品质检验表格进料检验记录表一
ISO9001-2015品质部内审检查表范例
是否按照ISO9001：2015标准制定对应成文信息？现 查《首件确认报告》填写完整； 7.5.成文 场表单记录填写完整？ 信息 7.5.1总则 文件管理系统是否畅通？组织人员会使用并通过适宜 使用网络共享和文件控制程序，确保需求 人员能获取相关知识； 途径取得和阅读？ 7.5.2 创 建和更新 是否建立文件化管理机制？ 文件是否按规定模板制作并经过审核批准？ 《文件与资料控制程序》QP-001 文件有经过审核批准后受控发行；
√
√
1.有本部门的组织架构，明确部门职责和各级人员职 《品质部岗位职责说明书》QC-031 5.3组织的 责、权限及其相互关系？ 岗位、职 2.询问询问负责人有否清楚自己在质量管理体系方面 责和权限 的职责和权限，并核实有否落实。询问2名部门人员 抽查现场IQC个IPQC，对岗位职责清楚； 否清楚本岗位职责？ 质量目标经过部门评审后制定，每周会开 本部门人员是否清楚公司的目标和本部门的分目标？ 周会对公司和部门目标达成状况进行检 6.2质量目 目标的设定是否适宜，有否经过评审？ 讨；（品质部：客诉客退等） 标及其实 现的策划 部门目标、指标是否进行监测？是否有未达标项？如 每周会开周会对公司和部门目标达成状况 进行检讨； 何处理？ 7.1.4 过 检验作业时有根据检验所需条件进行温湿度/照明管 查实验室有进行温湿度管控； 程运行环 理？ 境 公司是否建立测量设备校准系统？所有测量设备校 准均已纳入校准系统，并规定了校准或验证周期？测 《检测计量器具周期检定计划》 量设备是否已按规定周期或在使用前得到校准或验证 。 《检测计量器具周期检定计划》，按照校 ① 查阅仪器校准清单核实校准系统有否实施。 验计划实施； 《检测计量器具周期检定计划》，按照校 ② 查询近期仪器校准计划核实计划实施情况。 验计划实施； 7.1.5监视 ③ 询问仪器校准异常时的处理程序，并查看最 与测量资 是 近异常处理的记录核对有否按程序进行。 源 ④ 查看仪校员的资格证核实有否经过外部培 训？资质是否满足内部仪器要求。 ⑤ 现场查看仪器的校准标识有否在有效期限。 有《内校员资格证》 查现场二次元校正日期2018年3月20日，在 检验期内； 是
进料检验流程图及表格
1、进料检验流程图
1.1进料检验通知单（送检单）
被通知部门：________________ 通知单编号：______________
仓储部主管：______________ 收料仓管专员：______________ 1.2进料检验记录表
1.3进料检验报告表
编号：日期：
限，则判定物料验收结果为“合格”；若检验物料的不合格数量达到或超过企业规定的数量，则判定物料验收结果为“不合格”
进厂零件质量检验表
零件编号：零件名称：号码：
检验主管：检验员：检验日期：年月日进厂零件检验报告表
编号：填写日期：年月日
进厂材料试用检验表
编号：填写日期：
进料检验质量异常处理报告
编号：____________ 填表日期：______________
进料检验日统计表
原材料供应商质量检测表
供应商名称：编号：
外协厂商质量检查表
填写日期：年月日
检验主管：检验人员：
十二、供应商不合格品记录表
年度：月份：编号：
十三、供应商物料拒收月统计表
月份：日期：
主管：制表：
十四、供应商质量评价体系表
十五、供应商综合评价表
编号：填写日期：
岗位职责
1、进料检验主管
2、进料检验专员。
IQC来料检验常用表格模板汇总！一定有你需要的
品质管理的核心是质量，基础是全面参与，宗旨是让客户满意，最终目的是形成一套长期成功的管理途径。
因此，企业要想使产品及服务得到顾客的满意，必须调动全体员工，以质量为核心，寻找一套长期成功的管理途径，这个途径就是品质管理。
当然品质管理方法的尝试不一定都是成功的，但总结起来，品质管理一般包含三个方面，即来料品质管理、制程品质管理、出货品质管理，企业可从以上三方面突破品质管理，寻找最优方法。
本文我们就来介绍如何做好来料品质管理的检验工作。
一、什么是来料检验来料检验（IQC）指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是允收还是拒收。
二、来料检验的意义IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。
IQC不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。
在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5%。
综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。
三、来料检验员的职责1、来料检验主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。
2、处理物料质量问题IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。
3、全过程物料类质量问题统计、反馈统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。
4、参与物料有关部门的流程优化参与物流控制环节中的相关流程优化，对于物流中和物料检验有关的流程优化提出建议和意见。
品质检验全套流程图
1.将成品检验明细记录 与成品检验记录表中
通知冲压生产 2.首件检验NG，冲压 首件送检单记录结果， 通知冲压重新调整送
首件 3.检验内容记录首件记
录表中
1.巡检频率为每1H巡 检1次，每2H记录一次
报表
2.外观检验：现场连续 抽验50模确认外观
3.尺寸检验：按照模穴 取样，每次测量5pcs
4.载带剥离力检验
1.检验内容录入系统进 行管控
OQC检验流程
成品送检
1.仓库开立成品送检单 给到OQC
2.送检记录表需填写完 整，否则IPQC拒绝检
验
检验
检验结果判定
制作出货报告
检验记录
1.根据图纸核对产品及 标签是否一致
2.根据图纸100%核对 每卷产品出货方向
3.检验产品外观 4.检验产品尺寸 5.产品功能性检验 6.检验载带剥离力
1.检验合格，送检单填 写检验结果，标签盖
IQC检验流程
接收来料送检单
原材取样
IQC检验
检验结果判定
录入系统
1.接收仓库提供的来料 送检单
2.送检单需填写完整， 否则IQC拒绝检验
1.确认来料是否有出货 报告、材质证明
2.根据进料检验标准书 核对物料标签及出货
报告是否一致 3.确认物料是否过期或
邻近过期 4.根据进料检验标准书
抽验数量取样
制程巡检
录入系统
1.冲压填写首件送检记 录表及送检产品首件
给到IPQC 2.送检记录表需填写完 整，否则IPQC拒绝检
验
1.核对图纸，确认产品 形状与图纸是否一致， 产品是否做反，产品 纹理及胶是否用错 2.检验产品外观 3.检验产品尺寸、厚度 及毛刺，包括产品尺 寸及布局尺寸 4.检验载带剥离力
GJB9001C-2017采购产品检验试验控制程序含记录表格
GJB9001C-2017采购产品检验试验控制程序含记录表格1 目的为保证进料的质量，确保未经检验或未经验证合格的采购产品不入库，不投产，特制定本程序。
2 范围本程序适用于采购产品的检验、验证和试验。
3 职责3.1不合格品审理小组负责来料不合格品的审理。
3.2质量组：质量的检验、验证，标识及来料质量问题的处理。
3.3 系统事业部/板卡事业部/结构事业部：物料的采购以及发现不合格材料时及时与供方的联络处理，来料验收、来料入库储存、防护等作业。
4 作业程序4.1 根据系统事业部/板卡事业部/结构事业部和供方达成的协议，在进料前IQC可到供方现场对物料进行检测，并对检测合格的物料进行封存后由供方送货，若在供方现场检测时发现问题则由供方进行处理或更换，直至合格，防止不合格物料送货。
4.2来料时，收料员把经采购员确认的《来料联络单》及实物核对验收，作业依据《仓库管理程序》处理。
4.3收料员将点收完毕后的物料暂放待检区，并详细填写《进料检测报告》相关栏目后交于IQC检测员。
4.4 IQC检测员检查《进料检测报告》所列内容和实物是否一致，IQC 检验员从仓库待检区领料并按《进料检验标准》或顾客指定的特殊要求，对物料进行全检或抽检；若物料为抽检，则通常情况下，以GB2828.1中正常检验一次抽样方案进行抽样检验，AQL值为：严重：0.15；一般：0.65；轻微：1.5。
若顾客有特殊要求，则抽样比例按顾客要求进行。
对所有低于100pics物料，要求IQC检测员进行全检。
4.5 当来料IQC判为合格时，检测员详细填写《进料检测报告》相关栏目，由各事业部负责审核。
4.6 需要做环境实验的物料随报告转实验室做环境实验。
在做环境实验时，根据产品特性和公司要求抽样。
实验员在做完实验后需详细填写《进料检测报告》相关栏目。
4.7 当物料通过了IQC检测和环境试验后，IQC在此批物料包装箱上贴上绿色“IQC合格证”标签，填写相关内容。
进料检验规范标准
商提供当批的材质报告或证明〕。
5 / 15
.
机械设备
6 / 15
.
抽样标准 项 检验 次 项目 1 外观
2 尺寸
不锈钢类检验项目对照表
MIL STD-105E
单次抽样 检验水准Ⅱ 正常抽样
AQL
CRI
文件名称 制订部门
版本/版次
A0 B0
.
进料检验规 品质部
机械设备
文件编号 制订日期
修订日期 2014/4/1
文件修订履历 新版文件发行。
TY-W-014 2011-5-4
修订容
版本：B0 页数：共 14 页
核准
审查
制订
文件发行章
1 / 15
.
机械设备
名 称 进料检验规
制定部门 品质部
版本
编号 B0 制定日期
于测定 304 材料〕 （2） 假设无红色出现直接生成淡黄色或淡白色，说明该材料含 NI<7.5%。〔Ni8 测定液： 用于测
定 304 材料〕 （3） 假设生成玫瑰红络合物且不褪色，说明该材料含 MO≥2%。〔 MO2 测定液：用于测定 316 材
料〕 （4） 假设生成红色络合物立即褪色，说明该材料不含 MO.〔 MO2 测定液：用于测定 316 材料〕 （5） 假设生成玫瑰红络合物且马上褪色为深黄色，说明该材料含 MO<2%.〔 MO2 测定液：用于测
MAJ
MIN
0
0.65
1.5
检验 依据
检验 方式
应抽 样本数
缺点 分析
不良判定 CRI MAJ MIN 视公差 备注
IATF16949产品检验和试验控制程序(含表格)
产品检验和试验控制程序（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的规范检验和试验，防止未经检验和试验及不合格的产品投入使用、加工和交付。
2.0适用范围适用于对产品的入库检验和试验、过程控制中的检验和试验及产品最终检验和试验。
3.0职责3.1 技质部是检验和试验的管理部门。
负责编制检验指导书，负责生产全过程的检验和试验，对产品的合格与否进行判断。
3.2 生产车间负责实施生产过程的自检、互检，保证不合格的产品不转序，并配合处理不合格品。
4.0管理程序4.1 进货验证（检验）:4.1.1 采购回来的原材料、外协加工模具进厂后,由质检人员根据原材料技术要求或与供方签订的供货合同进行验证。
对原材料的验证结果记录在《进料检验报告》中。
4.1.2进货验证内容包括：a.供货方是否为合格供方；b.原材料供应商应提供该批供货产品的合格证明书，必要时要求提供检测数据和检验报告；c.外观检查，包括产品的包装量、数量、商标、品牌、规格型号；4.1.3验证合格后，方可入库或由生产车间投放生产。
如验证不合格，应通知采购人员联系处理。
4.2过程检验：过程检验分为首检、自检、巡检、工序完工检验4.2.1首（末）件检验4.2.1.1在如下情况时应进行首检，防止工序因素的变化导致成批的报废：a.每批加工的首件；b.调整或改进工艺后加工的首件；c.设备维修或工装更换维修后加工的首件；4.2.1.2首检由质检员进行，质检员应将检验合格的首件产品上作出标识，并保留到该批产品完工。
首件检验未经合格，不得继续加工或作业。
首件检验应填写《工序检验记录》。
4.2.2自检操作人员在正常生产时，应按规定的检查频次、检查项目对加工的产品进行自检,将有缺陷的不合格品挑出，与合格品分开放置，对发现的问题及时采取有效的纠正措施。
4.2.3巡回检验4.2.3.1正常情况下，质检员按关键工序抽检所有产品，发现问题，应尽快分析原因，及时指导作业者或联系有关人员加以纠正，问题严重时，应发出《纠正和预防措施处理单》，要求其改进。
HSF进料检验管理程序含表格
进料检验管理程序(IATF16949-2016/ISO9001-2015/QC080000)1.0目的通过进厂检验和试验，确保生产原物料、辅料和委外加工品的质昴HSF符合要求。
2.0范围适用于本公司采购的生产原物料、辅料和委外加工品以及顾客财产的进厂检验和试验。
3.1定义3.1AQL ( Acceptance Quality Level ):允收质量水平。
3.2MRB ( Material Review Board ):物料审查委员会。
3.3AVL ( Approved Vendor List)：合格供货商一览表。
3.4G.P ( Green Partner ):绿色产品。
3.2职责4.1IQC：负责进厂原物料、辅料和委外加工品的检验和相关试验，以及检验结果的标示。
4.2MQC：负责测试所有IQC抽取后所送测之物料，并制作测试报告。
4.3采购/生管/SQE：负责与供应商协调不良品处理事宜。
4.4仓储课：负责进料之点收、待验品之保管、检验单之传递；材料之搬运、过账、库存材料管理，判退材料之退料事宜；防止不合格品及其它未标识之采购品的混入。
5.0内容及要求5.1仓库送检：5.1.1仓管员在接收供应商来料时，首先确认外包装是否有贴环保标签，送货单与实物是否一致（物料编号、品名、数量等），确认无误后收货并将该物料放置于待检区。
5.1.2仓管员开立《进料收货单》连同供应商出货报告及环保检测报告等送交IQC进行检验。
5.2资料准备：5.2.1各种材料供应商每批送货时需附资料要求如下：5.2.1.1线材类需附「出货检验报告」，当图纸、检规有要求时，则需附「摇摆测试报告」。
5.2.1.2五金类需附「镀层测试报告」、「盐雾测试报告」、「出货检验报告」。
5.2.1.3插头类需附「出货检验报告」，当图纸、检规有要求时，则需附「插拔力测试报告」、「盐雾测试报告」、「镀层测试报告」。
5.2.1.4塑胶类需附「出货检验报告」，如是成型 PVC 则需加附「材质证明」、「硬度测试报告」。
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日期：年月日
品名
椅脚
交货厂商
规格
型号
交货数量
抽样数
项次
检验项目
检验结果
备注
1
球轮运转是否顺畅
2
椅脚耐压程度为何
3
4
5
7
8
9
10
结果判定
□允收□拒收□其它(请加注)
核
准
检
验
员
P100101
进料检验记录表
日期：年月日
品名
PVC皮、布、牛皮
交货厂商
规格
型号
交货数量
抽样数
项次
检验项目
检验结果
备注
2
3
4பைடு நூலகம்
5
7
8
9
10
结果判定
□允收□拒收□其它(请加注)
核
准
检
验
员
P100101
日期：年月日
品名
四角盘及中心管
交货厂商
规格
型号
交货数量
抽样数
项次
检验项目
检验结果
备注
1
数量
2
冲孔(位置是否正确)
3
铁皮厚度
4
5
7
8
9
10
结果判定
□允收□拒收□其它(请加注)
核
准
检
验
员
P100101
进料检验记录表
日期：年月日
品名
气压棒
交货厂商
规格
型号
交货数量
抽样数
项次
检验项目
检验结果
备注
1
上下调整是否顺畅
日期：年月日
品名
曲木板
交货厂商
规格
型号
交货数量
抽样数
项次
检验项目
检验结果
备注
1
尺寸
2
厚度
3
形状
4
对称
5
强度
7
8
9
10
结果判定
□允收□拒收□其它(请加注)
核
准
检
验
员
P100101
进料检验记录表
日期：年月日
品名
扶手
交货厂商
规格
型号
交货数量
抽样数
项次
检验项目
检验结果
备注
1
数量
2
外观状况(是否瑕疵)
3
4
5
7
8
9
10
结果判定
□允收□拒收□其它(请加注)
核
准
检
验
员
P100101
进料检验记录表
日期：年月日
品名
弹簧头Tns或Tn或KT弹簧
交货厂商
规格
型号
交货数量
抽样数
项次
检验项目
检验结果
备注
1
冲孔位置是否正确
2
弹簧松紧调整是否良好
3
4
5
7
8
9
10
结果判定
□允收□拒收□其它(请加注)
核
准
检
验
员
P100101
进料检验记录表
1
数量
2
裁切员检验外观是否暇疵
3
4
5
7
8
9
10
结果判定
□允收□拒收□其它(请加注)
核
准
检
验
员
P100101
进料检验记录表
日期：年月日
品名
合成泡棉
交货厂商
规格
型号
交货数量
抽样数
项次
检验项目
检验结果
备注
1
厚度
2
尺寸
3
4
5
7
8
9
10
结果判定
□允收□拒收□其它(请加注)
核
准
检
验
员
P100101
进料检验记录表