金属切削机床安全操作规程
金属切削机械安全操作规程
金属切削机械安全操作规程
一、前言
1.操作者必须年满18周岁，且经过培训和考核，取得相应的操作证
书方可上岗。
三、安全设施和工作环境
1.金属切削机械必须摆放在坚固平稳的基础上，并进行固定。
2.金属切削机械周围必须保持通畅，不得堆放杂物或妨碍操作的物品，操作区域应做好防滑处理。
3.金属切削机械必须配备紧急停机按钮，并保持灵敏可靠。
四、操作规程
1.检查机械设备
（2）检查切削刀片的固定是否牢固，切削刀片的磨损情况是否需要
更换。
2.穿戴必要的个人防护装备
3.进行金属切削操作
4.遗留物料的清理
（1）切削过程中产生的金属屑必须及时清理。
（2）切削完毕后，必须关闭电源，进行机械设备的清理和维护。
五、危险提示
1.在进行金属切削操作时，操作者禁止将手放入刀具附近，以免发生伤害。
2.不得将金属切削机械用于超出其承载能力的金属材料。
3.切削过程中不得使用损坏的或失效的切削刀具。
六、事故应急处理
1.发生设备故障或操作过程中出现异常时，操作者应立即按下紧急停机按钮，并及时报告维修人员进行处理。
七、责任与处罚
1.对于违反金属切削机械安全操作规程的操作者，视情况给予相应的纪律处罚，并将事故责任追究到相关人员。
2.对于有故意或恶意破坏金属切削机械安全设施的人员，将依法追究其法律责任。
八、附则。
金属切削加工基本安全操作规程
金属切削加工基本安全操作规程金属切削加工是制造业中常见的一种工艺，它使用刀具等工具对金属材料进行切削、铣削、钻孔等加工操作。
这种工艺虽然能有效地提高生产效率和加工质量，但也存在一定的安全隐患。
为了保护工作人员的生命安全和身体健康，必须严格执行金属切削加工的基本安全操作规程。
以下是金属切削加工基本安全操作规程的要点：一、工作前准备1.工作人员应参加相关安全培训，并熟悉切割机床的操作步骤和操作规程。
2.工作人员应穿戴好个人防护装备，包括工作服、安全鞋、安全帽等，并确保其完好无损。
3.工作站的周围应保持整洁，防滑垫也要安装好，以防止工作人员滑倒或工具滑出伤人。
二、机床操作1.在切削作业开始前，要检查刀具和夹具的状况，确保其完好无损。
2.切削加工过程中要保持机床稳定，防止因机床晃动而造成工伤或事故。
3.加工前要设置好切削参数，包括转速和进给速度等，以确保加工质量和安全性。
4.操作人员不得离开自己的工作岗位，以防止发生操作失误或工具抛出伤人的事故。
三、刀具更换和维护1.更换刀具前，必须先关闭机床电源，并确保刀具完全停止运转之后，才能进行更换操作。
2.更换刀具时要佩戴好劳动保护用品，使用适当的工具，并按照正确的步骤进行操作，以防止刀具伤人或滑动摔伤的事故。
3.刀具使用后要进行定期检查和维护，如发现刀具磨损严重或有裂纹等问题，应立即更换或修理。
四、安全防护措施1.切削加工区域应设置明显的安全警示标志和警示标识，以提醒工作人员注意安全。
2.在切削过程中，应使用对眼睛和皮肤有保护作用的护目镜和手套，以防止金属屑或切削油喷溅伤人。
3.尽量减少切削液的使用量，以减少对环境和操作人员的危害。
五、操作人员自身注意事项1.工作时要保持专注和集中注意力，切忌分心和疲劳操作，以免引发事故。
2.操作人员切勿私自进行非法操作或改装机床，以免发生安全事故。
3.发现异常情况或设备故障时，要立即停止加工操作，并向上级报告处理。
通过遵守这些金属切削加工基本安全操作规程，可以有效降低切削加工过程中发生事故的风险，保障工作人员的安全和健康。
金属切削机械操作安全技术规程(13篇范文)
金属切削机械操作安全技术规程（13篇范文）第1篇金属切削机械操作安全技术规程金属切削机械是用运动的刀具把金属毛坯上多余的材料除去的加工机械,也常称为“工作母机”。
但我们习惯上把它们称为机床。
金属切削机床的种类很多,结构也有很大差异,但其基本结构都是由机座、传动机构、动力源和润滑及冷却系统构成的。
各类机床都是利用固定在支承装置上的刀具和被加工件做相对运动,从而把工件表面多余的金属层逐渐切除的。
根据加工方式和使用刀具的不同,金属切削机床可分为:车床、钻床、镗床、刨床、拉床、磨床、铣床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、电加工机床和其他机床等共12大类。
一、危险因素和多发事故金属切削机械的危险主要来自于它们的刀具、转动件,以及加工过程中飞出的高温高速的金属切屑或刀具破碎飞出的碎片等,还有非机械方面的危害,如电、噪声、振动及粉尘等。
对应于这些危险因素,在金属切削作业中,操作人员经常容易发生以下伤害事故。
1.刺割伤一般是由于人们不小心接触到静止或运动的刀具或加工件的毛刺、锋利的棱角而造成的伤害。
如金属切削机床各种锋利的加工刀具、加工零件或毛坯上的毛刺和锐角等,如果稍不注意,就会给操作者造成伤害。
2.缠绕和绞伤金属切削机械的旋转部件是引发缠绕和绞伤的危险部位,如果人体或衣服的衣角、下摆或手套的一角不慎接触到高速旋转的部件极易被缠绕,进而把身体卷入而引起绞伤。
3.对眼睛的伤害机床工人的眼睛是经常受到伤害的部位。
由于机床操作工人眼睛离加工区非常近,而且在切削脆性材料时会飞出高速的金属切屑,另外如切削刀具的碎片、加工材料的粉尘颗粒等都可能对操作工人的眼睛造成伤害。
二、安全防护装置为了防止以上伤害事故的发生,对机床的危险部位和危险源进行一些必要的隔离和防护是非常必要的。
机床的防护装置就是把机床的运动件、切削刀具、被加工件与人体隔离开的装置,从而避免人体接触危险部位而受到伤害。
机床的主要防护装置有以下几种:1.防护罩用于隔离外露的旋转部件,如机床的皮带轮、链轮、链条、齿轮等,防止缠绕卷入伤害的发生。
金属切削机床通用操作规程
金属切削机床通用操作规程第一章总则第一条为保证金属切削机床的正常运行，确保工作人员的人身安全，制定本规程。
第二条本规程适用于金属切削机床的操作、维护和保养，适用于车床、铣床、钻床等常见的金属切削机床。
第三条操作金属切削机床的人员必须经过培训并持有相应的操作证书方可操作。
第四条所有操作人员必须严格遵守本规程，不得擅自修改或违反规程进行操作。
第五条任何涉及操作机床的安全事故，应立即报告相关负责人，同时停止使用机床。
第六条机床使用过程中，应保持清洁，操作人员应按要求佩戴劳动防护用品。
第七条机床操作规程可以通过培训和演练进行更新和完善。
第二章机床操作规程第一条各种金属切削机床操作前，必须检查机床的电源和防护装置是否完好，周围是否有杂物。
第二条操作人员必须穿戴适当的劳动保护用品，包括护目镜、防护手套、防护鞋等。
第三条操作前，必须检查刀具是否安装牢固，夹具是否装配正确，然后才能开机操作。
第四条开机前，应检查机床的冷却液、润滑油等润滑系统是否充足。
第五条对于不同机床的操作，应按照相应的操作程序进行，严禁擅自操作和调整。
第六条操作时，必须按照安全规程对工件进行夹紧和固定。
第七条操作人员离开机床时，必须切断电源，保持机床处于停止状态，并将刀具归位。
第八条操作过程中，严禁用手触摸运转中的刀具和工件，切勿将手放置在运动部件附近。
第三章机床维护规程第一条机床每天运行结束后，应对机床进行清洁，并检查刀具和夹具是否损坏。
第二条机床电源和气源必须切断，防止意外操作。
第三条定期对机床的润滑系统进行维护，包括清洗、更换润滑油等。
第四条定期检查机床各个部位的紧固件是否松动，必要时进行紧固。
第五条定期对机床电气系统进行检查，防止电路故障引发事故。
第六条定期检查机床的安全防护装置是否完好，必要时进行维修或更换。
第七条定期对机床进行全面检修，对损坏的部件及时更换和修理。
第四章机床保养规程第一条保养机床时，首先切断电源，并确保机床处于停止状态。
金属切削机械安全技术操作规程-刨工（三篇）
金属切削机械安全技术操作规程-刨工一、操作前准备1. 在使用金属切削机械之前，必须穿戴好相关的个人防护用品，包括头盔、眼镜、口罩、耳塞和防护手套等。
2. 确保金属切削机械的工作区域清洁整齐，并清除可能存在的障碍物，确保操作的安全性。
3. 确认金属切削机械的工作台面平稳，刀具无损坏，刨刀具有足够锋利。
4. 检查所使用的电源是否正常，接线是否安全可靠，以及所使用的电缆是否损坏。
5. 确认所要加工的金属材料是否适合使用刨床进行加工。
二、刨工操作步骤1. 将待加工的金属材料放置在刨床的工作台上，并用夹具进行固定。
2. 调整刀具的高度和刨宽，以适应所要加工的尺寸和形状。
3. 打开刨床的电源开关，并调整转速，使之适合加工材料的硬度。
4. 确定加工方向，并打开进给手柄，将工作台缓慢移动到刀具的刨削区域。
5. 进行刨削时，要保持金属材料与刀具的接触面积足够大，尽量避免太大的进给量和切削深度。
6. 在刨削过程中，要保持刨床的稳定和平衡，避免造成刨削位置的偏移和损坏。
7. 在刨削过程中，不得用手直接接触工件，应使用专用工具进行调整和固定。
8. 在刨床停止工作后，必须关闭电源开关，等待刀具完全停止运转后方可离开工作区域。
三、注意事项1. 在刨工过程中，切勿将手放置在切削区域附近，以免发生操作事故。
2. 在刨削过程中，如发现金属材料断裂或异物进入切削区域，应立即停止刨床运转并进行处理。
3. 使用金属切削机械时，不得穿戴宽松的衣物和长发，以免卷入刨床机械中。
4. 在刨床工作时，不得随意调整或触摸刀具，避免造成伤害。
5. 在刨工过程中，应保持注意力集中，严禁酒后操作刨床机械。
6. 当发生异常情况时（如刨削位置偏移、异响等），应立即停止刨床运转并进行检查。
7. 使用金属切削机械时，不得擅自进行拆卸、维修和更换刀具等操作，必须由专业人员进行。
8. 在操作金属切削机械时，要严禁将身体部位靠近刨床机械的切削区域，以免发生意外伤害。
金属切削机械安全技术操作规程
金属切削机械安全技术操作规程一、金属切削安全通则（一）工作前准备1.选取并正确使用适宜的防护用品，穿着的工作服要将袖口扎紧、纽扣扣全，头发需压在作帽内。
2.仔细检查保护用具的完好程度。
3.合理布置工作场地，依据左、右手使用习惯放置工具、刀具等，将毛坯、零件整齐堆放。
4.检查本机床专用的起重设备状态是否正常。
5.查看机床状况，包括防护装置的位置与牢固程度，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰触，并了解上一班机床的使用状况。
6.对机床进行空车检查，查看启动和停止按钮、手把、润滑冷却系统是否运行正常。
7.若大型机床需两人及以上人员操作，必须明确主操作人员，由其统一指挥，相互之间做好配合。
（二）工作中的要求1.被加工件的重量、轮廓尺寸要与机床的技术性能数据相匹配。
2.当被加工件重量大于20kg时，需使用起重设备。
为方便移动，可采用专用的吊装夹紧附件，且只有在机床上装卡稳固后，才可松开吊装用的夹紧附件。
3.在工件或刀具回转的情况下，严禁戴手套操作。
4.紧固工件、刀具或机床附件时，要站稳身体，避免用力过度。
5.每次开启机床前，都要确认机床附件、加工件以及刀具都已固定妥当，对任何人都无危险。
6.当机床处于工作状态时，不得变动手柄以及进行测量、调整和清理等操作。
操作者应密切观察加工进程。
7.如果在加工过程中有切屑飞起，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切屑时，不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而需使用专门的工具。
8.正确放置被加工件，不能阻塞机床附近的通道，要及时清理切屑，工作场地尤其是脚踏板上，不能有冷却液和油液。
9.即便离开机床的时间很短，也一定要停止机床运转。
10.当嗅到电绝缘发热的气味、发觉运转声音异常时，要迅速停止机床运转并进行检查。
（三）工作结束1.关闭机床，整理工作场地，将刀具、附件和量具妥善放置。
2.使用专用工具将切屑清理干净。
3.进行日常设备维护，如添加润滑油等。
金属切削安全操作规程
金属切削安全操作规程金属切削是一种常见的工艺，需要注意安全操作，以避免意外伤害。
以下是金属切削安全操作规程。
一、安全设备的使用1.穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护鞋等。
2.切削机床应有安全保护罩，并确保其完好，不可随意拆卸或停用。
3.在切削机床周围设置安全警示标志，提醒他人不要靠近。
二、操作准则1.在操作前，必须进行切削机床的检查和试运行，确保设备正常工作、无异响。
2.在操作切削机床时，应保持专注，并谨慎操作，切记不能戴松散的衣物、项链等易被卷入的物品。
3.定期检查并更换切削工具，保证其锋利度，以减少意外事故的发生。
4.操作时，应远离切削区域，严禁用手直接触摸切削部件。
三、工作环境要求1.切削机床周围应保持整洁，并定期清理切屑，确保工作平台清爽、无障碍。
2.切削机床应放置在平稳的工作台上，确保其稳定性和设备不会晃动。
四、操作过程中的安全事项1.机床工作时，不得随意停止或改变工件的位置，以免因突发情况引发危险。
2.禁止将手指、手掌靠近切削区域，以免造成误伤。
3.在操作和检修切削机床时，必须断开电源，并等待所有运动部件彻底停止后方可进行。
4.对于尖锐物体等危险物品，应妥善处理，不可随意放置在切削机床附近。
五、防范火灾1.在切削金属之前，应确保切削区域及周围无可燃物，以防止火灾的发生。
2.切削过程中应经常清理切屑，以防止切屑引发火源。
3.若发现机床或切削工具冒烟起火，应立即切断电源，并用灭火器或砂土等进行灭火。
总结：金属切削是一项危险的工艺，必须遵守操作规程以确保安全。
同时，定期对设备进行检查，保持工作环境整洁以及遵守防范火灾的措施也是非常重要的。
只有高度重视金属切削的安全操作，才能避免事故的发生，保证工作人员的生命安全和财产安全。
金属切削机床作业岗位一般安全操作规程
金属切削机床作业岗位一般安全操作规程1 范围本标准适应于公司范围内各类金属切削机床作业岗位的一般安全操作。
2 岗位安全作业职责2.1 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括使用各类设备、工具时对设备、工具及其安全装置的检查和处置。
2.2 负责本岗位各类作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品。
2.3 负责本岗位设备及其安全装置、工器具的日常管理和保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修。
2.4 负责本岗位范围内6S管理，保证作业现场整齐、整洁、安全，符合作业环境管理要求。
2.5 负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
3 岗位主要危险有害因素（危险源）3.1 物体打击3.1.1 切屑速度过快时，工件卡具装夹不牢造成工具或工件飞出，可能导致物体打击伤害。
3.1.2 进刀量未控制好或刀具存在质量问题造成刀具断裂，可能导致物体打击伤害。
3.1.3 拆卸工件时未用起重机械吊住或未做好防护措施，就松开压板螺栓，导致工件、卡具等坠落，可能造成物体打击伤害。
3.1.4 工具、量具等因摆放不当倾倒后，可能造成物体打击伤害。
3.2 机械伤害3.2.1 在设备未停稳或停下的情况下，给工件和钻头加冷却液或测量、检查工件、清理铁屑等相关工作，身体或工作服等进入设备旋转等危险区域内，可能造成机械伤害。
3.2.2 安全防护设施缺损或固定不可靠，工作台未锁紧，可能造成机械伤害。
3.2.3 滑块楔铁、刀杆顶丝销子松动，转动的偏心盘滑动导致刃具飞出，可能造成机械伤害。
3.2.4 用手直接抓砂布打磨旋转工件，可能造成机械伤害。
3.2.5 留长发者没将头发卷入帽内或没戴工作帽，可能造成机械伤害。
3.2.6 加工细长工件没有加设防护装置，甩出后可能造成机械伤害。
3.3 起重伤害3.3.1 在与行车吊装配合过程中、吊具使用不当、工件压板未松开等不规范作业，可能造成起重伤害。
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设备安全操作规程
《金属切削机床通用操作规程》
一、操作者的要求：
1、操作人员必须经过岗前培训、考试且合格，方可操作本机床；
2、操作人员应穿好紧身合适的防护衣服，把袖口扣紧或者把衣袖卷起，把上衣
扎在裤子里，腰带端头不应悬摆。
不要穿过于肥大、领口敞开的衬衫或外套。
留有长发时要戴防护帽。
3、开动要床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠，润滑机床，
并做空载试验。
4、工作时，工作区域要保持整洁，有条不紊。
待加工和已加工工件应摆在货架
上，不能将工件或工具放在机床上，尤其不能放在机床的运动部件上及工作地点通道上，防止物料倾倒伤人。
5、工具及刀具的装夹要牢靠，以防工件和刀具从夹具中脱落。
装卸笨重工件时，
应使用起重设备。
6、在机床运转时，禁止用手调整机床或测量工件；禁止把手肘支撑在机床上，
禁止用手解摸机床的旋转部分；禁止取下安装防护装置。
不要用手清除切屑，而应用钩子、刷子或专门工具消除切屑。
7、机床运转时，操作者不能离开自己的工作岗位，发现机床运转不正常时，应
立即停车，请检修工检查。
当停止供电时，要立即关闭机床电源，并把刀具退出工作部位。
8、不要使污物或废油混入机床冷却液，否则不仅会弄脏冷却液，甚至会传播疾
病；为防止皮肤病，严禁使用乳化油、煤油、机油洗手。
9、工作结束应关闭机床电源，把刀具和工件从工作位退出，清理安放好使用的
工、夹、量具，仔细地清擦工具。
二、工作前认真作到：
1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。
2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂
质等，必须清理、擦拭干净、上油。
3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或
设备员一起查看，并作好记录。
4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。
5、检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等应处于非工作的位置上。
6、检查各刀架应处于非工作位置。
7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。
油标、油窗、油杯、油
嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。
按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。
9、停机一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录
Ⅰ）的开车程序和要求作空动转试车5分钟以上。
检查：①操纵手柄、阀门、开关等是否灵活、准确、可靠。
②安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。
③校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。
④由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。
⑤机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。
压力（液压、气压）是否符合规定。
确认一切正常后，方可开始工作。
凡连班交接班的设备，交接班人应一起进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。
凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。
在设备检修或调整之后，也必须按规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。
三、工作中认真作到：
1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。
因事离开机床时要停机。
2、按工艺规定进行加工。
不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。
不准超规范、超负荷、超重量使用机床。
不准精机粗用和大机小用。
3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠；装卸时不得碰伤机床；找正刀具、工件
不准重锤敲打；不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。
4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或
孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的
人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。
6、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。
7、切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停机。
8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。
9、液压系统除节流伐外其他液压阀不准私自调整。
10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。
11、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面
和工作台面清洁。
12、密切注意机床运转、润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、
异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。
13、机床发生事故时应立即按急停按钮，保护事故现场，报告相关责任人处理。
14、不准在机床上焊接和补焊工件。
四、工作后认真作到：
1、将机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等扳到非工作位置上。
2、停止机床运转，切断电源、气源。
3、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。
导轨面、转动及滑动面、定位基
准面、工作台面等处加油保养。
4、认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。
五、附录Ⅰ：液体静压装置（如静压轴承、导轨）使用规定：
1、先启动静压装置供油系统油泵，一分钟后压力达到设计规定规定值，
压力油使主轴或工作台浮起，才能开动机床运转。
2、静压装置在运转中，不准停止供油。
只有在主轴或工作台完全停止运转时，
才能停止供油。
3、静压供油系统发生故障突然中断供油时，必须立即停止静压装置运转。
4、经常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压表，保持油压的稳定。
如
油压不稳或发出不正常的噪音等异常现象时，必须立即停机检查，排除故障后再继续工作。
5、注意检查静压油箱内油面下降情况，油面高度低于油箱高度的三份之二时，
必须及时补充。
6、二班制工作的机床：静压油箱每年换油一次，静压装置每年拆洗一次。
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