木工机械安全操作规程(全套)
一般机械木工安全操作规程(4篇)
一般机械木工安全操作规程第一章概述1.1 规程目的本规程旨在保障机械木工操作人员的人身安全，减少事故的发生，提高作业效率，规范机械木工操作流程。
1.2 适用范围本规程适用于所有从事机械木工操作的人员，包括但不限于木工车间工人、技术员等。
第二章机械木工操作安全规则2.1 熟悉机械操作说明书在使用机械之前，操作人员应详细阅读并理解机械的操作说明书，熟悉各个部件的功能和操作流程。
2.2 确保机械设备稳定在操作机械之前，需要检查机械底座是否稳固，各个部件是否牢固，并确保机械没有松动或者损坏的地方。
2.3 强制使用个人防护装备操作人员在操作机械时，必须佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、护目镜、耳塞等，以防止因工作过程中产生的飞溅物、噪音、灰尘等对身体造成损害。
2.4 保持工作区域整洁操作人员应当保持工作区域整洁，设定专门的存放工具和材料的区域，并将废料和垃圾放置于指定的容器内，以减少绊倒和拥堵的风险。
2.5 禁止擅自调整机械参数操作人员在操作机械时，禁止擅自调整机械参数，如转速、刀具的角度等，必须经过专门的技术人员或者上级的指导和许可。
2.6 禁止超负荷操作操作人员在操作机械时，禁止进行超负荷操作，应根据机械的额定负荷进行作业，并避免短时间内连续操作机械。
2.7 防止异物进入机械在操作机械过程中，操作人员应密切注意机械的运行状态，及时清理工作区域，防止异物进入机械导致故障或者事故。
2.8 禁止戏弄他人机械木工操作属于高危作业，为了保障所有操作人员的安全，禁止戏弄他人，维护工作区域的安全秩序。
第三章机械木工操作事故应急措施3.1 操作人员伤害事故的处理如果发生操作人员伤害事故，那么其他操作人员应当立即停止作业，保护好现场，及时拨打急救电话并拨打公司安保人员的电话通知处理。
3.2 机械故障的处理如果机械发生故障，那么操作人员应当立即停止使用机械，并通知技术人员进行维修，严禁私自进行维修操作。
3.3 防火安全措施机械木工车间是易燃易爆场所，操作人员应密切关注火源，禁止在车间内吸烟、使用明火，定期检查和维护消防设备。
木工机械安全操作规程
木工机械安全操作规程
1.使用手工具和操作机械时，严禁戴手套。
车间内严禁吸烟，台面及地上的刨花、木屑应经常清扫，每天下班后，应将车间整理清洁，擦清机器尘污，加足润滑油。
开车前必须检查锯（刀）片是否完好，紧固是否可靠，开车后须空转2~3 分钟才能工作。
加工中途不能用手摸工件，检查质量，必须停车。
2.使用木车床车制木件时，木料应用顶针顶牢；木料加工前，应先检查有无死节或裂缝，以防木料弹出，引起事故。
3.圆锯进料时要紧靠导尺，木料推出台面后，助手方可开始接拖，但上手仍须将木料贴紧导尺推进。
木料入口或出口时，速度要慢，以保护锯片，防止木料劈碴。
禁止猛拉、猛推，防止马达过载。
工作完毕，须等锯片停止转动后，才能离开锯床，禁止用木片或其他物件制动锯片。
4.手压刨必须有安全防护装置，任何人不得擅自拆除，安全罩距床面有 0.5～1 厘米的距离，两只滚筒应在刀刃的上方。
刨木料时，必须先刨大面，后刨小面，进料时须和导尺及台面贴平。
操作时，手须按在木料上面 ( 不得按于侧面)，用左手压，右手推，均匀推进。
如两人操作，木料必须超过刨刀 15 厘米后，助手才能接拉，两人必须合作，禁
止猛拉猛推。
工作中，手不得伸入安全罩内进行清扫等工作。
自动刨送木料时，人应侧站，待木料末端离台面20～30厘米后，手应收回，出料后应有人接料。
送料或接料时，不得过分用力拉推，应依靠机器本身力量，借势推进。
刨木料应先刨立面，再刨平面。
短于30厘米，窄于10厘米，薄于10毫米的木料，不能用机器刨削。
连续工作3～4小时，刨刀须用油石研磨一次。
建筑木工-安全操作规程(4篇范文)
建筑木工-安全操作规程（4篇范文）第1篇建筑木工-安全操作规程一、木工机械安全技术操作规程1、木工机械的操作人员应严格按机械说明书认真使用和维护保养,严禁违章操作。
2、每班使用机械前应严格检查各机械设备是完好,周围有无障碍物,安全防护装置是否完好,按规定加润滑油,待运转正常后方可操作。
3、带锯、园盘锯工作前,应认真检查锯片、锯条有无裂纹,安装锯片、锯条时应牢固,试车时立面严禁有人。
4、锯、割、刨前应认真检查木料上下有无铁钉和杂物。
5、机械运转时,严禁用手直接触及或去拿边、角、料头等。
6、平刨木板,必须用压板或推棍,严禁用手直接推进。
7、发现机械有故障,应立即停机检查,严禁带"病"操作。
8、木工工作场地应保持清洁,作业区内严禁火种。
9、工作完毕后(或下班)机床应插拭干净,清理场地,切断电源,工件堆放整齐。
二、外场木工安全技术操作规程1、上班前应检查个人防护用品如安全帽、安全带是否穿戴整齐。
2、木工高空作业要戴好安全帽、系好安全带,谨防翘头板、地面作业谨防朝天钉。
3、架设模板和脚手,要保证模板有足够的稳定性,刚度和强度有可靠的承受所浇捣混凝土的重量、侧压力以及施工中所产生的荷载。
4、对高空、复杂结构模板的安装和拆除,事先应有切实可行的安全措施。
5、拆除模板应经施工技术人员的同意,操作时应按顺序进行,严禁猛撬、猛拉、硬砸或大面积撬落和拉倒。
下班时不得留下松动和悬挂的模板及木块等。
拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放。
6、高空作业,严禁抛扔木块及其他物件,谨防砸伤人和损坏物件。
第2篇建筑安装工人操作规程土木建筑木工第一节支模拆模第1条模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。
木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
第2条采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
第3条支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
木工机械安全操作规程
二、打眼机 1.操作前，须调整床架和卡具，保持台面平稳，卡具 灵活，钻头正直。 2.卡料要卡紧、卡正，打眼不可偏斜。 3.打眼时，开始要稳，然后均匀加速，将要穿透时， 要轻压手把，遇有节疤时要慢慢压下去，切不可猛压。 4.操作中，如凿芯被木渣挤塞或因猛压而使机器转动 缓慢和眼中冒烟时，应立即抬起手把。 5.打眼钻出的木屑，应使用工具清理，严禁用手。
常用木工机械的安全使用
一、手压刨 1.刨料时，两腿前后叉开，保持身体稳定，并须双手
持料；刨大面时，手只许按在料的上面；刨小面时，可以 按在料的上半部。手指必须离开刨口3cm以上；按在料上 的手经过刨口时，用力要轻。
2.大平刨刨木料厚度不得小于1.5cm，长度不得小于 20cm（木板）；30cm（模头）。小平刨刨木料厚度不得 小于1cm，长度不得小于15cm（木板）；20cm（模头）。 刨削不满1.5cm厚、不足80cm长和不到30cm宽的木料， 一律用推板和推棍推进，禁止用手推进。
7.两人操作时，必须配合一致，待木料进或退过刨口 20cm后，下手方可接料，接料后不准猛拉。
8.活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停 止运转后，才能进行调整；严禁在转动时进行调整，以防 台面与刨刃接触，造成飞刀事故。
9.刨刃与刨床口的间隙不可过大（一般不超过3mm 为宜），刨刃必须保持锋利，以免因有木节或戗槎等时， 被刨刃反拨退回而发生事故。
用压板工具送料。
4.用锯片裁口时，须拿牢已裁下的木料，以防窜出伤人
。
刀架刨刀螺丝必须拧紧，以防刀 Nhomakorabea 四、裁口机
除遵守手压刨安全和技术操作规程中的有关规定外，
还应遵守下列各项。
1.操作手推式裁口机，必须切实按紧，左手按压，右
手推进，两手躲开刀具；特别是加工窄板，更应注意。
木工机床安全技术操作规程有哪些(5篇)
木工机床安全技术操作规程有哪些（5篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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木工机械安全操作规程
木工机械安全操作规程1、主要危险因素：物体打击、机械伤害、触电、火灾。
2、基本要求1、木工机械设备的用电、电源及开关箱的安拆、机械设备电气故障的排除，应由专业电工进行。
2、使用木工机械前，应仔细检查设备、工具和传动部位的防护罩完好，各部件连接紧固；严禁使用破损、没有或安全防护装置失效的木工机械。
3、机械操作人员应穿紧口衣裤，视需要佩戴防护眼镜和防尘口罩等劳动防护用品，并束紧、固定长发，不得系领带和戴手套。
4、木工机械作业场所应按规定设置消防器材，作业区域内严禁吸烟和动火，并不得混放其他易燃易爆物品；作业范围内无影响作业的障碍物。
5、作业前应试机2～3min，检查机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件的安装平衡、各部件运转正常，安全防护装置可靠。
6、禁止在工作台面上放置各种工具、杂物等，严禁接通电源后再行安拆刀具等部件或排除故障。
7、机械运行中，不得跨越机械传动部分，不得测量工件尺寸和清理木屑、刨花和杂物。
8、加工前，应清除木料中的铁钉、铁丝等金属物；操作时，应根据木料的材质、粗细、湿度等选择合适的切削和给进速度。
操作与辅助人员应密切配合，同步匀速接送料。
9、使用多功能联合木工机械时，每次应只使用其中的一种功能，其他功能的装置不得妨碍本次的操作。
10、工作结束后应切断电源、锁好闸箱，清理场地内的木屑等杂物。
3、平刨机1、作业前应检查安全防护装置和漏电保护装置齐全有效，刃具同定牢固、无裂纹缺口。
2、刨削木料时，应保持身体平稳，用双手操作；刨大面时，手必须按在木料上边，刨小料时，手指不低于料高的一半并≥30mm，不得用手在料后推送。
3、每次的刨削量应不大于l.5mm，进料速度应均匀，经过刨口时，用力要轻，禁止在刨刃上方回料。
4、当被刨削木料的厚度小于30mm，或长度小于400mm时，必须用压板或推棍，严禁用手直接进行推进作业；厚度小于l5mm，或长度小于250mm的木料，不得在平刨上加工。
木工机械安全操作规程(全套)
木工机械安全操作规程1.必须遵守本公司相关规章制度。
2.工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。
3.操作人员需经过部门主管进行培训教育，了解机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养、安全生产等技术知识才能上岗。
电路故障必须由专业电工排除。
4.工作期间不得玩手机、打磕睡、打闹、嬉戏、打牌、下棋等与工作无关的事情，更不准擅离作业岗位,不准饮酒后上岗，如身体不适及时向主管汇报申请休假.5.严禁穿拖鞋上班，严禁戴手套进行机械作业, 作业时作业人员按规定正确使用劳动防护用品。
6.作业前应仔细检查工具、设备、安全装置是否完好和工作区内有无异物,在确认完好和无异物后方可启动设备。
7.作业前必须经试机至少2—3分钟，检查各部件运转正常转作、安全防护装置是否安全可靠后方可作业.开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。
8.禁止在机械设备工作台面放置物件。
机械的调整应报部门主管安排负责，严禁在电源接通时来安装模具或调整。
9.禁止在设备运转或切断电源但仍在惯性运转时，将手伸到刀刃部取出木材、清理设备、剔除木屑(木粉尘）及木块.10.链条、齿轮和皮带等外露传动部分，必须安装防护罩和防护板。
11.未经部门主管同意,非机械操作员不准随意动用设备，非电工专业人员不准私自改接电路，机械操作员不准操作与自己工作无关的设备。
12.机械运转过程中出现任何异常或故障时，必须立即断电停机检查，确认机械正常后才能作业。
13.作业后必须切断电源,闸箱门锁好。
14.及时清理机器台面的木屑，严禁直接用手清理，木屑应存放到指定地点.15.每日必须检查设备电源、电线是否良好，损坏的电线需由电工专业人员维修。
16.如出现违章作业行为，任何员工都可汇报上级按章处理并给予汇报人适当奖励.17.发生伤亡事故，应在积极抢救治疗受伤人员的同时，及时报告上级领导和行政部门,要保护好现场,在生产许可时，在一定范围内暂停岗位生产。
木工机械的使用安全规程(5篇)
木工机械的使用安全规程1木工加工必须使用木工机械应遵守以下规定：1.1.操作人员应经过培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。
用电故障必须由专业电工排除。
1.2.作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。
开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。
1.3.作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。
1.4.机械运转过程中出现故障时，必须立即停机，切断电源。
1.5.链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。
1.6.电源必须使用三级漏电保护，严禁使用倒顺开关。
1.7.清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。
1.8.每台机械应挂机械验收牌和安全操作规程牌。
1.9.作业后必须断电拉闸，箱门锁好。
2.使用圆盘锯(包括吊截锯)作业必须遵守下列规定：2.1.圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备，开料锯与截料锯不得混用。
在木工棚内加工，严禁敞开式。
木工加工见附图01：2.2.作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺帽必须拧紧。
2.3.必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推，必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。
2.4短窄料应用推棍，接料使用刨钩。
严禁锯小于50cm长的短料。
2.5.木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。
2.6.锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。
2.7.必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。
清除遗料时，严禁直接用手清除。
清除锯末及调整部件，必须先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行。
2.8.严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。
3.木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术做到持证上岗，严禁机械无人负责或随便动用。
3.1木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清，以免发生意外。
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木工机械安全操作规程1.必须遵守本公司相关规章制度。
2.工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。
3.操作人员需经过部门主管进行培训教育，了解机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养、安全生产等技术知识才能上岗。
电路故障必须由专业电工排除。
4.工作期间不得玩手机、打磕睡、打闹、嬉戏、打牌、下棋等与工作无关的事情，更不准擅离作业岗位，不准饮酒后上岗，如身体不适及时向主管汇报申请休假。
5.严禁穿拖鞋上班，严禁戴手套进行机械作业,作业时作业人员按规定正确使用劳动防护用品。
6.作业前应仔细检查工具、设备、安全装置是否完好和工作区内有无异物，在确认完好和无异物后方可启动设备。
7.作业前必须经试机至少2-3分钟，检查各部件运转正常转作、安全防护装置是否安全可靠后方可作业。
开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。
8.禁止在机械设备工作台面放置物件。
机械的调整应报部门主管安排负责，严禁在电源接通时来安装模具或调整。
9.禁止在设备运转或切断电源但仍在惯性运转时，将手伸到刀刃部取出木材、清理设备、剔除木屑（木粉尘）及木块。
10.链条、齿轮和皮带等外露传动部分，必须安装防护罩和防护板。
11.未经部门主管同意，非机械操作员不准随意动用设备，非电工专业人员不准私自改接电路，机械操作员不准操作与自己工作无关的设备。
12.机械运转过程中出现任何异常或故障时，必须立即断电停机检查，确认机械正常后才能作业。
13.作业后必须切断电源，闸箱门锁好。
14.及时清理机器台面的木屑，严禁直接用手清理，木屑应存放到指定地点。
15.每日必须检查设备电源、电线是否良好，损坏的电线需由电工专业人员维修。
16.如出现违章作业行为，任何员工都可汇报上级按章处理并给予汇报人适当奖励。
17.发生伤亡事故，应在积极抢救治疗受伤人员的同时，及时报告上级领导和行政部门，要保护好现场，在生产许可时，在一定范围内暂停岗位生产。
员工发生违章工伤，造成一切后果自负。
一年内出现两起违章一律辞退出厂。
木工圆锯机安全操作规程1、木工圆锯机开动前应进行检查，切削刃具不得有裂纹，紧固螺丝应拧紧，机床上不得放有木料或工具。
2、严禁在木工圆锯机完全停止前挂皮带或手拿木棍制动。
3、木工圆锯机注油应在停车后进行，或不停车用长嘴油壶加注。
机床运转中如遇异常情况，则应立即停车检查处理。
4、使用木工圆锯机加工潮湿或有节疤的木料时，应严格控制送料速度，严禁猛推或猛拉。
5、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应拧紧。
6、操作时应戴防护眼镜，站在锯片一侧，不得站在正面，手臂严禁越过锯片。
7、进料应紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料应待料出锯片15cm后，不得用手硬拉。
8、短窄料应用棍推，接料应使用刨钩，超过锯片半径的大料不得上锯。
9、圆锯必须安装防护罩，在圆锯周围一边，应装有半圆形的护板，以防木片飞起伤人。
10、锯长大料时必须两人操作，对面的辅助操作者，应用力抓住木料，以防锯齿打回木料。
平刨工安全操作规程1、刀刃具要锋利，安装要牢固，切削刃具不得有裂纹，防护装置及设备各部件要良好有效。
刨平面时，应根据材料的软硬及机床性能要求选用适当的吃刀量。
2、较短的加工件必须使用压板或推料棍。
手推木料时，手不得从刨刀上面通过，不得用腹部顶着木料推进，接木料时，人要站在侧面，手距离刨应在300毫米以上，推进速度要慢，刨刀不得超过工作台面0.1毫米。
工作时，要随时注意木节、钉子和其它金属物。
3、刨料时应保持身体平稳、双手操作。
刨大面时，手应按在斜面上；刨小面时，手指不得低于料高的一半并不得小于3cm。
不得用手在料后推送。
4、每次刨削量一般不得超过1.5mm，进料速度应均匀，经过刨口时用力要轻，不得在刨刃上方回料。
5、双人操作，精力要集中，动作要协调一致，在大平刨上，小于400毫米长、50毫米宽、20毫米厚，在小刨床上，小于300毫米长、40毫米宽、20毫米厚的木料不许加工。
6、加工薄板窄面时，薄板必须靠住靠板，严禁离开靠板单板刨削，防止材料倒伤手，加工潮湿或有节疤的木料时，应严格控制送料速度，严禁猛推或猛拉。
7、严禁在木工平刨机完全停止前挂皮带或手拿木棍制动，机床运转中如遇异常情况，则应立即停车检查处理，换刀片或调整刨削量时，必须切断电源或摘掉皮带，待停止后进行,严禁在运行中调整,以防台面与刨刃接触造成伤人事故；8、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。
刀片焊缝超出刀头和有裂纹的刀具不得使用。
紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。
压刨工安全操作规程一、作业准备(1)将机台及作业场所清理干净；(2)检查刨刀是否锋利；(3)调整好刨削量，每次刨削量不超过3mm；(4)试机，检查压刨是否正常；(5)准备好木料和辅料(垫板等)。
二、作业程序(1)将木料放在工作台上，送料时，左手托起木料，右手握住木料尾端，木料的基准面紧贴台面;(2)过压刨的木料，其前端超过工作台300mm时，接料员才能开始接料；(3)每刨一个平面，必须作首件自检；(4)作业结束，切断电源，并将余料等清理干净。
三、注意事项1、刨制规格，在大压刨上料不得小于500毫米长、10毫米厚，在小压刨上，料不得小于300毫米长、10毫米厚。
2、厚度不同的木料，不得在压刨上同时推进，吃刀量，应按机床规定选定。
3、木料厚度在15毫米以下，或刨有节子硬杂木时，吃刀量大压刨不得超过2毫米，小压刨不得超过1毫米。
4、刨2米以上长木料时，出口一边必须有人接料，并保持与平台平行，手离送料轴应大于150毫米以上。
5、送料发生阻滞时，不可推确，应立即停车检查，清除刨屑要用工具，不得用手。
6、送进木料时，选择木料较平的一面靠紧台面，木料必须正直的通过刨刀。
加工三角面时，要有专用辅助工具。
7、操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；8、作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来；9、作业员注意力必须集中，严禁将手接近刨刀位置；10、接料人员应站在机侧，以免木料飞出打伤人；11、滚动轴承的温度不能超过60℃，否则立即换油；12、如需调整刨光速度，应在关机后，刨刀完全停止转动的情况下进行，以免发生意外；13、刨光工件如果有凸口时，应及时更换刨刀。
台钻工安全操作规程一、作业准备1、将机器台面和作业场所清理干净；2、检查钻头是否锋利，旋转方向是否正确，按加工要求调整好摇柄旋转圈数；3、试机，检查机器运转是否正常；4、准备好木料和辅料(垫板等)。
二、作业程序1、按下启动开关，用手旋转摇柄，直至完成加工；2、如果加工深度较大，下压时感觉有压力，可正反摇动摇柄几下，使钻头在加工上下移动，将木屑带出；3、作业时，工件需稳固，不可两边摆动，以免折断钻头；4、每加工一种工件，必须作首件自检；5、工作前首先检查安全防护装置是否良好齐全，要把钻头装夹牢固，工作时不准戴手套和围巾。
6、根据木料的性质，适当掌握钻削压力和速度。
7、任何加工件都必须有专用固定工具，不得用手直接抚摸或按住加工件钻孔。
8、换钻头时，必须停车，不得用手和棉纱等物摸擦在转动的部位。
9、钻下的木屑，不得用嘴吹，以防飞入眼内。
10、换取工件时，要停车进行。
11、作业结束，关闭电源，将木屑等清理干净。
三、注意事项1、如果中心轴松落、震动，或有异常气味与声音，应立即关机；2、在加工过程中，及时清理加工排出的木屑。
木料搬运工安全操作规程1、用车子搬运木料，车子必须良好，装卸不能过猛、过高、过重，道路要畅通，人员要配合好，不准猛拉、猛推、猛撞。
2、木材堆放要整齐，不得堵塞通道或妨碍工作。
3、搬运长杆时，应注意前后左右，不得碰撞设备和人，转弯时要小心慢行；两人或多人抬料要同肩，放料下肩动作要一致。
4、大木料要平放在地上，不准靠墙物立放。
圆木料要垫放稳妥。
包装木工安全操作规程1、必须戴安全帽进入现场。
2、工作场所严禁吸烟，防火设备必须齐备有效。
遵守手木工、机械禾工和所用工具、设备的安全操作规程。
3、直边刨、裁口刨等转动部分必须有安全装置，严禁擅自拆卸。
暂脉不用的工具，不准放在木案、木排的边沿，以免掉落砍伤腿脚。
4、包装大型机器、设备时，不得爬上跳下，上下必须用梯子。
5、吊运木料及包装箱时，要遵守挂钩工安全操作规程，箱体应保持水平，不准倾斜吊运，不准从人头上通过。
吊运过程中发现有折断、滑落等危险情况时，应立即指挥吊车在适当地方落钩。
不准用吊车抽拉压下面的木料。
6、夜间工作时必须配备良好的照明。
工作地点不准用火取暖。
7、带钉子的木板不许乱丢，应放到安全的地点或将钉子取出，打弯。
8、在包装箱上面锯木时一定要看好下面是否有人，不准往下扔料头、物件及手工具等，以免伤人。
9、.底楞和包装箱各部位的连接螺丝必须拧紧，不得遗漏。
10、包装箱制作，批量较大的，箱与箱之间所搭桥板应放在专用梯子上，或两箱之间钉上紧固的横梁，将桥扳放上方可工作。
11、工作结束后，应清理好各种工具物件、材料，打扫好工作地的周围清洁，及时运出料和木屑。
推台锯作业标准书一、作业准备1、将作业场所清理干净2、检查吸尘系统是否正常3、检查锯片是否锋利，是否锁紧，大小锯片是否在一条直线上4、检查电源，试机（机器空转1分钟），检查机器运转是否正常5、准备好木料和辅料（垫板等），准备作业二、作业程序1、接通电源，待机器运转正常后开始作业2、将板材放在推床上，调好挡位尺寸3、用卡具将板材卡住，根据板材硬度和厚度调整开料速度，将推床匀速推进4、板材开出150mm左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束5、每加工一种工件，必须做好首检工作6、在加工过程中要做好自检工作7、作业结束，切断电源，清扫现场三、注意事项1、作业人员严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧，长发必须盘起，不准戴手套2、作业时，木材或板材应紧靠机台，不可移动；作业人员不可站在材料运行轨迹上，以防材料反弹伤人；锯料时匀速推进3、作业人员不得将手按压在锯片运转线上，锯到节疤、末端时要减慢速度4、开小料（小于100mm）时，材料不能用手直接推进，应用木条压住推进5、换锯片时，应拉闸断电，注意锯片转向为逆时针,装锯片时注意锯齿的方向6、发生突发事故应立即关机检查7、加工完后，用风枪来清理机器里面的灰尘,绝不允许用手去触摸,以免伤手8、未经主管同意非此机械操作人员严禁操作带锯作业标准书一、作业准备1、将作业场所清理干净2、检查刀具是否锋利，松紧度是否适合作业3、检查锯卡、后滑轮是否正常，检查锯条张紧力是否合适4、检查电源，试机（机器空转30秒），检查机器运转是否正常5、准备好木料和辅料（垫板等），准备作业二、作业程序1、接通电源，待机器运转正常后开始作业2、调整锯卡与台面的距离，下锯卡装在机器台面下，上锯卡位置根据加工材料厚度来调节，一般距加工物表面40——50mm为宜3、调节后滑轮与锯条的距离，一般离锯条0.5——1mm为宜，然后关好防护罩。