冲压模具知识简介
冲压模具的基础知识
冲压模具的基础知识一、冲压模具的定义冲压模具是指用于在冲压加工过程中，将金属板材或带材以一定的轮廓形状和尺寸加工成所需零件的工具。
冲压模具通常由上模（凸模）、下模（凹模）和模具座组成。
二、冲压模具的分类根据冲压零件的形状和结构特点，冲压模具可以分为以下几类：1. 单工位模具：适用于生产数量较少的零件，操作简单，适合手工操作。
2. 连续模具：适用于生产数量较大的零件，可以实现自动化连续生产。
3. 复合模具：由多个工位组成，可以一次性完成多道工序的加工，提高生产效率。
4. 成形模具：用于将金属板材或带材通过冲压工艺加工成所需的形状。
5. 裁剪模具：用于将金属板材或带材按照一定尺寸裁剪成所需的形状。
6. 弯曲模具：用于将金属板材或带材按照一定角度弯曲成所需的形状。
三、冲压模具的工作原理冲压模具通过上模和下模之间的相对运动，将金属板材或带材置于模具座上，然后施加压力使其发生塑性变形，最终得到所需的零件。
四、冲压模具的主要构成部分1. 上模（凸模）：也称为冲头，是冲压模具中与下模相对应的零件，用于施加压力。
2. 下模（凹模）：也称为模座，是冲压模具中与上模相对应的零件，用于支撑工件和定位。
3. 模具座：用于固定上模和下模的基座，通常由钢板焊接而成。
4. 引导柱和导套：用于引导和定位上模和下模的相对位置，确保模具的精度和稳定性。
5. 推杆和导向机构：用于传递压力和控制上模和下模的运动轨迹。
6. 压力调节机构：用于调节上模和下模施加的压力大小。
7. 模具材料：通常采用高硬度、高强度的合金工具钢或硬质合金制作，以保证模具的耐用性和使用寿命。
五、冲压模具的制造工艺冲压模具的制造工艺通常包括以下几个步骤：1. 设计：根据零件的形状和尺寸要求进行模具设计，确定模具的结构和工艺参数。
2. 材料准备：选择合适的模具材料，并进行切割、锻造或热处理等预处理工艺。
3. 加工制造：采用数控机床、电火花机等设备进行精密加工，包括车削、铣削、钻孔等工序。
冲压模具基础知识--机加工
將板料端部卷圓
Confidential
Page:10/29
二 .冲压工艺分类
7）扭曲
將平板坯料的一部分相對於 另一部分扭轉一個角度
不常見之成形工藝
Confidential
Page:11/29
二 .冲压工艺分类
8）拉深（抽引）
將板料壓制成空心工件， 壁厚基本不變
Confidential
Page:12/29
Confidential
Page:20/29
五.机械加工注意问题
2.线割放间隙
CLEAR=0.010 此图形切边刀口在D21B 标插入点，实际图形未放间隙， 按标注间隙 CLEAR=0.010 加工即可
注：标注插入点SP的按照标注间隙加工
下料圆孔已经标注 ∅1.016 ，不需再放间隙
Confidential
下模部分（三块）:
D03A （SKD11） DIE PLATE
D02A (SKD11) D01A (S45C)
BACKING(P) PLATE DIE(P) SET
Confidential
Page:15/29
三 .冲压模具的构成
2.零件
Confidential
Page:16/29
三.冲压模具的构成
1.模板(八块板)
上模部分（五块）：
P01A （S45C/A7075） DIE(P) SET
P02A (SKD11)
BACKING(P) PLATE
P03A (SKD11)
PUNCH PLATE
S02A (SKD11) STOPPER PLATE
S01A (SKD11) STRIPPER PLATE
Page:21/29
冲压模具常识
1.1冲压的概念1.1.11.1.11.1.11.1.1冲压冲压：在室温下，利用安装在压力机上的模具对被冲材料施加一定的压力，使之产生分离和塑性变形，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。
因为通常使用的材料为板料，故也常称为板料冲压。
冲压成形产品示例一——日常用品：易拉罐、餐盘、垫圈等。
冲压成形产品示例二——兵器产品：子弹壳等。
冲压成形产品示例三——高科技产品：汽车覆盖件、飞机蒙皮等。
1.1.21.1.21.1.21.1.2冲模冲压模具：将材料加工成所需冲压件的一种工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）1.1.21.1.21.1.21.1.2冲压生产的三要素：冲压生产的三要素：合理的冲压工艺、先进的模具、高效的冲压设备1.2冲压加工特点与应用1.2.11.2.11.2.11.2.1冲压加工的特点（1）生产率高、操作简单。
高速冲床每分钟可生产数百件、上千件。
（2）一般无需进行切削加工，节约原料、节省能源。
（3）冲压件的尺寸公差由冲模来保证，产品尺寸稳定、互换性好。
“一模一样”（4）冲压产品壁薄、量轻、刚度好，可以加工形状复杂的小到钟表、大到汽车纵梁、覆盖件等。
局限性：由于冲模制造是单件小批量生产，精度高，是技术密集型产品，制造成本高。
因此，冲压生产只适应大批量生产。
1.2.21.2.21.2.21.2.2冷冲压的应用由于冷冲压在技术上和经济上的特别之处，因而在现代工业生产中占有重要的地位。
在汽车、拖拉机、电器、电子、仪表、国防、航空航天以及日用品中随处可见到冷冲压产品。
如不锈钢饭盒，搪瓷盆，高压锅，汽车覆盖件，冰箱门板，电子电器上的金属零件，枪炮弹壳等等。
据不完全统计，冲压件在汽车、拖拉机行业中约占60%，在电子工业中约占85%，而在日用五金产品中占到约90%。
如一辆新型轿车投产需配套2000副以上各类专用模具；一台冰箱投产需配套350副以上各类专用模具；一台洗衣机投产需配套200副以各类专用模具。
冲压模具知识
B 間隙過小 落料件回彈
變形區壓縮變形 尺寸變大
冲压模具知识
3-3 間隙對沖孔件尺寸精度的影響
A 間隙大 尺寸變大
變形區拉伸變形
沖孔件 回彈 ,
B 間隙小 尺寸變小.
變形區壓縮變形
沖孔件回彈 ,
冲压模具知识
四 間隙對沖裁力的影響 (一)
A 間隙小 變形區壓應力成份大;拉應
力成份小 材料變形抗力大 沖裁
冲压模具知识
2) 間隙過小:裂縫不重合;材料二次剪 切;斷面形成二個剪切面;毛頭大.
上下裂紋之間的材料被第二次剪 切,產生兩個剪切面.
冲压模具知识
3) 間隙過大:裂紋不重合;變形區 材料受拉伸;剪切面小;模輥面,撕裂 面,毛頭很大;斷面質量差.
冲压模具知识
4) 間隙不均勻 間隙小的一邊呈現過小間隙的
力大
B 間隙大 變形區壓應力成份小;拉應
力成份大 材料變形抗力小 沖裁
力小
冲压模具知识
(二)
注意事項 A 間隙在(5--20)%*t 范圍內 增大
時,沖裁力降低不明顯 B 間隙大時,卸料力,推料力都明
變小.
冲压模具知识
五 間隙對模具壽命的影響
A 間隙小 沖裁件與刃口摩擦力大 刃口磨損大,壽命變短.
B 間隙大 沖裁件與刃口摩擦力小 刃口磨損小,壽命延長. (如下圖所示)
冲压模具知识
下面從力學特性的角度來分析受力過程
冲压模具知识
六 合理間隙的確定 6-1 合理間隙的定義 : 對於同一間隙數 值,要想滿足多方面的要求,非常困難,因 此,合理間隙其實指的是一個范圍而非 一個確定值.
冲压模具知识
6-2 合理間隙的確定原則
A 工件斷面質量沒有嚴格要求時,選用
冲压模具基础知识
2. 沖壓模具：
冲压模具，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊 工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
3. 沖壓模具加工的特點：
A: 可沖制出各種形狀復雜、精度一致的制件，且可以保証互換性；
B: 操作簡便，易實現自動化，生產效率高;
C: 節約能源，制造成本低； D: 冲压件表面質量好；
P03A / S01A
框口直角处需逃角 Confidential Page:20/22 放电精度要高
六 . 模具中的安全事项（续）
8.零件件号及版次是否正确(机加工) 判断加工精度
Confidential
Page:21/22
Confidential
Page:Leabharlann 2/22導板伸出模座外無導板的模具
導板在模座內
Confidential
Page:16/22
六 . 模具中的安全事项（续）
4.模仁垫块/垫板/模座的防堵料
2.0
模仁
模仁墊塊
墊板
模座
廢料
Confidential Page:17/22
六 . 模具中的安全事项（续）
5.正确使用抬模螺丝 上下模座抬模螺絲
放手的位置
E: 適用於大批量生產。
Confidential
Page:3/22
二 .冲压模具的构成
模具是由模板，零件及标准件组成
1.模板(八块板)
上模部分（五块）： P01A （S45C/A7075） P02A P03A S02A S01A 下模部分（三块）: (SKD11) (SKD11) (SKD11) (SKD11) DIE(P) SET BACKING(P) PLATE PUNCH PLATE STOPPER PLATE STRIPPER PLATE DIE PLATE
冲压模具基础知识
（三）现场生产相关的问题事项
• 3.1 冲压模具安装前,要对模具进行检查：
1. 对于领来的模具，新模具，必须经过试冲验证并带 有合格试件；老模具，要检查模具管理卡； 2. 对照工艺文件检查所用模具是否正确，检查模具外 观有无裂纹、压伤和缺陷， 3. 检查压床和模具的闭合高度是否适应。 4. 模具的上、下模平面和工作台面是否干净。
模具清洁度检查标准
清洁度为“上等”： a 模具底板上、下表面及工作部位内、外表面无废料、废
渣、积尘、油污、破布、锯末等杂物； b) 模具底板减轻槽内无存油、废料、破布、锯末等杂物； c) 导柱、衬套或导板等活动导向部位清洗干净并加注有润
滑油等
清洁度为“中等”：
a 模具底板上、下表面及工作部位内、外表面有少量废 料、废渣、积尘、油污、破布、锯末等杂物；
• 翻边模
翻边模是覆盖件冲压的关键工序之一，覆盖件上的翻边除焊接和 装配的要求以外,还可以增加覆盖件的刚性强度，使覆盖件边缘 光滑、整齐和美观。
翻边止推器
门外板翻边模结构局部图
• 斜楔模
斜楔模包括斜楔修边冲孔模、斜楔翻边模以及各种复合的工序， 斜楔模具的特点：
（1）能够完成垂直冲压不能完成的工作。 （2）要求行位精度比较高的零件。 （3）结构比一般模具结构复杂。
进行润滑； 7、冲压时严禁几片零件重叠一起冲裁，
• 3.4 冲压生产时要及时取废料
1、废料堆积易造成废料排放通道堵塞损坏模具； 2、废料堆积在冲模上,或工作台上或地面上容易造成伤
人事故； 3、废料堆积易造成冲模刃口崩刃，损坏模具； 4、废料堆积易造成零件定位不准确，导致零件报废，
• 3.5 其它注意事项:
冲压模具基础知识
目录
冲压模具概念
冲压模具概念一、概述冲压模具是用于加工金属材料的专用工具，它能够将金属材料在一定条件下进行变形、分离、翻折等加工操作。
冲压模具广泛应用于汽车、电子、家电等行业，是现代制造业中不可或缺的重要组成部分。
二、分类1.按照加工方式分类：（1）单向拉伸模：主要用于拉伸薄壁管材；（2）多向拉伸模：主要用于制造各种形状的壳体；（3）冲裁模：主要用于将板材切割成所需要的形状；（4）弯曲模：主要用于将板材弯曲成所需形状；（5）复合模：主要用于同时完成多种加工操作。
2.按照结构分类：（1）单步进模：只能完成一次加工操作；（2）连续进给模：可以完成多次连续加工操作；（3）复合式模：可以同时完成多种不同的加工操作。
三、结构组成1.上下模板：由大型钢板焊接而成，承载着整个冲压过程中产生的巨大力量。
2.导向柱与导套：导向柱固定在下模板上，导套则固定在上模板上，能够确保上下模板的相对位置不发生偏差。
3.顶针：通过顶针将金属材料固定在下模板上，以便进行加工。
4.切割刃：用于冲裁模具中将金属材料切割成所需形状。
5.弯曲块：用于弯曲模具中将金属材料弯曲成所需形状。
6.压花块：用于压花模具中将金属材料制造出各种花纹。
四、制造工艺1.设计：根据产品的要求设计出冲压模具的结构、尺寸、加工精度等参数。
2.制造：采用数控加工设备对冲压模具进行精密加工，确保其尺寸和精度符合要求。
3.组装：将各个零部件组装起来，并进行调试和测试，确保冲压效果达到要求。
4.维护：对已经使用的冲压模具进行定期检查和维护，延长其使用寿命。
五、应用领域1.汽车制造业：冲压模具广泛应用于汽车车身、底盘、发动机等部件的制造中。
2.电子制造业：冲压模具用于电子产品的外壳、散热器等部件的制造中。
3.家电制造业：冲压模具用于家电产品的外壳、零部件等的制造中。
4.建筑行业：冲压模具可以用于制造各种门窗、楼梯、栏杆等金属构件。
六、发展趋势1.高精度化：随着科技的不断进步，对冲压模具加工精度要求越来越高，未来将会出现更加精密化的冲压模具。
冲压模具基础知识讲解
目錄
一:沖壓概述 二:模具的制作流程簡介 三:沖模主要構件的分類 四:沖壓的基本工序 五:不良原因及分析
一:沖壓概述 一.什么叫沖壓
即是利用沖床的壓力，通過模具對板材加壓,使其產 生塑性變形或分离,從而獲得一定的形狀.尺寸和性能
的零件工藝。
沖壓加工的三要素：沖床，模具，材料
彈卸壓 簧 裝料
置卸 橡料 膠定零 墊 件部
裝件 置：
卸 壓料 邊板 圈
推
` .
導定 正位 銷零
件 擋： 料定 銷位
板
定 位 銷
工
作 零 件
工 藝
：
構
凸
件
模
凹 模
凸 凹 模
釘緊 固
其及 它其
它 零 件 ： 螺 釘
銷
• •
• •
•
位 凸固 器 凹定
模零 件
固： 定上 板下
模 墊座 板
模 限柄
筒導
向
兩連 種續 或模 兩： 種在 以一 上幅 的模 簡具 單中 工完 序成 。
• •
完工
成程
零模 件： 的在
沖 模
一一 個幅 工模
的 分
序具 類
。中
只
能
連續模
導柱
浮沉 銷
導正銷
內定 位
螺柱
內導 柱
二:模具的制作流程簡介
選板
CNC鑽孔
熱處理
組立 試模
線割 打樣
研磨 量產
三:沖模主要構件的分類
沖模主分為工藝構件及輔助構件
。 10.折彎：用模具使材料弯曲成一定形状
11.整形：把形状不太准确的工件校正成形
線令
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Design. Build. Ship. Service.
ห้องสมุดไป่ตู้
产品冲压工艺好坏
冲压产品的冲压工艺好坏，直接决定了一个产品的容易成型还是困难成型，质量容易管 控还是比较困难管控。俗称好做难做。 常见的冲压工艺缺陷有： 1. 展开后，材料产生干涉。或者刀口太窄，造成冲头强度不足。 2. 折弯高度太矮，当折弯边高度小于两倍料厚时，折弯一般是很难折起的。 3. 实际折弯中会发生干涉。 4. 凸包太高，转角太小，容易破，或者起皱。 5. 局部设计强度太弱，产品容易变形，造成产品很容易不稳定。 6. 拉深转角急剧，R角太小。 7. 折弯侧面有高度离底面距离很小的凸起，造成折弯困难。 8. 局部拉深高度太高，而实际不需要。 等等 冲压产品的工艺保证与工序的先后次序也有关系 比如： 考虑到单边折弯可能使材料流动，而使产品尺寸产生不稳定。则要对应对称折弯，或者 先不要使材料切空，折弯后再切空。 考虑到凸包，拉深等会造成材料流动，起皱等现象，则需要排至最先工程，然后再去整 形，裁切，冲孔等工序。
2、弯曲:将平板材料进行塑性变形，形成折曲 。
弯曲展开：所有成品大部分都是有折弯的，而在实际工艺过程中，必须都 要先确定摊展成平面，确定用料后再进行折曲。而展开尺寸的准确性，直 接影响成品尺寸。 展开涉及中性层概念 中性层：在折弯过程中，内层的材料被挤压，外层的材料被延伸。但在 内层及外层材料之间，总有既不被延长也不被压短长度不变的层，被称为 中性层，计算中性层的长度，也就是计算了材料的展开。
Design. Build. Ship. Service.
九，模具好坏判断方法
判断模具好坏的依据
一副模具好坏，一般判定依据是： 1。尺寸稳定否。一般通过做CpK来做验证。 2．生产是否方便，不会影响生产效率。 3．模具是否耐用。这对材质的使用和加工精度提出了要求。 4．是否考虑到安全及防呆。 等。
拉深展开计算，（以圆形为例：）面积相等原理。
D 2 d 2 3.14*( 2 ) =3.14*( 2 ) +3.14*d*h 以此公式求D，为展开坯料直径
Design. Build. Ship. Service.
四，模具的种类
1.单冲模：要完成一个完整的产品，需要多台冲床，多副模具，多个人工进行生产的模 具，
Design. Build. Ship. Service.
二，冲压产品大致分类
精密连接器等细小冲压件
一般电器类产品
大的电器产品，汽车覆盖件等
Design. Build. Ship. Service.
三，冲压基本原理介绍
冲压原理 冲压，一般情况下是指用压力机（俗称冲床）对金属板材进行剪切分离，或者进 行弯曲，拉深等塑性变形的制造工艺 基本的工艺
Design. Build. Ship. Service.
最普通的展开，90度折弯计算。（如图）
计算方法：L= a+b+λ
Design. Build. Ship. Service.
3、拉深：用模具将平板材料进行塑性变形，达到所需要的三维曲面形状。 拉深比： 一次拉深所能达到的最大限度。通常以圆形为例。拉深后直径与拉深前直径之比。 一般材料，第一次拉深在0.55~0.6。如果产品超过此比值则需要分成几次拉深，以 后每次系数都要逐步变大。第二道大约在0.75~0.8,之后在0.8~0.85,0.85~0.9之间，可 以查阅相关资料得取数据。 拉深比与材料的塑性变形能力（俗称软硬）和材料的厚度，以及润滑能力，拉深速 度都有相关。
Design. Build. Ship. Service.
慢走丝线切割机
精度可以控制在0.003MM，主要用于一些高精度通孔的加工。目前流行的慢走 丝品牌有日本沙迪克，法兰克；台湾庆鸿，莱通；瑞士夏米尔等。
Design. Build. Ship. Service.
平面磨床
Design. Build. Ship. Service.
Design. Build. Ship. Service.
3.连续模：用一副实现全部的或者大部分产品的成型，称为连续模。可以实现自动化生产， 适合于产品良比较大而且产品大小适中的产品。模具结构比较复杂，维修上也需要更高的 技术要求。但是生产效率比较高。
Design. Build. Ship. Service.
光学磨床
光学研磨（PG）是现在流行的一种高精密机械加工模式，主要用于加工冲模等 精密设备中的关键零件，适合高硬度材料的成型研磨，加工精度：公差可稳定保 证在0.001mm以内。
Design. Build. Ship. Service.
坐标磨床
坐标研磨（JG）适合于高精度内孔或外形研磨加工。例：模板上的导柱孔，销 钉孔等。
Design. Build. Ship. Service.
>5. 拉深件容易拉破或者起皱
原因:压料力太大,容易破,太小,容易皱 拉深速度快,容易拉破 解决方案: 拉深冲头,入块的R角处需要抛光 调节压料力 调节拉深速度 加拉深油. >6. 压伤或者划伤 原因:有入块高出模面,有容易产生的废屑. 后工序与前工序不匹配。该倒角的地方没有倒角。 解决方法：对应原因相应处理。 等等
Design. Build. Ship. Service.
六，模具加工
加工需求
• • • • 精度 重复精度 复杂形状 超硬材质
CNC CAD/CAM 大量运用
Design. Build. Ship. Service.
1，加工方式 切削加工 磨削加工 电解加工
钻. 车. 铣. 镗. 刨
平面. 成型. 内孔. 外圆
说明
在模具制作过程中,重要的环节,热处理,与线切割.线切割是最 重要也是模具制作明显区别于其它工业手段的方式. 线切割是通过金属丝对金属进行放电腐蚀加工的一种加工 方法。线切割分快丝线割与慢丝线割。快丝线割为国产线割， 加工便宜，但加工精度低。慢丝线割为进口机床。机床费用 及加工费用较高，但加工精度比较高。
放电. 线割
Design. Build. Ship. Service.
2，加工机械 切削加工 磨削加工 电解加工
钻床.车床.铣床.镗床. 刨床 CNC加工中心..... 手摇磨床. 平面磨床. 外圆磨床. 治具磨床. 光学磨床 放电. 线切割
Design. Build. Ship. Service.
SuZhou DongShan Precion Manufactring CO.,LTD Snd Branch
冲压模具知识 简介
Report: 朱卫星 DATE:xxxxxx
Design. Build. Ship. Service.
目录
第一部分
第二部分 第三部分 第四部分 第五部分 第六部分 第七部分
五，模具材料
冲裁刀口材料，冲头与凹模常用钢材为SKD11，SLD，更高要求的用DC53，或者 瑞典一胜百公司的ASS88.等.硬度更高的为高速钢SKH9,SKH51等.要求相当高产量 非常大的产品用ASP23,ASP30,甚至用钨钢等材料. 国产材料为Cr12.一般不用. 用于一般折弯或者拉深的材料,可以用D2. 其余不重要部分,用45钢.一般模座,垫脚,托板等用A3即可.
放电机
精度可以控制在0.01-0.02MM，主要用于一些异形盲孔或者通孔的加工
Design. Build. Ship. Service.
放电机
Design. Build. Ship. Service.
快走丝线切割机
精度可以控制在0.02-0.03MM，主要用于一些精度要求不高的通孔加工， 加工断面与形状质量比慢丝加工差
Design. Build. Ship. Service.
3次元（三坐标）
Design. Build. Ship. Service.
七，模具工艺流程
冲压模具工艺流程,样品提交过程 设计
备料,标准件请购 前加工
(铣,磨,钻,加工中心,等)
非热处理零件
热处理 磨平面 线切割
交样 修模
试模
装配
磨平面
Design. Build. Ship. Service.
解决方法:下模漏废料的孔追加引气,或者冲头上加吹气.冲头端部磨形状。 减小冲裁间隙。等。
Design. Build. Ship. Service.
>3. 送料不畅, 主要出现在连续模中,原因: 脱料不畅, 料带太弱 浮升块太少等 解决方案: 检查脱料弹簧是否疲劳或者力度是否不够. 需要倒角的地方一定要倒角.等 >4. 出件困难 主要出现在连续模中 原因:,出件处让位不足,或者倾斜角不够. 容易被油沾到上模. 解决方案: 出件处避位要充分,倾斜角要大. 上下模追加顶料销等.
Design. Build. Ship. Service.
Thanks!
Design. Build. Ship. Service.
冲压基本介绍 冲压产品大致分类 冲压基本原理介绍
模具的种类
模具的材料 模具的加工方式以及设备 模具的设计以及工艺流程
第八部分 量产过程中的常见问题以及解决方案 第九部分
Design. Build. Ship. Service.
判断模具好坏的依据
一.冲压基本介绍
冲压模具是一个历史悠久的传统行业。很多薄金属板的剪切与成型都几乎与冲压相 关。在现代高速发展的航天，工业，汽车行业，轻工业，计算机等各个领域中，都与 冲压工艺息息相关。（举一些实际的例子）。而且现代的产品更新换代的周期很短， 所以冲压行业也经久不衰，蓬勃发展。 冲压行业是一个经验性很强的行业。需要以理论计算作为基础，以经验常识作为调 试过程中的判断依据。理论计算往往是一个粗略的计算模型，离开实际情况略有偏差。 需要凭实际情况进行修正。
车床
主要用于一些回转体零件加工
Design. Build. Ship. Service.