒性有机溶剂。
全球环氧市场主要是生产聚醚多元醇，约占70%；其次是生产丙二醇。
在我国约85%的环氧丙烷用于生产聚醚多元醇，约8%用于生产丙二醇，其次是生产丙烯酸酯（2%）和醚类（2%）。
因国内聚醚多元醇的厂家主要集中在山东、上海、江苏等地区，所以这些地区也是环氧丙烷最大的消费地。
二、环氧丙烷主要生产工艺1、氯醇法,（1931实现工业化）主要反应式：⏹氯醇化反应⏹皂化反应皂化是氯醇与碱反应制取环氧化物的过程。
氯醇法制环氧丙烷的原料消耗80年代，我国引进了日本旭硝子、日本三井、美国陶氏等公司的氯醇法技术，我国的生产企业不断对氯醇法工艺装置进行改扩建，使我国环氧丙烷的产能得到了较大的突破；但氯醇法工艺每生产1t环氧丙烷大约有40~60t含氯化物的废水和2~4t的废渣产生，这种工艺生产的废水处理非常困难，污染严重。
此外，氯醇法生产过程中产生的次氯酸也对设备有很大的腐蚀，因此，不管是从经济方面，还是环境保护方面，氯醇法生产工艺都已经不适应现代社会的发展。
环氧丙烷的工艺流程
环氧丙烷的工艺流程
环氧丙烷是一种重要的有机化工产品，广泛应用于涂料、粘合剂、染料和树脂等领域。
下面将介绍环氧丙烷的工艺流程。
环氧丙烷的主要生产工艺是通过乙基氯和氢氧化钠反应得到丙烯醇，然后将丙烯醇进行环氧化反应得到环氧丙烷。
首先，将乙烯经过乙烯裂解装置进行裂解，裂解出的乙烯和氯气在催化剂的作用下进行氯化反应，得到乙基氯。
然后，将乙基氯和氢氧化钠在反应釜中进行反应，得到丙烯醇。
该反应为乙基氯和氢氧化钠的醇化反应。
反应后，产物经过中间处理，得到较高纯度的丙烯醇。
接下来，将丙烯醇与过氧化苯甲酰在一定温度下进行环氧化反应，得到环氧丙烷。
该反应为丙烯醇与过氧化苯甲酰的氧化反应。
反应后，产物经过过滤、脱色、蒸馏等处理步骤，得到纯度较高的环氧丙烷。
在环氧丙烷的生产过程中，需要进行反应温度、反应时间、反应压力等参数的控制。
同时，还需要对反应中的中间产物进行中间处理，以保证最终产品的纯度。
环氧丙烷的工艺流程中，还涉及到废气处理和废水处理等环保措施。
废气处理是通过收集和处理生产过程中产生的废气，将其中的有害物质净化，达到排放标准。
废水处理是指对生产过程中产生的废水进行处理，去除其中的有害物质，降低对环境的影响。
总结起来，环氧丙烷的工艺流程包括乙基氯和氢氧化钠的醇化反应和丙烯醇与过氧化苯甲酰的环氧化反应。
在生产过程中需要对反应参数进行控制，同时实施废气处理和废水处理等环保措施。
通过这些工艺步骤和控制措施，可以生产出优质的环氧丙烷产品。
环氧丙烷市场和生产工艺
环氧丙烷市场和⽣产⼯艺环氧丙烷市场和⼯艺介绍环氧丙烷，⼜名氧化丙烯，英⽂名称propylene oxide (P0)。
它是⼀种⽆⾊、具有醚类⽓味的低沸易燃液体。
⼯业产品为两种旋光异构体的外消旋混合物。
凝固点⼀112.13℃，沸点34.24℃，相对密度0.859。
与⽔部分混溶，与⼄醇、⼄醚混溶，并与⼆氯甲烷、戊烷、戊烯、环戊烷、环戊烯等形成⼆元共沸物。
有毒，对⼈体有刺激性。
环氧丙烷(P0)是⼀种重要的有机化⼯产品，也是丙烯系列产品中仅次于聚丙烯和丙烯睛的第三⼤衍⽣物，同时也是⼀种重要的基本有机化⼯原料。
环氧丙烷具有⼴泛的⽤途，主要⽤于⽣产聚醚多元醇(PPG)、丙⼆醇(PG)、丙⼆醇醚、异丙醇胺、轻丙基甲基纤维素醚、轻丙基纤维素醚等，也是⾮离⼦表⾯活性剂、油⽥破乳剂、农药乳化剂、溶剂、增塑剂、润滑剂、阻燃剂等的主要原料。
⼴泛应⽤于化⼯、轻⼯、医药、⾷品和纺织等⾏业。
⼀、环氧丙烷的市场情况环氧丙烷是⼀种重要的化⼯原料，它不仅可以⽣产聚醚多元醇，进⽽⽣产聚氨酯，也可⽣产⽤途⼴泛的丙⼆醇。
1、国际市场的产能和消费结构2006年全球PO⽣产能⼒约为724万吨左右，2006年全球新增长⽣产能⼒约为43万吨／年，主要有壳牌公司与中海油在中国惠州建设的25万吨／年的环氧丙烷装臵，⽇本佳友化学公司和西班⽛Repsol公司两个扩能5万吨／年项⽬。
另外亚洲地区还有⼀些扩建装臵相继投产。
2007年国外将没有新产能投⽤，届时世界市场将趋于供需平衡。
2008年BASF／DOW化学公司位于⽐利时安特卫普的使⽤过氧化氢直接氧化法⽣产环氧丙烷（HPPO）的装臵将投产，韩国SKC也将投⽤该新技术的装臵。
据称，BASF／DOW化学公司计划在2009-2010年进⼀步在亚洲和美国建设过氧化氢直接氧化法⽣产环氧丙烷（HPPO）装臵。
莱昂德尔公司计划在中国设新项⽬；2008-2010年另有⼏个其他公司项⽬计划在中国实施；⽇本佳友公司与沙特合资的PetroRabigh项⽬，其中包括⼀套25万吨／年的环氧丙烷装臵将在2008年底投产。
(完整版)环氧丙烷工业应用和生产工艺(更新至2017年)
环氧丙烷应用和生产主要工艺路线一、环氧丙烷基础性质中文别称：氧化丙烯英文名称：Propylene Oxide（简称PO）分子式：C3H6O分子量：58.08相对密度：0.859 g/cm3(20℃）熔点：-112℃沸点：34℃环氧丙烷易溶于水，是无色透明的低沸易燃液体，具有类似醚类气味。
环氧丙烷在铁、锌等碱金属存在下易引起自聚反应，所以必须用干氮或者其他惰性气体贮存在容器内加以保护，使用不锈钢洁净容器进行贮存，不适宜长距离运输。
二、环氧丙烷的应用领域环氧丙烷（PO）是一种重要的有机化工原料，是除了聚丙烯和丙烯腈之外的第三大丙烯衍生物。
环氧丙烷主要用于聚醚多元醇以及丙二醇及丙二醇醚等的生产。
聚醚多元醇（PPG）主要用于生产聚氨酯塑料，其次用作表面活性剂（如泡沫稳定性、造纸工业消泡剂和原油破乳剂等），也可用作润滑剂和专用溶剂等。
丙二醇（PG）主要用作抗冻剂、有机溶剂等，也用于生产环氧树脂、不饱和聚酯树脂等，还用于生产医药等的重要中间体。
丙二醇醚是用途广泛的低毒性有机溶剂。
全球环氧市场主要是生产聚醚多元醇，约占70%；其次是生产丙二醇。
在我国约85%的环氧丙烷用于生产聚醚多元醇，约8%用于生产丙二醇，其次是生产丙烯酸酯（2%）和醚类（2%）。
因国内聚醚多元醇的厂家主要集中在山东、上海、江苏等地区，所以这些地区也是环氧丙烷最大的消费地。
二、环氧丙烷主要生产工艺1、氯醇法,（1931实现工业化）主要反应式：⏹氯醇化反应⏹皂化反应皂化是氯醇与碱反应制取环氧化物的过程。
氯醇法制环氧丙烷的原料消耗80年代，我国引进了日本旭硝子、日本三井、美国陶氏等公司的氯醇法技术，我国的生产企业不断对氯醇法工艺装置进行改扩建，使我国环氧丙烷的产能得到了较大的突破；但氯醇法工艺每生产1t环氧丙烷大约有40~60t含氯化物的废水和2~4t的废渣产生，这种工艺生产的废水处理非常困难，污染严重。
此外，氯醇法生产过程中产生的次氯酸也对设备有很大的腐蚀，因此，不管是从经济方面，还是环境保护方面，氯醇法生产工艺都已经不适应现代社会的发展。
直接氧化法生产环氧丙烷工艺流程简述
直接氧化法生产环氧丙烷工艺流程简述下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!一、工艺介绍直接氧化法生产环氧丙烷是一种重要的化工生产工艺，通过将丙烷与氧气在催化剂的存在下进行氧化反应，制备出环氧丙烷。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
环氧丙烷应用和生产主要工艺路线
一、环氧丙烷基础性质
中文别称：氧化丙烯
英文名称：Propylene Oxide（简称PO）
分子式：C3H6O
分子量：58.08
相对密度：0.859 g/cm3(20℃）
熔点：-112℃
沸点：34℃
环氧丙烷易溶于水，是无色透明的低沸易燃液体，具有类似醚类气味。
环氧丙烷在铁、锌等碱金属存在下易引起自聚反应，所以必须用干氮或者其他惰性气体贮存在容器内加以保护，使用不锈钢洁净容器进行贮存，不适宜长距离运输。
二、环氧丙烷的应用领域
环氧丙烷（PO）是一种重要的有机化工原料，是除了聚丙烯和丙烯腈之外的第三大丙烯衍生物。
环氧丙烷主要用于聚醚多元醇以及丙二醇及丙二醇醚等的生产。
聚醚多元醇（PPG）主要用于生产聚氨酯塑料，其次用作表面活性剂（如泡沫稳定性、造纸工业消泡剂和原油破乳剂等），也可用作润滑剂和专用溶剂等。
丙二醇（PG）主要用作抗冻剂、有机溶剂等，也用于生产环氧树脂、不饱和聚酯树脂等，还用于生产医药等的重要中间体。
丙二醇醚是用途广泛的低毒性有机溶剂。
全球环氧市场主要是生产聚醚多元醇，约占70%；其次是生产丙二醇。
在我国约85%的环氧丙烷用于生产聚醚多元醇，约8%用于生产丙二醇，其次是生产丙烯酸酯（2%）和醚类（2%）。
因国内聚醚多元醇的厂家主要集中在ft东、上海、江苏等地区，所以这些地区也是环氧丙烷最大的消费地。
二、环氧丙烷主要生产工艺
1、氯醇法,（1931 实现工业化）
主要反应式：
⏹氯醇化反应
⏹皂化反应
皂化是氯醇与碱反应制取环氧化物的过程。
氯醇法制环氧丙烷的原料消耗
原料规格消耗氯气（吨/吨 PO）100% 1.35-1.65
丙烯（吨/吨 PO）100% 0.82-0.86
石灰（吨/吨 PO）95% 1.0-2.1 电（kwh/t）200-300 冷却水（吨/吨 PO）250-320
80 年代，我国引进了日本旭硝子、日本三井、美国陶氏等公司的氯醇法技术，我国的生产企业不断对氯醇法工艺装置进行改扩建，使我国环氧丙烷的产能得到了较大的突破；但氯醇法工艺每生产1t 环氧丙烷大约有40~60t 含氯化物的废水和2~4t 的废渣产生，这种工艺生产的废水处理非常困难，污染严重。
此外，氯醇法生产过程中产生的次氯酸也对设备有很大的腐蚀，因此，不管是从经济方面，还是环境保护方面，氯醇法生产工艺都已经不适应现代社会的发展。
早在2000 年，美国就淘汰了氯醇法工艺；在2011 年，我国《产业结构调整指导目录》也将其列入限制类别。
不过我国目前主要环氧丙烷生产工艺还是氯醇法，约为60%左右。
2、共氧化法（或称联产法，1967 年实现工业化）
共氧化法主要是PO/SM 技术和PO/TBA 工艺
PO/SM：丙烯与乙苯共氧化生产环氧丙烷和苯乙烯的工艺
PO/TBA（MTBE）：丙烯与异丁烷共氧化生产环氧丙烷和叔丁醇（进一步与甲醇反应加工为甲基叔丁基醚）的工艺，
共氧化法工艺与氯醇法相比环境污染较小，且联产产品的生产降低了产品成本；但共氧化法工艺流程长，设备造价高，投资大，环氧丙烷只是1 个产量较少的联产品，每生产一吨环氧丙烷会联产2.2 吨苯乙烯或2.5 吨叔丁醇，需要同步考虑联产产品的销售问题。
此外，共氧化法产生的污水COD（化学需氧量）较高，处理费用比较高。
国内采用PO/SM（苯乙烯）工艺的主要有中海油壳牌在广东惠州的25 万吨/年生产装置和中石化镇海炼化在宁波镇海的28.5 万吨环氧丙烷装置。
3、过氧化氢直接氧化法工艺（HPPO 法）
HPPO 工艺是由过氧化氢（双氧水）直接催化丙烯制得环氧丙烷，这种工艺流程简单，产品收率高，而且无污染，无其他副产产品，只有环氧丙烷和水生成，属于环境友好的清洁生产系统。
这种工艺是当今的先进生产工艺，投资相对少，能耗也较低，是一种环境友好的新工艺。
目前过氧化氢真接氧化法工艺分别由赢创工业集团（原德固萨，Degussa）与伍德（Uhde）公司、陶氏化学和巴斯夫（BASF）公司联合开发和工业化推广。
第一家采用该工艺的工厂由SK 化学于2008 年建成，产能为10 万吨/年。
同年，BaSF/ 陶氏在安特卫普也建了一家HPPO 工厂，产能为30 万吨。
目前我国已建成的HPPO 法装置仅为吉林神华30 万吨项目（国内第一套HPPO 法生产装置，总投资25 亿元）和中石化长炼长盛10 万吨项目，目前运行均不稳定，负荷较低。
4、PO 三种工艺路线比较
5、国内主要PO 生产厂家及生产工艺
我国2012 年PO 产能为176.5 万吨，2015 年为277.7 万吨，2017 年预计到400 万吨。
近年来国内聚氨酯行业发展非常迅速，大大拉动了我国环氧丙烷的消费。
氯醇法工艺在我国占总生产能力的60%左右，由于其存在废水废渣量大、能耗高、环境污染严重等不足，氯醇法工艺在我国未来的时期内将受到越来越多的限制，我国已禁止新增审批氯醇法装置，自2010 年起，至少有17.5 万吨氯醇法的装置遭关闭。
相对环保的联产法和HPPO 法装置将成为新的发展趋势。