铆焊件的质量控制
铆接过程中质量控制的方法与工具
铆接过程中质量控制的方法与工具铆接作为一种常见的连接方法，在制造业中广泛应用。
而在铆接过程中，质量控制是确保连接质量和产品可靠性的关键。
本文将探讨铆接过程中的质量控制方法和工具。
一、预处理阶段的质量控制在进行铆接之前，预处理阶段的质量控制是至关重要的。
首先，需要确保铆接材料的质量。
例如，在铆接钢板时，应检查钢板的质量是否符合要求，如是否存在缺陷、裂纹或腐蚀等。
其次，还需要对铆接面进行处理，以确保良好的接触和粘接。
这包括清洁铆接面、去除氧化物和涂覆适当的防锈剂等。
通过这些预处理措施，可以减少铆接过程中的质量问题。
二、铆接参数的控制在铆接过程中，控制铆接参数是确保质量的关键。
这些参数包括铆接压力、铆接时间和铆接温度等。
铆接压力的控制可以通过调整液压系统的压力来实现，确保压力适中，既能够实现良好的连接，又不会造成过度应力。
铆接时间的控制可以通过自动化设备来实现，确保每个铆接过程的时间一致。
铆接温度的控制可以通过加热设备来实现，确保铆接材料达到适当的温度，以促进材料的流动和粘接。
三、质量检测工具的应用在铆接过程中，质量检测工具的应用可以帮助及时发现质量问题，以便及时采取措施进行修复。
常用的质量检测工具包括X射线检测仪、超声波检测仪和拉力测试仪等。
X射线检测仪可以用来检测铆接接头的内部缺陷，如气孔、夹杂物等。
超声波检测仪可以用来检测铆接接头的结构完整性，如是否存在裂纹或松动等。
拉力测试仪可以用来测试铆接接头的强度和可靠性，以确保其符合设计要求。
四、质量记录与追溯在铆接过程中，质量记录和追溯是确保质量可控的重要手段。
质量记录包括铆接过程中的各项参数和检测结果等，可用于分析和追溯质量问题的原因。
例如，如果发现某个铆接接头的强度不达标，可以通过查看质量记录，找出可能的原因，如铆接参数设置不当或材料质量问题等。
质量追溯可以通过标识和追溯系统来实现，确保每个铆接接头都可以追溯到具体的生产批次和操作人员，以便进行质量追溯和责任追究。
有效控制铆工过程中的质量问题
有效控制铆工过程中的质量问题铆工是一项常见的连接工艺，广泛应用于各个行业。
然而，在铆工过程中，质量问题时常出现，给生产和工程带来了不小的麻烦。
为了有效控制铆工过程中的质量问题，我们需要从多个方面进行考虑和改进。
首先，选择合适的铆接材料是关键。
铆工中常用的铆钉和基材材料应具备相互兼容的特性，以确保铆接的强度和稳定性。
在选择铆钉时，要考虑其材料的硬度、强度和耐腐蚀性等因素。
同时，基材的材料也需要与铆钉相匹配，以确保铆接的质量。
在实际操作中，我们可以通过对不同材料的铆接进行试验和评估，选择最合适的材料组合。
其次，控制铆接过程中的参数也是至关重要的。
铆工过程中的参数包括铆钉的长度、直径、压力和时间等。
这些参数的合理控制可以直接影响铆接的质量。
例如，铆钉的长度和直径应根据连接件的要求进行选择，过长或过短的铆钉都会影响铆接的稳定性。
压力和时间的控制也需要根据铆接材料的特性和要求进行调整。
通过合理控制这些参数，可以提高铆接的质量和稳定性。
此外，合理的工艺流程也是有效控制铆工质量问题的关键。
在铆工过程中，需要按照一定的顺序和步骤进行操作，以确保每个环节都得到正确的处理。
例如，在铆接前需要对连接件进行清洁和处理，以去除表面的污垢和氧化物，提高接触面的质量。
在铆接过程中，需要确保铆钉和基材之间的紧密接触，避免出现空隙和松动。
在铆接后，还需要对连接件进行检查和测试，以确保其质量和可靠性。
通过制定合理的工艺流程，可以有效控制铆工过程中的质量问题。
最后，培训和提高操作人员的技能也是解决铆工质量问题的重要手段。
操作人员的技能水平直接影响铆接的质量和稳定性。
因此，对操作人员进行培训和提高其技能是非常必要的。
培训内容可以包括铆接的基本原理、操作技巧和常见质量问题的解决方法等。
通过提高操作人员的技能水平，可以减少铆接过程中的错误和失误，提高铆接的质量和稳定性。
总之，有效控制铆工过程中的质量问题需要从多个方面进行考虑和改进。
选择合适的铆接材料、控制铆接参数、制定合理的工艺流程和提高操作人员的技能都是解决质量问题的关键。
焊接质量控制点
焊接质量控制点引言概述：焊接是一种常用的连接金属材料的方法，广泛应用于创造业。
然而，焊接质量的好坏直接影响着焊接件的强度和耐久性。
因此，在焊接过程中，必须严格控制焊接质量，以确保焊接件的性能和质量。
本文将介绍焊接质量控制的五个关键点，包括焊接材料、焊接设备、焊接操作、焊接工艺和焊接检测。
一、焊接材料1.1 选择合适的焊接材料：根据焊接件的材料和使用环境，选择合适的焊接材料。
焊接材料应具有良好的焊接性能和与焊接件相似的力学性能。
1.2 控制焊接材料的质量：焊接材料的质量直接影响焊接接头的强度和耐腐蚀性。
焊接材料应符合相关标准，并经过严格的质量检测和认证。
1.3 确保焊接材料的储存和保护：焊接材料应储存在干燥、无腐蚀性气体的环境中，以避免材料的氧化和污染。
二、焊接设备2.1 选购合适的焊接设备：根据焊接工艺和焊接件的要求，选择合适的焊接设备。
焊接设备应具备稳定的焊接电流和电压输出，以及良好的温度控制能力。
2.2 定期维护和保养焊接设备：焊接设备应定期进行维护和保养，以确保设备的正常运行和焊接质量的稳定性。
2.3 使用标准焊接设备配件：使用标准的焊接设备配件，如焊接枪、焊接电缆和电极等，以确保焊接质量的一致性和可靠性。
三、焊接操作3.1 控制焊接参数：根据焊接材料和焊接件的要求，合理选择焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。
控制焊接参数可以避免焊接过热或者过冷，确保焊接接头的强度和质量。
3.2 保持焊接环境的清洁：焊接操作区域应保持干净、整洁，避免灰尘、油污等杂质对焊接质量的影响。
3.3 严格执行焊接操作规程：按照焊接工艺规程进行焊接操作，确保焊接质量的一致性和可靠性。
焊接操作人员应经过专业培训，并持有相关的焊接操作证书。
四、焊接工艺4.1 选择合适的焊接工艺：根据焊接件的材料和要求，选择合适的焊接工艺，如手工电弧焊、气体保护焊等。
不同的焊接工艺适合于不同的焊接材料和焊接件。
4.2 优化焊接工艺参数：根据焊接件的要求，优化焊接工艺参数，如焊接速度、焊接角度等。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于各个行业，如建造、船舶、汽车创造等。
为确保焊接工程的质量，需要制定相应的质量控制点和控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制点及控制措施的相关内容。
二、质量控制点1. 材料选择在焊接工程中，材料的选择对焊接质量至关重要。
应根据焊接对象的材料特性、使用环境和要求选择合适的焊接材料。
常见的焊接材料有焊丝、焊条等。
质量控制点包括材料的质量检验、材料的合格证明文件的保存等。
2. 设备校验焊接设备的正常运行对焊接质量的保证至关重要。
应定期对焊接设备进行校验，确保其工作状态良好。
质量控制点包括设备的校验记录、设备的维护保养记录等。
3. 焊工培训焊接工人的技能水平直接影响焊接质量。
应对焊工进行培训，提高其焊接技术和质量意识。
质量控制点包括焊工的培训记录、焊工的技能评估等。
4. 焊接工艺规程焊接工艺规程是确保焊接质量的重要依据。
应编制详细的焊接工艺规程，并进行审核和批准。
质量控制点包括焊接工艺规程的编制记录、焊接工艺规程的审核记录等。
5. 焊接前准备焊接前的准备工作对焊接质量的影响很大。
应对焊接对象进行清洁处理，确保无油污、锈蚀等。
质量控制点包括焊接前准备工作的检查记录、焊前清洁处理的记录等。
6. 焊接过程控制焊接过程中的控制是确保焊接质量的关键。
应根据焊接工艺规程要求，控制焊接电流、电压、速度等参数。
质量控制点包括焊接参数的记录、焊接过程的监控记录等。
7. 焊接后处理焊接后的处理工作对焊接质量的维护很重要。
应对焊缝进行修整、去除焊渣等。
质量控制点包括焊接后处理的记录、焊缝修整的记录等。
三、质量控制措施1. 质量检验焊接工程的质量检验是确保焊接质量的重要手段。
应根据焊接工艺规程的要求，进行焊缝外观检查、焊缝尺寸检查、焊缝硬度检测等。
质量控制措施包括质量检验的方法、检验记录的保存等。
2. 焊接质量评估对焊接工程的质量进行评估，可以及时发现问题并采取相应的措施进行改进。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是一项重要的制造工艺，对于确保产品质量和安全性至关重要。
为了使焊接工程达到预期的质量标准，需要在整个焊接过程中采取一系列的质量控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制的关键控制点和相应的控制措施。
二、焊接工程质量控制点1. 材料选择和检查在焊接工程中，材料的选择和检查是确保焊接质量的首要步骤。
焊接材料必须符合相关的标准和规范，并经过检验和验收。
关键控制点包括：- 确保焊接材料的质量符合规定的标准和要求；- 对焊接材料进行严格的检查和验收，包括外观、尺寸、化学成分等。
2. 设备校准和维护焊接设备的校准和维护对于保证焊接工程的质量至关重要。
关键控制点包括：- 定期对焊接设备进行校准，确保其工作状态良好；- 确保焊接设备的维护和保养工作得到及时和有效的执行。
3. 焊接操作控制焊接操作是焊接工程中最关键的环节之一。
关键控制点包括：- 确保焊工具操作人员具备必要的资质和技能；- 严格按照焊接工艺规程进行操作；- 控制焊接参数，如电流、电压、速度等，确保焊接质量；- 对焊接过程进行监控和记录，包括焊接温度、焊接速度、焊接时间等。
4. 焊接缺陷检测和修复焊接缺陷的检测和修复对于确保焊接工程的质量非常重要。
关键控制点包括：- 采用适当的焊接缺陷检测方法，如X射线检测、超声波检测等；- 对检测到的焊接缺陷进行及时和有效的修复；- 对修复后的焊接缺陷进行再次检测，确保修复效果符合要求。
5. 焊接工艺评定和记录焊接工艺评定和记录是确保焊接工程质量的重要手段。
关键控制点包括：- 对焊接工艺进行评定，确保其符合相关的标准和规范；- 对焊接工艺参数进行记录，包括焊接电流、电压、速度等；- 对焊接工艺评定和记录进行定期审查和更新。
三、焊接工程质量控制措施1. 建立完善的质量管理体系建立完善的质量管理体系是焊接工程质量控制的基础。
质量管理体系应包括质量目标、质量职责、质量程序和质量记录等内容。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施引言概述：焊接工程是一项重要的创造工艺，对于保证产品质量和安全性至关重要。
焊接工程质量的控制是确保焊缝质量、焊接接头可靠性和焊接结构强度的关键。
本文将介绍焊接工程质量控制的关键点和相应的控制措施。
一、焊接材料的质量控制1.1 材料选择：选择适合焊接工艺和要求的合金材料，确保焊接接头的强度和耐腐蚀性。
1.2 材料检验：进行材料的化学成份分析、机械性能测试和金相组织观察，确保材料的质量符合焊接工艺要求。
1.3 材料储存和保护：合理储存焊接材料，防止受潮、受污染和氧化，确保焊接材料的质量不受影响。
二、焊接工艺参数的控制2.1 焊接电流和电压：根据焊接材料和焊接接头的要求，选择适当的电流和电压，确保焊接接头的强度和质量。
2.2 焊接速度：控制焊接速度，使焊接过程中的热量均匀分布，避免产生焊接缺陷，如气孔和裂纹。
2.3 焊接温度和热输入：根据焊接材料的熔点和热导率，控制焊接温度和热输入，避免焊接缺陷和材料变形。
三、焊接接头的准备和加工控制3.1 表面处理：对焊接接头的表面进行清洁、除锈和去油处理，确保焊接接头的质量和焊缝的强度。
3.2 接头几何形状：控制接头的几何形状和尺寸，确保焊接接头的配合性和焊缝的质量。
3.3 接头加工：采用适当的加工方法和工艺，确保焊接接头的加工质量和尺寸精度。
四、焊接质量的检测和评价控制4.1 焊接缺陷的检测：采用无损检测方法，如超声波检测、X射线检测和磁粉检测，对焊接接头进行缺陷检测，确保焊接质量。
4.2 焊接接头的强度测试：进行焊接接头的拉伸试验、冲击试验和硬度测试，评估焊接接头的强度和可靠性。
4.3 焊接质量的评价：根据焊接标准和规范，对焊接接头进行质量评价，确保焊接工程的质量符合要求。
结论：焊接工程质量控制是确保焊接接头质量和焊接结构强度的关键。
通过对焊接材料的质量控制、焊接工艺参数的控制、焊接接头的准备和加工控制以及焊接质量的检测和评价控制，可以有效提高焊接工程的质量和可靠性。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是工业生产中常见的一种连接工艺，其质量直接关系到产品的安全性和可靠性。
为了确保焊接工程的质量，需要制定相应的控制点和控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制的关键控制点及相应的控制措施。
二、焊接工程质量控制点1. 材料控制在焊接工程中，材料的质量是保证焊接接头强度和可靠性的关键因素。
因此，需要对焊接材料进行严格的控制。
控制措施：- 选择符合要求的焊接材料，如焊丝、焊剂等。
- 对焊接材料进行质量检验，包括化学成分、机械性能等指标的检测。
2. 设备控制焊接设备的质量和性能直接影响焊接接头的质量。
因此，需要对焊接设备进行严格的控制。
控制措施：- 确保焊接设备的选型符合焊接工艺要求。
- 对焊接设备进行定期的维护和保养，确保其正常运行。
- 对焊接设备进行定期的校准和检验，确保其焊接参数的准确性。
3. 焊接工艺控制焊接工艺是焊接工程中最关键的环节之一，直接影响焊接接头的质量。
因此，需要对焊接工艺进行严格的控制。
控制措施：- 制定合理的焊接工艺规程，包括焊接参数、焊接顺序等。
- 对焊接工艺进行严格的试验和评定，确保其可行性和可靠性。
- 对焊接工艺进行定期的复核和改进，以满足焊接接头的质量要求。
4. 焊接人员控制焊接人员的技术水平和操作规范直接影响焊接接头的质量。
因此，需要对焊接人员进行严格的控制。
控制措施：- 对焊接人员进行专业培训，提高其焊接技术水平。
- 对焊接人员进行定期的考核和评价，确保其技术水平和操作规范符合要求。
- 对焊接人员进行持续的教育和培训，以提高其专业素质和工作能力。
三、焊接工程质量控制措施1. 质量计划制定在焊接工程开始之前，需要制定相应的质量计划，明确质量目标和控制措施。
控制措施：- 制定焊接工程的质量目标和要求。
- 制定焊接工程的质量控制计划，包括质量检验的内容和方法。
2. 质量检验焊接工程完成后，需要进行相应的质量检验，确保焊接接头的质量符合要求。
铆工技术中的质量控制与检验要点
铆工技术中的质量控制与检验要点铆接作为一种常用的连接工艺，在各行各业都有广泛的应用。
而在铆接过程中，质量控制与检验则是确保连接质量和安全性的重要环节。
本文将从铆工技术的基本原理、质量控制与检验的要点以及常见问题与解决方法等方面进行论述。
一、铆工技术的基本原理铆接是通过将铆钉或铆母等连接件通过冲击或压力的作用，将两个或多个工件牢固地连接在一起的工艺。
它具有连接强度高、耐腐蚀性好、工艺简单等优点，因此在航空、船舶、汽车、建筑等领域得到广泛应用。
在铆接过程中，主要涉及到的工具有铆钳、铆枪等。
铆钳是常用的手动工具，适用于小型工件的铆接。
而铆枪则是一种电动工具，适用于大型工件的铆接。
铆钳和铆枪的使用原理类似，都是通过压力将铆钉或铆母压入工件中，使其形成牢固的连接。
二、质量控制与检验的要点1. 材料的选择在铆接过程中，材料的选择是非常重要的。
首先要确保连接件的材料具有足够的强度和耐腐蚀性，以确保连接的牢固性和长久性。
其次，要根据工件的特点选择合适的连接件，以确保连接的质量和可靠性。
2. 工艺参数的控制在铆接过程中，工艺参数的控制是确保连接质量的关键。
包括铆接压力、铆接时间、铆接温度等。
铆接压力要适中，过大会导致工件变形，过小则会影响连接质量。
铆接时间要控制在合适的范围内，过短会导致连接不牢固，过长则会浪费时间。
铆接温度要根据材料的特性来确定，过高会烧伤工件，过低则会影响连接质量。
3. 质量检验的方法质量检验是铆接过程中不可或缺的环节。
常用的质量检验方法有目测检验、力学性能测试、非破坏性检测等。
目测检验是最常用的方法，通过观察连接件的外观、形状等来判断连接质量。
力学性能测试则是通过拉伸、剪切等试验来测试连接的强度和耐久性。
非破坏性检测则是通过超声波、射线等方法来检测连接件的内部缺陷。
三、常见问题与解决方法1. 连接件脱落连接件脱落是铆接过程中常见的问题。
造成连接件脱落的原因有很多，如材料选择不当、工艺参数控制不准确等。
铆焊件的质量控制
铆焊质量体系控制
④焊接工艺规程的编制：焊接工艺规程 （Welding Procedure Specifcation, 简称 WPS）是焊接生产 焊工培训和考试
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铆焊质量体系控制
(5)焊接生产过程控制 1）焊接生产 ①操作者按照相应焊接工艺规程的要求进行手控焊接结构（焊接接 头）和产品的焊接。对于不受控焊接接头，焊工按照焊接工艺守则 的要求进行焊接。焊接要求预热及层间温度控制的接头，质量检查 人员对预热温度检查合格后，才能施焊。在焊接生产过程中，检查 人员还应抽查层间温度是否超出规定范围。对有氢致裂纹倾向的钢 材进行焊接时，如焊接过程中断，不能很快焊接或完成焊接后不能 立即进行热处理时，应对焊接结构件立即进行后热处理。 新产品投产前，应向生产分厂进行关键和特殊焊接工艺的技术交底。 受热面管子自动焊或机械化对接接头焊接应进行焊前试样检验，试 样检验合格才能进行焊接。要确保持焊工执行焊接工艺，明确焊接 过程对质量的基本要求。 关于母材要注意待熔敷焊缝金属表面必须光洁（25-30mm）、匀整， 且无毛刺、撕开裂纹。待焊处于临近表面必须没有疏松的氧化皮、 油漆等外来物质。
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Байду номын сангаас
铆焊质量体系控制
（4）工艺规范 建立健全严格的焊接工艺规程是保证焊接质量保证体系的重要内 容。认证贯彻国家和国际有关法规、标准及技术条件，并根据企业 的需要，制定本企业必要的焊接质量保证体系的相关技术和管理标 准。焊接技术人员要编制大量的焊接工艺文件，其中焊接工艺守则、 焊接工艺规程等是焊接制造与生产直接应用的法规文件。要做好新、 旧标准和工艺文件的更换，以及旧标准或工艺文件和作废标准或工 艺文件的回收工作，确保焊接技术人员和第一线操作者使用的标准 和工艺文件是有效文件。 产品正式图纸审批后，工艺部门接到蓝图后才能进行焊接技术工 艺准备。在市场经济形势下，由于产品交货期短，生产周期紧，常 规管理不能满足生产的要求，必须实现焊接技术工艺准备的快速反 应，即要求焊接技术人员在审查产品白图焊接工艺时，就提出新产 品的焊接工艺评定项目、新材料采购规范和焊工考试项目，并立即 组织有关部门实施。这样可使焊接技术工艺准备提前1~2个月，确保 在产品投产前，各种工艺文件全部到位。
铆焊加工服务方案
铆焊加工服务方案1. 简介铆焊是一种常用的连接技术，通过在工件上加热或施加压力，使工件之间的金属材料熔化并相互融合，从而完成焊接过程。
铆焊加工广泛应用于航空、汽车、电子、机械制造等行业，具有结构牢固、可靠性高的特点。
本文将介绍铆焊加工服务方案，包括加工流程、设备需求以及质量控制等内容。
2. 加工流程铆焊加工的流程一般包括以下几个步骤：2.1. 材料准备在进行铆焊加工之前，需要准备好所需的材料。
根据工件的要求，选择适合的铆焊材料，例如铝合金、不锈钢等。
同时，还需要准备好焊接辅助材料，如焊接剂、气体等。
2.2. 设备调试在进行铆焊加工之前，需要对相关设备进行调试。
包括调整焊接设备的参数，如加热温度、压力等，以及校准设备的精度，确保设备能够正常工作。
2.3. 工件组装将需要焊接的工件进行组装，根据工件的形状和要求，选择合适的焊接方法，如手动焊接、自动焊接等。
2.4. 焊接操作根据焊接工艺要求，对工件进行焊接操作。
操作包括加热工件、施加压力等。
在焊接过程中，需要控制焊接参数，确保焊接质量。
2.5. 检测与修整完成焊接后，对焊接接头进行检测。
常用的检测方法包括目测、渗透检测、超声波检测等。
如果接头存在问题，需要进行修整。
2.6. 成品检验与包装对焊接完成的成品进行全面检验，包括外观检查、尺寸测量等。
如果符合要求，将成品进行包装，做好防护措施，以防损坏。
3. 设备需求进行铆焊加工需要一些特殊的设备和工具。
以下是常见的设备需求：•焊接机：根据焊接材料的不同，选择合适的焊接机，如气体焊接机、电弧焊接机等。
•焊接工具：包括焊接夹具、钳子、电接钳等。
•清洗设备：用于清洗焊接工件，保证焊接表面的清洁度。
•检测设备：用于焊接接头的检测，如目测设备、渗透检测设备等。
4. 质量控制为保证铆焊加工的质量，需要进行严格的质量控制。
以下是常见的质量控制措施：•建立完善的焊接工艺规程，明确各项焊接参数，并进行合理调试。
•对焊接材料进行质量检查，确保材料符合要求。
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铆焊检验
? 三：铆焊检验应该树立的观点： 1.要严格按照图纸、工艺、标准检验，这也是
检验的核心 2.树立良好的心态，要有责任心 3树立预防为主，防检结合。
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铆焊检验常用标准
? API spec4F(2008第三版)、7K（2005第四版 ）、8C（2003第四版）
? AWS D1.1-2008 钢结构焊接规范 ? JB/T5000.3-2007为标注尺寸公差（B级）和
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铆焊质量体系控制
? （2） 设备 先进的焊接和相关设备是焊接结构质量和提 高焊接生产效率的重要保证。生产厂家每年 应投入一定资金采购先进的焊接设备，其中 大型和关键设备要招标采购。设备要有专人 管理、保养、定期维修。设备的参数仪表（ 如电流表、电压表等）应在有效期内经专业 部门检验、校正。保证工装、胎具、卡具的 完好，并定期检查记录。
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焊接基本知识
? 焊接符号可以参照GB324-88、AWS 焊接工 艺学。简单讲解一下GB324-88
? 焊接方式、焊工资格
常见的焊接方式：手工电弧焊（SMAW）、埋 弧焊（SAW）、气体保护焊（GMAW）
药芯焊丝焊接（FCAW）位置
SMAW 焊接定义：EXXXX 焊条标识中用字母
E标识焊条。
强度 操作特性
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铆焊基本知识
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铆焊检验
? 一：什么是铆焊检验？ 所谓的铆焊检验是根据图纸、工艺及标准对铆接
和焊接的部件进行检查。 ? 二：铆焊检验的目的是：
铆焊的生产检验不仅对焊接结构的质量起保证作 用，而且也可通过生产检验所反映出的问题再反馈 给生产部门，从而作为验证和改进工艺的依据，促 进产品质量进一步提高，我们主要是通过 OA系统进 行处理问题。
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铆焊的基本知识
前两个数字代表熔敷金属的最小抗拉强位psi, （145psi=1MPa ），接下来的数字代表可焊位置，1用于任何焊接位置，2代表熔融
金属流动性好，只能用于横焊或角焊缝焊接，4代表焊条可用于立向下焊接，最 后一个数字表示焊条药皮组成和性能。必须强调是焊条最后一个数字为5、6、8 为低氢焊条。例如E5015 电焊条有三种分类方法：按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔 化后熔渣的特性分类。 按照焊条的用途，可以将电焊条分为：结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、 堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝 合金焊条以及特殊用途焊条。 如果按照焊条药皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条分为：氧化钛型焊条、 氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、 石墨型焊条及盐基型焊条。 如果按照焊条药皮熔化后，熔渣的特性来分类，可将电焊条分为酸性焊条和碱性 焊条。酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化钛、三氧化 二铁等。碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物，如大理石、萤石等。
形位公差（F级） ? JB/T4730-2005无损检测 ? SJ020-2009目检和无损检测验收标准通用规
范
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铆焊质量体系控制
? 质量体系的要素是指构成质量体系的基本 单元，所谓质量保证以系的控制是指对焊接 结构生产过程基本单元的管理，可从管理控 制的6个基本要素（人员、设备、材料、工艺 管理、生产过程、焊后处理）对焊接质量的 全过程进行控制和管理。
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铆焊质量体系控制
1） 焊接材料的采购 ① 国家标准中列出牌号的焊接材料，由供 应部门按标准规定的要求进行采购和验收。 ② 国家标准中的焊接材料以及进口焊接材 料应编制相应的采购规范。 ③ 应对焊材供货厂家进行生产能力、技术 水平的评审，确定焊接材料定点供货厂家。
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铆焊质量体系控制
? （1） 人员 优秀的焊接人员及相关技术人才是高质量焊接结构制造
的重要保证。生产厂家应拥有相当数量的业务素质好、实践 经验丰富、具有高级工程师以上技术职称的管理人员、焊接 专业技术人员和一批具有一定操作技能水平的焊接技术工人 。焊接工程师是焊接工艺文件的制定者、焊接生产的指导者 和焊接工艺的管理者。焊接技术人员的技术水平直接影响到 焊接工艺文件的编制质量。企业还应定期对焊接及相关技术 人员进行技术培训、更新，并选送技术人员到大学攻读研究 生学位。大型企业应建立自己的焊接培训中心，聘用优秀的 焊接工程师和焊接技师，根据产品焊接特点，对焊工进行理 论和实践技能培训，不断提高第一线焊接操作者的技能水平 。
强度 化学成份
ERXXS-X ER既可以用作电极也可以做填充
焊条棒 固态焊丝
金属，S表示实心焊丝，X电极的化学成份说明 操作特性及焊缝性能。如ER70S-2
8焊Biblioteka 基本知识? 药芯焊丝电弧焊（FCAW）定义系统
强度 管状
EXXT-X位置0表示使用与平焊或者角焊缝的
焊条 位置化学特性
横焊，1表示焊丝可用于所有位置，它是手工电 弧焊效率最高。
铆焊件的质量控制
2010年5月23日
互动
叔叔亲了我妈妈也亲了我
2
互动
世界上没有男人没有了女人就恐慌了。。
3
焊接基本知识
焊接条件：当施焊环境出现下列任何一中情况，且没 有保护措施时禁止施焊： ①手工焊接时风速大于 10m/s ②气体保护焊风速大于 2m/s ③相对湿度大于 90% ④雨雪环境 ⑤周围温度低于（ -20℃） ⑥焊接人员暴露于 险恶的条件下
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铆焊质量体系控制
? （3） 材料 完善材料（包括钢材、焊接材料等）管理制度。已列入国家 标准、行业标准的钢号，根据其化学成分、力学性能和焊接 性能归入相应的类别、组别中。未列入国家标准、行业标准 的钢号。应分别进行焊接工艺评定。国外钢材原则上按每个 钢号进行焊接工艺评定，但对该刚好进行化学成分分析、力 学性能和焊接性能试验中经本单位焊制受压元件的实践证明 与国产某钢号相当，当某钢号已进行过焊接工艺评定时，该 进口钢材可免做焊接工艺评定。 使用和保管好焊接材料是保证焊接质量的基本条件，设置焊 接材料一级、二级库，建立焊接材料采购、入库验收、保管 、烘干、发放、回收制度等。
6
焊接的基本知识
? 埋弧焊（SAW）定义系统：FXXX—EXXX F表示焊剂，X表示给定的焊接条件，在所配焊
剂焊丝匹配下焊缝金属的最小抗拉强度 X表示试验时的热处理状体：A为焊态，P为焊
后热处理态，X为金属的冲击强度，E表示实 芯焊丝，EC表示符合焊丝。如F7A6-EM12K
7
铆焊基本知识
? 气体保护电弧焊（GMAW）定义系统