铣磨工安全操作规程
普通铣床安全操作规程
普通铣床安全操作规程
1.操作前必须规范穿着劳防用品（工作服、工作鞋），工作服穿着要做到“三紧”（袖口紧靠、领口紧、下摆紧）；女生须戴工作帽，并将前后头发包入帽内。
2.操作前，检查机床各部位是否符合要求。
3.开机前，必须检查机床各部位的手柄，然后开低速空转2～3分钟观察情况，正常后方能进入加工状态。
4.按照工件材质、铣削要求，选择合适的刀具，不得用机动对刀。
5.在快速或自动进给铣削时，在工件离铣刀约30～50mm处便应停止，改用手动操作进刀。
6.工作台换向时，必须将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。
7.变速前应先停车，不得在铣刀切入工件的状况下停车。
8.铣削平面时，必须使用有4个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削过程中产生震动。
9.实训完毕，应使工作台面停在中间，而升降落到最低位置。
关闭铣床电源及总电源开关，做好机床的清洁保养工作。
铣床工安全操作规程(13篇范文)
铣床工安全操作规程（13篇范文）第1篇铣床工安全操作规程1. 工件上机床前，应拟定装夹方法，并准备好相应工具。
装夹毛坯时，台面要用铁皮或其他物品垫好，以免损伤工作台。
2. 工作台及升降台移动时要检查有关零部件并先拧开固定螺丝，不移动时紧上。
3. 刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。
高速切削时必须戴好防护镜，导轨面上不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
4. 安装铣刀前应检查刀具是否对好、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车，安装工件应牢固。
一切准备工作做好后，方可开车。
5. 工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀，运转自动走刀时，拉开车轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端位置而撞坏丝杠，使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
6. 切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。
测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
7. 主轴停转前，须先停止进刀，如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背帽要紧固，以免造成脱落；铣削毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
8. 发现机床有故障，应立即停车检查并报告领导派机修工修理。
工作完毕应作好清洁工作，并关闭电源。
第2篇仿型铣床工安全操作规程1.检查各部位和防护装置是否完整。
检查润滑系统油量是否充足,三个方面进给箱加油量不得超过油标的1/2。
注意不得让油流入电机。
2.铣刀、刀杆、工件、工模必须紧固。
3.必须先停止所有方面的进刀才能停止主轴。
4.操作者离开机床、主轴变速、更换工件或工具、调整机床,均必须先停车。
5.装卸工件时,操作者与行车工、挂钩工,要密切配合。
挂钩要牢固可靠,吊工件要牢固平稳,两人同时工作时要有一人负责指挥。
6.下班时把机床各部位停到限定位置,关闭电源,清擦设备。
第3篇靠模铣床工安全操作规程1.工作前仔细检查靠模及靠杆伸缩架行程运动是否灵敏可靠。
铣工安全操作规程
铣工（滚齿、插齿）
安全技术操作规程
1、操作人员在上岗前必须经过培训，持证上岗。
2、工作前穿戴好个人防护用品。
3、工作前检查机床各转动部位及加油，刀具和工件要保证卡牢。
4、操作人工作时严禁带手套，清扫铁削时应用专门工具，不准用手。
5、所使用的扳手及工具，应符合规定，不准把管子套在扳手上使用。
6、卡活件时应根据卡具情况，适当力量卡紧。
7、在工作中，严禁砸顶尖尾架，工作台上不准放东西。
8、拉合电闸时不准用湿手、油手，严禁用金属工具拉合电闸。
9、开始切削时，应缓慢进刀，不准进刀过猛，不准打快转。
10、机床运转时，严禁用手抚摸铣刀、工作件等转动部位，消除铁削时必须停车。
11、机床运转中，严禁变换速度，必要时需将将车停稳后变速。
12、试样板必须关车后进行。
13、铣刀运转中严禁测量尺寸、更不准用手去摸。
14、二人以上操作一台机床时，必须分工明确，交接清楚。
15、工作时不准离开机床远去，如确需要离开时必须关车。
16、停电或工作中转动装置有故障时，应立即将刀退回、拉下电闸。
17、工作中严禁用手摸各种转动装置。
18、在砂轮上磨活时应站在砂轮转动方向的侧面，戴好眼镜，并不准用力过猛。
19、装卸工件时应注意自己手脚，多人操作要齐抬齐放，使用起重工具时将工件栓牢，专人指挥，以防砸伤。
20、成品、半成品应堆放整齐，不准码放的过高。
21、工作后应清扫个人工作地点，以保持清洁。
铣床操作工安全操作规程范文
铣床操作工安全操作规程范文第一章总则第一条为了保证铣床操作工安全生产、预防和减少事故的发生, 制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事铣床操作工作的人员。
第三条铣床操作工必须遵守国家有关劳动安全与职业卫生的法律法规、行政规章和规范性文件, 同时还必须严格遵守企业的安全生产规章制度。
第四条铣床操作工必须经过岗前培训并持有相关证书方可上岗操作。
第五条铣床操作工要严格遵守操作规程, 按照操作规程进行操作。
第六条任何人不得私自改动铣床或于未经允许的情况下使用他人的铣床。
第七条铣床操作工必须熟悉本规程内容, 并定期进行安全培训。
第二章铣床操作工安全操作规程第八条铣床操作工必须定期检查铣床的运转状况, 如发现异常情况应及时上报, 并按照要求进行排除故障。
第九条铣床操作工必须按照设备使用规定使用合适的刀具和夹具, 并进行必要的维护保养。
第十条铣床操作工在上岗操作前必须检查铣床是否正常工作, 如发现异常情况应立即停止操作并报告相关人员。
第十一条铣床操作工必须按照设备操作要求检查和调整各项参数, 并保持良好操作状态。
第十二条铣床操作工必须经过岗前培训并掌握相关技能方可操作, 决不可保留任何疑问, 避免造成不必要的安全隐患。
第十三条铣床操作工必须经过合格的检修人员检查和维护铣床, 确保设备的正常工作。
第十四条铣床操作工应按照作业要求进行防护措施, 如穿戴防护服、戴好防护眼镜和口罩等。
第十五条铣床操作工在操作过程中应保持专注, 严禁饮酒和吸烟。
第十六条铣床操作工必须按照操作规程进行操作, 不得擅自操作或改动操作方法。
第十七条铣床操作工应定期检查机床设备的接地线是否良好, 并进行必要的维修和更换。
第十八条铣床操作工应定期进行体检, 确保良好的健康状态。
第十九条铣床操作工在操作过程中应密切关注设备运行情况, 并注意周围环境。
第二十条铣床操作工在操作过程中应根据设备的要求调整操作速度和轴向进给速度。
第二十一条铣床操作工应定期检查机床设备的冷却液和润滑油是否充足, 并进行必要的补充或更换。
数控铣床工安全操作规程（3篇）
数控铣床工安全操作规程数控铣床工是制造业中的重要职业之一，然而，数控铣床工作涉及到高速运转、高温、高压等危险因素，存在一定的安全风险。
为此，制定和遵守安全操作规程至关重要，以确保数控铣床工作的安全和顺利进行。
下面是一个关于数控铣床工安全操作规程的详细说明，以供参考。
一、工作准备阶段1. 在操作数控铣床之前，必须参加安全教育和培训，并取得相关的操作证书。
2. 在进行操作之前，必须对数控铣床进行检查，确保设备完好无损。
3. 在操作数控铣床之前，必须穿戴好个人防护装备，如安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
4. 在使用前，必须确认夹具、工件和刀具的固定状态，确保安全可靠。
二、操作阶段1. 在操作数控铣床时，必须集中注意力，严禁分散注意力或进行多任务操作。
2. 在操作数控铣床时，必须按照操作程序进行操作，严禁随意更改或跳过步骤。
3. 在操作数控铣床时，必须遵循操作规程，正确使用各种操作面板和按钮。
4. 在操作数控铣床时，必须谨慎操作，严禁马虎大意或粗暴操作。
5. 在操作数控铣床时，必须保持清洁整齐的工作环境，严禁使用带有影响安全的设备。
6. 在操作数控铣床时，必须定期检查并保养设备，确保其正常工作。
三、安全措施1. 在操作数控铣床时，必须戴好个人防护装备，确保安全。
2. 在操作数控铣床时，必须戴好防护眼镜，预防切削物溅射入眼睛。
3. 在操作数控铣床时，必须正确使用工件固定装置和夹具，防止工件脱离夹具引起危险。
4. 在操作数控铣床时，必须合理设置刀具，保持安全的刀具长度和刀具直径。
5. 在操作数控铣床时，必须使用合适的冷却液、切削液或润滑油，保持设备正常运转。
6. 在操作数控铣床时，必须保持机床的稳定性，确保工件和刀具之间的距离合适。
7. 在操作数控铣床时，必须定期清理切屑和废渣，防止堆积引起危险。
8. 在操作数控铣床时，必须使用合适的刀具和切削速度，以保证切削质量和安全性。
四、紧急情况处理1. 在发生突发事故时，必须第一时间停止设备运转，并向上级报告。
套铣、磨铣操作规
1目的主题内容及适应范围1.1目的指导套铣、磨铣作业安全施工。
1.2主题内容本规程主题内容为套铣、磨铣。
1.3适应范围本规程适应用渤海地区生产部大修及疑难井的套、磨铣作业，其他地区可根据情况参考执行。
2职责2.1作业监督是受天津分公司生产部委托，代表生产部行使作业者权利，严格按照中国海洋石油总公司和生产部有关《健康安全环保体系》规定的各项规章制度组织实施作业，对套、磨铣作业负有全面管理的职责。
2.2各施工承包单位负责对本单位施工人员和设备负有直接安全管理的职责。
3操作规程3.1套铣、磨铣作业的设备要求3.1.1修井机转盘转速能满足20-100RPM的要求，并能自由制动。
3.1.2六参数仪灵活好用。
3.1.3顶驱、水龙头及方钻杆等配套设施要灵活好用。
3.1.4泵排量要达到40方/小时以上。
3.2套铣、磨铣作业的井况要求3.2.1套铣、磨铣作业前要测漏失量，如果漏失量大于10方/小时，则应考虑在套、磨铣液中加添加剂以增强携屑能力。
3.2.2对于出砂井，如有流砂层则停止套、磨铣作业。
3.3套铣、磨铣作业基本要求3.3.1仔细检查各下井工具尺寸，画出管柱结构示意图，并标明各部尺寸。
3.3.2套铣管柱下至鱼顶以上5m，确认上提下放管柱悬重负荷，以及不同转速下的空转扭矩。
3.3.3套铣前，要先探鱼顶。
并记录方入。
再提起2-3m，开泵循环，并测漏失量，出口返液平稳后，方可下钻套铣。
3.3.4开始套铣时，要先低转速（20RPM左右），然后再根据落鱼情况，适当提高转速。
转速在40-100RPM之间；钻压5KN-50KN之间。
对于硬物套铣原则：高转速、低钻压；对于环空砂的套铣原则：中低转速、适当钻压。
在套铣时严禁快速下放。
3.3.5对于套铣排量的选择，根据井况：如井的漏失情况、井身结构、油套尺寸等，选择适当排量。
原则上排量尽可能大。
3.3.6套铣过程中，如泵压突然升高至正常泵压的1.25倍，应立即停止套铣，上提钻具，直到泵压恢复正常为止，才能继续套铣。
铣床安全操作规程
铣床安全操规程
一、目的：为了保障公司及员工利益，消除隐患，确保安全生产。
二、范围：适用于铣床组。
三、内容
1、铣工基本要求：
1．1上班前不能喝酒。
1．2上班操作时要戴防护眼镜。
1．3上班操作时不能戴手套。
1．4上班不能穿短裤。
1．5上班不能穿拖鞋。
1．6大工件需2人以上搬运上下，否则找领班处理。
2．开机加工过程要求
2．1上班时加工零件过程中，机身边不能站其他人员。
2．2加工时，不能用手去碰刀具及刀具上的铁屑或用卡尺去测量工件，一定要关机，待主轴停稳后才能执行上述动作。
2．3 加工铁屑不宜过长，一般在40mm –80mm，方法是切削时经常提取主轴手柄，让铁屑断开。
2．4 开机切削前确定装夹是否牢固，敲击检查，严禁用手直接拿工件加工。
2．5 工作台面不能堆放其它工作杂物，清扫完毕才能切削加工。
2．6 人离开机床必须停机，关闭电源。
3．学徒培训要求
3．1 学徒上班前三天不能上机床操作，只能在不影响师傅工作的情况下，在旁边观察，熟悉环境。
3．2 学徒上班前7天到10天，不能开动主机运转操作。
只能在师傅的安排下，有步骤进行手势操作训练。
3．3 7天至于10天后，学徒只能在师傅允许的情况开动主轴磨削简易平面工件。
核准：审查：制定：。
数控铣安全操作规程（3篇）
数控铣安全操作规程一、总则数控铣是一种高精度、高效率的加工设备，为了确保操作安全，保护设备和人员的安全，减少事故发生，制定本安全操作规程。
二、操作前的准备1.操作人员应事先进行安全培训，熟悉设备的结构、性能和操作方法，了解常见故障处理的方法，具备紧急情况下的应急措施。
2.操作人员应着装整齐，穿戴安全防护用品，如工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.检查设备状态，确保设备处于正常运行状态，安装刀具、夹具和工件时应注意安全，确保工件固定牢靠。
4.确认电源开关处于关闭状态，不接通电源。
5.确保工作环境整洁、清爽，清除工作台上的杂物。
三、操作中的注意事项1.严禁未经许可擅自打开设备的防护罩或面板，未确定设备停止运行前，不得放置杂物在设备上。
2.在操作设备前，应检查刀具和夹具的装配是否正确，严禁使用磨损、变形或破损的刀具和夹具。
3.操作人员应注意操作面板上的按钮、指示灯和显示屏，了解其功能和使用方法。
4.启动设备前，应先确保安全防护装置完好，并在设备周围设置障碍物，防止意外接触。
5.在设备运行过程中，不得随意更改设备的运行参数，如进给速度、转速等。
6.操作人员应保持集中注意力，时刻注意设备的运行状态，如发现异常情况应及时停止设备并报告维修人员处理。
7.操作过程中，应遵循正确的操作顺序，如先调整工作台或刀具位置，再启动设备运行。
8.对于需要更换刀具或加工不同形状的工件，应在设备停止运行后进行操作，并按照设备操作手册进行正确操作。
四、紧急情况下的应急措施1.在设备运行过程中出现异常情况，如噪音、振动、异味等，应立即停止设备并通知维修人员处理。
2.发生火灾时，应迅速切断电源，并使用灭火器或其他灭火设备进行灭火。
3.发生设备故障或停电时，应及时通知维修人员，并在设备周围设置明显的警示标志，防止他人误操作。
4.发生人员受伤事件时，应立即停止设备运行，并进行急救处理，并及时通知上级和医务人员。
五、操作后的清理和维护1.设备停止运行后，应及时清理设备周围的杂物，并对设备及配件进行定期清洁和维护，保持设备正常运行状态。
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铣磨工安全操作规程
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
1．铣磨机开动前应检查金刚钻砂轮安装是否牢固，工件与砂轮间的位置距离是否适当，选择好适当的进刀量，以防超量切削引起火警或损坏砂轮。
2．空车运转检查内外孔冷却管道是否畅通，电器指令系统是否正常。
3．大平面成盘铣磨时，要检查粘接、真空吸附(或电磁吸附)是否牢固，防止工件甩脱造成事故。
4．夏季操作要注意冷却液温度，发现油温过高，须待冷却后再加工，以防失火。
5．油箱附近严禁烟火，工作时不得远离机床，工作完毕后先停机再切断电源。
6．工作场所须装置通风设备，及时排除油雾，机床附近须放二氧化碳灭火机。
7．更换砂轮应遵守磨床一般安全规程。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
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