生物转盘处理系统的工艺原理
节能型立体结构生物转盘生活污水处理一体化装备推广方案(一)
节能型立体结构生物转盘生活污水处理一体化装备推广方案一、实施背景随着城市化进程的加快和人口的增长，生活污水处理成为了一个亟待解决的环境问题。
传统的生活污水处理方式往往存在能耗高、占地面积大、处理效果差等问题。
因此，推广节能型立体结构生物转盘生活污水处理一体化装备成为了一项紧迫而重要的任务。
二、工作原理节能型立体结构生物转盘生活污水处理一体化装备是一种基于生物转盘工艺的生活污水处理设备。
其主要由生物转盘、曝气系统、沉淀池等组成。
工作原理如下：1.生活污水首先进入沉淀池，通过沉淀去除污水中的悬浮物和大颗粒污染物。
2.经过初步沉淀后的污水进入生物转盘，生物转盘上附着有大量的微生物菌膜。
3.污水在生物转盘上不断旋转，与微生物菌膜接触，微生物通过附着和吸附的方式将污水中的有机物质降解。
4.同时，曝气系统通过向生物转盘提供氧气，促进微生物的生长和代谢，提高降解效率。
5.经过生物转盘处理后的污水进入二次沉淀池，去除微生物菌膜和残留的悬浮物。
6.最后，经过消毒处理后的污水可以直接排放或者用于灌溉等用途。
三、实施计划步骤1.调研：了解当地生活污水处理现状、存在的问题和需求。
2.设计：根据实际情况设计适合当地的节能型立体结构生物转盘生活污水处理一体化装备。
3.安装：按照设计方案进行设备的安装和调试。
4.运行：正常运行装备，监测处理效果，并进行必要的调整和优化。
5.推广：通过宣传和示范推广装备，提高当地居民对生活污水处理的认识和意识。
四、适用范围节能型立体结构生物转盘生活污水处理一体化装备适用于城市、乡村等地区的生活污水处理。
其模块化设计和小型化特点使其适用于各种规模的污水处理厂。
五、创新要点1.采用立体结构：通过立体结构设计，增加了生物转盘的表面积，提高了微生物的附着量，提高了处理效率。
2.优化曝气系统：采用节能型曝气系统，降低了能耗，提高了氧气利用率。
3.一体化装备：将沉淀池、生物转盘和曝气系统集成在一起，减少了设备占地面积，降低了安装和运维成本。
生物转盘工艺流程
生物转盘工艺流程
《生物转盘工艺流程》
生物转盘（Biological Spinning）是一种将天然纤维素材料转
化为纺织品的新型技术工艺，它可以将生物质材料（如木浆、竹浆等）转化为可纺纱的原料，从而生产出高品质的纺织品。
生物转盘工艺流程是其生产过程中非常重要的一部分，下面就让我们来了解一下生物转盘工艺流程。
首先，生物转盘工艺流程通常包括原料准备、浆料制备、生物转盘机操作、纺纱等多个环节。
在原料准备阶段，选择合适的生物质材料，并将其进行粉碎和煮沸等处理，以去除杂质和提高纤维素的提取率。
接着是浆料制备阶段，将处理过的生物质材料进行浆料化处理，使其成为适合生物转盘机操作的浆料。
在生物转盘机操作阶段，将制备好的浆料投入到生物转盘机中，通过机械作用使浆料中的纤维素分子朝同一个方向排列，形成纤维素粘合纤维结构。
这种结构能够赋予纤维材料更好的强度和柔软性，使得生物转盘机制造的纤维材料更加适合纺织品的生产。
最后是纺纱阶段，经过生物转盘机操作的纤维材料可以直接进行纺纱，制成纺织品。
生物转盘工艺流程中的每一个环节都需要精准的操作和控制，以确保生产出的纺织品具有良好的质量和性能。
生物转盘技术能够充分利用生物质资源，生产出环保、高品质的纺织品，对于推动纺织品行业的可持续发展具有重要意义。
生物转盘的运行管理及其原理
生物转盘得运行管理（一）生物转盘得投产生物转盘与生物滤池同属生物膜法生物处理设备，因此，在转盘正式投产，发挥净化污水功能前，首先需要使转盘面上生长出生物膜（挂膜）。
生物转盘挂膜得方法与生物滤池得方法相同。
因转盘槽（氧化槽）内可以不让污水或废水排放，故开始时，可以按照培养活性污泥得方法，培养出适合于待处理污水得活性污泥，然后将活性污泥置于氧化槽中（如有条件，直接引入同类废水处理得活性污泥更佳），在不进水得情况下使盘片低速旋转12-24小时，盘片上便会黏附少量微生物，接着开始进水，进水量依生物膜逐渐生长而由小到大，直至满负荷运行。
生物转盘挂膜亦可按生物滤池培驯微生物得方法进行，这样可省去污泥培驯步骤，但整个周期稍长。
用于硝化得转盘，挂膜时间要增加2-3周，并注意将进水生化需氧量浓度控制在30毫克/升以下。
因自养硝化细菌世代时间长，繁殖生长慢，若进水有机物浓度过高，回使膜中异常细菌占优势，从而抑制自养菌得生长。
当水这出现亚硝酸盐时，表明硝化均在生物膜上已占优势，挂膜工作宣告结束。
挂膜所需得环境条件与前述生物处理设备微生物培驯时相同，即要求进水具有合适得营养、温度、pH值等，避免毒物得大量进入；因初期膜量少，盘片转速低些，以免使氧化槽内溶解氧过高。
（二）生物相得观察生物转盘上得生物膜得特点与生物滤池上得生物膜完全相同，生物呈分级分布，第一级生物往往以菌胶团细菌为主，膜亦最厚，随着有机物浓度得下降，以下数级依次出现丝状菌、原生动物及后生动物，生物得种类不断增多，但生物膜量即膜得厚度减少，依污水水质得不同，每一级都有其特征性得生物类群。
当水质浓度或转盘负荷有所变化时，特征性生物层次也随之前推或后移。
通过生物相得观察可了解生物转盘得工作状况，发现问题，及时解决。
正常得生物膜较薄，厚度约15毫米左右，外观粗糙，带黏性，呈灰褐色。
盘片上过剩生物膜得时脱落，这就是正常得更替，随之即被新膜覆盖。
用于硝化得转盘，其生物膜较多，外观光滑，呈金黄色。
生物转盘
2．3．3 生物转盘——是生物膜法的一种，是在生物滤池的基础上发展起来的。
一、生物转盘的净化机理与构成1、净化原理：图1 生物转盘净化机理——废水处于半静止状态，而微生物则在转动的盘面上；——转盘40%的面积浸没在废水中，盘面低速转动；——盘面上生物膜的厚度与废水浓度、性质及转速有关，一般~。
2、构成与系统组成——转速一般为18m/min；——有一轴一段、一轴多段、以及多轴多段等形式；——废水的流动方式，有轴直角流与轴平行流。
图2 多段式生物转盘3、特征：——节能；——生物量多，净化率高，适应性强，出水水质较好；——生物膜上生物的食物链长，污泥产量少，为活性污泥法的1/2左右；——维护管理简单，功能稳定可靠，无噪音，无灰蝇；——受气候影响较大，顶部需要覆盖，有时需要保暖；——所需的场地面积一般较大，建设投资较高。
二、生物转盘的组成——其组成单元主要有：盘片、接触反应槽、转轴与驱动装置等。
1、盘片：①盘片的形状：外缘：圆形、多角形及圆筒形；盘面：平板、凹凸板、波形板、蜂窝板、网状板等以及各种组合。
②盘片的厚度与材质：要求质轻、薄、强度高，耐腐蚀，同时还应易于加工、价格低等；一般厚度为~；常用材料有聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯以及玻璃钢等。
③转盘的直径：一般直径为、、、等，常用的是。
④盘片间的间距：一般为30mm，高密度型则为10~15mm。
2、接触反应槽：①一般可以用钢板或钢筋混凝土制成，横断面呈半圆形或梯形；②槽内水位一般达到转盘直径的40%，超高为20~30cm ；③转盘外缘与槽壁之间的间距一般为20~40cm 。
3、转轴与驱动装置：三、 生物转盘的工艺流程与组合1、生物转盘为主体的工艺流程①以去除BOD 为主要目的的工艺流程②以深度处理（去除BOD 、硝化、除磷、脱氮）为目的2、生物转盘与其它工艺的组合流程出水废水(2) 废水3、生物转盘的新进展空气驱动的生物转盘图6与沉淀池合建的生物转盘图7与曝气池合建的生物转盘图8四、生物转盘的运行与维护管理1、试运行2、维护管理2.3.3生物接触氧化法——生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物滤池之间的生物膜法处理工艺；——又称为淹没式生物滤池。
第十四章 生物膜法
2．处理水回流 高负荷生物滤池运行中，多用处理水回流，其优点：（1）
增大水力负荷，促进生物膜的脱落，防止滤池堵塞；（2） 稀释进水，降低有机负荷，防止浓度冲击； （3）可向生物滤池连续接种，促进生物膜生长； （4）增加进水的溶解氧，减少臭味； （5）防止滤池孳生蚊蝇。 一般认为在下述三种情况下应考虑出水回流： （1）进水有机物浓度较高； （2）水量很小，无法维持水力负荷在最小经验值以上时； （3）废水中某种污染物在高浓度时可能抑制微生物生长。
四、生物滤池系统的设计计算
1. 滤池类型和流程的选择 目前，大多采用高负荷生物滤池。当废水含悬浮物较多，
采用碎石滤料时，为防止滤池堵塞，通常设置初次沉淀池。塔 式生物滤池一般是单级的，可以考虑多层进水。回流式生物滤 池有单级的，也有采用二级滤池串联流程的。 2．生物滤池的设计计算
生物滤池的设计计算常用有机负荷和水力负荷法。设计负荷 一般通过试验确定。通过较长时间的连续运行试验，可以确定 合适的设计负荷。当没有条件进行试验时，也可以参考国内外 已有的生产经验，选定设计参数。但必须注意废水性质、气候 条件、滤池深度、滤料性质等不得相差太远。
生物转盘在实际应用上有各种构造型式，最常见是多级转盘串联，以延长处 理时间、提高处理效果。但级数一般不超过四级，级数过多，处理效率提高不 大。根据圆盘数量及平面位置，可以采用单轴多级或多轴多级形式。
生物转盘的盘片直径一般为1～3m，最大的达到4.0m。过大时可能导致转盘 边缘的剪切力过大。盘片间距（净距）一般为20～30mm，原水浓度高时，应 取上限，以免生物膜堵塞。盘片厚度一般为1～5mm，视盘材而定。转盘转速 通常为0.8～3.0r/min，边缘线速度为10～20m/min为宜。
3．旋转布水器计算
第5.3节 生物转盘、生物接触氧化、生物流化床.
按负荷率计算的生物转盘各尺寸
1、总转盘面积
N－生物转盘的BOD5负荷率，g/m *d BOD5的面积负荷率：5-20g/m2*d 原污水水力负荷: 0.08-0.2m3/m2*d
2、转盘总片数
A qv 2s 0 se / N
3、氧化槽总长度 4、氧化槽有效容积 L m(d b) K 半圆形氧化槽 浄有效容积
M 0.636A / D 2
2 V (0.294 0.335) D 2 L 2 V ' (0.294 0.335) D 2 L mb
生物流化床
•以沙、活性炭、焦炭等颗粒微载体充填于生物 反应器内，由于载体表面附着生长着生物膜而 使质量变轻；当污水以一定流速从下向上流动 时，载体便 处于流动状态。 •载体颗粒小、表面积大，为微生物生长提供了 充足的场所，极大的提高了反应器内的微生物 量：10-14g/L • 颗粒处于流态化状态极大的提高了有机污染物由 污水向微生物细胞膜内的传质速度。
2。运行方面特征
(1)对冲击负荷有较强的适应力 （2）操作简单，运行方面，易于管理，无 需污泥回流、不产生污泥膨胀，不产生 滤池蝇； （3）污泥量少，易于沉淀
3。在功能方面特征
除有机污染物 能够脱氮
生物接触氧化法流程1
生物接触氧化法流程2
一、生物转盘的构造和净化机理
ห้องสมุดไป่ตู้
转盘
O2
CO2 生物膜
O2
发展简史
（1）70年代开创； （2）近10-20年，在日本和美国迅速发展 和应用， 尤其在日本，定为首选的处 理工艺，并公布了构造准则； （3）我国70年代开始引进，近10年得到 了广泛应用。
应用领域
生活污水（地埋式） 城市污水 食品加工废水 印染 纺织 农药 石油化工等工业废水 垃圾渗滤液
水污染控制工程：第十三章 生物膜法
S S0
exp
K
S
m 0
Q A
n
h（13-14）
第二节 生物滤池
上式可以直接用于无回流滤池的计算，令 S=Se，h=h0，解得滤池深度h0：
h0
ln
S0 Se
K
S
m 0
Q A
n
(13-15)
第二节 生物滤池 有回流时：
QSi QRSe Q QR S0
S0
QS i QRSe Q QR
第二节 生物滤池
五、生物滤池的设计计算
1、滤池类型得选择 2、流程得选择 3、滤池尺寸和个数得确定
生物滤池得工艺设计内容是确定滤床总 体积、滤床高度、滤池个数、单个滤池得面 积，以及滤池其他尺寸。
（1）滤床总体积（V)：
第二节 生物滤池
五、生物滤池的设计计算
第二节 生物滤池
五、生物滤池的设计计算
水力负荷以滤池面积计，单位m3/(m2·d); BOD负荷，单位kgBOD5/(m3·d)。 低负荷：1~4 m3/(m2·d);0.1~0.4 kgBOD5/(m3·d)。 高负荷：5~40 m3/(m2·d); 0.5~2.5 kgBOD5/(m3·d)。
第二节 生物滤池
4、影响生物滤池性能的主要因素
六、生物滤池的运行
生物滤池投入运行之前，用清水替代污水 进行检查，发现问题时作必要得修整。 试运行：挂膜－驯化－膜成熟； 运行。
第三节 生物转盘法
一、概述
自1954年德国建立第一座生物转盘污水 厂后，在欧洲已有上千座，发展迅速。我国 于20世纪70年代开始进行研究，在印染、造 纸、皮革和石油化工等行业的工业废水处理 中得到应用，效果较好。
（3）回流
污水处理 第04章 生物膜法
（3）转轴 ①长度：0.5-7.0m，其直径50-80mm ②轴中心高于槽液面150mm， （4）驱动装置 ①驱动方式——电力， 空气，水力驱动 ②转速——0.83.0r/min，外缘线速度 15-18m/min
2、生物转盘的净化机理
（1）当转盘浸没水中时，有机物被生物膜吸附； （2）当转盘离开水面时，固着水层从空气中吸收氧，固着水层氧 过饱和，转移到生物膜和污水中； （3）圆盘的搅动也使大气中的O2进入水中（O2有两部分来源）； （4）盘上的“生物膜”，与 “水”及“空气”间，交替接触， 进而去除BOD、COD，也有 利于CO2、NH3等的传递。
4.2 生物滤池
4.2.1 概述 1、以土壤自净原理为根据，在污水灌溉的实践基础上发展起 来 2、需要有预处理及二沉池 3、早期生物滤池（普通生物滤池） 水量负荷低，（1-4m³/m².d）；BOD负荷0.1-0.4kg/m³.d 4、高负荷生物滤池 5、塔式生物滤池 y限制进水BOD浓度〈200mg/l） y回流水 y水量负荷提高3.0倍至40m³/m².d;BOD负荷上升至0.5-2.5kg/m³.d 径高比1：6～1：8，H=26米，通风良好，解决占地， 水量80-200m³/m².d．BOD负荷2-3 kg/m³.d
4.2.2 普通生物滤池 1、构造 （1）池体 y池壁有孔和无孔之分 y高出滤池1.5-0.9M （2）滤料 y质坚，稳定性好 y适于生物膜附着 y适于污水的流动 y有较高的比表面积y有较大的孔隙比 y就地取材
（3）布水装置 y首要任务——向滤池表面均匀布水 y布水装置 投配池（调节作用）优点：运行方便 布水管道（间歇工作）缺点：需要水头较大， 固定喷嘴式 2m，进水流量 喷嘴：喷水周期5-8min
出水回流
进水
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生物转盘处理系统的工艺原理
KEE Single Piece Packaged System处理系统由初沉段、污泥储存段、有机负荷和水力缓冲段（缺氧段）、好氧阶段、二沉段以及过滤段构成。
以上各功能段集成于一座单个的池体。
整套系统在工厂内精心定制而成，产品直接发往项目所在地。
KEE一体化处理系统不仅可以实现BOD的去除，也可以通过精心设计实现对营养物质氮、磷的同步脱除。
KEE Single Piece Packaged System处理系统基于高效率的流量管理与均衡扩散生物负荷的理念从而确保达到最优的工艺效果。
新一代KEE Single Piece Packaged System系统可以减弱因家庭日用化工用品的使用对其工艺表现抑制的程度，比如，化学清洁剂、消毒剂等。
对于小流量的污水KEESingle Piece Packaged System系统具有无可比拟的工艺稳定性。
KEE Single Piece Packaged System系统的工艺稳定性为流量变化较大的客户实现持续稳定的出水水质，提供了一个很有力的保障。
对于生活污水而言，日峰值负荷在缺氧RBC的生化段将会被均值均量化。