冲压模具设计基本知识
冲压模具设计手册
冲压模具设计手册1. 引言冲压模具是在工业生产中广泛使用的一种工具，主要用于对金属板材进行冲裁、冲孔、弯曲等加工工艺。
冲压模具的设计质量直接影响到产品的加工质量和生产效率。
本手册旨在提供关于冲压模具设计的基本知识和技巧，帮助读者掌握冲压模具设计的要点和注意事项。
2. 冲压模具设计的基本原理冲压模具设计的基本原理包括模具结构设计、模具材料选择、模具加工工艺等方面。
以下是一些基本原理的概述：2.1 模具结构设计冲压模具的基本结构包括上模座、下模座、导向柱、导向套等部件。
在设计过程中，需要考虑到料板的固定、导向、定位和冲击力的承受等因素。
此外，还需要根据加工工艺的要求，设计出对应的切割或冲孔结构。
2.2 模具材料选择冲压模具的材料选择是决定模具寿命和加工效果的重要因素。
一般情况下，模具材料应具备较高的硬度、强度和耐磨性。
常用的模具材料包括合金工具钢、硬质合金等。
2.3 模具加工工艺模具加工工艺主要包括数控加工、热处理、精密研磨等。
在模具设计中，需要考虑到加工工艺对模具精度和寿命的影响，选择适当的加工工艺来制造模具。
3. 冲压模具设计的注意事项在进行冲压模具设计时，需要注意以下几个方面：3.1 确定产品的工艺要求在进行模具设计之前，需要准确了解产品的工艺要求，包括板材厚度、孔径、孔间距等各项尺寸和加工精度要求。
根据这些要求，合理设计模具的结构和加工参数。
3.2 考虑材料的可加工性在选择模具材料时，需要考虑到待加工材料的性质和可加工性。
不同的材料对模具的磨损和寿命有不同的影响，因此需要选择适合加工材料的模具材料。
3.3 注意模具的可维修性设计模具时需要考虑到模具的可维修性。
模具在使用过程中，可能会出现磨损、损坏等问题，因此需要设计出易于维修和更换的模具结构和部件。
3.4 加强模具的冷却设计在模具设计中，合理的冷却系统设计可以降低加工温度，减少热应力，提高模具的使用寿命。
因此，在设计时应充分考虑到模具的冷却需求，设置合理的冷却通道。
冲压模具的基础知识
冲压模具的基础知识一、冲压模具的定义冲压模具是指用于在冲压加工过程中，将金属板材或带材以一定的轮廓形状和尺寸加工成所需零件的工具。
冲压模具通常由上模（凸模）、下模（凹模）和模具座组成。
二、冲压模具的分类根据冲压零件的形状和结构特点，冲压模具可以分为以下几类：1. 单工位模具：适用于生产数量较少的零件，操作简单，适合手工操作。
2. 连续模具：适用于生产数量较大的零件，可以实现自动化连续生产。
3. 复合模具：由多个工位组成，可以一次性完成多道工序的加工，提高生产效率。
4. 成形模具：用于将金属板材或带材通过冲压工艺加工成所需的形状。
5. 裁剪模具：用于将金属板材或带材按照一定尺寸裁剪成所需的形状。
6. 弯曲模具：用于将金属板材或带材按照一定角度弯曲成所需的形状。
三、冲压模具的工作原理冲压模具通过上模和下模之间的相对运动，将金属板材或带材置于模具座上，然后施加压力使其发生塑性变形，最终得到所需的零件。
四、冲压模具的主要构成部分1. 上模（凸模）：也称为冲头，是冲压模具中与下模相对应的零件，用于施加压力。
2. 下模（凹模）：也称为模座，是冲压模具中与上模相对应的零件，用于支撑工件和定位。
3. 模具座：用于固定上模和下模的基座，通常由钢板焊接而成。
4. 引导柱和导套：用于引导和定位上模和下模的相对位置，确保模具的精度和稳定性。
5. 推杆和导向机构：用于传递压力和控制上模和下模的运动轨迹。
6. 压力调节机构：用于调节上模和下模施加的压力大小。
7. 模具材料：通常采用高硬度、高强度的合金工具钢或硬质合金制作，以保证模具的耐用性和使用寿命。
五、冲压模具的制造工艺冲压模具的制造工艺通常包括以下几个步骤：1. 设计：根据零件的形状和尺寸要求进行模具设计，确定模具的结构和工艺参数。
2. 材料准备：选择合适的模具材料，并进行切割、锻造或热处理等预处理工艺。
3. 加工制造：采用数控机床、电火花机等设备进行精密加工，包括车削、铣削、钻孔等工序。
《冲压工艺与模具设计》知识点——精华版
《冲压工艺与模具设计》知识点——精华版1.所有的金属都是晶体：面心立方（Al、Cu、γ-Fe、Ni）塑性最好、体心立方（α-Fe、Cr、Mo）塑性次之、密排六方（Mg、Zn、Cd、Ti）结构塑性最差。
2.晶体中由原子组成的平面称为晶面。
3.C能固溶于Fe，形成铁素体和奥氏体固溶体，二者均具有良好的塑性。
当C含量超过Fe的溶C能力时，便形成渗碳体，塑性下降，变形抗力升高。
含C量越高，碳钢的塑性越差。
4.温度升高，塑性增强。
但碳钢加热到200~400°C时，因夹杂物以沉淀的形式在晶界滑移面上析出（时效作用）使得塑性降低，易折断，断口呈蓝色，即蓝脆区；而在800~900°C时会出现热脆，塑性降低。
5.拉应力促进晶间变形，加速晶界破坏；而压应力阻止晶间变形。
6.钢板厚度大于4mm为热轧板，小于4mm为冷轧板。
冷轧板尺寸精度高、表面光亮、内部组织更致密。
7.冲压用板料包括板料、卷料、带料、条料、箔料。
8.冲压设备有曲柄压力机、液压机、气动压力机、电磁压力机。
9.曲柄压力机按机身结构分为开式压力机（机身前面、左右两面均敞开，操纵方便，但刚性差、冲压力大时机身易变形）和闭式压力机（左右两侧封闭，只能前后送料，刚性好，可承受较大的冲压力）。
10.根据压力机上滑块的数目，分为单动压力机、双动压力机和三动压力机。
双动与三动压力机通常用于复杂的拉深件。
11.压力机的主要技术参数包括公称压力、滑块行程、滑块行程次数、装模高度、工作台面及滑块底面尺寸、漏料孔尺寸、模柄孔尺寸、电动机功率。
12.总冲压力等于冲裁力、卸料力、推件力和顶件力之和。
13.落料尺寸等于凹模尺寸，冲孔尺寸等于凸模尺寸。
14.冲孔件设置压料板、落料件设置顶件器，以减少弯拱回弹、提高冲裁件精度。
15.冲裁间隙决定断面质量，根据理论计算法、查表法、经验记忆法确定冲裁间隙。
16.根据冲裁件受剪切周长（mm）、厚度（mm）、剪切强度（MPa）计算冲裁力。
冲压模具设计基础知识
3.5.5.1 UI SHIELDING產品
3.5.5.2 UI SHIELDING產品
3.5.6.1 SIM LID產品
3.5.6.2 SIM LID產品
3.6 沖壓模具設計技術要因圖
沖模設計技術
產品展開 產品工藝分析
材料塑性成型
工程排配 沖裁技術 復合模結構設計
模具設計標準化
沖裁模結構設計
及余
工序分析
模具結構
3.3.9 彎曲工序（壓彎）
一將 定平 形的 狀坯 的件 零壓 件成
壓彎
工序分析
模具結構
3.3.10 彎曲工序（卷圓）
壓將 彎坯 成件 一的 定邊 形根 狀據 的一 圓定 弧半 形徑
卷圓
工序分析
模具結構
3.3.11 彎曲工序（扭彎）
相將 對平 轉坯 一件 個的 角一 度部 變份 成與 曲另 線一 零部 件份
反拉深
模具結構
3.3.15 拉深工序（變薄拉深）
而 改 變 空 心 坯 件 尺 寸
將 坯 件 減 小 直 徑 和 壁 厚
變薄拉深
工序分析
模具結構
3.4 沖模設計手順
3.4.1 客戶成品圖確認 A.成品用途，機能 B.重點要求 C.使用方法，組合零件之關系 D.加工方式，前後處理情形 E.檢驗方式，尺寸公差確認，基準點面判定 F.有無Sample G.材料使用確認，購買情況，壓延方向分析 H.沖壓設備之可行性
1.5 沖壓模具在集團的作用與發展
★ 沖壓模具是在工業中實現大量生產的工具; ★ 沖壓模具是集團創業之源,生存之本; ★ 沖壓模具是集團核心技術之一。
二 沖壓模具開發流程簡介
2.1 沖壓模具開發流程簡介
冲压工艺及模具设计知识要点
冲压工艺及模具设计知识要点冲压工艺及模具设计知识要点冲压工艺是制造业中广泛应用的一种金属成形加工方式，它通过在金属材料表面施加压力，使其塑性变形，以达到所需的工艺和形状。
在冲压工艺中，模具的设计和制造是至关重要的一环。
因此，掌握冲压工艺及模具设计知识要点，对于提高冲压制造技术水平、提高产品质量和降低成本具有重要意义。
下面，将结合实际生产实践，总结一些关于冲压工艺及模具设计的知识要点。
一、冲压工艺的基本要素1.材料选择：冲压材料必须具备良好的塑性变形能力、疲劳寿命和均匀性，同时要满足在特定条件下的强度、硬度和耐磨性等要求。
2.模具设计：模具的设计必须充分考虑冲压材料的变形特性和受力条件，以及零件的加工要求和成本控制等因素。
模具的各个组成部分必须协调配合，且具备高精度、高刚度和耐用性等特点。
此外，模具的加工和装配需要注意细节化管理和工艺标准化。
3.加工工艺：冲压工艺过程需要严格控制各个工艺环节，特别是在模具定位、定量进料、开裂垫片等关键环节，需要特别加以关注。
此外，对于一些复杂形状或外观有要求的零件，可以考虑采用多道冲压或辅助模具等方式进行加工。
二、模具设计的基本原则1.要具备较好的适应性：模具应根据零件的形状、尺寸和材料特性等因素，合理选用模具结构类型和尺寸规格，以满足生产要求。
2.要具有高精度和稳定性：模具必须具备高精度、高刚性和高耐用性，以确保在大量生产过程中，始终保持稳定的加工质量。
3.要考虑冲压力分布均匀性：在模具设计时应充分考虑冲压时的力分布状况，特别是在切断底部的操作中，需要合理安排模具结构，使冲头的力能够均匀作用在零件的各个角落，避免切口不整齐等质量问题。
4.要注意保障安全性：模具设计时必须考虑操作安全和保护措施的设置，以避免操作工程师在工作中出现安全事故和模具损坏情况，同时还需要考虑环境保护和资源利用等问题。
三、模具加工工艺模具加工工艺是冲压工艺中的重要环节之一，是对模具设计的实际落地。
冲压模具设计知识点
冲压模具设计知识点冲压模具是制造金属零部件的关键工具，在工业生产中占据重要地位。
本文将介绍一些冲压模具设计的知识点，帮助读者了解冲压模具的基本原理和设计要点。
一、冲压模具的基本构造冲压模具主要由上模、下模、凸模、凹模以及导柱等构成。
其中，上模和下模分别安装在上下冲床上，而凸模和凹模则安装在上、下模之间。
导柱是用于引导模具上下运动的零部件。
二、冲压模具的设计原理1. 模具选材冲压模具经常受到巨大的冲击力和摩擦力，因此通常采用高硬度、高强度的合金工具钢作为制作材料。
2. 模具结构设计在冲压模具的结构设计中，应考虑加工性能、成本和生产效率。
合理的结构设计可以提高模具的使用寿命和生产效率，降低生产成本。
3. 模具尺寸设计在冲压模具的尺寸设计中，需要根据产品的图纸要求和冲压工艺参数来确定模具的尺寸。
合理的尺寸设计可以保证产品的质量和尺寸精度。
4. 冲压工艺参数设计冲压模具设计中的重要一环是冲压工艺参数的设计。
包括冲程、压力、冲头直径、冲孔深度等参数的选取，这些参数决定了冲压过程中的力的大小和应变情况。
5. 模具热处理为了提高模具的硬度和耐磨性，冲压模具在制造完成后需进行热处理。
常用的热处理方法有淬火、回火和表面渗碳等，以达到模具的优化性能。
三、冲压模具设计要点1. 合理设计模具结构和尺寸，根据产品要求和冲压工艺参数来确定模具的尺寸和形状。
2. 注意模具的材料选用，选择合适的合金工具钢以提高模具的硬度和耐磨性。
3. 加工模具时，应保证模具的精度和表面质量，避免因加工不当而影响到冲压成型。
4. 冲压过程中，要注意模具的使用和维护，定期检查模具的磨损情况，及时修复或更换。
5. 做好冲压工艺参数的选取和控制，确保冲压过程的稳定和产品质量的一致性。
四、冲压模具设计的应用领域冲压模具广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等领域，是这些行业中零部件制造的主要工具。
同时，随着科技的发展，冲压模具的应用也在不断扩大，已涉及到了医疗、能源等更多领域。
冲压模具设计
冲压模具设计1. 引言冲压模具是指用于进行金属冲压工艺的模具，用于在金属工件上施加力量以将其形状改变。
冲压模具设计在制造业中扮演着重要的角色，它直接影响到产品的质量和生产效率。
本文将介绍冲压模具设计的基本概念、设计过程和一些常用的设计原则。
2. 冲压模具设计的基本概念2.1 冲压工艺冲压工艺是指将薄板金属材料经过剪切、冲孔、弯曲等工艺加工，以获得所需形状和尺寸的工件。
冲压工艺具有高效、精确和重复性好等特点，广泛应用于汽车制造、电子设备和机械制造等行业。
2.2 冲压模具冲压模具是用于进行冲压工艺的工具，通常由上模、下模和导向装置等部件组成。
上模和下模通过导向装置进行定位，形成模腔，金属材料在模腔中受力产生变形，从而得到所需形状的工件。
3. 冲压模具设计的过程冲压模具设计通常包括以下几个步骤：3.1 零件分析在进行冲压模具设计之前，需要对待加工的零件进行分析。
分析包括对零件的形状、材料和尺寸等方面进行研究，以确定合适的冲压工艺和模具结构。
3.2 模具结构设计根据零件的形状和要求，设计冲压模具的结构。
模具结构设计包括上模、下模、导向装置、顶出装置等部分的设计，以保证模具具有足够的刚度和稳定性。
3.3 模具零部件设计根据模具结构设计的结果，对各个零部件进行详细设计。
包括绘制各个零部件的草图、确定材料和尺寸，以及进行结构优化和强度计算等工作。
3.4 工艺路线设计根据零件的要求和工艺特点，设计出适合的工艺路线。
包括冲孔位置和尺寸、切削方式、顶出顺序等方面的确定。
3.5 模具制造和试模根据模具设计的结果，进行模具制造和试模工作。
包括制造各个零部件、装配模具、进行调试和试模等过程。
通过试模，检验模具的设计和制造是否符合要求，提出改进和优化的意见。
4. 冲压模具设计的常用原则4.1 简化结构冲压模具的结构尽量简化，以减少制造成本和提高生产效率。
避免使用复杂的零部件和工艺过程，尽量采用标准件或通用部件，方便制造和维护。
冲压工艺与模具设计知识点
冲压工艺与模具设计知识点一、冲压工艺的基本概念和分类冲压工艺是指利用模具对工件进行塑性变形或分离加工的一种加工方法。
冲压工艺可以分为单工位冲压和多工位冲压两种方式。
单工位冲压是指在一块材料上进行一次冲压加工，通过简单的动作，如冲孔、冲坑等，完成对工件的加工。
多工位冲压是指在一块材料上通过多个冲压工序进行连续冲压加工，可以完成复杂的工件形状。
二、冲压模具设计的要点和流程1.冲压模具设计的要点（1）合理确定材料和毛坯的尺寸和厚度，以及冲孔或冲坑的位置和尺寸。
（2）合理选择冲压工艺参数，如冲头压力、冲头直径和停留时间等。
（3）考虑材料的延展性和回弹性，以及材料与模具之间的摩擦力。
2.冲压模具设计的流程（1）确定产品的设计要求，包括工件的尺寸、形状和材料等。
（2）确定冲压工艺参数，如冲头压力、冲孔或冲坑的位置和尺寸。
（3）进行模具结构的设计，并制作模具的零件和组装。
（4）对模具进行试验和调整，以确保其性能和精度。
三、冲压工艺和模具设计的关键技术1.材料的选择和优化在冲压工艺中，材料的选择非常重要，需考虑材料的延展性、韧性和回弹性等因素。
一般来说，冷轧板材具有较好的延展性和强度，因此在冲压加工中广泛应用。
2.模具的结构设计和加工工艺冲压模具的结构设计和制造工艺对于冲压加工的效果有着重要影响。
需要考虑到模具的刚度和变形，以及模具的寿命和维护等因素。
模具的加工工艺包括开料、铣齿和加工等。
3.冲压工艺参数的优化冲压工艺参数的优化可以提高冲压加工的效率和质量。
主要包括冲头压力、速度和停留时间等参数。
通过优化这些参数，可以减少工件的变形和回弹，提高冲压零件的精度和表面质量。
四、冲压工艺与模具设计的应用领域总结起来，冲压工艺与模具设计是机械制造中的重要领域，涉及到零部件制造的过程和方法。
了解冲压工艺和模具设计的基本概念和分类，以及冲压模具设计的要点和流程，对于提高冲压加工的效率和质量具有重要意义。
同时，冲压工艺与模具设计的关键技术的掌握，可以在工业生产中实现高效、精度高和成本低的零部件制造。
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冲压模具设计基本知识
5. 沖壓模具元件
• （5.1）模板 • 沖壓模具各模板的設計依模具構造不同，通常可分為兩大類： • a.順配置型（沖頭在上方） • b.逆配置型（沖頭在上方）
• 5.1.1沖頭固定板與背板 • 沖子固定板主要功能是為保持沖頭的垂直度及其位置精度.. • 因此其厚度與沖頭及形狀或尺寸有關系. • 沖頭背板功用在於當沖頭施力於材料時會產生反作用力,而此力 • 若直接施於上模座則可能會產生局部凹陷現象,為 避免此一現象,必 • 須添加沖頭背板以解決此問題．
• (1).單工程模具:
•
沖切型模具
•
彎曲型模具
•
引伸型模具
• (2).復合模
•
指兩個以上單工程同時加工之組合模具
• (3).連續模
冲压模具设计基本知识
4. 連續沖壓模具之特點
• (1).材料利用率低 • (2).工程安排比較彈性 • (3).材料一次變形量可減少 • (4).加工速度快 • (5).指定毛頭方向之制品有時不適合采連
• 1.切刃部斷面形狀較小時,為考慮沖頭的強度,要把中間 部和柄部加粗,此為階梯形沖頭
• 2.切刃部形狀斷面有足夠的強度時,可將切刃部中間部 及柄部制成相同形狀,此為平直沖頭
• 3.設計沖頭時應考此能承受加工力,以不造成座屈為原 則.
• 4.決定沖頭切刃部長度之要因是切刃部斷面的大小,標 准上沖頭切刃部長度約其斷面大小之10倍.
冲压模具设计基本知识
7.4 一般沖壓可得之精度
加工內容
形狀精度 孔間距離 孔與外形距離 輪廓角度 輪廓最小半徑 剪斷面長度 毛頭高度 平坦度
0.25以下 +/-0.025 +/-0.025 +/-0.03 +/-5度 R0.13min
0.5t 0.025min 0.05min
被加工材質厚
0.6以下
冲压模具设计基本知识
2020/11/4
冲压模具设计基本知识
1 沖壓件材料
• 1.1 冷軋鋼板是目前工業界使用廣泛的壓延銅板材料 之一.
• A.低碳沸騰鋼 SPCC • B.引伸用脫碳沸騰鋼 SPCD • C.深引伸用脫碳沸騰鋼 SPCE
種類及記號 SPCC SPCD SPCE
摘要 一般用 引伸用 深引伸用
母模背板功用在避免當母模受力時直接施於下模 座而產生凹陷現象.
冲压模具设计基本知识
（5.2）導柱
• 導柱之引導方式有平面式、滾柱式、滾珠式三種.
• 滾珠式引導 特點：滑動配合，合模滑順
• 膨脹
轉回點接觸，高速運轉時導柱導套間不會發熱
•
側方向抵抗力弱。
冲压模具设计基本知识
•側向力強
•側向力弱
•比滾珠引導之
含鋅量5~20%,色調呈紅色 代表者之含鋅量30~40%
C4430 C4621 C3560 C3710 C5101~ C5212 C7060 C7150
含磷量0.2%,強度高之銅合金 鎳含量5~30%,鐵含量1%
C7351~C7541 C1700 C1720
鎳合量10-35%,銅含量45~75%,呈銀 色
•有燒損黏著之 •因滑動性良好,模 側向力強(約6倍)
缺點
具容易對合
•與滾珠引導效
•採用黃銅導套 •必須注意扣件之 果相同
•導套應含有固 脫落
•成本高
體潤滑材
•安裝較困難
•易磨損
冲压模具设计基本知识
5.3 導料針
•
導料銷之主要功能是矯正被加工材料之送
料方向位置，以彌補送料裝置（feeder)之精度限
• 沖壓加工時,上模部分的脫料板要同時將料條及升料導銷 壓下,以保持料條的水平,脫料板中所製的溝槽深度必須 要適當. 如下圖
冲压模具设计基本知识
冲压模具设计基本知识
浮升銷及被加工材料上下方向的間隙如 果太大,送料時易造成被加工材料的變形, 一般採用 被加工材料厚度之2~3倍
冲压模具设计基本知识
5.6.沖頭設計與固定方式
冲压模具设计基本知识
冲压模具设计基本知识
5.1.2脫料板與背板
• 脫料板的主要功用為將料條自沖頭的周 邊剝離,不便其黏附於沖頭而隨之升起.保 持沖頭與母模之間的精度關系.緊密地導 引著細小沖頭以防止其被拆斷.
• 脫料板種類依其壓著被加工材料之狀態. 可分為固定式,可動式.及半固定式脫料板 等三種.
冲般指含Cr 量達11％以上之高合金鋼，其主要特徵是 耐腐蝕性及耐熱性優越，具有不銹性輿表面光輝性.
• 不銹鋼具有下列特性：
• （1）硬度及抗拉強度高於軟鋼板之2倍
• （2）熱傳導性不佳，熱膨脹系數大
• （3）深引伸加工會產生時效割裂
• （4）表面容易被模具刮傷.
冲压模具设计基本知识
冲压模具设计基本知识
冲压模具设计基本知识
a
用
途
10º 中.小徑用 15º 中.小徑用 30º 中.大徑用
用於薄板及軟質材 料
用於一般高速精密 加工
低速加工用
45º 特殊用 用於短沖程之沖壓
冲压模具设计基本知识
5.4先導桿用頂出銷
冲压模具设计基本知识
5.5 升料銷
• 連續沖模加工中料條若能保持水平位置,則送料長度在導 引沖頭的導引下方能保持精確.但制品上有彎邊或筒狀體 而料條不能保持水平時,可在下模兩旁裝設升料導杆將料 條舉起來離開下模到適當的高度,料條在此水平面上進行 送料動作.
制。
• 導料銷的形式：
•
炮彈形（較常使用，市售標準件以此種形式
居多。炮彈形部分之R角標準為R10,較小直經之R角為直
經的2~ 3倍。）
圓錐形
導料銷前端直線部突出剝板面距離有所限制， 一般為 0.3t < X < 1.2t (t 為板厚）。如厚板（工 作厚度）時取60~80%,若薄板則取較大值。若突 出剝板面太多時，即使導料銷與導料孔之間隙適 當，有時亦會發生材料被導料銷粘起的現象。
• 5.6.2座屈的考慮
• 細長的沖頭一端受到的壓力達到臨界壓力時,易彎屈而折 斷.
冲压模具设计基本知识
5.6.3沖頭挫屈強度
冲压模具设计基本知识
5.6.4沖頭刃部長度
D
0.3 ~ 0.5 0.5 ~ 1.0 1.0 ~ 2.0
B 有脫料板
4~6 6~8 8 ~ 13
B 無脫料板
單位:mm
2~3
• 沖頭依其切功能別可將之分為三部分: • (1)切刃部,(2).中間部,(3).安裝部(柄部) • (1).切刃部:與被加工材相接觸,是擔任沖
壓加工作業之部分. • (2).中間部:連接切刃部與柄部之部分. • (3).柄部:將沖頭安裝固定於沖頭固定板之
部分.
冲压模具设计基本知识
• 沖頭切刃部之形狀雖依所要沖切,彎曲或引伸等 制品的不同加工形狀而決定,其 設計時依下列 原則進行:
• 單體沖模母模板厚度之基准值H
• 計算公式=H0> 3 PK PK=l*t*ī • PK:下料之沖切荷重(kg) • l:沖切之輪廓長度(mm)
t:板厚(mm) ī:板材之抗剪應力(kg/mm2) 由計算式所求之H0,依下列條件以決定所需要之H值 a.H 之最小值取7.5MM b.沖模之表面積為3200MM2以上時.H之最小值取10.5MM
冲压模具设计基本知识
7.. 沖切
• 7.1. 沖切加工面特性
• 就加工材料板厚斷面而言，沖切加工面可分如圖所示之不同區域。
• 模 輥：沖切工件承受外力所造的塑性變形區域 • 剪斷面：沖切工件承受外力低於其抗拉強度所形成的剪斷現象 • 破斷面：沖切工件承受外力超過其抗拉強度所形成的破斷現象
冲压模具设计基本知识
1.6以下
+/-0.05
+/-0.13
冲压模具设计基本知识
1.3 電磁鋼板(錫鋼板)
• 最主要特性是具有磁氣,依其磁氣之性質, 分類有方向性電磁鋼板與無方向性電磁
鋼板.
• 特征:
•
a.磁束密度及透磁率
•
b.鐵損
•
c.磁應變
•
d.機械特性
冲压模具设计基本知识
1.4 銅及銅合金板
• 1.種類:依其制造方法分伸銅材(展伸銅)和鑄物 兩大類
具熱處理性
C18200
C15000
冲压模具设计基本知识
1.4.2 銅及銅合金之物理性質
冲压模具设计基本知识
2. 加工法與精度關系表
加工法
電極放電加工 線切割放電加工 研磨 治具搪孔 治具研磨 鉆孔 絞孔 NC綜合加工 抹磨加工(lapping) 靠模切削 靠模研磨
表示符號
EDM WEDM G JG JB D RM MC GL
分類名稱 一般銅 磷脫酸銅
無氣銅 紅銅
黃銅 特殊黃銅
磷青銅 白銅
銀鎳銅
鈹銅 鉻銅 鋯銅
代表型號
備
註
C110
含氣量約0.01~0.06%
C1201 C1220 C1011 C1020
以磷作脫酸銅,依磷含量分為高磷及 低磷脫酸銅
氣化銅(Cu2O)不存在
C2100 C2200 C2300 C2400 C2600~2801
• 2.銅及銅合金特征.
•
a.熱傳導性優,導電性佳
•
b.具有非磁性功能
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c.彈簧性良好,(如鈹銅,磷青銅,銀鎳銅)
•
d.低溫不產生脆化現象
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e.耐蝕性優良
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f.色調亮麗,容易鍍錫
冲压模具设计基本知识
1.4.1 銅及銅合金(伸銅材)之種類
大類名稱 純銅(Cu)
黃銅(Cu~Zn)
青銅(Cu-Sn) 白銅(Cu-Ni) 銀鎳侗(Cu-Ni-Zn) 熱處理銅合金