大理石、花岗石粘贴方案.

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地面大理石及花岗石等铺贴工艺及技术要求

地面大理石及花岗石等铺贴工艺及技术要求

1 地面大理石及花岗石等铺贴工艺及技术要求1、基层处理楼地面残留砂浆等污物清理干净,如有油污用碱水清洗,再用清水冲净碱液板面凹坑内污物剔净,用砂浆填平。

2、水泥砂浆的打底刷素水泥浆,冲筋(用干硬性砂浆)装挡、水杠刮平均数、检查平整度、标高、泛水应正确。

用铝合金靠尺抹平、浇水养护24小时。

找规矩弹线,不是整留在墙边隐蔽处。

每隔约4块石材弹一条控制线、严格控制方正。

缝宽按设计要求控制。

3、底线修整拔缝,将缝找直,将石材砸实,多余砂浆清出。

4、勾缝要密实,做到缝隙平整光滑。

如设计不留缝,则要求缝隙平直,水泥浆灌缝,最后用锯木扫净,同时将花岗岩修平整。

5、踢脚板的施工一般用地大理石及花岗岩同材质、同色、同规格材料。

先在阴角两边墙上找出垂直准挂线,以准挂线为控制标准进行铺贴,其后铺贴时跟随线、拍实,表面清理干净。

6、施工质量要求1)、大理石及花岗岩品种、规格、质量必须符合设计要求2)、面层与基层的结合(粘结)必须牢固、无空鼓。

3)、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。

有地漏和坡度排水要求的地面,坡度方向应符合设计要求,不倒泛水、无积水,与地漏结合处严密牢固,地漏应略低于表面。

4)、踢脚板表面洁净,接缝平整均匀,高度一致、结合牢固、出墙厚度适宜一致。

各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定,边角整齐、光滑。

铺贴偏差不大于:表面平整度:2mm/2m有尺检查:缝格平直:2mm/拉5m 线:接缝高低差0.5mm/直尺和塞尺检查:踢脚线上口平直:2mm/拉5m线检查。

7、地面大理石及花岗岩材料工艺要求:大理石及花岗岩的品种、规格、图案、纹路、颜色均匀性必须符合设计规定,表面平整方正,厚度一致,不得有缺楞掉角和断裂等缺陷。

室内水泥砂浆抹灰已完成,并弹好+50cm水平线;大理石及花岗石长、宽、厚允许偏差不得超过±1mm,平整度亦应符合要求。

应符合现行国家标准、行业标准的规定。

2 墙、柱面石材干挂施工工艺及技术要求1)材料选样同湿贴法施工石材。

大理石、花岗石粘贴方案

大理石、花岗石粘贴方案

大理石、花岗石地面粘贴方案本工程为公共建筑,其地面块材粘贴工艺要求高,因此在该项工作中必须做好充分准备及对质量严格把关。

1.材料要求(1)大理石块、花岗石块(均为大理石厂加工的成品)的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。

(2)水泥:325号以上普通硅酸盐水泥,并备适量擦缝用白水泥。

(3)砂:中砂或粗砂。

(4)矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸。

2.主要机具手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢斧子、合金钢扁凿子、台钻、合金钢钻头、扫帚、砂、轮、磨石机、钢丝刷。

3.作业条件(1)大理石板块(花岗石板块)进场后应堆放在室内,侧立堆放,底下应加垫木方。

并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。

有裂纹、缺棱掉角的不得使用。

(2)设加工棚,安装好台钻及砂轮锯,并接通水电源。

需要切割钻孔的板,在安装前加工好。

(3)室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成。

(4)房内四周墙上弹好+50cm水平线。

(5)施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。

4.操作工艺大理石、花岗石地面工艺流程:准备工作→ 弹线→ 试拼→ 编号→ 刷水泥浆结合层→ 铺砂浆→铺大理石块(或花岗石块) → 灌缝、擦缝→ 打蜡(1)准备工作:1)熟悉图纸:以施工大样图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、边角等部位之间的关系。

2)基层处理:将地面垫层上的杂物清净,用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。

(2)试拼:在正式铺设前,对每一房间的大理石(或花岗石)板块,应按图案、颜色、纹理试拼,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。

(3)在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线,用以检查和控制大理石板块的位置,十字线可以弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部。

并依据墙面+50线,找出面层标高在墙上弹上水平线,注意要与楼道面层标高相一致。

(4)在房间内的两个相互垂直的方向,铺两条干砂,其宽度大于板块,厚度不小于3cm。

花岗岩﹑大理石饰面板干挂的施工方法

花岗岩﹑大理石饰面板干挂的施工方法

花岗岩﹑大理石饰面板干挂的施工方法花岗岩﹑大理石饰面板干挂的施工方法提要:石板空挂施工,必须待主体完成后才能进行,并且基层施工质量要好,其几何尺寸误差不宜超过10㎜;强度要保证能在砖墙壁上干挂花岗石花岗岩﹑大理石饰面板干挂的施工方法1.材料选择在进货渠道上,从荒料开始就进行选择色泽一致的原料。

所以确保了制成的花岗石板材基本上无色差现象。

花岗石的物理技术指标及加工的几何尺寸精度均符合部颁标准j205-83的要求及业主﹑设计的要求。

2.板面尺寸确定本工程墙柱花岗石挂板的板块设计,应视层高及窗位的情况有所区别。

在竖向用大,小块搭配,窗子位居中部的设计,基本尺寸在600-800㎜之间,水平方向取立面面中轴线作好对称设计。

大面墙阳角处可采用45度倒角拼角,也可采用150×150㎜的三角形断面的石条,竖向连接,左右对缝,(注:上述板材仅供参考,只作为施工示意,实际以设计及业主要求为准)各种规格依施工顺序供应成品,对少量不规则板型,则在现场按实际尺寸下料加工。

花岗石的接缝宽度统一设计成水平缝和垂直的缝宽采用6㎝(或按照设计要求)。

3.绘制板材排列翻样图若由于外形尺寸变化多,板材所需规格多,为便于加工及施工需要,所有要铺设的花岗石板材均进行排版翻样图绘制,每块板材均编号,注明尺寸大小,并绘制了平﹑立面排列图及详图。

4.连接件(1)连接件组成挂件是实现石材空接法的必备条件,挂件质量是本工艺成功的关键。

本工程要求改用的不锈钢挂件,主要有膨胀螺栓﹑固定角钢﹑连接螺栓﹑连接板和销钉等五种。

这些挂件组成一个空接单元,利用若干连接单元将石板可靠地固定在墙体上,因此,石板自重不互相传递,而是通过连接单元各自传给墙体。

(2)挂件形成及规格不锈钢膨胀螺栓。

由m8螺栓,膨胀管,内顶芯和垫圈组成。

在混凝土墙上钻有9孔,埋入此螺栓。

固定角钢。

用5㎜厚不锈钢板弯折而成。

规格L50×50,开有长孔,方向互相垂直,便于位置调节。

大理市、花岗石地面铺设

大理市、花岗石地面铺设
3.作业条件
(1)大理石板块(花岗石板块)进场后应堆放在室内,铡立堆放,底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱掉角的不得使用。
(2)设加工棚,安装好台钻及砂轮锯,并接通水电源。需要切割钻孔的板,在安装前加工好。
(3)室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成。
工程名称
钱江疗养院改造项目工程
交底部位
楼地面
工程编号
日期
交底内容:
大理石、花岗石及碎拼大理石地面
本技术交底适用于高级公共建筑的大理石、花岗石及碎拼大理石地面工程。
1.材料要求
(1)大理石块、花岗石块(均为大理石厂加工的成品)的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。
(2)大理石碎块及色石渣:石渣颜色粒径符合设计要求。
2)地漏坡度符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏结合处严密牢固,无渗漏。
3)踢脚板表面洁净,接缝平整均匀,高度一致,结合牢固,出墙厚度适宜。
4)镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定,边角整齐、光滑。
(3)允许偏差项目:见表4—21。
大理石(或花岗石)及碎拼大理石允许偏差表4—21
项次
项目
允许偏差(mm)
(4)房内四周墙上弹好+50cm水平线。
(5)施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图(特别是碎拼大理石应按图预拼、编号)。
4.操作工艺
大理石、花岗石地面工艺流程:
准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→
→铺大理石块(或花岗石块)→灌缝、擦缝→打蜡
(1)准备工作:
1)熟悉图纸:以施工大样图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、边角等部位之间的关系。
2)基层处理:将地面垫层上的杂物清净,用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。

花岗石、大理石、预制水磨石饰面板建筑内墙装修大力胶粘贴法施工说明

花岗石、大理石、预制水磨石饰面板建筑内墙装修大力胶粘贴法施工说明

花岗石、大理石、预制水磨石饰面板建筑内墙装修大力胶粘贴法施工说明(1)大力胶直接粘贴法:适用于高度≤9m的建筑内墙及花岗石、大理石、预制水磨石饰面板与墙面净空距离≤5mm者。

1、墙表面处理:墙体表面灰尘、污垢、垃圾、油渍等清理干净。

2、检查墙身垂直、平整度:仔细检查墙身的垂直、平整度。

凡上下左右垂直、平整度差距<10mm者,可不予处理。

但须标记出差距离位置,在该处加厚大力胶厚度及用量进行粘贴。

>10mm者,应对墙身适当处理(如用大力胶石屑浆局部抹平等)后再进行粘贴。

3、饰面石板选材编号:将高级花岗石饰面板或大理石饰面板或预制水磨石饰面板选取其品种、规格、颜色、纹理、外观质量一致者按墙面装修施工大样图排列编号,并在建筑场地上进行翻样、试拼,校正尺寸,四角套方。

4、上胶处砂净磨糙:墙面及石板背面上胶处及与大力胶接触处,均预先用砂纸打净,将浮松物及不利于粘结的杂物等清除士净,以利粘结。

过于光滑之处,必须磨粗、打糙。

5、调胶:严格按照大力胶产品说明书有关规定及双组分配合比例调制大力胶。

调制时应即调即用,调制数量应按照大力胶施工有效时间内使用的数量调制。

凡超过施工有效时间者,不得继续使用。

6、涂胶(上胶):涂胶厚度应稍大于粘贴空间距离。

每块石板上胶的总面积(即每块石板上各点点涂面积之总和)不得少于120cm2/50kg重石板,每点点涂直径不得小于Φ40mm。

7、饰面石板就位:按石板编号将饰面石板顺序上墙就位,进行粘贴。

利用饰面石板背面中间快干型大力胶点使石板临时固定,然后迅速对石板与相邻各板进行调平调直。

必要时可加用快干型(PE)大力胶涂于板边帮助定位。

8、加胶补强:饰面石板定位粘贴后,应对各粘合点详细检查,必要时加胶补强。

9、清理、嵌缝:全部花岗石饰面板(或大理石、预制水磨石饰面板)安装粘贴完毕后,将石板表面清干净,进行嵌缝。

板缝根据具体设计预留,但缝宽最少得少于2mm。

用透明型大力胶调入与石板颜色近似的颜料将缝嵌实。

地面大理石、花岗岩铺设方案

地面大理石、花岗岩铺设方案

地面大理石、花岗岩铺设方案具体作法如下:(1)准备工作:实测地面详细尺寸,设计开料图,按图编号定货。

铺设前,进行试拼,先对色、拼花、编号,以便对号入座。

(2)基层修补及清理:检查基层平整情况,偏差较大的应事先凿平和修补,并将基层清扫干净。

(3)弹线找水平:在素砼基层上贴水平灰饼,弹线找中。

施工前一天洒水湿润基层。

(4)石材准备:花岗岩铺贴之前,先泼水湿润,阴干后备用,在铺贴前,应采用丙稀酸复合防水剂,在岩板背面和侧面涂刷均匀,不得漏涂。

(5)铺贴:先铺若干条线作为基准,起标筋作用。

先由地面中线往两侧采取退步法铺贴,先作试铺,在找平层上均匀刷一道素水泥浆,随刷随铺,用30厚1:3干硬性水泥砂浆作粘结层。

板块安装后,橡皮锤敲击,既要达到铺设高度,又要使砂浆粘结层平整密实。

(6)擦缝:花岗岩板铺设干硬后,用有色水泥稠浆填缝嵌实,面层用干布擦试干净。

经甲方同意也可用嵌缝胶嵌实。

(7)养护:板材铺设24h后,洒水养护。

养护期3d之内禁止践踏。

(8)保养:打蜡上光、派专人看管成品,严禁重物碰砸。

(9)拼花地面应先铺,误差向四周找正。

大面积房间铺地面时,每个房间内的造型线条需先用粘石胶与大块石粘成整体后再铺,以免错位太大。

(10)注意事项:①铺贴用所有材料应符合质量标准。

花岗岩板和大理石要根据图案和纹理试拼编号。

②铺贴时一定要先将板块浸水,必须用干硬性水泥砂浆,并且要进行试铺。

③踢脚线如先铺,踢脚板要低于地面5毫米,铺贴时在踢脚板背面抹2-3毫米素水泥浆铺贴并用木锤敲实找平找直。

次日用同色素水泥浆擦缝。

④板块铺贴后,强度达到60-70%后方可打蜡。

⑤大理石地面最好预铺,对好纹理,进行编号,再正式铺贴。

石材粘贴施工方案

石材粘贴施工方案

石材粘贴施工方案1. 石材粘贴施工简介石材粘贴施工是一种常见的建筑装饰施工方法,用于固定和安装各种类型的石材,如大理石、花岗岩、砂岩等。

本文将介绍石材粘贴施工的一般步骤和注意事项,以确保施工质量和安全。

2. 石材粘贴施工步骤以下是石材粘贴施工的一般步骤:2.1. 准备工作•清理施工区域,确保墙面或地面表面干净、平整,并清除任何尘土、油污等杂质。

•预先确定施工所需石材的种类、颜色和尺寸,并进行适当的设计和布局。

2.2. 材料准备•购买适用于石材粘贴施工的粘结剂或胶水。

根据不同的石材类型和施工条件,选择适合的粘结材料。

•准备所需的工具,如搅拌机、刮刀、泥刀等。

2.3. 石材处理•在进行粘贴之前,对石材进行必要的处理。

例如,修剪石材以适应施工区域的尺寸,研磨边角以光滑石材表面等。

2.4. 粘贴施工1.将粘结剂或胶水倒入干净的容器中,并根据产品说明书上的比例,使用搅拌机将其充分搅拌均匀。

2.使用刮刀或泥刀,将粘结剂或胶水涂抹在石材背面和墙面或地面上。

注意要均匀涂抹,并确保粘结层的厚度均匀一致。

3.将石材轻轻推压到粘结层上,确保它与墙面或地面完全贴合。

使用水平仪或平整工具帮助保持水平。

4.检查石材的位置是否准确,并通过轻轻敲击石材表面来确保其与粘结层牢固粘合。

5.根据需要,在石材之间或石材与墙面之间填充适当的缝隙材料,如石膏砂浆。

确保缝隙充满并平整。

6.等待粘结剂或胶水干燥,根据产品说明书上的指示时间,进行下一步处理。

2.5. 后期处理1.使用湿布擦拭施工区域,以清除多余的粘结剂或胶水。

2.检查施工区域,确保石材安装牢固,并且表面平整、光滑无瑕疵。

3.根据需要进行石材的抛光、密封或其他必要的表面处理。

3. 石材粘贴施工注意事项在进行石材粘贴施工时,需要注意以下事项:•使用适当类型和规格的粘结剂或胶水,根据石材类型和施工条件选择合适的材料。

•在施工之前,对墙面或地面进行充分清理,并确保表面平整、干净,以确保粘贴效果和工作效率。

墙柱面工程施工方案

墙柱面工程施工方案

墙柱面工程施工方案一、大理石、花岗石墙面工程(湿贴法)1、施工工序基体处理→预拼排号→石板切孔、挂筋→基本钻孔、安装膨胀螺栓→板材安装、固定→灌浆→清理→嵌缝2、操作要点1)、基体处理:大理石饰面板安装前,先将基层墙面抹灰层打毛并用水湿润,再抹上1:l水泥砂浆结合层(要求中砂或粗砂),大理石饰面板背面也要用清水刷洗干净,以提高其粘结力。

2)、预拼排号:为了使大理石饰面板安装时能上下左右颜色花纹一致,纹理通顺,接缝严密吻合,故安装须按大样图预拼排号。

按设计尺寸及板材的实际尺寸在地面上进行试拼。

先计算出实用块数,计算出实切割块数和切割的规格尺寸以胶使用部位,并考虑留缝宽度,画出每块板的位置线后,即进行试拼,校正·尺寸及四角套方,然后逐块顺序编号。

凡阴阳角处,相邻两块板应磨边卡角,据设计要求进行拼接处理。

板块的编号一般是由下向上编排而后分类竖向堆好备用。

3)、石板切孔、挂丝:将大理石饰面板直立固定于木架上,用手提切割机在距板两端四分之一处板的厚度中心切孔,孔深35—40mm。

板宽~500mm:的打直孔两个;板宽>500mm的打直孔三个;>800mm的打直孔四个。

然后所切孔内穿上截面不小于2㎜的铜丝,与基层相应位置的钢膨胀螺栓连接。

4)、基体钻孔:板材切孔套丝后,在基层放线分块位置临时就位,对应于板材上下雪孔的位置上,用电锤钻与板材孔数相等的斜孔,斜孔呈45度,孔径8nm,孔深40-50mm;安装6 70钢膨胀螺栓。

5)、板材安装、固定:基体钻孔安装钢膨螺栓后,将大理石板安放就位,然后将大理石板上的铜丝牢固的固定在基层所埋的钢膨螺栓上;使板材与基层有25—30mm间距,以利灌浆。

6)、灌浆:用1:2.5(体积比)水泥砂浆,稠度为10—15cm分层灌注。

灌注时不要碰动板材,也不要只从一处灌注,同时要检查板材是否灌浆而外移。

第一层浇灌高度为15cm,即不得超过板材高度的三分之一。

第一层灌浆很重要,要锚固下口铜丝及板材,应轻轻操作,防止碰撞和猛灌。

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大理石、花岗石地面粘贴方案
本工程为公共建筑,其地面块材粘贴工艺要求高,因此在该项工作中必须做好充分准备及对质量严格把关。

1.材料要求
(1)大理石块、花岗石块(均为大理石厂加工的成品)的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。

(2)水泥:325号以上普通硅酸盐水泥,并备适量擦缝用白水泥。

(3)砂:中砂或粗砂。

(4)矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸。

2.主要机具
手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢斧子、合金钢扁凿子、台钻、合金钢钻头、扫帚、砂、轮、磨石机、钢丝刷。

3.作业条件
(1)大理石板块(花岗石板块)进场后应堆放在室内,侧立堆放,底下应加垫木方。

并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。

有裂纹、缺棱掉角的不得使用。

(2)设加工棚,安装好台钻及砂轮锯,并接通水电源。

需要切割钻孔的板,在安装前加工好。

(3)室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成。

(4)房内四周墙上弹好+50cm水平线。

(5)施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。

4.操作工艺
大理石、花岗石地面工艺流程:
准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺大理石块(或花岗石块) → 灌缝、擦缝→ 打蜡
(1)准备工作:
1)熟悉图纸:以施工大样图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、边角等部位之间的关系。

2)基层处理:将地面垫层上的杂物清净,用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。

(2)试拼:在正式铺设前,对每一房间的大理石(或花岗石)板块,应按图案、颜色、纹理试拼,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。

(3)在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线,用以检查和控制大理石板块的位置,十字线可以弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部。

并依据墙面+50线,找出面层标高在墙上弹上水平线,注意要与楼道面层标高相一致。

(4)在房间内的两个相互垂直的方向,铺两条干砂,其宽度大于板块,厚度不小于3cm。

根据试拼结果及施工大样图结合房间尺寸,把大理石(或花岗石)板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

(5)刷水泥浆结合层:在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净
(包括拭排用的干砂及大理石块),然后用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆(水灰比为0.5左右,随刷随铺砂浆)。

(6)铺砂浆:根据水平线,定出地面找平层厚度,拉十字控制线,铺找平层水泥砂浆(找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团不松散为宜)。

砂浆从里往门口处摊铺。

铺好后用大杠刮平,再用抹子拍实找平。

找平层厚度宜高出大理石面层标高水平线3~4mm。

(7)铺大理石块(或花岗石块):一般房间应先里后外沿控制线进行铺设,即先从远离门口的一边开始,按照试拼编号,依次铺砌,逐步退至门口。

铺前应将板预先浸湿阴干后备用,先进行试铺,对好纵横缝,用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击大理石板)振实砂浆至铺设高度后,将大理石(或花岗石)掀起移至一旁,检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合,如发现有空虚之处,应用砂浆填补,然后正式镶铺,先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层,再铺大理石板(或花岗石),安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板,根据水平线用铁水平尺找平,铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。

大理石(或花岗石)板块之间,接缝要严,一般不留缝隙。

(8)擦缝:在铺砌后1~2昼夜进行灌浆擦缝。

根据大理石(或花岗石)颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1:1稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入大理石板(或花岗石)块之间缝隙(分几次进行),并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。

灌浆1~2h后,用棉丝团蘸
原稀水泥浆擦缝,与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净。

然后面层以覆盖保护。

(9)当各工序完工不再上人时方可打蜡,达到光滑洁净。

打蜡方法详见现制水磨石地面。

(10)冬期施工:原材料和操作环境温度不得低于+5℃,不得使用有冻块砂子,板块表面不得有结冰现象。

如室内无取暖和保温措施不得施工。

(11)贴大理石踢脚板工艺流程:
1)粘贴法:
找标高水平线并确定出墙厚度→水泥砂浆打底→贴大理石踢脚板→擦缝→打蜡
A.根据主墙抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度,一般8~10mm。

B.用1:3水泥砂浆打底找平并在面层划纹。

C.找平层砂浆干硬后,拉踢脚板上口的水平线,把湿润阴干的大理石踢脚板的背面,刮抹一层2~3mm厚的素水泥浆(宜加10%左右的107胶)后,往底灰上粘贴,并用木锤敲实,根据水平线找直。

D.24h后用同色水泥浆擦缝,将余浆擦净。

E.与大理石地面同时打蜡。

2)灌浆法:
找标高水平线并确定出墙厚度→拉水平通线→安装踢脚板→灌水泥砂浆→擦缝→打蜡
A.根据主墙抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度,一般8~10mm。

B.在墙两端各安装一块踢脚板,其上楞高度在同一水平线内,出墙厚度一致。

然后沿二块踢脚板上楞拉通线,逐块依顺序安装,随时检查踢脚板的水平度和垂直度。

相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。

C.灌1:2稀水泥砂浆,并随时把溢出的砂浆擦干净,待灌入的水泥砂浆终凝后,把石膏铲掉。

D.用棉丝团蘸与大理石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。

E.踢脚的面层打蜡同地面一起进行,方法同现制水磨石地面。

F.踢脚板之间缝宜与大理石地面对缝镶贴。

5.质量标准
(1)保证项目:
大理石和大理石碎块的品种、规格、质量必须符合设计要求,面层与基层的结合(粘结)必须牢固,无空鼓(脱胶)。

(2)基本项目:
1)大理石(或花岗石)表面洁净,图案清晰,光亮光滑,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

碎拼大理石颜色协调,间隙适宜,磨光一致,无裂缝、坑洼和磨纹。

2)地漏坡度符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏结合处严密牢固,无渗漏。

3)踢脚板表面洁净,接缝平整均匀,高度一致,结合牢固,出墙厚度适宜。

4)镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定,边角整齐、光
滑。

(3)允许偏差项目:见表4—21。

大理石(或花岗石)及碎拼大理石允许偏差表4—21
6.成品保护
(1)存放大理石板块,不得雨淋、水泡、长期日晒。

一般采取板块立放,光面相对。

板块的背面应支垫松木条,板块下面应垫木方,木方与板块之间衬垫软胶皮。

在施工现场内倒运时,也应按照上述要求。

(2)运输大理石(或花岗石)板块、水泥砂浆时,应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。

铺设地面用水时防止浸泡、污染其他房间地面、墙面。

(3)试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。

调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬运调整板块。

(4)铺砌大理石(或花岗石)板块及碎拼大理石板块过程中,操作人员应做到随铺砌随揩净,揩净大理石板面应该用软毛刷和干布。

(5)新铺砌的大理石(或花岗石)板块的房间应临时封闭。

当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的大理石板块时要穿软底鞋,并轻踏在板中。

(6)在大理石(或花岗石)地面或碎拼大理石地面上行走时,找平层砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。

(7)大理石(或花岗石)地面或碎拼大理石地面完工后,房间封闭或在其表面加以覆盖保护。

7.应注意的质量问题
(1)板面与基层空鼓:由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够。

刷水泥素浆不均匀或刷完时间过长已风干。

找平层用的砂浆随意加水。

大理石板未浸水湿润等因素都易引起空鼓。

因此,必须严格遵守操作工艺要求基层必须清理干净,找平层砂浆用干硬性的,随铺随刷一层素水泥浆,大理石(或花岗石)板块在铺砌之前必须浸水湿润。

(2)尽端出现大小头:铺砌时操作者未拉通线或不同操作者在同
一行铺设时掌握板块之间大小不一致造成。

所以在铺砌前必须拉通线,操作者要跟线铺砌,每铺完一行后立即再拉通线检查缝隙是否顺直,避免出现大小头现象。

(3)接缝高低不平,缝子宽窄不匀:主要原因是板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷,预先未严格挑选。

房间内水平标高线不统一。

铺砌时未严格拉通线等因素均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。

所以应预先严格挑选板块,凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔出不予使用。

铺设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准,缝子必须拉通线不能有偏差。

房间内的标高线要有专人负责引入,且各房间和楼道的标高必须相一致。

(4)过门处石板活动:铺砌时没有及时将铺砌过门石板与相邻的地面相接。

在工序安排上,大理石(或花岗石)地面以外的房间地面应先完成。

过门处大理石板与地面同时铺砌。

(5)踢脚板出墙厚度不一致:在镶贴踢脚板时,必须要拉线加以控制。

四川大安建筑工程有限责任公司
成都医学字新都新校区图文科技搂
2011年5月16日。

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