基于一体化模型开发平台的SIS功能模型的开发及应用

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sis系统实施方案

sis系统实施方案SIS系统实施方案一、引言随着信息化时代的到来，学校管理也面临着新的挑战和机遇。

学校信息化建设已经成为学校管理的重要组成部分，而学生信息管理系统（SIS）作为学校信息化建设的核心，对于学校的管理和发展起着至关重要的作用。

因此，制定一套科学合理的SIS系统实施方案，对于提高学校管理效率、优化资源配置、提升教学质量具有重要意义。

二、系统需求分析1. 学生信息管理：包括学生基本信息、学业信息、成绩信息等的管理和统计分析。

2. 教职工管理：包括教师和工作人员的基本信息、工作考勤、绩效评价等的管理。

3. 教学管理：包括课程安排、教室管理、教学资源管理等。

4. 资源管理：包括教室、实验室、图书馆等资源的管理和调配。

5. 统计分析：对学校各项数据进行统计分析，为学校决策提供依据。

三、系统设计方案1. 系统架构设计：采用B/S架构，实现跨平台使用，提高系统的灵活性和可扩展性。

2. 数据库设计：建立完善的学生信息数据库，保证数据的准确性和安全性。

3. 功能模块设计：分模块开发，包括学生信息管理、教职工管理、教学管理、资源管理、统计分析等功能模块。

4. 界面设计：设计简洁直观的用户界面，提高用户体验。

四、系统实施步骤1. 系统需求确认：与学校相关部门充分沟通，确认系统需求和功能设计。

2. 系统开发测试：委托专业的软件开发公司进行系统开发，进行多轮测试，保证系统的稳定性和安全性。

3. 系统培训：对学校相关管理人员进行系统操作培训，确保他们能够熟练操作系统。

4. 系统上线运行：在培训结束后，系统正式上线运行，实现学校信息化管理。

五、系统实施效果评估1. 效率提升：学生信息、教师信息的管理更加便捷高效。

2. 资源优化：通过系统统计分析，实现资源的合理配置和利用。

3. 教学质量提升：教学管理模块的应用，提高了教学的科学性和规范性。

4. 决策支持：系统的统计分析功能，为学校领导提供了决策支持的数据。

六、总结与展望SIS系统的实施，对于学校管理水平的提升和教学质量的改善起到了积极的作用。

GE系统简介(sis)

今天，GE Fanuc 与中国各大电力公司强强联手，将进一步在中国电力市场取得了卓越成绩！
GE Fanuc 不仅仅是一个自动化产品的供应商，更是满足不同客户需求的方案提供者。我们为客户提供良好的物流保障和随时可及的售前、售后服务。更重要的是，我们的自动化专家为您提供专业的项目咨询，从而确保您的自动化系统是最优化的。
GE Fanuc 总部位于美国弗吉尼亚州夏洛茨韦尔，是 GE 工业系统集团的一部分，它将 GE 家族广泛的全球性优势与满足本地的用户需求相结合，设计、开发并维护用户在自动化方面的投资。
GE Fanuc 亚太公司业务遍及整个亚太地区，包括中国、韩国、日本、东南亚、西亚和大洋洲。位于上海的亚太地区业务总部为这些地区提供市场、客户服务、财务、订单处理和发货管理等服务。
GE Fanuc 公司介绍
GE Fanuc 公司介绍
GE Fanuc 公司由美国通用电气公司（GE）和日本 Fanuc 公司合资组建，提供自动化硬件和软件解决方案，帮助用户降低成本、提高效率并增强其盈利能力。凭藉适合于几乎每种工业门类的解决方案和服务，GE Fanuc 提供多样化的产品和服务，范围包括控制器、嵌入式系统、高端软件、运动控制产品、操作员界面产品、工业计算机和激光设备。
在 SIS 系统中为了提高可靠性，可以配置冗余历史数据库服务器，将两台互为冗余的历史数据服务器通过双网冗余星形拓扑结构以太网与电厂各生产系统进行通讯，读取所有子系统的信息，形成 SIS 的历史数据数据库。
应用报表和数据分析部分是 SIS 系统应用集成功能计算分析的核心，这部分功能同样要结合 MIS进行集成开发，结果的发布和表现形式则可通过 WEB服务器集中发布完成。Proficy Real Time Information Portal 企业信息门户技术（简称 RTIP），负责将 SIS 应用与 MIS 应用集成为统一信息发布平台，所有生产实时信息可通过 RTIP 服务器发布到厂级的管理信息网络上，供给厂长、总工及生产科室等厂级用户浏览、分析。

支持复杂大系统的设计仿真一体化技术研究(摘要)

支持复杂大系统的设计仿真一体化技术研究（摘要）清华大学热能工程系王超、吕崇德、高祺瑞、李士锦基于复杂大系统，以信息技术为依托的数字化工程设计技术被逐步提出。

数字化工程设计技术是以数学模型为基础，以CAx（CAS、CAD、CAE、CAM）技术为依托，其核心内容主要包括：建模技术、仿真技术、虚拟设计及虚拟样机技术、数字化预装配技术、并行工程及异地协同技术等。

纵观数字化设计的全过程，数学模型是制约数字化过程的关键，然而复杂系统的模型设计又是一个十分复杂、繁琐的技术难题。

支持复杂大系统设计仿真一体化支撑平台的研究（简称SISP），是以复杂大系统为背景、以仿真为手段，支持复杂大系统的数字化模型设计、协同仿真、虚拟测试。

SISP由模型设计软件、协同仿真软件、虚拟测试软件等三部分组成。

在设计上，SISP 提供一个数字化模型设计支撑功能，基于数字化设计环境，支撑复杂大系统单元模型设计、子系统/分系统模型设计和系统模型设计，从而为复杂系统数字化设计提供技术保证；在仿真上，SISP提供一个基于复杂大系统的子系统/分系统的独立模型仿真和基于HLA体系结构的整个复杂系统分布式协同仿真，可以进行复杂系统的仿真研究和仿真培训；在测试上提供一个虚拟的测试环境，包括被测系统的应用环境仿真系统、应用场景的仿真系统以及被测复杂系统本身的仿真系统，进行复杂系统的评估、验证；在平台应用上，三个功能软件无缝集成在一起。

图1复杂大系统设计仿真支撑平台技术体系结构支撑平台是一个在计算机操作系统之上的，提供了各个级别的模型设计支撑环境、仿真支撑环境和虚拟测试环境，其体系结构如图1所示。

在支撑平台的技术体系结构中，模型支撑环境包括单元模型建模支撑和子系统/分系统建模支撑，其中单元模型支撑环境是一个相对独立体系，每一个单元模型设计完后存入单元模型库；子系统/分系统的建模基于图形化建模环境，通过仿真支撑引擎，提供了在线调试、人机交互控制功能，可以动态的进行模型设计，实时修改模型直至达到满意，存入模型库；协同仿真支撑环境的独立模型仿真支撑可以单独运行、调试一个子系统模型或分系统模型；HLA仿真支撑通过HLA/RTI开发生成联邦成员框架，成员的运行通过HLA/RTI运行支撑和独立模型仿真支撑共同完成，既保持了原单平台仿真的特色，又保证了分布式仿真的需求；虚拟测试仍然基于HLA体系结构，将仿真对象、对象应用环境、对象虚拟场景和测试评估分别作为仿真成员加入联邦系统。

MIS、SIS基本功能

SIS主要解决生产过程监控与管理优化方面的问题，重点是数据分析和辅助决策支持，面向的是厂级生产和技术管理层面；MIS属于企业管理现代化范畴，主要服务对象是经营、财务管理以及办公自动化等领域，以组织、交换和共享管理信息为目的。

SIS实时性和可靠性要求很强，强调连续不间断运行；MIS实时性和安全可靠性要求相对较低。

SIS也不仅仅是某个专业高级应用软件的组合，而是涉及全厂级网络和各专业自动化系统数据集成、共享、应用的综合性系统工程。

公司生产调度管理系统主要是从SIS采集实时数据，综合分析展示，为公司级生产管理提供决策支持信息。

SIS系统应实现全厂生产过程监视和管理，并向电厂管理信息系统（MIS）、公司生产调度管理系统提供过程数据和计算、分析结果以满足电厂对于生产过程的管理要求，确保机组安全、高效运行。

本工程SIS系统功能总的要求不得低于<<火力发电厂厂级监控信息系统技术条件（DL/T924-2005）>>标准。

SIS系统主要功能模块应包括：实时数据采集处理模块、全厂生产信息监控模块、性能计算模块、经济指标分析模块、运行优化模块、生产统计报表、班值竞赛统计、工艺设备状态监测和故障诊断模块、控制系统优化、机组在线性能试验、全厂机组之间负荷经济分配及调度、发电小指标考核、机组事故回放、机组仿真系统的连接、系统管理等。

具体功能应根据电厂实际需要进行设计，功能利用率应保证99%以上。

MIS功能：一、生产管理系统安全管理运行管理环保管理班组建设危险品管理技术监督管理生产实时管理消防防汛管理特种设备管理二、经营管理系统燃料管理合同管理党群管理计划统计管理全面预算管理三、BFS功能：1）基本系统（2）设备管理模块（3）检修管理模块（4）工作安全管理（5）运行管理模块（6）物资管理模块（7）项目管理模块（8）二次开发平台这些现有的模块加上基于WebBFS系统开发平台的强大功能，可以有效覆盖电厂生产管理的设备管理、维修管理、运行管理、生产技术管理、安全管理、物资管理、燃料管理、行政管理等需求。

厂级监控信息系统（SIS

厂级监控信息系统（SIS）朗坤厂级监控信息系统充分利用电厂各独立系统的过程数据，建立庞大的基于设备和过程的实时数据仓库，部署生产过程信息采集和监视、趋势分析、性能计算以及耗差分析等功能，让各层生产和管理人员能在办公室动态连续地了解和掌握系统对电厂的运行状况、生产环境评估和诊断的结果，并向电厂上层管理信息系统提供过程数据和计算、分析结果，以满足电厂对于生产过程的管理要求，确保机组经济、安全、稳定运行。

开发基于实时信息的应用模块，通过对实时和历史数据的处理、筛选、挖掘，使生产过程管理更加精细化、高效化，提升设备可用率和可靠性，保障电厂各系统安全稳定运行。

一、产品架构系统采用四层结构模式，即：实时数据采集平台与手工填报平台等组成的数据采集接口层；实时历史数据库与关系数据库组成的电厂数据中心的数据层；以知识库为核心的电厂集约化、实时化、精细化、专业化管控的业务层；融合管理驾驶舱、个性化定制、专业化主题分析三大特点的发布层。

系统提供表单工具、页面组态工具、图形分析工具、接口管理工具等应用套件和模型维护、系统日志管理、权限管理工具等运维工具全面支撑项目全生命周期的运维管理。

SIS总体架构示意图二、功能介绍1)全面监视系统运行，掌握全厂运行动态⌝全厂生产过程精细化监管，随时分析系统状态⌝指标趋势实时变化与历史追踪，灵活分析指标动态特性⌝重要设备与指标状态监视，掌握现场运行动态⌝数据动态流程全过程监视，保障数据流安全2)全厂指标计算分析，实现全厂精细化能耗与安全管理⌝精细化能耗分析，准确定位关键因素指标⌝全厂指标性能计算，实时掌握各系统运行经济性⌝指标全面对标管理，全方位评估生产执行水平⌝统计与分析全厂运行异常指标信息，保障设备运行安全3)运用数字化建模技术，实现设备一体化分析⌝数字化建模技术构建生产现场模型，实现复杂应用的快速构建⌝全面设备分析，实现设备精细化管理⌝将实时监控与管理融为一体，实现SIS&MIS一体化，增强管控力度4)实现全面绩效考核，提升和完善运行与管理水平⌝进行运行小指标考核，提升运行人员积极性⌝考核结果评比分析，为管理层提供决策支持⌝考核规则定制化，扩展业务应用范围5)智能化告警与故障管理，精确管控设备运行安全⌝建立故障知识库，保存原有历史故障及解决方案⌝提供设备告警统计分析功能，有效管理历史告警信息⌝智能化分析，为故障解决提供辅助决策三、方案特色1)采用数字化建模技术构建电厂模型，实现电厂复杂应用的快速构建⌝抛弃大量繁琐的配置过程，只需建立模型，并完成实际测点与模型参数的对应即可；⌝提供可视化的建模工具，智能向导式的友好界面，能够准确、快捷的完成模型构建；⌝提供大量的基础模型，可以在同类型机组或设备之间直接复制平移；⌝面向设备的维护模式，真正让用户全过程参与到项目实施过程中，确保业务需求的准确性。

电厂SIS系统简介

电厂SIS系统简介当前MIS系统和生产控制系统在可靠性、安全性等方面存在显著差异，因此直接将各控制系统与MIS系统耦合是不恰当的，这就需要在生产控制系统和管理信息系统之间建立起沟通的桥梁，同时需要搭建能够对电厂性能进行实时监控的高级应用软件，以此提高发电企业的整体市场竞争力。

通过将各机组控制系统及相关辅助系统和公用系统等联成一体的通讯网络，组成厂级管控一体化的实时监控信息系统（SIS），同时在SIS的基础上建立以降低发电综合运营成本的企业经营管理系统，可有效地提高机组运行的安全性、经济性和可靠性，延长设备使用寿命，减少重大事故的发生，以提高发电企业整体效益为目的，为管理层应用提供可靠的实时运行数据，为电力市场运作下的发电企业提供更科学准确的成本信息和报价信息，从管理角度帮助企业控制成本，使企业领导层的经营决策依据充分更具科学性。

SIS部分XXX厂级监控信息系统（Supervisory n System，简称SIS）是为火电厂全厂实时生产过程综合优化服务的厂级监控管理信息系统，SIS将成为电厂MIS（属于厂级管理现代化范畴）和各种分散计算机控制系统的桥梁，它既是厂内单元机组DCS 和公用辅助车间级自动化系统的上一级系统，又向MIS提供生产实时数据以支持MIS的需要，它集过程实时监测、性能优化及生产过程管理为一体，从而在整个电厂范围内实现信息共享，真正做到管控一体化，全面提升发电厂的整体效益和现代化管理水平。

该系统的重要特点的是，在实现厂级生产网络互连和生产过程数数据集中管理的基础上，通过智能化的数据挖掘和信息融合，开发出多种高级应用软件，如厂级综合性能计算和生产成本实时分析软件、设备故障诊断和寿命评估软件、机组和厂级优化软件、以及厂级负荷优化分配软件等。

该系统的实施，一方面实现了全厂生产过程控制网络的互连，实现各类设备和过程信息的实时集中管理，有利于电厂运行总值长和厂长、总工及各类管理人员随时随地查看全厂生产过程和运行工况，及时调度和处理有关事故或设备缺陷，提高了企业经济效益和管理水平；另一方面，通过基于数据挖掘和信息融合技术，研究开发的高级应用软件，智能化生成电力生产过程的专家知识，进行实时成本分析，指导电厂机组的优化运行，对设备进行检修诊断及相应关键设备寿命进行监测管理，这对于减少电厂机组的事故率、保证机组的安全经济运行所产生的经济效益无疑是巨大的。

SIS与DCS集成的化工装置安全控制系统应用

SIS与DCS集成的化工装置安全控制系统应用发布时间：2022-07-18T06:06:25.318Z 来源：《中国科技信息》2022年第33卷3月5期作者：曲昭丹[导读] 近些年我国化工行业发展速度不断提高，化工企业生产产品也呈现出多样化特征，曲昭丹天津联维乙烯工程有限公司 300270摘要：近些年我国化工行业发展速度不断提高，化工企业生产产品也呈现出多样化特征，在日常生产过程中也开始利用各种生产技术工艺，提高了我国化工企业生产过程的连续化和自动化。

在化工企业日常生产过程中需要利用各种化学物质，需要根据特定比例开展化学物质合成制备工作，同时需要在高温和高压环境中完成相关工作，因此增加了生产工作的危险性。

文章综合分析了SIS与DCS集成的化工装置安全控制系统，提高化工生产过程的安全性，实现化工行业健康发展。

关键词：SIS与DCS集成;化工装置;安全控制系统;应用措施;近些年中国不断增加对化工产品的需求，因此中国不断扩大化工企业的生产规模，推动化工行业可持续发展，但是由于化工产品的生产环境和生产原料比较特殊，因此在实际生产过程中频发产生安全事故，影响到中国化工行业健康发展，因此中国对于化工行业生产工作提出更加严格的标准。

当今社会自动化技术发展水平不断提高，化工行业未来主要发展趋势为SIS与DCS集成，有利于提高化工装置的安全系数。

文章主要分析了SIS与DCS集成的化工装置安全控制系统，提出针对性的应用措施，促进中国化工行业稳定发展，推动社会经济可持续发展。

1 概述SIS技术系统和DCS技术系统1.1 SIS技术系统SIS安全仪表技术系统主要包括逻辑控制器和现场传感器以及执行器等，在实际生产过程中，SIS技术系统还可以发挥火灾报警技术系统和紧急停车技术系统等功能，化工企业可利用SIS技术系统发出信息预警生产设备产生的故障，并且根据设定程序开展控制干预，避免化工企业生产安全隐患的进一步扩大，降低经济损失度，保障化工企业生产技术设备系统和生产人员的安全性。

电厂信息系统SIS与MIS一体化分析

电厂信息系统SIS与MIS一体化分析摘要：电厂的信息系统主要由监控信息系统与管理信息系统两个方面组成，但是就目前的各大电厂的信息系统而言，其管理信息系统更多的是进行独立设置，分开处理。

对于二者的相互联系与合作本文做出了细致的分析并对与电厂信息系统今后的发展提供一些策略。

关键词：厂级监控信息系统；厂级管理信息系统；一体化在当今电厂的电厂信息系统当中其系统信息的处理集合方式主要分为信息的监控系统与信息的管理系统两个方面，但是我国电厂的信息管理系统相对于电厂信息系统较为独立，所以这种情况的存在也就造成了信息化处理效率低等一系列弊端一、厂级信息系统的主要功能在厂级信息处理系统当中，监控系统与管理系统有着不同的分工与明确的责任，只有两个系统相互分工明确与达到一定的统一一体才能更好的对电厂信息进行处理。

1、厂级监控信息系统的主要功能厂级监控系统，其主要的职能对于一些过程进行监控，以优化控制和生产为目的厂级自动化信息系统。

尤其是对于火电厂来说，是处于集散控制中心的一种信息处理手段。

在电厂进行生产的时候，监控系统可以对其生产的过程进行监控，并对有生产当中产生的数据进行整理与分析，交给下一处理系统进行处理。

另外厂级监控系统还有监控厂内机组运作性能的作用，可以通过对厂内机组的运作性能进行计算与分析，进而达到厂级的信息化管理。

其次，厂级监控系统对于优化对电厂各级的控制与进行实时调度还有着很大的作用。

2、厂级管理信息系统的主要功能厂级管理系统相对于厂级监控系统来说，其功能显得略少，但是对于电厂的厂级信息系统来说仍然是不可分割的一个重要信息处理部分。

厂级管理信息系统，主要是针对厂内的日常活动，与对于一些设备的日常操作进行监管与控制，尤其是对于一些常规事物的操作上，其管理作用显得尤为突出。

另外，厂级管理信息系统对于厂内的资源管理还有着很重要的作用，对于厂内资源的消耗与增加，厂级管理信息系统都有着明确的监控。

尤其是对于厂内生产运作成本上，其有着完善的计算与管理系统，对于降低企业生产成本，提高产业生产效率，厂级管理信息系统有着非常重要的作用。

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２．［中图分类号］ＴＭ６１９
［文献标识码］Ａ
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开发周期短、系统开放性好、运行稳定、易于使用和维护。
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ＳＳＩ；模算软件词］火电厂；Ｉ；ＭＭＳ模型；块；法；
高其功能模型的开发、用及维护效率，出了基于一体化模型开发平台（ＭＭＳ的使提Ｉ）ＳＳ功能模型软件的开发方法。介绍了基于ＩＩＭＭＳ的ＳＳ软件系统结构、型开发平Ｉ模
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ｐｉｔｏｓａｌｈｅｔｏｌｎ —ｌｖｌｕｅｉｏｙｉｆｒａｉｎｓｓｅ（Ｉ）ｉｈｒｌｐｗｅｌｎ．ｏｎｓｆｒｅｔｂｉｍｎｆｐａｔｅｅｐｖｓｒｎｏｍｔｙｔｍＳＳｎｔｅｍａｏｒｐａｔｓｓｏ
ｅａｉａｅｎａｉｙｔｅａｄｔｉａｎ．ｒｔｏｎ，ｎｄｂｉｇｅｓｌＯｕｓｎｏｍａｎｔｉＫｅｒ：ｈｅｍａｏｒｐａｔ；ａｙｗｏｄｓｔｒｌｐｗｅｌｎｐｌｎｔ—ｌｖｌＳＩＩＭＳ；ｅｅＳ；Ｍｍｏｄｌｍｏｅ；ｄｕｌｒ；ｌｒｔａａｇｏｉｈｍ；ｏｔｒｓｆｗａｅ