三效浓缩罐原理
中药浓缩提取罐的原理
中药浓缩提取罐的原理中药浓缩提取罐是一种用于中草药浓缩提取的设备。
它采用特殊的工艺原理和设备设计，能够将中草药中的有效成分提取出来，并将其浓缩至所需浓度，从而获得高效的中草药提取液。
中药浓缩提取罐的工作原理主要包括以下几个方面：1.提取：首先，将中草药加入提取罐中，然后加入适量的溶剂，一般为水或醇溶液。
提取罐内设有搅拌装置，通过搅拌，使中草药与溶剂充分接触，提高提取效果。
然后，加热提取罐，通过提高温度，加速提取过程。
2.分离：在提取过程中，中草药中的有效成分会溶解到溶剂中，而废料等不需要的成分则会残留在固体颗粒中。
通过筛网或离心机等设备，将固体颗粒和溶剂分离，从而得到提取液。
3.浓缩：得到的提取液一般是稀溶液，需要进行浓缩处理，以获得所需的浓度。
中药浓缩提取罐中通常设有加热器和蒸发器，通过加热提取液，以及蒸发器中的蒸发作用，将水或溶剂蒸发掉，使提取液浓缩至所需浓度。
4.冷却：浓缩后的提取液需要进行冷却，降低温度至适宜的范围。
中药浓缩提取罐中通常设有冷却装置，通过冷却水或冷却器等设备，将提取液的温度降低至合适的范围，以便后续操作。
5.储存：经过冷却后，提取液一般需要进行储存，以便后续的加工或使用。
中药浓缩提取罐通常配备有储存罐或储存容器，用于存放浓缩提取液。
中药浓缩提取罐的实际应用中，还可能涉及到一些附加过程或设备的应用，以提高提取效率或质量。
例如，有些中草药需要进行研磨或粉碎处理，以增加提取面积；有些中草药可能还需要经过过滤或澄清等步骤，以除去杂质。
总之，中药浓缩提取罐的原理是通过提取、分离、浓缩和冷却等步骤，将中草药中的有效成分提取出来，并将其浓缩至所需浓度。
这种设备在中药制药、食品、保健品等行业有着重要的应用价值。
食品机械与设备：第八章 浓缩设备
真空浓缩设备的基本结构
真空蒸发浓缩设备主要构成： 蒸发器 冷凝器 除沫器 真空系统
蒸发器
蒸发器是真空蒸发浓缩系统的主体，由加热室与分离室（蒸发室）两 部分构成，食品料液在此受到加热发生汽化，产生浓缩液和二次蒸汽。
2 降膜式蒸发器
结构与升膜式蒸发器相似 主要区别是料液从加热器顶部加入，经料液分布器分配进入加热器，沿管壁成膜状向下流。 因此其分离室位于加热室的下方。加热室管的顶部或内部安装料液分布器。
料液分布器-核心部件
作用：使料液在加热管内均匀成膜并阻止二次蒸汽上升。 常用的布膜器。 （1）螺纹导流杆-导流管是有螺旋形沟槽的圆柱体，料液通过沟槽后沿管壁周边 旋转流下； （2）锥形导流杆-导流管下端锥体端面向内凹入，以免液体再向中央聚集； （3）齿形溢流口-利用加热管上端管口的齿缝来分流液体，液流被均匀分割成数 个小液流，然后在表面张力作用下形成均匀的环形液膜； （4）旋流导流器-圆筒型结构，靠管子上端的旋液器分流液体，液料由进料口进 入后在离心力作用下，沿内壁旋转流下而形成液膜。
工作原理（过程）
料液自加热器顶部加入，在降膜料液分 布器作用下，沿管内壁成液膜状均匀进 入加热管。 液膜在自身重力作用及二次蒸汽的快速 流动的诱导下沿管内壁成液膜状下降。 汽液混合物进入蒸发分离器进行分离， 二次蒸汽由分离器顶部排出，浓缩液则 由底部出料泵抽出或由泵送回器身顶部 重新蒸发。
升降膜式蒸发器
阀出料。
盘管式蒸发器的特点
优点： 结构简单、制造方便、操作稳定、易于控制； 盘管为扁圆形截面，液料流动阻力小，通道大，适于黏度较高的液 料； 由于加热管较短，管壁温度均匀，冷凝水能及时排除，传热面利用 率较高； 便于根据料液的液面高度独立控制各层盘管内加热蒸汽通断及其压 力，以满足生产或操作的需要。
浓缩器的工作原理及特点
本文摘自再生资源回收-变宝网（）浓缩器的工作原理及特点浓缩器主要适应于中药、保健品、天然调味品、食品添加剂、食品、化工等行业的浓缩生产工艺。
可为不同干燥生产方式提供生产不同比重的浸膏，适用面广、操作简便、维修率低。
一、浓缩器的工作原理本实用新型涉及一种中药、食品、保健品、化工生产的新装置。
它是由一效列管加热器、蒸发室、二效列管加热器、浓缩锅、冷凝冷却器、真空溶媒回收罐、(板式换热器、真空缓冲罐)组成。
设备连接是由一效外循环浓缩锅的二次蒸汽口通过气动阀分别连接二效加热室和冷凝冷却器，根据生产不同的规模及要求采用不同的生产方式(双效或单效)。
在双效生产时利用(真空度0.04Mpa，药液温度80多度)一效的二次蒸汽供应二效浓缩加热(真空度0.08Mpa，药液温度60多度)，可根据要求在生产大比重浸膏时：一效生产浸膏比重在1.2左右时并罐于二效组合式浓缩继续浓缩可达到1.4左右时出膏，在生产过程中采用它充分达到节能的作用。
在单效单台生产时利用单效生产时间短、速度快、操作简便的优势，在有效利用能源(提取液温度在90度左右时浓缩真空度在-0.08Mpa时沸点温度为60度采用单效为最佳)充分发挥单效的优势可缓解生产急需。
利用冷凝冷却器的面积大可以进行单效或组合式浓缩的单台生产，在两台分别同时生产是单效的生产，如若回收溶媒可通过真空保护系统中的板式缓冲罐进行操作。
二、浓缩器的特点在预热蒸汽压力相同情况下，真空蒸发时，其溶液沸点低，传热温差增大可相应减小蒸发器的传热面积；可以蒸发不耐高温的溶液，特别适用于食品生产中的热敏性料液的蒸发；可以利用低压蒸汽或废蒸汽作加热剂；操作温度低，热损失较少；对料液起加热杀菌作用，有利于食品保藏。
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三效浓缩的节能原理
三效浓缩的节能原理
三效浓缩是一种用于水蒸气动力系统的节能技术，其原理基于热力学和传热学的原理。
三效浓缩通过最大限度地回收和再利用废热，从而减少能源消耗。
具体来说，三效浓缩系统通常由三个蒸发器和一个冷凝器组成。
在这个系统中，热源（如燃煤锅炉或核反应堆）提供高温蒸汽，该蒸汽通过第一个蒸发器传递给工作流体。
在第一个蒸发器中，工作流体吸收热量，从而蒸发并形成蒸汽。
这个蒸汽进一步传递给第二个蒸发器，其中的工作流体再次吸收热量并蒸发。
这个过程可以重复多次，具体取决于系统的设计。
最后，蒸汽进入冷凝器，通过冷却和凝结，将热量释放到冷却介质（如冷却水）中。
此时，工作流体变成了液体，并被泵送回第一个蒸发器，重新开始循环。
三效浓缩的节能原理在于回收了蒸汽中的废热，并在多个蒸发器中利用了多个温度级别。
通过这种方式，三效浓缩系统能够充分利用热量，提高能源利用效率，减少能源消耗。
这种技术通常应用于发电厂、化工厂和其他需要大量热能的工业过程中。
中药浓缩提取罐的原理
中药浓缩提取罐的原理中药浓缩提取罐是一种用于从中草药中提取有效成分的装置，其原理主要包括物理作用、化学作用和生物作用三个方面。
中药浓缩提取罐主要的物理作用是采用汽车封闭小型加热锅炉及相应的处理工艺，通过加热和蒸发的方式将中草药中的水分逐渐蒸发，使草药中的有效成分浓缩。
中药浓缩提取罐的设备一般包括锅体和锅盖两部分，锅体内装有拉伸弹簧，用于保护锅体不变形。
当药材加入锅体中后，锅体密封，可以加热蒸发其中的水分。
随着水分的蒸发，草药中的有效成分逐渐浓缩。
化学作用是中药浓缩提取罐中的温度和时间可以改变中草药中各种化学物质的浓度和含量，从而改变中药的药效。
人们根据草药的特性和相应的需求，通过调整加热时间和温度，使药材中特定的有效成分浓缩。
例如，某些中草药中含有活性成分，如生物碱、黄酮类化合物等。
通过在提取罐中加热一段时间，可以提高这些物质的浓度，从而增强中药的药效。
中药浓缩提取罐的生物作用主要是利用温度和压力的改变，促使中草药中的细胞壁破裂，从而释放出有效成分。
在提取罐中，由于温度的上升和蒸发水分的增加，草药细胞中的压力会逐渐增大，给予中草药足够的压力能够破坏细胞的结构，使细胞内的有效成分能够顺利提取出来。
此外，罐体加热和蒸发的过程也可以消除中药中的毒性成分和杂质，从而提高中药的安全性和质量。
总的来说，中药浓缩提取罐的原理主要包括物理作用、化学作用和生物作用三个方面。
通过加热和蒸发的方式将中草药中的水分逐渐蒸发，使草药中的有效成分浓缩。
通过调整加热时间和温度，改变中草药中特定化学物质的浓度和含量，从而增强中药的药效。
利用温度和压力的改变，破裂中草药细胞壁，释放出有效成分。
这些原理共同作用，使中药浓缩提取罐可以高效地提取中草药中的有效成分，为中药产业的发展提供了重要的技术支持和保障。
浓缩设备原理结构特性与性能特点
料液流程 蒸 发 器
热器结构
循环式 单程式
自然循环式 强制循环式
盘管式、中央循环管 式、升膜式、降膜式、片 式、刮板式、离心外加热 式浓缩器等。
第二节 真空浓缩设备
1.非膜式真空蒸发器
因加热蒸发时的液层较厚，非膜式蒸发器的普遍特点是传热系数小，料液受 热蒸发速度慢，加热时间长。常见的非膜式蒸发器有夹套式、盘管式、标准式和 强制循环式等。
盘管式蒸发器
标准式蒸发器
强制循环浓缩设备
第二节 真空浓缩设备
盘管式蒸发器 盘管式浓缩设备的结构
盘管式浓缩设备由盘管式加热室、蒸发室、冷凝室、抽真空装置、泡沫捕集器、进出 料阀及各种热工测量仪表所组成。
1—料液进口 2、8—加热蒸汽进口 3—外壳 4—加热室 5—浓缩液出口 6—冷凝水出口 7—中央循环管 9—蒸发室 10—除沫器 11—二次蒸汽出口
图7-2 中央循式蒸发器 标准式蒸发器的工作原理
食品料液经过竖式的加热管面进行加热，直径较小的沸 腾管束内的物料因受热强度较大，迅速沸腾，部分水分汽 化，使得料液膨胀、重度下降而上浮，进入加热室上部释 放出二次蒸汽，而后在直径较大、加热强度较低的中央循 环管中回流到加热室下方，形成自然循环；二次蒸汽在蒸 发室上部进一步与物料分离后于顶部排出。
1—泡沫捕集器 2—二次蒸汽出口 3—汽液分离室 4—蒸汽总管 5—加热蒸汽包 6—盘管 7—分气阀 8—浓缩液出口 9—取样口 10—疏水器
图7-1盘管式浓缩设备
第二节 真空浓缩设备
浓缩器的工作原理
浓缩器的工作原理
浓缩器是一种常见的用于浓缩溶液的设备，其工作原理基于液体的蒸发和冷凝。
浓缩器的主要部件包括加热器、蒸发室、冷凝器和收集容器等。
首先，将待浓缩的溶液加入蒸发室中。
然后，加热器会提供热能，将溶液加热至其沸点以上，使溶液中的溶质开始蒸发。
蒸发的溶质会形成气态物质，不断上升进入冷凝器。
在冷凝器中，通过冷却技术，使得气态物质会迅速冷却并转变为液态，也就是冷凝成液滴，并被定向收集到收集容器中。
冷凝器通常采用水冷或空气冷却方式，将冷却剂流经冷凝器以降低温度，使气态物质凝结。
相比于溶液中的水分子，溶质的沸点要高，因此在蒸发的过程中，主要蒸发出溶质，而水分子则在蒸发室中保持液体状态，不随气态物质被带走。
这样，通过不断的蒸发和冷凝，溶液中的溶质逐渐浓缩，而水分子则得以留在蒸发室中，达到了浓缩的目的。
在整个浓缩过程中，浓缩器需要控制蒸发室的温度，以控制蒸发的速度和浓缩效果。
同时，也需要冷凝器具有良好的冷却效果，以保证气态物质能够迅速冷凝并收集。
浓缩器的工作原理可以应用于多种领域，如化工、食品工业和环保工程等。
通过浓缩溶液，可以实现资源的回收利用、废物的处理以及原料的提纯等目的。
三效浓缩蒸发器操作规程
三效浓缩蒸发器操作规程一、设备基本介绍三效浓缩蒸发器是一种通过蒸发和余热回收的方式来实现液体浓缩的设备。
其主要由一组连续的蒸发器组成，每个蒸发器都与其他蒸发器相互连接，并通过热量传递来实现液体的浓缩。
三效浓缩蒸发器广泛应用于农业、食品、化工等领域。
二、操作前准备工作1.参考设备说明书，了解三效浓缩蒸发器的结构和工作原理。
2.确认设备的电源和电气线路的连接情况，确保设备能正常供电。
3.确认设备的水源和蒸汽源的连接情况，检查水源和蒸汽源是否正常供应。
4.清洁设备周围的工作区域，确保操作环境的整洁和安全。
三、操作步骤1.打开设备的电源开关，确认设备工作指示灯是否正常亮起。
如果指示灯不亮，应检查电源供电是否正常。
2.检查设备的水源和蒸汽源是否正常供应，并确认水泵和蒸汽阀门是否打开。
3.打开设备的进料阀门，将待处理液体缓慢地注入三效浓缩蒸发器的第一个蒸发器中。
4.启动三效浓缩蒸发器，使其开始工作。
根据设备的使用说明，设置好设备的工作参数，如温度、压力等。
5.监控设备的运行情况，确保设备能够稳定运行。
定期检查浓缩液的浓度变化情况，根据需要调整设备的工作参数。
6.在设备运行过程中，及时清理和处理产生的污垢和废水。
定期检查设备的密封件和管道，确保设备的正常运行。
7.在设备停机时，按照操作要求，逐个关闭设备的阀门和开关，断开电源供应。
四、注意事项1.操作人员要经过专业培训，了解设备的操作规程和注意事项。
2.操作过程中要注意设备的安全防护措施，如穿戴好防护服和手套，避免发生意外事故。
3.了解设备的工作原理和参数范围，避免操作错误导致设备损坏或安全事故发生。
4.定期维护设备，清洗和更换设备的关键部件，确保设备的正常运行。
5.操作结束后，将设备周围的工作区域清洁整理好，确保下次操作的安全和顺利进行。
以上就是三效浓缩蒸发器的操作规程。
在操作过程中，要注意设备的安全和稳定运行，确保液体的浓缩效果和产品质量。
同时，要按照设备的操作要求，定期维护设备，延长设备的使用寿命。
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三效浓缩蒸发器的工作原理
三效浓缩器在一、二效分离器内隔板隔出顶部与内腔相通的蒸汽腔，蒸汽腔底部接直管与下一级加热器连接，为二次或三次蒸汽管。
蒸汽从分离器顶部进入蒸汽腔，直接进入下一级加热器。
因蒸汽腔的横截面比一般蒸汽管大得多，直管通入下一级加热器无折转，距离近，大大降低蒸汽阻力，增加流量，提高分离效率。
且因蒸汽腔是位于分离器内，减少了引出蒸汽的热量损失。
一效加热器的疏水管通入分离器的冷凝室，冷凝水从其下排出，避免了蒸汽损失，也解决了疏水器的噪声和污染。
下联管前端的清洗手孔，便于清洗加热器底部边角的残留物。
各分离器有独立进料口，便于观察和控制进料流量。
三组加热器和分离器按扇形排列布置，缩短了设备总长度，便于操作。
多效蒸发流程是由多个蒸发器组合后的蒸发操作过程。
多效蒸发时要求后效的操作压强和溶液的沸点均较前效低，引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质，即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器，仅第一效需要消耗生蒸汽。
一般多效蒸发的末效或后几效总是在真空下操作，由于各效（除末效外）二次蒸汽都作为下一效的加热蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，即经济性。
需要强调的是蒸发量与传热量成正比，多效蒸发并没有提高蒸发量，而只是节约了加热蒸汽，其代价是设备投资增加。
在相同的操作条件下，多效蒸发器的生产能力并不比传热面积与其中一个效相等的单效蒸发器的生产能力大。
特别应注意那种认为多效蒸发器的生产能力是单效蒸发器的若干倍的观点是错误的。
根据给蒸发器加入原料的方式，可分为并流加料、逆流加料和平流加料三种蒸发流程。
下面以三效为例分别介绍：
1. 并流蒸发流程
并流三效蒸发流程中，溶液和加热蒸汽的流向相同，都是从第一效开始按顺序流到第三效后结束。
其中加热蒸汽分两种，第一效是生蒸汽，即由其他蒸汽发生器产生的蒸汽，第二效和第三效的蒸汽是二次蒸汽，第一效蒸发产生的蒸汽是第二效蒸发的加热蒸汽，第二效蒸发产生的二次蒸汽是第三效蒸发的加热蒸汽。
原料液进入第一效浓缩后由底部排出，并依次进入第二效、第三效，在第二效和第三效被连续浓缩。
完成液由第三效底部排出。
并流加料法的优点有利用各效间的压力差输送料液；因前效温度和压力高于后效可以不设预热器；辅助设备少，流程紧凑，温度损失小；操作简便，工艺稳定，设备维修量少。
其缺点是：后效温度降低后，溶液黏度逐效增大，降低了传热系数，需要更大的传热面积。
2. 逆流加料流程
在逆流加料流程中，料液与蒸汽走向相反。
料液从末效加入蒸发浓缩后，用泵将浓缩液
送入前一效直至末效，得到完成液；生蒸汽从第一效加入后经放热冷凝成液体，产生的二次蒸汽进入第二效，在对料液加热后冷凝成液体，第二效产生的二次蒸汽进入第三效对原料液加热，释放热量后冷凝成液体排出。
逆流加料流程中，因随浓缩液浓度增大而温度逐效升高，所以各效的黏度相差较小，传热系数大致相同；完成液排出温度较高，可在减压下进一步闪蒸浓缩。
其缺点是：辅助设备多，需用泵输送原料液；因各效在低于沸点下进料，故必须设置预热器。
能量消耗大也是其缺点。
逆流加料流程主要应用于黏度较大的液体的浓缩。
3. 平流加料流程
在平流蒸发流程中，原料液分别加入到各效蒸发器中，完成液分别从各效引出，蒸汽流向是从第一效进生蒸汽，产生的二次蒸汽进入第二效并释放热量后冷凝成液体，第二效产生的二次蒸汽进入第三效，在第三效释放热量后冷凝成液体而排出。
此法主要用于黏度大、易结晶的场合，也可以用于两种或两种以上不同液体的同时蒸发过程。
多效蒸发流程只在第一效使用了生蒸汽，故节约了生蒸汽的需要量，有效地利用了二次蒸气中的热量，降低了生产成本，提高了经济效益。
在实际生产中，还可根据具体情况，将以上基本流程进行组合，设计出更适应生产需要的多效流程。