防水材料生产工艺
sbs 防水卷材生产工艺
sbs 防水卷材生产工艺
SBS防水卷材是一种以聚合物SBS（丁苯橡胶石油沥青）为
基料制成的新型建筑防水材料。
其制作工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：准备聚合物SBS、改性沥青、纤维素、增塑剂、填充剂、防老剂等原材料。
按照配方比例称量、混合备用。
2. 原材料熔化：将原材料装入大型螺杆挤出机中，通过加热和搅拌使原料熔化，并混合均匀，形成粘稠的原料糊。
3. 涂布：将熔化的原料糊通过挤出机泵送至涂布机上。
涂布机上设有多个辊筒，原料糊通过辊筒的转动均匀地涂布在抗拉层上，形成SBS防水卷材的基层。
4. 干燥：经涂布后的基层进入烘干室，通过加热和通风的方式加速水分的挥发，使基层表面干燥。
5. 表层涂布：干燥后的基层通过辊筒转送至涂布机上，再次涂布SBS改性沥青糊，形成表层。
6. 上贴石英砂：在表层涂布完成后，立即将石英砂均匀地撒在表层上，以增加防水卷材的耐磨性和防滑性。
7. 冷却：经过石英砂撒布后的防水卷材进入冷却室，通过冷却使防水卷材表面快速凝固。
8. 切割和包装：经冷却后的防水卷材通过切割机，按照一定的长度进行切割。
切割完成后，将防水卷材装入卷筒中，进行包装。
通过以上工艺步骤，经过严格的品质检查和测试，最终生产出符合国际标准的SBS防水卷材。
这种防水卷材具有很好的防水、抗老化和耐候性能，广泛应用于建筑行业的屋面、地下室、桥梁、水池等防水工程中。
丙纶防水制作的工艺流程
丙纶防水制作的工艺流程
丙纶是一种防水材料，其制作的工艺流程包括以下几个步骤：
1. 选材：选择高质量的丙纶材料，确保其具备良好的防水性能和耐久性。
2. 制备纺丝料：将选好的丙纶材料进行熔融，然后通过纺丝机进行纺丝，形成丙纶纤维。
3. 预处理：在丙纶纤维制成后，需要对其进行预处理，以提高其防水性能。
预处理的方式可以是将丙纶纤维浸泡在特定的化学溶液中，使其表面发生化学反应，增加丙纶纤维的表面张力，从而提高其的防水性能。
4. 编织：将经过预处理的丙纶纤维进行编织，形成丙纶纺织物。
编织的方式可以是采用机织或手工编织，根据产品要求确定编织的密度和方式。
5. 后处理：将编织好的丙纶纺织物进行后处理。
后处理的目的是使其具备更好的防水性能和防污性能。
常见的后处理方式包括涂层、膜法、防水剂处理等。
6. 检验质量：对制作好的丙纶防水材料进行质量检验。
检验的内容包括表面平整度、色彩牢度、拉伸强度、耐磨性、防水性能等。
7. 包装和运输：将合格的丙纶防水材料进行包装，并进行标识和码放，方便运
输和使用。
以上是丙纶防水制作的主要工艺流程。
根据具体产品的要求和用途的不同，可能需要进行额外的工艺步骤，例如染色、印花等。
此外，制作丙纶防水材料时需要注意质量控制和环境保护，确保产品的质量和安全性。
聚氨酯防水材料生产工艺
聚氨酯防水材料生产工艺
一、A组份
1．配方
聚醚2000：340kg
聚醚3050：510kg
TDI(20/80): 150kg
2．生产工艺
按计量把聚醚投入到反应釜中，开动搅拌，加热升温到100℃以上，开启真空进行拖水（真空度要达到0.09以上）2小时，之后降温至54～56℃，按计量加入TDI在真空度达到0.09后关闭真空，此时要注意温度的变化（每分钟大约升温1～3℃），当温度不在上升时送汽升温至80℃保温2小时后降温至40℃，关闭搅拌，开启真空拖气15分钟，关闭真空，出料。
二、 B组份
1．配方
煤焦油： 2000kg
MOCA： 52～60kg
2．生产工艺
按计量把煤焦油投入到反应釜中，开动搅拌，加热升温到80℃以上，开启真空进行拖水（真空度要达到0.09以上），真至水被拖完（此时温度能达到100℃以上）加入MOCA，搅拌2小时后降温出料。
三、彩色B组份
液体填料： 100
固化剂： 15～20
粉状填料： 150～260
增稠剂：80～160
催化剂：0.3～0.9
液体填料用液体石油树脂其技术要求为：
恩氏粘度/s（100ml,80℃）260～340
机械杂质/%不大于 0.5
灰分 /%不大于 0.5
水分 /%不大于 0.5
固化剂选用DETDA（二乙基甲苯二胺）与DMTDA（二甲巯基甲苯二胺）配合。
防水卷材生产工艺流程
防水卷材生产工艺流程防水卷材生产工艺流程防水卷材是一种广泛应用于建筑工程中的材料，主要用于防止水分渗透并防水保护建筑物。
防水卷材的生产工艺流程一般分为以下几个步骤。
1. 材料准备：首先需要准备生产防水卷材所需要的原材料。
常见的原材料包括聚合物改性沥青、天然橡胶、纤维材料等。
这些原材料需要经过检验和质量控制，确保其符合生产要求。
2. 配料混合：将准备好的原材料按照一定比例进行混合。
在混合过程中，需要控制好温度和搅拌时间，使混合均匀，并确保原材料能够充分反应，达到所需的性能指标。
3. 材料涂布：将混合好的材料涂布在基材上。
基材可以选择不同材质，如聚酯纤维毡、无纺布等。
涂布时需要控制涂布量和均匀性，确保涂布层的厚度和性能符合要求。
4. 烘干处理：涂布完成后，需要将卷材送入烘干机进行热处理。
烘干的目的是除去材料中的溶剂，使其固化成为防水层。
烘干时需要控制好温度和时间，以确保材料固化充分。
5. 涂层加工：烘干后的卷材可以进行涂层加工。
涂层加工可以使卷材表面更加光滑，增加光泽度，并提高卷材的耐候性、耐老化性等性能。
6. 卷取和包装：经过涂层加工的卷材可以进行卷取，并进行包装。
卷取时需要控制好张力和紧度，以保证卷材的整体质量和性能。
包装时需要使用防水薄膜进行封装，以防止卷材受潮或污染。
以上就是防水卷材生产工艺流程的主要步骤。
在实际生产中，还需要进行质量检测和质量控制，确保生产出的防水卷材能够符合国家相关标准和规定。
同时，也需要进行设备维护和保养，保证生产设备的正常运行和生产效率。
防水卷材的生产工艺需要严格控制每一个环节，确保卷材的质量和性能达到预期目标。
sbs防水卷材生产工艺
sbs防水卷材生产工艺SBS防水卷材是一种常见的建筑材料，主要用于屋顶防水、地下室防水和地面防水等工程。
下面是SBS防水卷材的生产工艺流程。
1. 原材料准备：SBS防水卷材的主要原材料包括基材、改性沥青、增强材料和背粘剂等。
基材一般采用聚酯布或玻璃纤维布，改性沥青是通过加入高分子SBS弹性体进行改性的，增强材料一般采用玻璃纤维网或聚酯网，背粘剂用于粘接背面的防粘纸。
2. 基材涂沥青：将基材在涂布机上经过预热后，通过涂布机涂布沥青，确保沥青均匀覆盖在基材上。
涂布时要严格控制沥青的温度，以防止沥青流动性过大或过小。
3. 增强材料覆盖：在沥青涂布后，将增强材料覆盖在基材上。
增强材料的选择会影响到防水卷材的强度和耐用性，所以要选择质量好的增强材料，并确保其与基材之间能够良好地粘结在一起。
4. 沥青涂布：在增强材料覆盖后，再次通过涂布机对卷材进行沥青涂布。
这次涂布的目的是为了增加卷材的防水性能和耐久性，确保卷材在使用过程中不会因水分渗透而失去防水效果。
5. 背粘剂覆盖：在沥青涂布后，将背粘剂覆盖在卷材的背面，并在防粘纸上进行压制，使背粘剂和防粘纸能够良好地粘结在一起。
背粘剂的主要功能是增加卷材的粘接性能，使其在施工时能够牢固地粘贴在基层上。
6. 整理切割：将卷材通过整理设备进行整理和切割，确保卷材的尺寸和外观符合要求。
整理过程中，还需要对卷材进行检测，确保产品的质量达到标准要求。
7. 包装入库：将生产好的SBS防水卷材经过包装处理，分装成不同规格的卷材，并进行入库存放。
在包装过程中，要注意保护卷材免受外界环境的影响和损伤。
以上是SBS防水卷材的生产工艺流程。
通过严格的生产工艺和质量控制，可以保证SBS防水卷材的质量和性能，提高其防水效果和使用寿命。
防水材料生产工艺流程标准
防水材料生产工艺流程标准防水材料作为一种重要的建材产品，广泛应用于建筑、交通、水利等领域，起到保护建筑和设施免受水的侵蚀和损坏的作用。
为了确保防水材料的质量和性能，制定一套规范的生产工艺流程是必不可少的。
本文将以防水材料生产工艺流程标准为题，探讨防水材料的生产过程并提出相应的标准要求。
一、原材料的准备在防水材料的生产过程中，首先需要准备各种原材料。
常见的防水材料主要包括高分子材料、填料、助剂等。
原材料的选择应符合国家相关标准，并经过供应商的质量检验合格。
同时，原材料的存储和保管应符合相关规定，避免受潮、变质等问题。
二、配料与混合根据产品的配方，按照一定的比例将各种原材料放入搅拌设备中进行混合。
混合时间和速度应根据具体产品的特点进行调整，确保各种原材料充分混合均匀。
此外，搅拌设备的清洁和维护也是工艺流程中的关键步骤，以保证产品质量的稳定性和一致性。
三、研磨与粉碎部分防水材料需要经过研磨和粉碎过程，以提高产品的均匀性和细度。
研磨设备的选择应根据产品的特点和工艺要求进行，并应定期检查和维护，确保设备的正常运行和粉碎效果的一致性。
四、调整性能指标根据不同的产品要求，可能需要对防水材料的性能指标进行调整。
这包括控制产品的固化时间、粘度、流动性等。
为了实现标准化的生产，应建立相关的实验室和测试设备，对产品的性能进行检测和调整，确保产品符合国家相关标准和客户的要求。
五、模具制作及成型对于一些需要成型的防水材料，模具的制作和成型过程非常重要。
模具应具有一定的强度和韧性，能够确保产品的外形和尺寸的一致性。
成型过程应根据产品的特点和工艺要求进行调整，包括温度、压力和时间等参数的控制。
六、固化和检验防水材料在成型之后需要进行固化和检验。
固化时间应根据产品类型和厚度进行合理的控制，以确保产品的性能达到要求。
检验包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等，需要建立相应的检验项目和标准，确保产品质量的可靠性。
七、包装和存储防水材料生产的最后一步是对成品进行包装和存储。
自粘防水卷材生产工艺
自粘防水卷材生产工艺
自粘防水卷材是一种用于屋面、地面和地下室等建筑防水工程的材料。
其主要原材料是改性沥青、油醇树脂、纤维素等，通过一系列的工艺进行生产。
下面是我对自粘防水卷材生产工艺的简要介绍：
1. 原材料准备：将所需原材料按比例混合。
改性沥青主要是通过熔化将其转化为液态，油醇树脂和纤维素需要进行研磨和筛分，确保其质量达到要求。
2. 底纤处理：将纤维素通过研磨和筛分处理后，与改性沥青和其他助剂混合，制成底纤。
3. 自粘防水底纤制备：将底纤均匀喷涂在底胎上，通过烘干使其成为自粘底纤。
4. 高温熔融胎制备：在高温下将改性沥青混合后，与玻璃纤维网格布一起热压复合，形成高温熔融胎。
5. 自粘防水面纤制备：将自粘底纤与高温熔融胎通过热熔复合，形成自粘防水面纤。
6. 层压：将自粘防水底纤和自粘防水面纤进行一层一层的堆叠，通过压力和温度进行层压，确保各层之间紧密结合。
7. 加工: 将层压好的卷材进行裁切、卷取，使其成为标准尺寸
的卷材产品。
8. 包装：将卷材产品进行包装，以保护其在存储和运输过程中不受损。
以上就是自粘防水卷材生产工艺的大致步骤，通过这个工艺，可以制备出质量稳定、性能优良的自粘防水卷材产品。
当然，这个工艺只是一个概述，实际的生产工艺中可能还有一些细节和特殊要求需要根据具体情况进行调整和优化。
防水板生产工艺
防水板生产工艺
防水板是一种用于建筑物的防水材料，可以有效地防止水分的渗透，提高建筑物的防水性能。
防水板的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：首先需要准备生产防水板所需要的原材料，主要包括水泥、石膏、短切纤维等。
这些原材料需要按照一定的比例进行混合，并进行初步的处理。
2. 混合搅拌：将准备好的原材料投入到搅拌机中进行混合搅拌。
搅拌过程中需要加入适量的水，使混合物达到一定的流动性，以便于后续的成型和固化。
3. 成型处理：将混合好的防水材料倒入到模具中，并通过振动或压实等方式将其进行成型处理。
成型后的防水板需要经过一定的时间进行固化，以使其具有一定的强度和稳定性。
4. 表面处理：经过成型处理的防水板需要进行表面的处理，以增加其表面的防水性能。
常用的表面处理方法包括喷涂防水剂、涂覆防水层等。
5. 硬化养护：成型完成的防水板需要进行一定的硬化养护，以提高其强度和耐久性。
养护时间一般为数天至数周，具体时间根据不同的材料和工艺而定。
6. 检测质量：生产完成的防水板需要进行质量检测，以确保其符合相关的标准和要求。
质量检测主要包括外观检查、尺寸测
量、抗压强度测试等。
7. 包装运输：经过质量检测合格的防水板需要进行包装和运输。
常用的包装方式包括塑料袋、托盘等，以确保防水板在运输过程中不变形和损坏。
以上就是防水板的主要生产工艺，通过严格的工艺要求和质量控制，可以生产出优质的防水板产品，提高建筑物的防水性能，延长其使用寿命。
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刘金景
电子邮箱：jinjingqdu@
2010年06月
Shentong Presentation Nov.13,2005
目录
• 涂盖料配制工艺流程
• 配料前准备 • 涂盖料的配制 • 涂盖料性能检测
• 改性沥青卷材成型工艺流程
• 开机前准备 • 卷材的成型 • 卷材半成品检测
涂盖料配制工艺流程
• 涂盖料性能检测
5）涂盖料性能指标不达标时应立即通知工艺人员，进行 分析处理，经检测合格后方可使用。
6）浸渍料的配制工艺与涂盖料工艺基本一致，必须按照 配方工艺单上规定的数量配制。必须经检测合格后方 可使用。
产品构造 生产线局部图
改性沥青卷材成型工艺流程
• 开机前准备
1）涂盖料配制完成经检测合格后，中控员将配料罐中的涂盖 料转入生产储罐，转入时应严格按操作规程进行，注意各 管线阀门的开启状态，避免损坏设备和混料。
改性沥青卷材成型工艺流程
• 卷材的成型
• 10)计量、裁断、收卷 • 卷毡系统的功能是将成品卷材按需要长度裁剪并卷绕
打包。整个过程需要完成穿毡、卷毡、裁剪、打包、 推卷等多个动作。本系统最大卷卷速度135m/min，可 卷曲厚度在5mm以下的卷材，最大卷曲宽度1200mm，最 大卷径可达600mm，最大卷重1000kg。 • 卷材经计量、裁断、收卷后即成成品卷材。
改性沥青卷材成型工艺流程
• 卷材的成型
• 6）覆膜或撒布 • 经过涂盖的胎基形成卷材，一般均须覆膜和撒布料以
防粘结，撒布料还可以作为卷材的防护层，适用于外 漏用工程。覆膜和撒布料时，对温度应有一定的要求， 一般覆PE膜的温度在50－70℃，覆细砂和粗矿物粒料 时对温度的要求不一样，一般力度较大的控制温度可 以适当偏高，粒度较小的应控制较低的撒布温度，对 于矿物粒料的撒布温度一般控制在60－90℃。撒布料 应撒布均匀，不易掉落，如果检查发现有掉落现象， 则应考虑提高撒布时的温度，确保粘结牢靠。
2）确认原材料的外观是否有异常：粒径的大小、颜色、 是否雨淋。
3）确认计量装置是否运行正常。 4）确认虑管道残余和生产余料的量，当性能指标较低的
品种向性能指标较高的品种转换时，配料组长或中控 员应向工艺师咨询，对配方进行适当的调整，以消除 残余改性涂盖料的影响；
改性沥青配置罐
涂盖料配制工艺流程
• 涂盖料的配制
5）对预浸池和浸油池以及挤压和定厚滚等设备和设施开导热 油保温及加热。
6）准备必要的PE膜或撒布料，（必要时）准备好加热设施， 对过冷卷材坯进行加热处理，保证覆膜和覆砂的质量。
改性沥青卷材成型工艺流程
• 卷材的成型
• 1）胎基开卷 • 选用正确的胎基品种、规格，剔出卷头损坏、变形部
分，保证接头平整。胎基接头过程中不应产生折伤， 连接方式有两种：缝包机缝接和热粘结胶带粘结。缝 接胎基时，接口处应裁齐整，沿接口50－60mm处缝接， 再加强一道缝线，然后在胎基两边部分加强接缝两角， 以保证接缝牢靠，然后将接缝突出部分向后折转、压 平。用热粘结胶带粘结胎基时，粘结温度200－220℃， 粘结时间为30s,分三次加压，压力为0.4MPa。
1）打入沥青和软化剂； 2）沥青升温和脱水，升温至180－185℃； 3）加入改性剂SBS/APP，经过软化后(10min-45min),开
动胶体磨研磨和均化，进行沥青改性。一般需经过 (50-120) min的研磨，温度控制在（190－195）℃， 待改性剂完全熔融，关闭胶体磨，研磨和均化基本完 成； 4）加入填料，保持温度在185-195℃的条件下搅拌45分 钟； 5）浸渍料的配制：配制工艺与涂盖料工艺基本一致.
改性沥青卷材成型工艺流程
• 卷材的成型
• 7）烧边 • 为方便施工和卷材外观，两面PE膜的材料采取一边烧
边措施，其它材料一般不烧边。烧边火力应调整适当， 避免过大火力烧坏近便PE膜。 • 8）划线 • 两面PE膜的卷材可需要在卷材上表面距边缘100mm或 80mm处画一条搭接线，以方便施工。 • 9)冷却定型 • 卷材划线后，继续冷却定型，进入贮存架。
改性沥青卷材成型工艺流程
• 卷材的成型
• 4）涂油 • 保持涂油池液位在一定水平，位于槽深的4/5处，温度
控制范围为180－190℃。调整刮板和厚度控制器，使 胎基两面涂油均匀，厚度达到标准要求，表面平整， 控制厚度在规定的指标。 • 5）冷却 • 卷材涂油后即进入冷却水槽进行冷却，冷却水槽中水 采用循环水，水温不能过高，8－0℃为宜。
• 聚合物水泥涂料（JS）工艺 • 丙烯酸酯涂料（HCA）工艺 • 单组分聚氨酯防水涂料工艺 • 双组分聚氨酯防水涂料工艺
涂盖料监控平台
涂盖料配制工艺流程
• 配料前准备
1）确认涂盖料配方中描述的原材料是否有变化：名称 （AH110、AH90、AH10）、批次（生产日期）、规格 （4402、4303）。
2）首次开机或产品转型时，生产前还应用配制合格的相应涂 盖料冲洗管道和浸油池。冲洗后将料送回相应的罐进行搅 拌，50min后，涂盖料还应取样检测，合格后才能生产。
3）准备生产胎基以及对胎基进行干燥（根据需要 ）；
ห้องสมุดไป่ตู้ 改性沥青卷材成型工艺流程
• 开机前准备
4）检查设备是否正常； 检查气压是否达到要求；检查冷却 用水是否正常。
涂盖料配制工艺流程
• 涂盖料的配制关键控制点
搅拌罐中打入配方 量沥青和软化剂
合格后打入储罐
升温脱水
加入配方 量改性剂
胶体磨
取样检测
加入配方量填料
涂盖料配制工艺流程
• 涂盖料性能检测
1）耐热度指标:标准规定值+2℃； 2）低温柔度指标:①一般为：标准规定值－（1.6℃-
2.0℃）；②对于特殊品种（S、M）：标准规定值－ （2.0℃-2.4℃）；放置时间：达到标准规定温度后， 保持30min及时检测。 3）针入度指标:SBS品种：<55；APP品种：<45（0.1mm）。 4）软化点指标：一般高于标准规定值15℃ 。
改性沥青卷材成型工艺流程
• 卷材的成型
• 2）胎基烘干 • 开启胎基干燥器，烘干胎基水分。一般玻纤胎干燥温
度为110－160℃，聚酯胎干燥温度为160－180℃。 • 3）浸油 • 将合格的预浸油打入预浸池 保证适当的油位和温度
（185－200℃），调整挤压滚的气压（一般为0.4MPa） 和适当的车速，以保证胎基浸透、挤干。