冲压成型模具简介

冷沖壓各種基本工序的分類與特征(3)
變形 工序 類別 類型 工序 名稱 壓彎
工序簡圖
工序性質特征
將平的坯件壓成一定形 狀的零件 將坯件的邊根據一定半 徑壓彎成一定形狀的圓 弧形 將平坯件的一部份與另 一部份相對轉一個角度, 變成曲線零件 將坯件壓成任意形狀的 空心零件,或將其形狀及 尺寸作進一步改變而不 引起料厚的變化
衝壓模具簡介
一.沖裁原理
二.沖裁工序分類
三.沖模類型 四.沖模基本結構 五.衝床
一.沖裁原理 1.沖裁斷面 2.沖裁間隙
一.沖裁原理
衝壓生產是指在壓力機的作 用下,利用模具使材料產生局部或 整體塑性變形,以實現分離或成形, 從而獲得一定形狀和呎寸制件的 加工方法.
一.沖孔模原理---沖裁斷面
Z/2
1.沖模基本結構---模板的作用(4)
脫料板 下模板
脫料板（上打板） :導正沖子、脫料、壓料. 下模板:提供沖裁產品的沖孔或下料之刃口面.
1.沖模基本結構---模板的作用(5)
下墊板 下模座
下墊板:在沖壓中防止因沖壓力過大而增強下模板 或下模鑲件（入塊）之強度，落料. 下模座:固定下模座,在主導套的引導下,使上下模很好 的配合,落料.
4.連續模---排樣示例(1)
產 品 圖
料 帶 圖
5.連續模---模具結構 (1)
四.沖模基本結構
1.一般模具結構圖
2. TV類衝壓產品及工序排布簡介
1.沖模基本結構---一般結構圖
1.沖模基本結構---模板的作用(1)
上承板 上墊腳
上承板:將模具鎖定在沖床上平台上. 上墊腳:增加模具高度,達到沖床的有效夾模高度.
鐵背板模具工序排布
類衝壓產品及工序排布簡介
前框模具工序排布及結構簡介
類衝壓產品及工序排布簡介
保護蓋模具工序排布簡介
方形產品樣式的工序排布
長方形產品樣式的工序排布
類衝壓產品及工序排布簡介
支架模具工序排布簡介
工程模樣式的工序排布
連續模樣式的工序排布
1.此為單體沖 床一般用於單 量較小的工程 模生產和單體 連續模生產
1.沖模基本結構---模板的作用(6)
下墊腳 下承板
下墊腳:增加模具高度,達到沖床有效的夾模高度,便于落料.
下承板:將模具鎖定在沖床下平台上.
類衝壓產品及工序排布簡介
TV類衝壓件一般分為以下幾種產品類型
鐵框
鐵背
鋁背
支架
保護蓋
支架
類衝壓產品及工序排布簡介
鋁背板模具工序排布
類衝壓產品及工序排布簡介
一.沖孔模原理---間隙與模具壽命
間隙過大或過小都會降低模具壽命。因此間 隙合適或適當增大模具間隙﹐可使击﹑凹模 與材料間的摩擦減小﹐并減緩間隙不均勻的 不利因素﹐從而提高模具壽命。 凹模端面磨損比击模大﹐原因是凹模端面材 料滑動較為自由﹐而击模下的材料沿板面方 向的滑動則受到了限制。 击模側面的磨損最大﹐則是因為击模側面受 到卸料作用的長距離摩擦而加劇了磨損。 為了提高模具壽命﹐可采用較大間隙﹔若用 較小間隙﹐就必須提高模具硬度和制造精 度﹐對沖模刃口充分潤滑﹐以減少磨損。
壓毛 邊 成形 工序 成 形 半剪
脹形
冷沖壓各種基本工序的分類與特征(6)
變形 工序 類別 類型 工序 名稱 工序簡圖 工序性質特征 將空心或管狀坯件的端部, 由外向內壓縮，使材料向 內縮小孔徑
表面有平度要求
使用沖模結構
縮口
成 形 成形 工序
校平
將零件不平的表面壓平
整形
將已拉伸或彎曲的零件壓 成正確形狀 將金屬體積作重新分布及 轉移，使其局部變粗形成 所要求的形狀
使用沖模結構
成形 工序
立 體 沖 壓
鉚合
沖中 心
壓印
三.沖模類型
1.沖孔(落料)模 2.復合模 3.成型模 4.連續模
1.沖孔(落料)模---結構圖
上托板 上墊腳 上模座 上墊板 上夾板 上打背板 上打板 下模板 下墊板 下模座 下墊腳 下托板
等高套
沖子
沖孔模結構示意圖
2.復合模---結構圖
上托板 上墊腳 上模座 上墊板 上夾板 上打背板 內外打板 击凹模 下墊板 下模座 下墊腳 下托板
使用沖模結構
成 形 工 序
彎 曲Biblioteka 卷邊扭彎拉 伸
不變 薄拉 伸
冷沖壓各種基本工序的分類與特征(4)
變形 工序 類別 類型 工序 名稱 變薄 拉伸
雙動 拉延 工序簡圖 工序性質特征
使用沖模結 構
拉 伸 成形 工序
將坯件減小直徑和壁厚而 改變空心坯件尺寸
將平毛坯在雙動壓力機上 進行拉延,得到大型曲線形 空心件,如汽車覆蓋件 採用材料局部拉伸的辦法, 形成局部击起和凹進
1.沖模基本結構---模板的作用(2)
上模座
上墊板
上模座:利用其將上夾板和上墊板固定在一起,並傳遞壓力。在 主導柱的引導下,使上下模能很好的配合.
上墊板:墊沖子,防止沖子尾部擠壓傷模座, 增加模具高度.
1.沖模基本結構---模板的作用(3)
上夾板
脫背板
上夾板:裝夾沖子和內導柱. 脫背板(打背板):安裝支撐鑲拼式脫料塊，或夾持三節式沖 子,增加脫料板（上打板）強度,減緩沖裁力.
成形 成 形 翻邊
沿原先沖出的孔邊,採用材 料拉伸的辦法形成击緣
冷沖壓各種基本工序的分類與特征(5)
變形 工序 類別 類型 工序 名稱 壓線
工序簡圖 工序性質特征 強行局部擠壓材料,在料 片上擠出一條溝槽,以利 於折彎成形 強行排擠材料邊角，從而 使料片沖裁毛刺去除的一 種沖壓工序 用沖子擠入料片的一面, 迫使材料流入對面凹坑以 形成击起的一種沖壓工序 將空心件或管狀毛坯從裡 面用徑向拉伸的方式加以 擴張 使用沖模結構
凹模板 （上模板）
沖子
復合模結構示意圖
3.成型模---結構圖
上托板 上墊腳
上模座
上墊板
滾軸
上模板 下模板 下打板 下夾板 下模座 氣墊板 下墊腳 下托板
折彎成型模結構示意圖
3.成型模---拉伸模定義
利用模具將平板毛坯變成開口空心零件的沖壓加工方 法稱為拉伸。 拉伸是沖壓生產中一種廣泛使用的沖壓工序。根據加 工中其變形區的位置﹑變形性質﹑應力應變狀況及其分 布﹐我們用拉伸可以得到的制件一般分為四類﹕ (1)筒形件﹕圓筒形件﹑帶击緣圓筒件﹑階梯圓筒 件﹔ (2)曲面旋轉體零件﹕球形﹑拋物線形﹑錐形等﹔ (3)盒形件﹕方形﹑矩形﹑橢圓形﹑多角形等﹔ (4)不規則形狀零件。
五.衝床
一般分為兩類: 1.單體沖床 2.連線沖床
五.衝床
2.此為連線沖 床一般用於 產品需要量 大的工程模 生產
机械手生产线
III型 間隙適中 R減小 a正常 拉毛正常
IV型 間隙較小 R減小 a正常 拉毛及擠 毛一般
V型 間隙很小 R很小 a很小 拉毛及擠 毛增大
一.沖孔模原理---沖裁斷面與間隙
低碳剛與沖裁斷面與間隙的關系
斷面分類 毛面斜度 a I型 II型 III型 IV型 V型 ------
14º ~16 º
8º ~11 º 7º ~11 º 6º ~11 º
二.沖裁工序分類
冷沖壓各種基本工序的分類與特征(1)
變形 工序 類別 類型 工序 名稱 剪裁 (切斷) 工序簡圖 工序性質特征 將材料以敞開的輪廓分 離開,得到平整的零件 使用沖模結構
落料 分 離 工 序 沖 裁
將材料以封閉的輪廓分 離開,得到平整的零件, 剩余的部分為廢料
將零件內的材料以封閉 的輪廓分離開,沖掉的部 分是廢料 鑿切是利用尖刃的鑿切 模進行的落料或沖孔工 序。鑿切並無下模,墊在 材料下面的隻是平板,被 沖材料絕大多數是非金 屬
立體 沖壓
冷鐓
冷沖壓各種基本工序的分類與特征(7)
變形 工序 類別 類型 工序 名稱 冷擠 壓
工序簡圖
工序性質特征 採用將金屬沖擠到击模及 凹模之間發生塑性變形的 方法,使厚的坯料轉變為 空心薄壁零件 使兩部分材料結合成一個 整體的一種沖壓工序,它 包括工件自鉚和多個工件 對鉚
採用沖針在零件表面站擠 成中心窩孔，以便於鑽孔 定中心用 採用將金屬局部擠進的辦 法,在零件表面上形成淺 的凹击,花紋,字樣及符號 等
沖孔
鑿切
冷沖壓各種基本工序的分類與特征(2)
變形 工序 類別 類型 工序 名稱
切口
工序簡圖
工序性質特征
將零件以敞開的輪廓分離 開,但不分離成兩部分 將平的、彎曲的或空心坯 件分離成兩部分或幾部分
使用沖模結 構
分 離 工 序
剖裁 沖 裁 修邊
廢料
將平的、空心的或立體實 心件多余外邊切掉
廢料
整修
將平件局部預留的加工余 量去掉,求得準確尺寸及光 滑垂直的剪裂斷面
中等﹑拉 毛及擠毛
毛面高度 70%~80 M %t
毛刺
間隙z/2
大 ﹑拉 毛﹑工件 變形
大﹑拉毛 及擠毛
17%~21 11.5%~ %t 12.5%t
5%~7% 1%~2% t t
一.沖孔模原理---間隙與模具壽命
在沖裁過程中﹐模具刃口處所受的壓力非常 大﹐使模具刃口與材料接觸面間出現局部附 著現象﹐產生附著磨損。其磨損量與接觸壓 力﹐相對滑動距離成正比﹐與材料 的屈服強 度成反比﹐是模具磨損的主要形式。 當間隙較小時﹐接觸壓力會增大﹐摩擦距離 增長﹐摩擦發熱嚴重﹐導致模具加劇磨損﹐ 使模具與材料間產生粘結現象﹐還會引起刃 口的壓縮疲勞破壞﹐使之崩刃。 而間隙較大時﹐材料彎曲拉伸相對增加﹐模 具刃口端面的正壓力增大﹐容易產生崩刃或 塑性變形﹐使磨損加劇。
4.連續模
4.連續模---定義
連續模又稱級進模﹑多工位級進模﹑跳步 模﹐它是在一付模具中﹐按所加工的工件分為 若干等距離的工位﹐在每個工位設置一個或几 個基本沖壓工序﹐來完成沖壓件某部分或全部 的加工。 連續模可完成沖裁﹑彎曲﹑拉伸等成形工 序﹐直至完成一個沖件。如果沖件的復雜程度 較高﹐連續模有時也可以只完成工件沖壓中部 份工序沖壓﹐其它工序的沖壓加工由工程模完 成。