预热.蒸发工艺流程
蒸发结晶工艺及设备
蒸发结晶工艺及设备蒸发结晶工艺及设备一、引言蒸发结晶是一种常用的分离纯化技术，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
本文将详细介绍蒸发结晶的工艺流程以及相关设备。
二、蒸发结晶工艺流程1. 原料准备在进行蒸发结晶之前，需要准备好相应的原料。
原料可以是溶液、悬浮液或浸出液等。
2. 进料与预热将原料通过进料系统加入到蒸发器中，并在进料系统中进行预热。
预热可以提高进入蒸发器的温度，促进溶质的溶解度。
3. 蒸发器蒸发器是进行蒸发过程的核心设备。
有多种类型的蒸发器可供选择，如单效、多效、闪蒸等。
根据具体情况选择适合的蒸发器。
4. 转移热量在蒸发过程中，需要通过传热介质将热量转移到原料中。
常用的传热介质有水、汽等。
传热介质与原料之间通过换热器进行热量交换。
5. 浓缩与结晶在蒸发过程中，水分逐渐蒸发，原料逐渐浓缩。
当溶质浓度达到一定程度时，开始出现结晶现象。
结晶可以通过控制温度、压力和溶质浓度来实现。
6. 结晶分离结晶后的固体颗粒需要与溶液分离。
常用的分离方式有离心、过滤、沉淀等。
选择合适的分离方式可以提高产品纯度和产量。
7. 溶剂回收在蒸发结晶过程中，溶剂会随着水分一起蒸发。
为了节约资源和降低成本，可以通过回收溶剂来减少损耗。
8. 产品收集与干燥结晶后的产物需要进行收集和干燥。
收集可以通过输送带、斗式提升机等设备实现，干燥可以通过空气流动、真空等方式进行。
三、蒸发结晶设备1. 蒸发器蒸发器是实现蒸发过程的核心设备。
常见的蒸发器有单效蒸发器和多效蒸发器。
单效蒸发器适用于低浓度溶液，多效蒸发器适用于高浓度溶液。
2. 换热器换热器用于传递热量，将热量从传热介质转移到原料中。
常见的换热器有管壳式换热器、板式换热器等。
3. 结晶器结晶器用于实现结晶过程。
常见的结晶器有搅拌结晶器、静态结晶器等。
搅拌结晶器通过搅拌来促进结晶，静态结晶器则通过控制温度和压力来实现。
4. 分离设备分离设备用于将固体颗粒与溶液分离。
常见的分离设备有离心机、过滤机等。
三效蒸发器工艺流程图
三效蒸发器工艺流程图
三效蒸发器是一种用于浓缩溶液的设备，其工艺流程图如下所示：
首先，原始溶液从进料口进入蒸发器，经过预热器预热后，进
入第一效蒸发器。
在第一效蒸发器中，溶液受热蒸发，产生蒸汽，
而未蒸发的溶液则成为下一级蒸发器的进料。
接着，蒸汽通过蒸汽分离器分离出来，成为蒸汽产物。
而在蒸
汽分离器中，溶液则继续蒸发，直至浓缩到一定程度。
浓缩后的残
液从下部排出，成为下一级蒸发器的进料。
最后，蒸汽产物通过冷凝器冷凝成液体，而液体则被收集起来，成为浓缩后的产物。
而残液则通过残液排出口排出系统。
三效蒸发器工艺流程图清晰展示了溶液在蒸发器中的浓缩过程，通过多级蒸发，能够充分利用热能，提高浓缩效率。
同时，蒸汽产
物的回收也能够减少能源消耗，降低生产成本。
三效蒸发器工艺流程图的设计考虑了热能的传递和利用，使得
溶液能够在设备内充分蒸发浓缩，达到预期的浓缩效果。
同时，蒸汽产物的回收利用也是工艺流程图的重要设计要素，能够提高能源利用效率，减少能源浪费。
总的来说，三效蒸发器工艺流程图清晰地展示了溶液在设备内的蒸发浓缩过程，通过多级蒸发和蒸汽产物的回收利用，能够提高浓缩效率，降低生产成本，是一种高效节能的浓缩设备。
三效蒸发工艺流程原理
三效蒸发工艺流程原理引言：三效蒸发是一种高效的物质分离工艺，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
本文将介绍三效蒸发工艺流程的原理，并探讨其应用和优势。
一、蒸发的基本原理蒸发是利用物质在加热作用下，从液态转变为气态的过程。
蒸发是一种常见的物质分离方法，它通过加热使液体内部的分子获得足够的能量，克服表面张力，从而脱离液体转变成蒸汽。
二、三效蒸发工艺流程概述三效蒸发工艺是在传统蒸发工艺基础上的改进和优化。
它通过多级蒸发器的串联，使得蒸发效率大大提高，能够在较低的能耗下实现高浓缩效果。
三效蒸发工艺流程主要包括预热、蒸发和冷凝三个过程。
1. 预热过程将要处理的物料送入预热器中，利用余热或外部加热源将物料加热至一定温度。
预热的目的是提高物料的温度，为后续的蒸发过程提供热量。
2. 蒸发过程经过预热后的物料进入第一效蒸发器，蒸发器内部有加热管，通过加热管将热量传递给物料，使其蒸发。
蒸发的物料蒸汽经过分离器与液体分离，液体部分回流至蒸发器，蒸汽部分则进入下一效蒸发器。
三效蒸发工艺中，蒸汽由高温的第一效蒸发器蒸发产生，进入第二效蒸发器。
在第二效蒸发器中，蒸汽与待处理物料接触，使其再次蒸发。
同样，蒸汽部分进入下一效蒸发器，液体部分回流至蒸发器。
经过多级蒸发后，蒸汽进入最后一个效蒸发器，与待处理物料接触，使其蒸发浓缩。
浓缩后的蒸汽经过冷凝器冷却，变为液体，同时释放出的热量被回收利用。
3. 冷凝过程通过冷凝器将蒸发后的蒸汽冷却成液体。
冷凝器中的冷却介质（如水）与蒸汽进行热交换，将蒸汽中的热量传递给冷却介质，使蒸汽冷凝成液体。
冷凝后的液体可直接回收利用或进一步处理。
三、三效蒸发工艺流程的应用和优势三效蒸发工艺具有以下几个优点：1. 高效节能：通过多级蒸发和热量回收利用，能够在较低的能耗下实现高浓缩效果，大大提高能源利用率。
2. 减少污染：三效蒸发工艺能够有效去除物料中的溶剂、水分等杂质，减少对环境的污染。
3. 提高产品质量：三效蒸发工艺能够精确控制物料的浓度，提高产品质量和降低生产成本。
蒸发的方式及流程
第五章 蒸发
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蒸发是分离液相均一系（溶液）的单元操作之一。这种操作是将溶液加热，使其中部分（或全部）溶剂气化并不断除去，以提高溶液中的溶质浓度。被蒸发的溶液由挥发性的溶剂和不挥发的溶质所组成，因此蒸发也是挥发性溶剂和不挥发溶质的分离过程。用来实现蒸发操作的设备称为蒸发器。
*
图5-11 单中，从溶液中蒸发出来的溶剂量可通过物料衡算来确定。 现对图5-11所示的单效蒸发器作溶质的物料衡算。进入和离开蒸发器的溶质量不变，
即： 由此可求得溶剂的蒸发量为： 完成液的浓度为： 式中：F—溶液的进料量(kg/h)； W—溶剂的蒸发量(kg/h)； xw0—原料液中溶质的质量分率； 的概念 将几个蒸发器顺次连接起来协同操作以实现二次蒸汽的再利用，从而提高加热蒸汽利用率的操作，称为多效蒸发。每一个蒸发器称为一效。通入加热蒸汽(生蒸汽)的蒸发器称为第一效。用第一效的二次蒸汽作为加热蒸汽的蒸发器称为第二效，用第二效的二次蒸汽作为加热蒸汽的蒸发器称为第三效，依此类推。 多效蒸发的流程 顺流加料 逆流加料 平流加料
*
图5-4 在垂直加热管内汽、液两相的流动状态
料液在加热管内沸腾和流动情况对长管蒸发器的蒸发效果有很大时进入加热管，料液被加热，温度上升，料液因在管壁与中心受热程度不同而产生自然对流，此时尚未沸腾，溶液为如图5-4（a）所示的单相流动；当温度升高至沸点时，溶液沸腾而产生大量气泡，如图5-4（b）所示，气泡分散于连续的液相中，此时管内开始两相流动；随着气泡生成数量的增多，由于许多气泡汇合而增大形成如图5-4（c）所示的片状流；气泡进一步增大形成如图5-4（d）所示的柱状流动或称气栓；继而柱栓破裂，而形成如图5-4（e）所示的环状流动体系；此后在管子中央形成蒸汽柱，上升的蒸汽柱将料液拉曳成如图5-4（f）所示的一层液膜沿管壁迅速上升；随着上升气速进一步增大，则由于雾沫夹带，在蒸汽柱内形成如图5-4（g）、（h）所示的带有液体雾沫的喷雾流。在上述现象中，以柱状流动的传热系数最大，因此操作时希望使柱状流占整个管长的比例尽量增大。
蒸发设备操作讲解
而工业上处理的溶液大多为水溶液，所以本章仅
一、蒸发流程
稀溶液〔料液〕经过预热参加蒸发器。蒸发器 的下部是由许多加热管组成的加热室，在管外 用加热蒸汽加热管内的溶液，并使之沸腾汽化， 经浓缩后的溶液〔完成液〕从蒸发器底部排出。 蒸发器的上部为蒸发室，其作用是使汽化所产 生的蒸汽与夹带的液体别离。为减少汽体夹带 的液体量蒸发器顶部还装有除沫器，经过汽液 别离的蒸汽被引至冷凝器冷凝成液体而除去。
(a)～(d)安装在蒸发器的顶部 (e)～(g)安装在蒸发器的外部
二、蒸发设备
2. 冷凝器 作用：冷凝二次蒸汽。 冷凝器有间壁式冷凝器和直接 接触式冷凝器〔混合式冷凝器〕 两类。间壁式冷凝器可采用列 管式换热器。除了二次蒸气是 有价值的产品需要回收，或会 严重污染冷却水的情况采用间 壁式冷凝器外，大多采用气液 直接接触的混合式冷凝器来冷 凝二次蒸汽。
一、蒸发流程
蒸发过程两个重要的组成局部：
不断除去汽化的蒸发溶剂—冷凝器 加热溶液使溶剂汽化—蒸发器
两个小概念： 生蒸汽—蒸发过程所用的加热介质通常为水蒸气， 被称为加热蒸汽或生蒸汽。 二次蒸汽—溶剂由于吸热沸腾汽化而生成的蒸汽 被称为二次蒸汽。
二、蒸发设备
蒸发设备
蒸发器
加热室 蒸发室
除沫器
辅助设备
蒸发装置操作与控制
蒸发过程工艺参数确实定
工艺参数
单位时间内水分蒸发量W(kg/h)和完成液浓度—物料衡算方程 加热蒸汽用量D(kg/h)—热量衡算方程 蒸发器的传热面积S(m2)—传热速率方程
一、水分蒸发量的计算
以蒸发器为系统进展溶质的质量衡算〔以kg/h为基准) ：
Fx0=(F-W)x1 水分蒸发量：
三效蒸发流程
三效蒸发流程
三效蒸发是一种高效的蒸发技术，通过多级蒸发器的组合，可以实现能源的最大化利用和物料的充分浓缩。
三效蒸发流程通常包括预热、蒸发和结晶三个阶段，下面将对三效蒸发流程进行详细介绍。
首先是预热阶段，原料进入预热器，在加热的同时，通过热交换器与已经蒸发的浓缩液进行热量交换，从而提高进料的温度，减少蒸发器的蒸汽消耗。
预热后的物料进入第一效蒸发器，进行初步蒸发。
接下来是蒸发阶段，物料在第一效蒸发器中受热蒸发，产生的蒸汽经过分离器分离出液态浓缩液，而未蒸发的物料则进入第二效蒸发器进行二次蒸发。
第二效蒸发器中的物料再次受热蒸发，产生的蒸汽经过分离器分离出液态浓缩液，未蒸发的物料进入第三效蒸发器进行三次蒸发。
第三效蒸发器中的物料再次受热蒸发，产生的蒸汽经过分离器分离出液态浓缩液。
最后是结晶阶段，液态浓缩液经过冷却结晶器进行冷却结晶，形成固体结晶产品，同时产生的残余溶液则可以通过回收利用的方
式，减少废液排放，实现资源的最大化利用。
三效蒸发流程通过多级蒸发器的组合，能够实现能源的最大化利用和物料的充分浓缩，具有蒸汽消耗低、产能高、操作稳定等优点，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
同时，在实际应用中，还可以根据不同的物料特性和生产要求，对三效蒸发流程进行调整和优化，以实现更好的蒸发效果和经济效益。
总的来说，三效蒸发流程是一种高效节能的蒸发技术，通过预热、蒸发和结晶三个阶段的组合，实现了能源的最大化利用和物料的充分浓缩，具有广泛的应用前景和市场需求。
希望本文的介绍对三效蒸发流程有所帮助，谢谢阅读！。
简述常减压蒸馏工艺流程
常减压蒸馏工艺流程常减压蒸馏是一种用于分离液体混合物的工艺，通过利用不同组分的沸点差异，在减压条件下进行蒸馏，以实现组分的分离和纯化。
本文将详细描述常减压蒸馏的工艺流程，包括原料处理、进料、预热、蒸发、冷凝和收集等步骤。
1. 原料处理在常减压蒸馏之前，需要对原料进行处理。
原料可以是液体混合物，也可以是固体-液体混合物。
对于固体-液体混合物，需要先将固体溶解于适当的溶剂中形成溶液。
2. 进料将经过处理的原料进入蒸馏设备中。
进料方式可以是连续进料或者间歇进料，具体取决于生产需求和设备性能。
3. 预热在进入主蒸发器之前，需要对原料进行预热。
预热有助于提高蒸发效率和节约能源。
预热通常通过换热器实现，将出口液体与进口原料进行热交换。
4. 蒸发蒸发是常减压蒸馏的核心步骤。
在主蒸发器中，通过加热使液体混合物沸腾，产生蒸汽。
蒸汽中含有不同组分的气体，利用其沸点差异进行分离。
常减压蒸馏通常在低于大气压的条件下进行，以降低混合物中易挥发组分的沸点。
通过减压可以降低沸点，从而实现对易挥发组分的分离。
5. 冷凝在蒸发过程中，产生的蒸汽需要被冷凝成液体。
冷凝器是将蒸汽冷却成液体的关键设备。
冷凝器通常采用管壳式或者板式换热器，通过外界冷却介质（如水）将蒸汽冷却至其饱和温度以下，使其转化为液体。
6. 收集经过冷凝后，产生的液体会经过收集系统进行收集。
根据需要，可以设置多个收集容器以分别收集不同组分的液体。
7. 精馏在常减压蒸馏过程中，通常需要进行多级精馏以获得更高纯度的产品。
多级精馏通过连续的蒸发和冷凝过程，进一步分离液体混合物中的组分。
多级精馏中，可以设置多个塔板或者填料层来增加接触面积，并利用液体和蒸汽之间的传质传热过程进行分离。
8. 废料处理在常减压蒸馏过程中，会产生一些废料。
这些废料可能包含有毒、有害或者不需要的组分。
为了环境保护和资源利用，废料需要经过相应的处理和处置。
废料处理可以包括中和、沉淀、过滤、焚烧等步骤，以确保废料的安全处理和环境友好。
三效蒸发器工作流程
三效蒸发器工作流程1.进料预热：首先，将需要处理的溶液通过进料泵送入三效蒸发器中。
溶液经过热交换器预热，利用废热或外部蒸汽加热到一定温度，这主要是为了减少能源消耗和提高蒸发效率。
2.三重效蒸发：经过预热的溶液首先进入第一效蒸发器，蒸发器内部的加热管通过蒸汽加热，使溶液中的溶质和溶剂分离。
蒸发过程中，溶液中的水分子蒸发成蒸汽，而溶质则留在溶液中。
蒸汽通过管道进入蒸汽液分离器，经过冷凝器冷凝成液体，并在收集器中收集起来。
而残余的溶液则进入第二效蒸发器。
第二效蒸发器中，同样使用蒸汽对溶液进行加热，使水分子再次蒸发并与第一效蒸发器的蒸汽混合。
不同的是，第二效蒸发器中的蒸汽液分离器不但能够分离水和溶质，还能分离出一部分的蒸汽。
这些蒸汽被重新回收利用，减少了能源的消耗。
经过第二效蒸发器的处理后，溶液中的水分子大大减少，继续进入第三效蒸发器。
第三效蒸发器的加热面积较小，通常使用真空方式加热，使残余的溶液中的水分子蒸发。
蒸发后的水分子经过冷凝器冷凝成液体，而溶质则作为浓缩物从溶液中析出。
3.浓缩物处理：经过三效蒸发器处理后，溶液中的水分子已经大大减少，浓缩物的浓度也相应增加。
这时，浓缩物通过管道被送入浓缩物处理设备中进行进一步处理或回收利用。
常见的处理方式有结晶、干燥、抽滤等。
4.能量循环：在整个三效蒸发器工作过程中，能源的耗费是一个重要因素。
为了提高能源利用率，三效蒸发器通常采用能量循环的方式。
即使用蒸汽对溶液进行加热，产生蒸汽后通过冷凝器冷凝成液体，并重新回收利用。
这样一来，可以节约能源，减少环境负荷。
综上所述，三效蒸发器是一种高效的蒸发设备，通过多重效蒸发和能量循环的方式，对溶液进行分离和浓缩，实现水的回收和溶液的处理。
其工作流程包括进料预热、三重效蒸发、浓缩物处理和能量循环。
通过合理的操作和优化设计，可以达到更高的蒸发效率和能源利用效率。
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预热器打浆机
打浆机
打浆机
打浆机
打浆机 进入三效
打浆机
打浆机
打浆机
打浆机
M15 M14 转移泵 离心泵 蒸汽缸 循环泵
蒸发器
气动阀 气动阀 真空泵
冷却
一次蒸汽
进料管
出料管 一次蒸汽
循环泵
循环泵
循环泵
循环泵
循环泵
排水泵
真空系统
自来水进口
自来水进口
自来水出口
真空泵 真空泵
自来水出口
蒸发器如何操作
2 设备的启动（2线） 2.1 将控制箱后的开关拧到“1”，电压应在390V，误差±5%之内，打开压缩空气供 给阀压力应在20PSNR（1.4bar）。 2.2 将EV4.5电磁阀打到“自动”位，EV2.6.7电磁阀打到“1”位，折光仪打到“1”位。 2.3 启动真空泵1#、2#，开始抽真空，当真空泵达到500㎜Hg时，打开冷凝器进水 手阀，将冷凝器液位设定到80%。当水位达到50%时，稍微打开冷凝器排水阀，当 液位达到90%时，启动排水泵M2，将液位稳定在80%。 2.4 当各效真空度达到600㎜Hg 时，打开贮罐至Ⅲ效手动阀，启动M3，当Ⅲ效液位 达到80%时，启动Ⅲ效循环泵M4，当液位稳定在80%时，打开Ⅲ-Ⅱ效手阀及气动 阀，当Ⅱ效液位达到80%进，启动Ⅱ效循环泵M5，当液位稳定在80%后，用手动位 启动螺杆泵M6（启动前应先开Ⅱ-Ⅰ效手阀）。当Ⅰ效液位达到80%时，启动Ⅰ效 循环泵M7，并把M6打到“自动”位。待液位稳定后，缓慢打开Ⅰ效蒸汽手阀，并调 节蒸汽电磁阀EV4。将压力控制在4bar以内，将EV3、EV4、电磁阀打开，打开Ⅱ效 蒸汽手阀，将压力控制在2bar。当浓度达到要求时，启动出浆泵M8，开始自动连续 生产。（期间应注意各种参数变化） 3 设备运行结束 3.1 当Ⅲ效液位达到50%时,停至循环泵M4，关闭Ⅱ效蒸汽手阀、EV2、EV6、EV7， 将EV4、EV3打到“自动”位，调整EV7的开合度，将Ⅲ效排空后注水，关闭Ⅲ-Ⅱ效 手阀，当Ⅱ效液位达到50%时，停止循环泵M5，将Ⅱ效排空后停止M6转移泵，向 Ⅱ效注水并关闭Ⅱ-Ⅰ效手阀。当Ⅰ效浓度到达时，关闭Ⅰ效蒸汽手阀及气动阀，排 空Ⅰ效，停止真空泵1号、2号，关闭排水泵，向Ⅰ效注水，生产结束，开始清洗。
蒸发器容易出现的故障和防范措施及 处理。
1掉真空 2液位过低或高时 3设备跳闸 4浓度过高 5仪表显示不准确 6预热器糊锅 7蒸发起糊锅
一掉真空
《一》常见故障： 1不能正常抽真空。一般有：（1）人孔盖没有盖好；（2）出桨口阀门没有关 闭；（3）排水口单向阀关闭不严；（4）冷凝器漏真空；（5）泵的排水口没 关闭；（6）进料口没关闭。 2设备故障引起的掉真空。（1）排水泵故障；（2）冷凝水进口阀故障；（3） 真空泵故障。 3操作引起的掉真空。（1）储罐液位过低；（2）蒸发温度过高。 《二》预防措施： 1做好开机准备，检查各个阀门是否关闭。 2随时注意真空仪表和冷凝器的液位。 3随时巡查真空泵和排水泵的冷却水供给情况。 4随时关注储罐液位和一效温度 5随时注意冷凝器出水温度和进水温度。 《三》掉真空时的处理 ： 1首先关闭一效蒸汽。 2检查掉真空故障。 3对冷凝器进行降温。
排水泵
蒸发器
1蒸发器的工作原理。 2蒸发器的解体和检修。 3蒸发器容易出现的故障和防范措施及处理。 4蒸发器如何操作。 5收尾和清洗。
蒸发器的工作原理
1蒸发器工作原理是热交换，用蒸汽加热杏浆达到蒸发浓缩的效果。 2蒸发器分好多种，一般常见的模式有：升膜式，降膜式，升降膜式， 刮板式等 3蒸发器还分自流循环和强制循环。 4蒸发器分有单效蒸发器，双效蒸发和多效蒸发器； （1）单效蒸发器的优点是蒸发速度快，缺点是浪费能源（一次蒸汽） （2）双效蒸发器的优点是增加了能源的利用率，而增加了设备的成 本。 （3）多效蒸发器一般分为三效四段，有三效一段和三效二段之分， （一）一效二段指的 是有两个一效同时进入一次蒸汽。优点是蒸发速 度快，但能源消耗也大。 （二）三效二段指的是有两个三效，一个一效。优点节约能源，但设 备的利用率有不高了。 （4）还有就是多效。那就要看你的生产工艺来定你所需要的那中设 备最适合生产。
开机前准备工作。 1检查各电器开关位置是否正确。 2检查各气动、手动阀门开关是否正确。 3检查泵的机械冷却水是否畅通并打开。 4检查电压、压缩空气、蒸汽是否正常。 5检查各泵转动系统是否润滑正常及油位是否符合要 求。
蒸发器如何操作
.2设备的启动（1线） 2.1合上电气板上的开关，电压应在390伏，误差±5﹪之内，蒸汽压力应在7bar ，压 缩空气应在2baV范围，将工作开置于Simpieefft处，这时气动阀11、13、15、12打 开。 2.2启动真空泵13#和20#、6#。开始抽真空，当真空度达600mmHg时，打开冷凝器 进水手动阀，并同时将冷凝器液位设定到80﹪。启动排污泵14#，（启动前先打开冷 却塔两端手动阀）此时气动阀也打开，调整排水手动阀液位稳定在80%，即玻璃管 1/2处。 2.3进料：当料进入预热器，液位达到75%时，启动预热器循环泵5#打开蒸气阀门开 始加热，当液位达到75%时，温度达到设定值时（以生产技术办下发的工艺指令通 知单为准）启动打浆机1#和2#及皮渣绞龙，绞体磨启动转移泵4#，将料经打浆机送 入贮罐。贮罐液位达50%时，启动离心泵21#，将料送入Ⅲ效，Ⅲ效液位达70%，启 动Ⅲ效循环泵15#，由于差压的原因，Ⅲ到Ⅱ效的气动阀打开，Ⅲ效料开始进入Ⅱ效 （先打开Ⅲ—Ⅱ手动阀）当Ⅱ效液位达70%时，启动Ⅱ效循环泵16#，直至Ⅲ、Ⅱ效 液位达80%，启动Ⅱ至Ⅰ效转移泵18#，将料送入Ⅰ效，当Ⅰ效液位达70%时启动Ⅰ 效循环泵（启动冷却塔前，检查冷却水位是否正常）。当液位达80%时，将工作开 关置于TRIPLE EFFECT，打开蒸汽阀门开始加温，（将温度控制在指定点，并保持 好液位的稳定），直至浓度达到要求时，启动19#出酱泵或3#转子泵（启动前应打 开手动阀）。期间应注意各种参数的变化，此时就可连续生产了。
6预热器糊锅
《一》常见故障 1有异物进入预热器。 2预热器循环泵停止循环。 3液位过低。 4糊锅的预兆有；（1）加温慢或加不上温度，（2）预 热器蒸汽安全阀喷蒸汽（3）浆和皮渣内有黑斑或糊快。 《二》预防措施 1防止异物进入预热器。 2随时注意设备的运行情况。 《三》糊锅的处理 1停机清洗。导列管。
7蒸发器糊锅
《一》常见故障 1温度过高。 2液位过低。 3长时间不清洗。 4循环泵停止运转。 《二》预防措施 1低温蒸发，严格控制温度。 2随时保持液位的稳定。 3随时注意蒸发器的运行情况。 《三》糊锅的处理 1停机清洗。导列管。
蒸发器如何操作
二预热器蒸发器的检修。
1循环泵的检修，（1）循环泵的检修主要有两个部位，一 机械密封检修；机械密封主要是安装，调整机械密封的间 隙，机械密封的正反。二轴承检修；主要是对轴承的评估， 是否需要更换。安装是最好是加温安装，因为用力打进去 的轴承，对轴承的损伤很大。 2螺杆泵的检修；主要是盘根，轴承的检修， 3打浆机的检修；主要是轴承，密封件，刀片的安装，联 轴器的安装。 4转子泵的检修；主要是机械密封安装
5仪表显示不准确
《一》常见故障 1真空仪表显示不正常。 2液位仪表显示不准。 3浓度仪显示不准。 《二》预防措施 1随时注意仪表的变化情况。 2随时了解实际参数和仪表显示参数的差距。 《三》仪表显示不准的处理 1真空仪表不准时可参照外面的仪表，还有温度的变化情 况。 2液位仪表不准时可以从视镜内看实际液位进行调整。 3浓度仪可参照化验室的检测结果进行调整，或手提折光 仪。
4浓度过高
《一》常见故障： 1转移泵不能正常供料。 2出浆泵不能正常出料。 3浆的温度过低出料慢。 4杀菌液位过高或杀菌故障。 5出浆气动阀手动阀未打开。 《二》预防措施 1保持个工段的联系。 2随时检查设备的运行情况。 3随时注意出浆的温度。 《三》浓度过高的处理。 1把一效的温度降低。 2把一效的液位设高来降低浓度。 3向一效加水。
2液位过低或过高
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
《一》常见故障 液位过低主要有： 1前处理不能正常供料。 2打浆机或预热器故障不能政策供料。 3转移泵或循环泵故障。 4进料气动阀故障。 液位过高主要有： 1出浆泵不能正常出料或故障。 2液位设置过高。 3掉真空时液位偏高。 4循环停止循环是液位高。 5 杀菌液位过高。 《二》预防措施 1随时保持各工段的联系。 2随时检查设备的远行情况。 《三》液位过低或过高时的处理 1液位低时要减速生产，关小或关闭蒸汽。 2液位个高是要关闭或关小转移泵的手动阀或气动阀。
3设备跳闸
《一》常见故障 1预热器电机跳闸。 2打浆机电机跳闸。 3循环泵电机跳闸。 4真空泵电机跳闸。 5转移泵电机跳闸。 《二》预防措施 1随时检查设备电机的运行情况。 2随时检查电机的远行负荷。 3随时注意仪表的显示情况。 《三》跳闸的应急处理 1及时合闸，并启动电机。 2关闭蒸汽。 3关闭进出口阀门。
谢谢！
5收尾和清洗
设备的清洗（二线） 1 用水清洗：加水在各效内循环，直到排出水干净为 止或从去核单元注水，方法同2，只是不用抽真空。 2 设备的碱洗：将Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效注水至入孔下方30㎝ 处，倒入烧碱250公斤，碱液温度85℃-95℃，碱洗时 间Ⅰ效90-120分钟，Ⅱ效90-120分钟，Ⅲ效90-120分 钟，预热60-90分钟，清洗频率一般为7-10天/次。碱 洗完后应再次水洗，直到将碱液洗净（若仍有酱、碱 垢、水垢存在，可进行酸洗）。