材料成型复习题及答案(DOC)
材料成型基础复习题 (1)
复习题一、填空题1．材料力学性能的主要指标有硬度、塑性、冲击韧度、断裂韧性、疲劳强度等2．在静载荷作用下，设计在工作中不允许产生明显塑性变形的零件时，应使其承受的最大应力小于屈服强度，若使零件在工作中不产生断裂，应使其承受的最大应力小于抗拉强度。
3．ReL（σs）表示下屈服强度，Rr0.2（σr0.2）表示规定残余伸长强度，其数值越大，材料抵抗塑性性别能力越强。
4．材料常用的塑性指标有断后伸长率和断面收缩率两种。
其中用断后伸长率表示塑性更接近材料的真实变形。
5．当材料中存在裂纹时，在外力的作用下，裂纹尖端附近会形成一个应力场，用应力强度因子KI来表述该应力场的强度。
构件脆断时所对应的应力强度因子称为断裂韧性，当K I >K I c6密排六方晶格三种。
7．亚共析钢的室温组织是铁素体+珠光体（F+P），随着碳的质量分数的增加，珠光体的比例越来越大，强度和硬度越来越高，塑性和韧性越来越差。
8．金属要完成自发结晶的必要条件是过冷，冷却速度越大，过冷度越大，晶粒越细，综合力学性能越好。
9．合金相图表示的是合金的_成分___ 、组成、温度和性能之间的关系。
10. 根据铁碳合金状态图，填写下表。
11．影响再结晶后晶粒大小的因素有加热温度和保温时间、杂质和合金元素、第二项点、变形程度。
12．热加工的特点是无加工硬化现象；冷加工的特点是有加工硬化现象。
13．马氏体是碳全部被迫固溶于奥氏体的饱和的固溶体，其转变温度范围（共析刚）为+230~-50 。
14．退火的冷却方式是缓慢冷却，常用的退火方法有完全退火、球化退火、扩散退火、去应力退火、等温退火和再结晶退火。
15．正火的冷却方式是空冷，正火的主要目的是细化金属组织晶粒、改善钢的机械性能、消除在锻轧后的组织缺陷。
16．调质处理是指淬火加高温回火的热处理工艺，钢件经调质处理后，可以获得良好的综合机械性能。
17．W18Cr4V钢是高速工具钢，其平均碳含量（Wc）为：1％。
材料成型基础复习试题（含答案）
材料成型基础复习试题（含答案）试卷1⼀、思考题1．什么是机械性能？（材料受⼒作⽤时反映出来的性能）它包含哪些指标？（弹性、强度、塑性、韧性、硬度等）各指标的含意是什么？如何测得?2．硬度和强度有没有⼀定的关系?为什么? （有，强度越⾼，硬度越⾼）为什么？（都反映材料抵抗变形及断裂的能⼒）3．名词解释：过冷度，晶格，晶胞，晶粒与晶界，同素异晶转变，固溶体，⾦属化合物，机械混合物。
4．过冷度与冷却速度有什么关系?对晶粒⼤⼩有什么影响? （冷却速度越⼤过冷度越⼤，晶粒越细。
）5.晶粒⼤⼩对⾦属机械性能有何影响?常见的细化晶粒的⽅法有哪些? （晶粒越细，⾦属的强度硬度越⾼，塑韧性越好。
孕育处理、提⾼液体⾦属结晶时的冷却速度、压⼒加⼯、热处理等）6．说明铁素体、奥⽒体、渗碳体和珠光体的合⾦结构和机械性能。
7．默绘出简化的铁碳合⾦状态图，并填⼈各区域内的结晶组织。
8．含碳量对钢的机械性能有何影响?⼆、填表说明下列符号所代表的机械性能指标三、填空1. 碳溶解在体⼼⽴⽅的α-Fe中形成的固溶体称铁素体，其符号为F ，晶格类型是体⼼⽴⽅，性能特点是强度低，塑性好。
2. 碳溶解在⾯⼼⽴⽅的γ-Fe中形成的固溶体称奥⽒体，其符号为 A ，晶格类型是⾯⼼⽴⽅，性能特点是强度低，塑性⾼。
3. 渗碳体是铁与碳的⾦属化合物，含碳量为6.69％，性能特点是硬度⾼，脆性⼤。
4. ECF称共晶线线，所发⽣的反应称共晶反应，其反应式是得到的组织为 L（4.3%1148℃）=A（2.11%）+Fe3C 。
5. PSK称共析线线，所发⽣的反应称共析反应，其反应式是A(0.77%727 ℃)=F(0.0218%)+ Fe3C 得到的组织为珠光体。
6. E是碳在γ-Fe中的最⼤溶解度点，P是碳在α-Fe中的最⼤溶解度点， A l线即 PSK ，A3线即 GS ， A cm线即 ES 。
7. 45钢在退⽕状态下，其组织中珠光体的含碳量是 0.77% 。
材料成型复习题及答案
7-1判断题（正确的画O，错误的画×）１．自由锻是单件、小批量生产锻件最经济的方法，也是生产重型、大型锻件的唯一方法。
因此，自由锻在重型机械制造中具有特别重要的作用。
（O）2．绘制自由锻件图时，应考虑填加敷料和加工余量，并标出锻件公差。
也就是说，在零件的所有表面上，都应给出加工余量。
（×）3．自由锻冲孔前，通常先要镦粗，以使冲孔面平整和减少冲孔深度。
（O）7-2选择题1．镦粗、拔长、冲孔工序都属于（C）。
A．精整工序；B．辅助工序；C．基本工序。
2．图7-1所示锻件，用自由锻锻造，坯料的直径为φ140mm，长度为220mm，其基本工序是（A）。
A．拔长φ100→局部镦粗→拔长φ60→切断；B．整体镦粗→拔长φ100→拔长φ60→切断；C．拔长φ100→拔长φ60→局部镦粗→切断；D．局部镦粗→拔长φ100→拔长φ60→切断。
图7-17-3应用题1．试分析如图7-2所示的几种镦粗缺陷产生的原因（设坯料加热均匀）。
双腰鼓形镦弯镦歪锻锤吨位小，高径比过大（＞2.5)，端面不平行与轴线不垂直（a）（b）（c）图7-22．如图7-3所示的整体活塞采用自由锻制坯。
试在右侧双点划线绘制的零件轮廓图上定性绘出锻件图，选择合理的坯料直径（现有圆钢直径有：φ120、φ110、φ100、φ90、φ80、φ70），并说明理由，拟定锻造基本工序，在表7-1中画出工序简图。
坯料直径：φ100选择原因：局部镦粗时保证高径比＜2.5图7-34．如图7-5所示，通常碳钢采用平砧拔长，高合金钢采用V型砧拔长，试分析砧型对钢的变形有何影响?V型砧使压应力数目增多，提高金属的可锻性，适合于拔长塑性较差的高合金钢。
图7-55．如图7-6所示支座零件，采用自由锻制坯，试修改零件结构设计不合理之处。
图7-66．图7-7所示零件，采用自由锻制坯，试修改零件结构设计不合理之处。
图7-7作业8 模锻与板料冲压专业_________班级________学号_______姓名___________8-1 判断题（正确的画O，错误的画×）1．如图8-l所示锻件，采用锤上模锻生产。
材料成型原理复习资料及试题库
1过冷度：金属的理论结晶温度和实际结晶温度的差值2均质形核：在没有任何外来的均匀熔体中的形核过程3异质形核：在不均匀的熔体中依靠外来杂质或者型壁面提供的衬底进行形核的过程4异质形核速率的大小和两方面有关，一方面是过冷度的大小，过冷度越大形核速率越快。
二是和界面有关界面和夹杂物的特性形态和数量来决定，如果夹杂物的基底和晶核润湿，那么形核速率大。
5形核速率：在单位时间单位体积内生成固相核心的数目6液态成型：将液态金属浇入铸型之，凝固后获得具有一定形状和性能的铸件或者铸锭的方法7复合材料：有两种或者两种以上物理和化学性质不同的物质复合组成一种多相固体8定向凝固：使金属或者合金在熔体中定向生长晶体的方法9溶质再分配系数：凝固过程当中，固相侧溶质质量分数和液相侧溶质质量分数的比值10流动性是确定条件下的充型能力，液态金属本身的流动能力叫做流动性11液态金属的充型能力是指液态金属充满铸型型腔获得完整轮廓清晰的铸件能力影响充型能力的因素：（1）金属本身的因素包括金属的密度、金属的比热容、金属的结晶潜热、金属的粘度、金属的表面张力、金属的热导率金属的结晶特点。
（2）铸型方面的因素包括铸型的蓄热系数、铸型的温度、铸型的密度、铸型的比热容、铸型的涂料层、铸型的透气性和发气性、铸件的折算厚度（3）浇注方面的因素包括液态金属的浇注温度、液态金属的静压头、浇注系统中的压头总损失和。
12影响液态金属凝固过程的因素：主要因素是化学成分冷却速度是影响凝固过程的主要工艺因素液态合金的结构和性质以及冶金处理（孕育处理、变质处理、微合金化）等对液态金属的凝固也有重要影响13液态金属凝固过程当中的液体流动主要包括自然对流和强迫对流，自然对流是由于密度差和凝固收缩引起的流动，由密度差引起的对流成为浮力流。
凝固过程中由传热。
传质和溶质再分配引起液态合金密度的不均匀，密度小的液相上浮，密度大的下沉，称为双扩散对流，凝固以及收缩引起的对流主要主要产生在枝晶之间，强迫对流是由液体受到各种方式的驱动力产生的对流，例如压力头。
材料成型设备复习题参考答案
材料成型设备复习题参考答案第二章2-1、曲柄压力机由那几部分组成？各部分的功能如何？答：曲柄压力机由以下几部分组成：1、工作机构。
由曲柄、连杆、滑块组成，将旋转运动转换成往复直线运动。
2、传动系统。
由带传动和齿轮传动组成，将电动机的能量传输至工作机构。
3、操作机构。
主要由离合器、制动器和相应电器系统组成，控制工作机构的运行状态，使其能够间歇或连续工作。
4、能源部分。
由电动机和飞轮组成，电动机提供能源，飞轮储存和释放能量。
5、支撑部分。
由机身、工作台和紧固件等组成。
它把压力机所有零部件连成一个整体。
6、辅助系统。
包括气路系统、润滑系统、过载保护装置、气垫、快换模、打料装置、监控装置等。
提高压力机的安全性和操作方便性。
2-5装模高度的调节方式有哪些？各有何特点？P19三种调节方法有：1、调节连杆长度。
该方法结构紧凑，可降低压力机的高度，但连杆与滑块的铰接处为球头，且球头和支撑座加工比较困难，需专用设备。
螺杆的抗弯性能亦不强。
2、调节滑块高度。
柱销式连杆采用此种结构，与球头式连杆相比，柱销式连杆的抗弯强度提高了，铰接柱销的加工也更为方便，较大型压力机采用柱面连接结构以改善圆柱销的受力。
3、调节工作台高度。
多用于小型压力机。
2-6、比较压塌块过载保护装置和液压式过载保护装置。
P20-21压塌式过载保护装置结构简单，制造方便，价格低廉，但在设计时无法考虑它的疲劳极限，可能引起提前的剪切破坏，或者使压力只能工作在小于标称压力的情况下，降低设备使用效率。
压塌块破坏后还需要更换，降低了生产效率。
同时压塌式过载保护装置只能用于单点压力机，用于多点压力机时会因偏载引起某个压塌块先行剪切断裂。
液压式过载保护装置多运用于多点和大型压力机，其特点是过载临界点可以准确地设定，且过载后设备恢复容易。
2-7、开式机身和闭式机身各有何特点？应用于何种场合？P23-24 开式机身：操作空间三面敞开，工作台面不受导轨间距的限制，安装、调整模具具有较大的操作空间，与自动送料机构的连接也很方便。
材料成型工艺考试复习题目及答案
1 充型能力的影响因素金属的流动性浇注条件铸型填充能力2 浇口杯的作用承接金属液防止和溢出减轻液流对型腔的冲击分离溶渣和气泡防止进入型腔增加充型压力头3 横浇道的作用（1）横浇道的稳流作用：收缩式浇注系统扩张式浇注系统(2)横浇道的流量分配作用：远离直浇道的流量大流量不均匀性克服不均匀性的措施：对称设置内浇道；横浇道断面沿液流方向逐渐缩小；设置浇口窝；采用不同断面内浇道。
（3）横浇道的排渣作用浇注系统主要排渣单元4冒口补缩的条件和要求1）冒口的凝固时间应大于或等于铸件（被补缩部分）的凝固时间。
2）冒口应有足够大的体积，以保证有足够的金属液补充铸件的液态收缩和凝固收缩3）在铸件整个凝固的过程中，冒口与被补缩部位之间的补缩通道应该畅通。
即使扩张角始终向着冒口。
5 浇注位置选择的原则①铸件的重要加工面应朝下或位于侧面:②铸件宽大平面应朝下：③面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或垂直：④易形成缩孔的铸件，较厚部分置于上部或侧面：⑤应尽量减少型蕊的数量：⑥要便于安放型蕊、固定和排气:6 湿型砂的组成及性能要求原砂（或旧砂）100 粘土（膨润土）1-5% 煤粉少于8% 水分少于6% 以及其它附加物1) 紧实率和含水量湿型砂不可太干，因为干的型砂虽然流动性极好，但是型砂中膨润土未被充分润湿，性能较为干脆，起模困难，砂型易碎，表面的耐磨强度低，铸件容易生成砂孔和冲蚀缺陷。
型砂也不可太湿，否则型砂太粘，造型时型砂容易在砂斗中搭桥和降低造型流动性，还易使铸件产生针孔、气孔、呛火、水爆炸、夹砂、粘砂等缺陷。
一是紧实率，代表型砂的手感干湿程度；另一是含水量，代表型砂的实际水分含量。
2_) 透气率砂型的排气能力除了靠冒口和排气孔来提高以外，更要靠型砂的透气率。
因此砂型的透气率不可过低，以免浇注过程中发生呛火和铸件产生气孔缺陷。
3) 常温湿态强度湿型砂必须具备一定强度以承受各种外力的作用。
4)湿压强度一般而言，欧洲铸造行业对铸铁用高密度造型型砂的的湿压强度值要求较高。
材料成型
复习题（1-2章）一、名词解释1、缩孔、缩松：液态金属在凝固过程中，由于液态收缩和凝固收缩，因而在铸件最后凝固部位出现大而集中的孔洞，这种孔洞叫缩孔；细小而分散的孔洞称为缩松。
2、顺序凝固：采用各种措施保证铸件结构各部分，从远离冒口的部分到冒口之间建立一个逐渐递增的温度梯度，实现由远离冒口的部分最先凝固，再向冒口方向顺序凝固，使缩孔移至冒口中，切除冒口即可获得合格的铸件。
3、同时凝固：采取一些工艺措施，使铸件各部分温差很小，几乎同时进行凝固的工艺。
4、宏观偏析：也称区域偏析，其成分不均匀现象表现在较大尺寸范围，主要包括正偏析和逆偏析。
5、微观偏析：指微小范围内的化学成分不均匀现象，一般在一个晶粒尺寸范围左右，包括晶内偏析和晶界偏析。
6、流动性：液态金属自身的流动能力。
7、充型能力：液态金属充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力。
8、正偏析：溶质的分配系数K＞1的合金，固液界面的液相中溶质减少，因此愈是后来结晶的固相，溶质的浓度愈低，这种成分偏析称为正偏析。
9、逆偏析：溶质的分配系数K＜1的合金进行凝固时，凝固界面上将有一部分溶质排向液相，随着温度的降低，溶质的浓度在固液界面处的液相中逐渐增加。
愈是后来结晶的固相，溶质浓度愈高，这种成分偏析称为逆偏析。
10、自由收缩：铸件在铸型中的收缩仅受到金属表面与铸型表面之间的摩擦阻力时，为自由收缩。
11、受阻收缩：铸件在铸型中的收缩受到其他阻碍，为受阻收缩。
12、析出性气孔：溶解于熔融金属中的气体在冷却和凝固过程中，由于溶解度的下降而从合金中析出，当铸件表面已凝固，气泡来不及排除而保留，在铸件中形成的气孔。
13、反应性气孔：浇入铸型的熔融金属与铸型材料、芯撑、冷铁或熔渣之间发生化学反应产生的气体在铸件中形成的孔洞。
14、侵入性气孔：浇注过程中熔融金属和铸型之间的热作用，使砂型或型芯中的挥发物挥发生成，以及型腔中原有的空气，在界面上超过临界值时，气体就会侵入金属液而不上浮逸出形成气孔。
材料成型试题及答案
材料成型试题及答案 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】材料成型复习题（样卷）一、名词解释1落料和冲孔：落料和冲孔又称冲裁，是使坯料按封闭轮廓分离。
落料是被分离的部分为所需要的工件，而留下的周边是废料；冲孔则相反。
2 焊接：将分离的金属用局部加热或加压，或两者兼而使用等手段，借助于金属内部原子的结合和扩散作用牢固的连接起来，形成永久性接头的过程。
3顺序凝固：是采用各种措施保证铸件结构各部分，从远离冒口的部分到冒口之间建立一个逐渐递增的温度梯度，实现由远离冒口的部分最先凝固，在向冒口方向顺序凝固，使缩孔移至冒口中，切除冒口即可获得合格零件的铸造工艺同时凝固：是指采取一些工艺措施，使铸件个部分温差很小，几乎同时进行凝固获得合格零件的铸造工艺。
4．缩孔、缩松：液态金属在凝固过程中，由于液态收缩和凝固收缩，因而在铸件最后凝固部位出现大而集中的孔洞，这种孔洞称为缩孔，而细小而分散的孔洞称为分散性缩孔，简称缩松。
5.直流正接：将焊件接电焊机的正极，焊条接其负极；用于较厚或高熔点金属的焊接。
6 自由锻造：利用冲击力或压力使金属材料在上下两个砧铁之间或锤头与砧铁之间产生变形，从而获得所需形状、尺寸和力学性能的锻件的成形过程。
7模型锻造：它包括模锻和镦锻，它是将加热或不加热的坯料置于锻模模膛内，然后施加冲击力或压力使坯料发生塑性变形而获得锻件的锻造成型过程。
8.金属焊接性：金属在一定条件下，获得优质焊接接头的难易程度，即金属材料对焊接加工的适应性。
9，粉末冶金：是用金属粉末做原料，经压制后烧结而制造各种零件和产品的方法。
10钎焊：利用熔点比钎焊金属低的钎料作填充金属，适当加热后，钎料熔化将处于固态的焊件连接起来的一种方法。
11直流反接：将焊件接电焊机的负极，焊条接其正极；用于轻薄或低熔点金属的焊接。
二、判断题（全是正确的说法）1、铸件中可能存在的气孔有侵入气孔、析出气孔、反应气孔三种。
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2-1 判断题（正确的画O，错误的画×）1．浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件质量的重要因素。
提高浇注温度有利于获得形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件。
因此，浇注温度越高越好。
（×）2．合金收缩经历三个阶段。
其中，液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因，而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。
（O）3．结晶温度范围的大小对合金结晶过程有重要影响。
铸造生产都希望采用结晶温度范围小的合金或共晶成分合金，原因是这些合金的流动性好，且易形成集中缩孔，从而可以通过设置冒口，将缩孔转移到冒口中，得到合格的铸件。
（O）4．为了防止铸件产生裂纹，在零件设计时，力求壁厚均匀；在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫、磷含量；在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性。
（O）5．铸造合金的充型能力主要取决于合金的流动性、浇注条件和铸型性质。
所以当合金的成分和铸件结构一定时；控制合金充型能力的唯一因素是浇注温度。
（×）6．铸造合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。
共晶成分合金由于在恒温下凝固，即开始凝固温度等于凝固终止温度，结晶温度范围为零。
因此，共晶成分合金不产生凝固收缩，只产生液态收缩和固态收缩，具有很好的铸造性能。
（×）7．气孔是气体在铸件内形成的孔洞。
气孔不仅降低了铸件的力学性能，而且还降低了铸件的气密性。
（O）8．采用顺序凝固原则，可以防止铸件产生缩孔缺陷，但它也增加了造型的复杂程度，并耗费许多合金液体，同时增大了铸件产生变形、裂纹的倾向。
（O）2-2 选择题1．为了防止铸件产生浇不足、冷隔等缺陷，可以采用的措施有（D）。
A．减弱铸型的冷却能力；B．增加铸型的直浇口高度；C．提高合金的浇注温度；D．A、B和C；E．A和C。
2．顺序凝固和同时凝固均有各自的优缺点。
为保证铸件质量，通常顺序凝固适合于（D），而同时凝固适合于（B）。
A．吸气倾向大的铸造合金；B．产生变形和裂纹倾向大的铸造合金；C．流动性差的铸造合金；D．产生缩孔倾向大的铸造合金。
3．铸造应力过大将导致铸件产生变形或裂纹。
消除铸件中残余应力的方法是（D）；消除铸件中机械应力的方法是（C）。
A．采用同时凝固原则；B．提高型、芯砂的退让性；C．及时落砂；D．去应力退火。
4．合金的铸造性能主要是指合金的（B）、（C）和（G）。
A．充型能力；B．流动性；C．收缩；D．缩孔倾向；E．铸造应力；F．裂纹；G.偏析；H.气孔。
5．如图2-1所示的A、B、C、D四种成分的铁碳合金中，流动性最好的合金是（D）；形成缩孔倾向最大的合金是（D）；形成缩松倾向最大的合金是（B）。
图2-1 图2-26．如图2-2所示应力框铸件。
浇注并冷却到室温后，各杆的应力状态为（H）。
若用钢锯沿A-A 线将φ30杆锯断，此时断口间隙将（A）。
断口间隙变化的原因是各杆的应力（C），导致φ30杆（E），φ10杆（D）。
A．增大；B．减小；C．消失；D．伸长；E．缩短；F．不变；G．φ30杆受压，φ10杆受拉；Ｈ．φ30杆受拉，φ10杆受压。
7．常温下落砂之前，在图2-3所示的套筒铸件中（F）。
常温下落砂以后，在该铸件中（C）。
A．不存在铸造应力；B．只存在拉应力；C．存在残余热应力；D．只存在压应力；E．存在机械应力；F．C和E。
图2-3作业4 砂型铸造工艺专业_________班级________学号________姓名____________4-1 判断题（正确的画O，错误的画×）1．芯头是砂芯的一个组成部分，它不仅能使砂芯定位、排气，还能形成铸件内腔。
（×）2．机器造型时，如零件图上的凸台或筋妨碍起模，则绘制铸造工艺图时应用活块或外砂芯予以解决。
（×）3．若砂芯安放不牢固或定位不准确，则产生偏芯；若砂芯排气不畅，则易产生气孔；若砂芯阻碍铸件收缩，则减少铸件的机械应力和热裂倾向。
（×）4．制定铸造工艺图时，选择浇注位置的主要目的是保证铸件的质量，而选择分型面的主要目的是在是保证铸件的质量的前提下简化造型工艺。
（O）5．浇注位置选择的原则之一是将铸件的大平面朝下，主要目的是防止产生缩孔缺陷。
（×）4-2 选择题1．如图4-1所示的零件采用砂型铸造生产毛坯。
与图中所示的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ分型方案相适应的造型方法分别为（C）、（D）、（B）、（B）。
其中较合理的分型方案是（Ⅳ）。
A．整模造型；B．分模造型；C．活块造型；D．挖砂造型；E．三箱造型。
图4-12．如图4-2所示的具有大平面铸件的几种分型面和浇注位置方案中，合理的是（A）。
图4-24-3 填空题1．零件与铸件在形状和尺寸上有很大区别，尺寸上铸件比零件多加工余量和（斜度），形状上零件上一些尺寸小的孔或槽，铸件上（可不铸出）。
2．造型用的模型与铸件在形状和尺寸上有很大区别，尺寸上模型比铸件多（收缩率），形状上铸件上有孔的地方，模型上（设有芯头）。
4-4 应用题1．绳轮（图4-3），材料为HT200，批量生产。
绘制零件的铸造工艺图。
图4-32．衬套（图4-4），材料为HT200，批量生产。
绘制零件的铸造工艺图，并在用双点划线绘制的零件轮廓图上定性画出模型图和铸件图。
图4-4铸件图作业5 特种铸造与零件的铸造结构工艺性专业_________班级_______学号________姓名___________5-1 判断题（正确的画O，错误的画×）1．分型面是为起模或取出铸件而设置的，砂型铸造、熔模铸造和金属型铸造所用的铸型都有分型面。
（×）2．铸造生产的显著优点是适合于制造形状复杂，特别是具有复杂内腔的铸件。
为了获得铸件的内腔，不论是砂型铸造还是特种铸造均需使用型芯。
（×）3．熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600～700℃时进行浇注，从而提高液态合金的充型能力。
因此，对相同成分的铸造合金而言，熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚。
（O）4．为避免缩孔、缩松或热应力、裂纹的产生，零件壁厚应尽可能均匀。
所以设计零件外壁和内壁，外壁和筋，其厚度均应相等。
（×）5．零件内腔设计尽量是开口式的，并且高度H与开口的直径D之比（H/D）要小于1，这样造型时可以避免使用砂芯，内腔靠自带砂芯来形成。
（O）5-2 选择题1．用化学成分相同的铸造合金浇注相同形状和尺寸的铸件。
设砂型铸造得到的铸件强度为σ砂；金属型铸造的铸件强度为σ金；压力铸造的铸件强度为σ压，则（C）。
A．σ砂＝σ金=σ压；B．σ金＞σ砂＞σ压；C．σ压＞σ金＞σ砂；D．σ压＞σ砂＞σ金。
2．铸件上所有垂直于分型面的立壁均应有斜度。
当立壁的表面为加工表面时，该斜度称为（A）。
A．起模斜度；B．结构斜度；C．起模斜度或结构斜度。
3．在铸造条件和铸件尺寸相同的条件下，铸钢件的最小壁厚要大于灰口铸铁件的最小壁厚，主要原因是铸钢的（B）。
A．收缩大；B．流动性差；C．浇注温度高；D．铸造应力大。
5-3 应用题下列零件采用砂型铸造生产毛坯，材料为HT200。
请标注分型面；在不改变标定尺寸的前提下，修改结构上不合理处，并简述理由。
１．托架（图5-1）图5-1作业7 自由锻专业_________班级_______学号________姓名___________7-1判断题（正确的画O，错误的画×）１．自由锻是单件、小批量生产锻件最经济的方法，也是生产重型、大型锻件的唯一方法。
因此，自由锻在重型机械制造中具有特别重要的作用。
（O）2．绘制自由锻件图时，应考虑填加敷料和加工余量，并标出锻件公差。
也就是说，在零件的所有表面上，都应给出加工余量。
（×）3．自由锻冲孔前，通常先要镦粗，以使冲孔面平整和减少冲孔深度。
（O）7-2选择题1．镦粗、拔长、冲孔工序都属于（C）。
A．精整工序；B．辅助工序；C．基本工序。
2．图7-1所示锻件，用自由锻锻造，坯料的直径为φ140mm，长度为220mm，其基本工序是（A）。
A．拔长φ100→局部镦粗→拔长φ60→切断；B．整体镦粗→拔长φ100→拔长φ60→切断；C．拔长φ100→拔长φ60→局部镦粗→切断；D．局部镦粗→拔长φ100→拔长φ60→切断。
图7-17-3应用题1．试分析如图7-2所示的几种镦粗缺陷产生的原因（设坯料加热均匀）。
双腰鼓形镦弯镦歪锻锤吨位小，高径比过大（＞2.5)，端面不平行与轴线不垂直（a）（b）（c）图7-22．如图7-3所示的整体活塞采用自由锻制坯。
试在右侧双点划线绘制的零件轮廓图上定性绘出锻件图，选择合理的坯料直径（现有圆钢直径有：φ120、φ110、φ100、φ90、φ80、φ70），并说明理由，拟定锻造基本工序，在表7-1中画出工序简图。
坯料直径：φ100选择原因：局部镦粗时保证高径比＜2.5图7-34．如图7-5所示，通常碳钢采用平砧拔长，高合金钢采用V型砧拔长，试分析砧型对钢的变形有何影响?V型砧使压应力数目增多，提高金属的可锻性，适合于拔长塑性较差的高合金钢。
图7-55．如图7-6所示支座零件，采用自由锻制坯，试修改零件结构设计不合理之处。
图7-66．图7-7所示零件，采用自由锻制坯，试修改零件结构设计不合理之处。
图7-7作业8 模锻与板料冲压专业_________班级________学号_______姓名___________8-1 判断题（正确的画O，错误的画×）1．如图8-l所示锻件，采用锤上模锻生产。
从便于锻模制造，锻件容易出模的角度考虑分模面应选在a-a。
（×）图8-12．锻模中预锻模膛的作用是减少终锻模膛的磨损，提高终锻模膛的寿命。
因此预锻模膛不设飞边槽，模膛容积稍大于终锻模膛，模膛圆角也较大，而模膛斜度通常与终锻模膛相同。
（O）3．板料冲压落料工序中的凸、凹模的间隙是影响冲压件剪断面质量的关键。
凸、凹模间隙越小，则冲压件毛刺越小，精度越高。
（×）4．板料弯曲时，弯曲后两边所夹的角度越小，则弯曲部分的变形程度越大。
（×）5．拉深过程中坯料的侧壁受拉应力。
拉应力的大小与拉深系数有关，拉深系数越大，则侧壁所受的拉应力越大。
（×）6．受翻边系数的限制，一次翻边达不到零件凸缘高度要求时，则可以进行多次翻边。
（×）7．冲床的一次冲程中，在模具的不同工位上同时完成两道以上工序的冲压模具，称为连续模。
（O）8-2 选择题1．锻造圆柱齿轮坯100件，为提高生产率决定采用胎模锻。
应选用（C）。
A．扣模；B．合模；C．筒模。
2．平锻机上模锻所使用的锻模由三部分组成，具有两个相互垂直的分模面，因此平锻机最适于锻造（C）。
A．连杆类锻件；B．无孔盘类锻件；C．带头部杆类锻件；D．A和C。