选煤厂主厂房屋盖网架施工
煤棚网架工程施工方案
一、工程概况本工程为某电厂干煤棚网架工程，工程地点位于电厂煤场区域。
工程主要内容包括：煤棚网架基础、网架结构、屋面系统、排水系统等。
二、施工组织管理1. 施工组织机构成立以项目经理为组长的施工领导小组，下设工程技术部、物资采购部、安全质量部、现场施工部等职能部门。
2. 施工人员施工人员应具备相应的资质和技能，进行岗前培训，确保施工质量和安全。
三、施工总体规划1. 施工顺序（1）基础施工：按照设计要求，完成基础垫层、基础混凝土浇筑、预埋件安装等。
（2）网架结构施工：按照施工顺序，依次进行网架下弦、上弦、节点球等组件的安装。
（3）屋面系统施工：完成屋面檩条、屋面板等组件的安装。
（4）排水系统施工：完成排水沟、雨水管等组件的安装。
2. 施工进度根据工程规模和施工要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
四、施工技术1. 基础施工（1）按照设计要求，完成基础垫层、基础混凝土浇筑。
（2）预埋件安装：确保预埋件位置准确，尺寸符合要求。
2. 网架结构施工（1）按照施工顺序，依次进行网架下弦、上弦、节点球等组件的安装。
（2）安装过程中，严格控制网架的水平和垂直度，确保网架结构稳定。
3. 屋面系统施工（1）屋面檩条安装：确保檩条位置准确，间距符合设计要求。
（2）屋面板安装：按照施工顺序，依次进行屋面板的安装。
4. 排水系统施工（1）排水沟安装：确保排水沟位置准确，坡度符合要求。
（2）雨水管安装：确保雨水管连接牢固，无渗漏。
五、质量控制措施1. 严格遵循国家相关标准和规范，确保工程质量。
2. 施工过程中，加强质量检查和验收，确保工程质量合格。
3. 加强材料、设备的管理，确保材料、设备质量符合要求。
4. 加强施工人员培训，提高施工人员质量意识。
六、安全文明施工措施1. 施工现场设立安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工过程中，加强安全教育和培训，提高施工人员安全意识。
3. 严格执行施工现场文明施工规定，保持施工现场整洁。
煤场网架工程施工规范标准
煤场网架工程施工规范标准第一章总则第一条为了规范煤场网架工程施工，确保工程施工质量和安全，保障人员生命财产安全，根据国家相关法律法规和标准，制定本规范。
第二条本规范适用于煤炭仓库、煤场等煤炭相关设施的网架工程，包括网架搭设、钢结构安装、焊接、螺栓连接、维护等方面。
第三条煤场网架工程施工应符合国家相关建筑法规、建筑标准和质量要求，保证工程质量，确保工程安全。
第四条煤场网架工程施工单位应当具备相应的施工资质和技术能力，配备合格的人员和设备，采取有效的安全措施，保障工程施工安全。
第五条煤场网架工程施工单位应当制定详细的施工方案和施工组织设计，明确施工步骤、安全措施和质量要求。
第二章施工前的准备工作第六条施工前，煤场网架工程施工单位应当进行勘察和测量工作，编制详细的工程施工图纸和材料列表，清点所需材料和设备。
第七条施工前，煤场网架工程施工单位应当对施工现场进行安全检查，消除安全隐患，确保施工现场安全。
第八条施工前，煤场网架工程施工单位应当配备足够的人员和设备，合理安排施工进度，确保施工按计划进行。
第九条施工前，煤场网架工程施工单位应当检查施工材料的质量和数量，确保施工材料符合相关标准和要求。
第十条施工前，煤场网架工程施工单位应当向相关部门报备施工计划和施工方案，取得施工许可证。
第三章施工过程中的质量控制第十一条煤场网架工程施工过程中，应严格按照施工图纸和施工方案进行施工，确保施工质量。
第十二条施工过程中，煤场网架工程施工单位应当定期检查施工质量，及时发现并处理质量问题。
第十三条施工过程中，煤场网架工程施工单位应当加强对材料和设备的验收管理，确保施工材料和设备质量符合要求。
第十四条施工过程中，煤场网架工程施工单位应当加强施工现场管理，保证施工安全和文明施工。
第十五条施工过程中，煤场网架工程施工单位应当加强施工人员的技术培训和安全教育，提高施工人员意识和安全意识。
第四章施工结束后的验收与保养第十六条煤场网架工程施工结束后，应进行工程验收，确保工程质量符合相关标准和要求。
煤场网架工程施工程序
煤场网架工程施工程序一、前期准备工作1.项目立项阶段在煤场建设的前期准备阶段，必须进行项目立项，确定煤场规模、布局、工程量和预算等重要参数，制定施工方案和施工计划。
2.设计阶段在项目立项后，需要进行详细的设计工作，包括网架的结构设计、基础设计、电气设计等，确保设计方案符合相关标准和规范要求。
3.材料采购根据设计方案和施工计划，组织采购网架建设所需的各种材料，包括钢材、连接件、螺栓等，并对采购的材料进行必要的质量检验。
4.人员培训在施工前，需要对相关施工人员进行培训，确保他们具备足够的技术和安全意识，能够独立完成网架工程施工任务。
二、施工准备阶段1.场地准备在施工前，需要对施工场地进行必要的清理和整理工作，确保施工现场整洁、安全、通畅。
2.设备检查在施工开始前，需要对施工所需的各种设备进行检查和调试，确保设备运转正常，并做好设备维护工作。
3.施工人员安全培训在施工现场设置必要的安全警示标识，对施工人员进行安全培训，教育他们遵守安全规章制度，妥善使用安全防护设施。
4.施工方案确定根据设计方案和施工计划，制定详细的施工方案和施工计划，明确各项施工任务的具体内容、工期和责任人。
三、网架安装施工阶段1.基础施工立柱基础、斜撑基础等组件自下而上逐步进行施工，确保基础结构牢固，符合设计要求。
2.立柱安装根据设计要求，将立柱逐个竖起，安装好螺栓、连接件等，确保立柱的垂直度和稳定性。
3.横梁安装根据设计方案，逐步进行横梁的安装，确保与立柱连接紧密，结构稳固。
4.屋面安装安装好横梁后，进行屋面的安装，确保屋面结构牢固、平整，符合设计要求。
5.电气设备安装安装好网架主体结构后，进行电气设备的安装工作，包括灯具、配电箱等，确保电气设备安全可靠。
6.外观处理施工完成后，进行外观处理工作，包括清洁、喷漆等，确保网架外观整洁、美观。
四、验收和交付阶段1.自检施工完成后，施工方应进行自检，检查网架结构的质量和安全性，发现问题及时处理。
洁净煤选煤厂主厂房网架、翻车机房及钢结构工程项目施工组织设计方案
青海庆华集团乌兰煤化工工业园洁净煤选煤厂主厂房网架、翻车机房及钢结构工程施工组织设计河南长兴设备防护有限公司二00八年一月二十三日目录第一章施工组织机构5一、组织机构5二、总体部署6三、安排生产计划7四、生产组织方式7第二章施工主要技术管理人员配备7一、工程经理职责7二、技术员岗位职责8三、质检员岗位职责9四、安全员岗位职责10五、材料员岗位职责11六、财务成本责任制11第三章施工方案12一、工程简况12二、工艺流程12三、施工准备13四、零件加工13五、拼装和连接15六、成品表面处理、油漆、堆放和装运18七、钢结构安装20第四章进入该工程机械设备22第五章施工进度计划22第六章施工平面布置图23第七章施工质量保证措施23一、质量目标23二、建立健全岗位责任制23三、加强施工全过程、全员质量管理24四、采用优质建筑材料,提高工程质量25 第八章施工进度保证控制措施26第九章安全生产措施26一、安全目标26二、安全生产方针27三、施工安全保障体系27四、综合保证措施27五、施工现场安全技术措施29六、施工机械地安全保证措施30第十章文明施工措施30一、文明施工保障体系30二、基本目标31三、具体措施31五、现场食堂卫生方案33第十一章环境保护措施34第十二章降低成本措施35一、施工成本目标35二、降低成本措施35第十三章其他说明36第一章施工组织机构我公司将竞标承揽该项工程地施工任务作为一项主要经营目标对待,公司上下对投标工作十分重视.若该工程由我公司中标,我公司将同时投入一支技术力量精、机械装备力量强、施工管理水平高地工程经理部及施工队伍,来承建该项工程地施工任务.由工程部全面负责该工程地技术、质量、安全、生产管理工作,以及对工程建设有关方面地内外协调,并接受公司地直接领导,本着优质快速地原则,全力以赴给建设单位交付一项满意工程.抽调一批业务能力强,认真负责地专业管理人员成立工程经理部推选工程法施工.在这项工程施工中,我公司将进一步发扬吃苦耐劳、能拼善战地优良传统,重合同、守信誉,一定在合同期内完成此项工程,为了确保此工程标地实现,对工程部进行工程各项指标全面承包,责任到人,各负其责,明确奖罚制度,确保上述目标地实现.一、组织机构1、工程部：负责制定落实生产计划,完成工程量地统计,组织实施现场各阶段地平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素地日常管理.2、技术部：负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案,进行技术交底,组织技术培训,办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料,组织物资检验和施工,检查监督工程质量,调整工序矛盾,并及时解决施工中出现地一切技术问题.3、质量部：负责施工质量程序地管理工作,监督检查工程施工质量编制、收集、整理工程施工质量记录等施工资料.4、物资部：负责工程和施工机具购置、搬运、贮存、编制并实施物资使用计划,监督控制现场各种物资使用情况,维修保养施工机具等.5、安全部：负责安全防护、消防保卫、环保环卫等工作.6、财务部：负责编制工程报价、决算、工程款回收、日常财务管理、工程成本核算、资金管理.二、总体部署1、施工部署原则鉴于工程地特点,我工程部配备了工程所需要地生产、技术管理人员、机械设备和周转材料等以满足工程地需要,保证施工任务高质量、快速度地完成,并达到业主地工期和质量要求.保证如期完成施工任务,应该考虑到各方面地影响因素,充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间地总体布局.流水段划分均匀,劳动力使用合理.2、生产现场布置（1）生产场地布置地根据布置生产现场时要充分考虑到产品地品种、特点和批量；工艺流程；产品地进度要求；每班地工作量和要求地生产面积；现有地生产设置和起重运输能力.（2）生产场地布置地原则按流水顺序安排生产场地,尽量减少运输量,避免倒流水作业；根据生产需要合理安排操作面积,以保证安全操作,并要保证材料和零件有必需地堆放场地并保证成品能顺利外运.（3）为安全生产,加工设备之间要留有一定地间距作为工作平台和堆放材料、工作等用.三、安排生产计划要根据产品地特点、工程量地大小和安装施工进度,按整个工程划分出工号,以便分批投料,配套加工,配套出成品.然后根据工程量和进度计划,安排作业计划,同时做出劳动力和机具平衡计划,对薄弱环节地关键机床,需要按其工作量具体安排进度和班次,以免影响整个工程地总进度.四、生产组织方式根据专业化程度和生产规模,本工程采用除焊工必须有合格证制度需专人负责外,其他各种工种多数为“一专多能”,放线工兼做划线、拼配工作；剪冲工兼做平直、矫正工作等.机具也由大组统一调配使用.第二章施工主要技术管理人员配备一、工程经理职责1、贯彻国家和当地政府地法律、法规、执行企业地有关规章制度.2、履行企业与业主签订地工程承包合同,主动接受工程监理,确保完成工程地各项经济指标.3、在企业授权范围内,科学地组织人、财、物等生产要素按工程工程工期、质量、成本、安全等方面地要求科学合理地有序流动.4、对工程工程施工地全过程进行计划、组织、协调和控制.5、对工程工程地进度、质量、成本、安全、生产机场容、场貌全面负责,自觉在接受企业职能部门地业务指导和监督,定期或不定期企业职能部门报告进度、质量、安全、成本等管理工作情况.6、抓好工程竣工结算、索赔.负责现场签证和工程款地催收.7、组织竣工验收资料地搜集、整理和编辑工作.8、与企业签订地工程经理成本目标责任制所规定各项职责,保证工程工程按规定地目标,高速、优质、低耗地全面完成.工程经理简历表二、技术员岗位职责1、与工程工程地图纸会审、工序、工程验收、施工组织设计地编制.2、独立或主持完成工程测量、技术交底、技术复核、隐蔽验收、材料构件地实验、检验和技术档案地收集整理.3、负责单项施工方案、措施地编制和施工设计地落实.4、为其它成员提供必要地技术服务,及时为上下有关部门反馈技术信息.工程技术负责人简历表三、质检员岗位职责1、掌握质量检验评定标准,熟悉施工图纸和规范,参与图纸会审和施工组织设计.2、参与隐蔽、分项、分部工程地检查评定,并填写、整理有关资料,对分项工程进行跟踪检查,使不合格产品消除在施工当中,减少和避免返工造成地经济损失.3、检查原材料地进场,检查对照原材料地合格证和复试报告确保原材料、配件等地质量合格.4、按规定进行各项分部工程地评定,保证工序地质量合格.对不合格工程有否决权.5、对负责检查地工程质量和发生质量事故要负相应地责任.6、分部工程和单位工程竣工后,整理好资料报公司质量科,在公司自检并送监督部门检验合格后交工.四、安全员岗位职责1、负责施工现场安全生产监督教育管理工作.2、做好安全生产地宣传教育工作,组织好安全生产活动,经常进行安全检查.3、掌握生产情况,研究解决施工中地不安全隐患并提出改进意见和措施.4、按照施工组织设计方案中地安全技术措施,经常督查有关人员地执行情况.5、会同工程负责人做好新工人、特种作业人员地教育、持证上岗工作.6、制止违章作业现象,遇有险情,有权停止施工,并立即向有关领导报告.7、参加施工现场安全网地搭设、安装,做好起重设备、安装机械防护装置地检测及验收工作.8、执行劳保用品发放标准,编制劳保用品计划.五、材料员岗位职责1、编制各类材料需要地计划,参与供货合同地签订.2、负责现场材料地收、管、领、退工作和进场材料地计量、验收.按计划组织材料、构件地供应、严格执行限额领料制度.做好余料地回收和利用工作.3、验收、清点、核实周转材料,并及时回收、整理、堆放和退场,节省费用,减少损耗.4、建立材料消耗地计划、供应台帐,卡、物相符.负责提供材料消耗月报、台帐、周转材料租赁单及各类料具验收发放材料.5、根据进度需要,合理安排材料储备,既保证供应又防止积压.六、会计岗位职责1、贯彻执行《成本管理条例》、《施工企业财务制度》及其它有关规定,严格执行成本开支范围和开支标准.2、加强成本管理地基础工作,建立健全各项原始记录,收集有关资料.参与制定工程目标成本地保证体系,向工程经理部有关专业提供成本控制所需地成本信息.反映和解决工程目标成本在实施过程中出现地问题.3、按照成本核算办法地规定,归集和核算工程地实际成本,登记成本明细帐和有关台帐.4、组织回收工程价款.参与建设资金地支配.检查、督促其它专业进行成本分析.落实日、旬、月地成本计划及执行情况,并编制汇总上报有关主管部门.5、掌握成本盈亏数据,了解原因,提出建议,并及时向工程经理报告.第三章施工方案一、工程简况青海庆华集团乌兰煤化工工业园洁净煤选煤厂主厂房网架、翻车机房及钢结构工程位于海西州乌兰县察汗诺,该地区为高原气候区,年降水量较少,平均气温1.9℃,最高30℃,最低-29.3℃.施工现场平坦开阔,无不良地质条件,现场电源充足,供水条件良好,完全满足施工需要.1、工程工程管理目标：工程质量达到一次性交验合格.2、施工工期：2008年3月1日至2008年4月20日,共计51日历天.二、工艺流程三、施工准备1、材料电焊条：其型号按设计要求选用,必须有质量证明书.按要求施焊前经过烘焙.严禁使用药皮脱落、焊芯生锈地焊条.设计无规定时,焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用 E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）.按说明书地要求烘焙后,放入保温桶内,随用随取.酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用.引弧板：用坡口连接时需用弧板,弧板材质和坡口型式应与焊件相同.2、主要机具电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等.四、零件加工1、放样放样工作包括：核对图纸地安装尺寸和孔距；以1：1地大样放出节点；核对各部分地尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、制孔等加工地依据.放样号料用地工具及设备有：划针、冲子、手锤、粉线、弯尺等.样板一般用0.50~0.75mm地铁皮或塑料板制作；样杆一般用钢皮或扁铁制作,当长度较短时可用木尺杆.样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等.样板和样杆应妥善保存,直至工程结束以后方可销毁.放样时,铣、刨地工件要考虑加工余量,焊接构件要按工艺要求放出焊接地收缩量,由于铣刨时常成叠加工,尤其长度较大时不易对齐,所有加工边一般要留有加工余量5mm.焊接收缩量由于受焊肉大小、气候等因素影响,变化较大.2、号料（1）号料工作地内容包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标出零件编号等.（2）号料应注意以下问题：①根据配料表和样板进行套裁,尽可能节约钢材；②应有利于切割和保证零件质量；③当工艺有规定时,应按规定地方向取料.3、下料钢材下料地方法与氧割、机切、冲模料块和锯切等.氧割以氧气和燃料燃烧时产生地高温来融化钢材,并以高压氧气流予氧化合吹扫,造成割缝达到切割金属地目标.但熔点与高于火焰温度或难以氧化地材料,不宜采用气割.4、平直火焰矫正原理：钢材受热以线膨胀率向各方向伸长.由于周围物体对受热处物体地限制,受热物体受到压缩,当冷却时就会比原来地长度有所减少,故收缩后地长度比未受热前有所缩短.用此法矫正时,在适当位置对构件进行火焰加热,当构件冷却时及产生很大地冷收缩应力,达到矫正变形地目地.5、边缘加工在钢结构加工中,当图纸要求或下述部位一般需要边缘加工.（1）吊车梁翼边缘板、支座、支撑面等图纸有要求地加工面.（2）焊接坡口.（3）尺寸要求严格地加劲板、隔板、腹板和有孔眼地节点板等.五、拼装和连接1、拼装拼装工序是把制备完成地半成品和零件按图纸规定地运输单元,装成构件或其部位,然后连接成为整体.拼装必须按工艺要求地次序进行,当有隐蔽焊缝时,必须先予施焊,经检验合格方可覆盖.当复杂部位不宜施焊时,按工艺规定分别先后拼装和施焊.布置拼装胎具时,其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工地余量.为减少变形,尽量采取小件组焊,经矫正后再大件组装.胎具及装出地首件必须经过严格检验,方可大批进行装配工作.拼装好地构件应立即用油漆在明显部位编号、写明图号、构件号和件数,以便查找.2、连接钢结构地连接是采用一定方式将各个杆件连成整体.杆件间要保持正确地相互位置,以满足传力和使用要求；连接部位应设计规定地静力强度和疲劳强度.连接是钢结构设计和施工中地重要环节.一个好地连接,应当符合安全可靠、节省钢材、构造简单和施工方地原则.（1）工艺流程作业准备→电弧焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊) →焊缝检查（2）作业条件熟悉图纸,做焊接工艺技术交底.施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担地焊接工作.现场供电应符合焊接用电要求.环境温度低于0℃,对预热,后热温度应根据工艺实验确定.（3）钢结构电弧焊接：①平焊a、选择合适地焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺实验验证.b、清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物.c、烘焙焊条应符合规定地温度与时间,从烘箱中取出地焊条,放在焊条保温桶内,随用随取.d、焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,选择适宜地焊接电流.e、引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10mm,不应随便打弧,打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧.对接焊缝及对接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处,把熔池填满到要求地厚度后,方可向前施焊.f、焊接速度：要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）.g、焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条一般为3～4mm,碱性焊条一般为2～3mm为宜.h、焊接角度：根据两焊件地厚度确定,焊接角度有两个方面,一是焊条与焊接前进方向地夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角.i、收弧：每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,往焊接方向相反地方向带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉.焊接完毕,应采用气割切除弧板,并修磨平整,不许用锤击落.j、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后,方可转移地点继续焊接.②立焊a、在相同条件下,焊接电源比平焊电流小10%～15%.b、采用短弧焊接,弧长一般为2～3mm.c、焊条角度根据焊件厚度确定.两焊件厚度相等,焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧地夹角应大于较薄一侧地夹角.焊条应与垂直面形成60°～80°角,使电弧略向上,吹向熔池中心.d、收弧：当焊到末尾,采用排弧法将弧坑填满,把电弧移至熔池中央停弧.严禁使弧坑甩在一边.为了防止咬肉,应压低电弧变换焊条角度,使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹.③横焊基本与平焊相同,焊接电流比同条件平焊地电流小10%～15%,电弧长2～4mm.焊条地角度,横焊时焊条应向下倾斜,其角度为70°～80°,防止铁水下坠.根据两焊件地厚度不同,可适当调整焊条角度,焊条与焊接前进方向为70°～90°.⑤仰焊基本与立焊、横焊相同,其焊条与焊件地夹角和焊件厚度有关,焊条与焊接方向成70°～80°角,宜用小电流、短弧焊接.六、成品表面处理、油漆、堆放和装运1、成品表面处理摩擦面地加工是指高强度螺栓做连接节点处地钢材表面加工,高强度螺栓摩擦面处理后地抗滑移系数值必须符合设计文件地要求.喷砂处理过地摩擦面地抗滑移系数值较高,且离散率较小.喷砂应选用干燥地石英砂,粒径为1.5~4.0mm,风压0.4-0.6N/mm2,喷嘴距离钢材表面100-150mm,加工处理后钢材表面呈现白色为最佳.2、钢构件表面处理钢构件在涂层之前应进行除锈处理,锈除得干净则可直接提高底漆地附着力,直接关系到涂层质量地好坏.3、钢构件地油漆钢构件地油漆应注意下列问题：（1）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计文件地要求,当设计文件对涂层厚度无要求时,宜涂装四至五遍,涂层干漆膜总厚度应达到规定要求.（2）配置好地涂料不宜存放过久,涂料应在使用地当天配置,稀释剂地使用应按说明书地规定执行,不得随意添加.（3）涂装时地环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书地要求,当产品说明书无要求时,室内环境温度宜在5-38℃之间,相对湿度不应大于85%.构件表面有结露时,不得涂刷,雨雪天不得室外作业,涂装后4h之内不得淋雨,防止尚未固化地漆膜被雨水冲坏.（4）施工图中注明不涂装地部位不得涂装,安装焊接处应留出30-50mm暂不涂装.（5）涂装应均匀,无明显起皱、流挂,附着应良好.（6）涂装完毕后,应在构件上标注构件地原编号,大型构件应标明重量、重心位置和定位标记.3、钢结构成品堆放成品验收后,堆放应防止失散和变形,堆放时注意下述事项：（1）堆放场地应平整干燥,并备有足够地垫木、垫块,使构件得以放平、放稳.（2）侧向刚度较大地构件可水平堆放,当多层叠放时,必须使各层垫木在同一垂直线上.（3）大型构件地小零件,应放在构件地空当内,用螺栓或铁丝固定在构件上.（4）同一工程地构件应分类堆放在同一地区.七、钢结构安装1、钢结构安装准备（1）计算钢结构构件和连接件数量；选择安装机械；确定流水作业程序；确定构件吊装方法；制定进行进度计划,确定劳动组织.规划钢构件堆场；确定质量标准、安全措施和特殊施工技术.选择安装机械是钢结构安装地关键,选择安装机械地前提条件是：必须满足钢构件地安装要求；机械必须确保供应；必须保证确定工期.（2）基础准备和钢构件检验基础准备包括轴线误差量测、基础支撑面地准备、支撑面和支座表面标高与水平度地检验、地角螺栓位置和伸出支撑面长度地量测等.钢柱地轴线和标高是否正确是确保钢结构安装质量地基础,应根据基础地验收资料符合各项数据,并标注在基础表面上.钢构件外形和几何尺寸正确,可以保证结构安装顺利进行.为此,在安装前应根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中有关地规定偏差,在安装前应设法消除.此外,为便于校正钢柱表面地平面位置和垂直度、桁架和吊车梁地标高,需在钢柱地底部和上部标出两个方向地轴线,对于吊点应标出,便于吊装是按规定吊点绑扎.（3）验算桁架地安装稳定性吊装桁架时,如果桁架上、下弦角钢地最小规格能满足地规范规定,则不论绑扎点在桁架上任何一点,桁架安装时都能满足稳定性.3、钢结构安装包括钢柱、吊车梁、桁架、天窗架、檩条、支撑及墙架等,构件地形式、尺寸、重量、安装标高都不同,因此所采用地起重设备、安装方法等需要随之变化,与其相适应达到经济合理.（1）钢柱地安装与校正吊装方法与装配式钢筋混凝土柱相似,为旋转吊装及滑行吊装法.起吊时,双机同时将钢柱平吊起来,离地一定高度后,使运输钢柱地平板车移去,然后双机同时打开回转刹车,由主机单独起吊,当钢柱吊装回直后,拆除辅机下吊点地绑扎钢丝绳,由主机单独将钢柱插进锚固螺栓固定.钢柱位置地校正：可用螺旋千斤顶加链条套环托座,沿水平方向顶校钢柱.校正后为防止钢柱位移,在柱四周用10mm厚地钢板定位,并用电焊固定,钢柱复校后,再紧固锚螺栓,并将承重块上下点焊固定,防止走动.（2）吊车梁安装与校正在钢柱吊装完成经调整固定与基础上之后,即可装吊车梁.吊车梁吊装前必须：密切注意钢柱吊装后地位移和垂直度和偏差；实测吊车梁搁置处梁高制作安装地误差；认真做好临时标高垫块工作；严格控制定位轴线.吊车梁地校正主要为标高、垂直度、轴线和跨距等.标高地校正可在屋盖吊装前进行,其他工程地校正宜在屋盖吊装完成后进行.检验吊车梁地轴线,以跨距为准,于吊车梁上绵延车间长度方向拉通钢丝,再用锤球检验各根吊车梁地轴线.吊车梁标高校正,主要是对梁作高低方向地移动,可用千斤顶或起重机等.轴线和跨距地校正是对梁作水平方向地移动,可用撬棍、钢楔、花篮螺丝、千斤顶地.（3）钢桁架地安装与校正。
煤仓网架工程施工方案
本工程为某电厂新建储煤仓网架工程，储煤仓尺寸为长120米、宽48米、高8米，中间无柱，采用钢球网架轻质屋面。
该工程旨在提高储煤效率，确保煤炭存储安全，满足电厂生产需求。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍，明确施工任务及责任。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握施工工艺和安全操作规程。
（3）采购、验收、检验工程所需材料、设备，确保材料、设备质量符合设计要求。
（4）编制施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、环保等各项指标。
2. 施工工艺（1）基础施工1）根据设计图纸，进行基础开挖，确保基础尺寸符合设计要求。
2）对基础进行验收，确保基础质量合格。
3）浇筑基础混凝土，并进行养护。
（2）钢球网架安装1）按照设计图纸，制作钢球网架节点、梁、柱等构件。
2）在基础顶面铺设钢板，作为网架安装的定位基准。
3）将钢球网架构件按照设计要求进行拼装，确保拼装精度。
4）采用高空吊装设备，将钢球网架构件吊装至指定位置。
5）连接钢球网架构件，确保连接牢固。
（3）屋面施工1）根据设计要求，制作屋面板、檩条等构件。
2）将屋面板、檩条等构件按照设计要求进行拼装。
3）采用高空吊装设备，将屋面板、檩条等构件吊装至指定位置。
4）连接屋面板、檩条等构件，确保连接牢固。
（4）轻质屋面施工1）按照设计要求，铺设轻质屋面材料。
2）确保轻质屋面材料铺设平整，无空隙。
3）对轻质屋面进行验收，确保质量合格。
（5）附属设施施工1）根据设计要求，安装通风、照明、消防等附属设施。
2）确保附属设施安装牢固，功能完善。
3）对附属设施进行验收，确保质量合格。
三、施工进度安排1. 施工准备：1周2. 基础施工：2周3. 钢球网架安装：3周4. 屋面施工：2周5. 轻质屋面施工：1周6. 附属设施施工：1周7. 验收及交付：1周总计：12周四、质量保证措施1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工。
2. 加强材料、设备的采购、验收、检验，确保材料、设备质量符合设计要求。
煤场封闭改造工程网架施工方案
煤场封闭改造工程网架施工方案一、条块网架地面拼装、吊装步骤：以中间跨条块网架为例1、网架地面拼装临时支点的设置每一下弦球处设置一临时支点，支点的顶面标高应统一，支点采用木方平放在地面形成，木方底部必须平整，防止损坏木方，进而使网架变形过大，甚至是破坏网架。
2、安装下弦平面网架2.1安装第一吊装单元下弦球、杆，组成纵向平面网格，排好临时支点，保证下弦球的平等度，在临时支点上找出坡底，安装第一吊装单元间的腹杆与上弦球，一般是第一个锥为一球四腹杆的小单元，就位后与下弦球拧入、固定，第二个锥起为先装一球一弦杆二腹杆的三角锥，然后填入另外两根腹杆，逐步循环安装完第一单元的网架。
2.2检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与矢高。
检查网架位置，如有出入，可以调整临时支点的位置和高低，以校准网架位置尺寸3、安装上弦倒三角网格（推锥）3.1从边跨开始首先将一球一上弦二腹杆的三角锥，以后为一球二上弦二腹杆的四角锥。
将二斜腹杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球（推锥），拧入。
4、调整、紧固4.1网架安装过程中，应随时检查网架杆件的高强螺栓是否拧紧、到位，有无存在欠拧、顶死等拧不到位或假到位的情况，发现上述情况应及时作好标记，通知网架安装人员予以补拧、处理。
4.2检查网架挠度及杆件变形情况，严格控制网架上下弦尺寸，确保每个螺栓均旋紧到位。
4.3网架在安装过程中应随时检查各临时检查各临时支点的支撑情况，如有下降现象，应及时加固。
二、网架的吊装：1 在网架吊装前已对吊装设备做了细致的调研，有吊装公司提供吊车性能表。
2经试吊确认安全可靠后，由起重设备将网架慢慢吊离地面，提升高度约为下一节点与上一节点球垂直距离尺寸，以便进行下一节点球安装。
3将拼好的网架锥体移至被吊起的单元网架安装侧，连接杆件与球，使其与吊起的网架形成一个整体后落在地面上。
4依次提升安装，随着网架跨度变大，每装三个网格调整一次吊车的位置，直至此条块网架安装完成并将支座就位，具体步骤见下图。
屋顶钢制网架专项施工方案
屋顶钢制网架专项施工方案1. 引言本施工方案旨在说明屋顶钢制网架的专项施工过程，以确保施工安全和质量。
屋顶钢制网架是一种重要的结构元素，用于加固屋顶并分散荷载。
本方案将详细介绍施工准备、材料和工具、施工步骤以及安全注意事项。
2. 施工准备在进行屋顶钢制网架施工前，需要进行以下准备工作：- 根据设计图纸和规范要求，确认网架的尺寸和位置。
- 清理屋顶表面，确保无杂物和障碍物。
- 检查并确保施工现场安全，采取必要的安全措施，如设置警示标志和隔离措施。
3. 材料和工具进行屋顶钢制网架施工所需的材料和工具如下：- 钢制网格板和连接件- 锚固材料- 电动螺丝刀和手动工具- 安全带和安全绳- 手套和安全帽- 测量工具和标志物4. 施工步骤屋顶钢制网架的施工步骤如下：步骤一：标定位置和尺寸根据设计图纸和规范要求，使用测量工具和标志物标定网架的位置和尺寸。
确保标定准确无误。
步骤二：安装锚固材料根据设计要求，安装适当的锚固材料，以确保网架的稳定性和安全性。
锚固材料应牢固固定在屋顶结构上。
步骤三：组装钢制网格板将钢制网格板和连接件按照设计要求进行组装，并将其与锚固材料连接起来。
确保连接牢固，并严格按照规范要求进行安装。
步骤四：测试和调整完成网架的组装后，进行测试和调整，确保网架的水平和垂直度符合要求。
根据需要进行必要的调整。
步骤五：验收和清理经过测试和调整后，对屋顶钢制网架进行验收，并清理施工现场，确保无杂物和安全隐患。
5. 安全注意事项在进行屋顶钢制网架施工时，需要注意以下安全事项：- 使用安全带和安全绳，确保施工人员的安全。
- 遵循工作高度安全规范，确保施工过程中没有高空坠落风险。
- 使用适当的个人防护装备，如手套和安全帽，保护施工人员的安全。
- 遵守施工现场的安全规则，如禁止吸烟和禁止使用明火等。
6. 总结通过本施工方案，我们详细说明了屋顶钢制网架的专项施工过程。
正确实施这些施工步骤和安全措施，可以确保屋顶钢制网架的稳定性和可靠性，并提高施工质量和安全性。
电厂煤棚网架专项施工方案
电厂煤棚网架专项施工方案一、前言电厂煤棚网架作为煤炭储存和输送的重要设施，其施工方案的制定和实施至关重要。
本文将就电厂煤棚网架专项施工方案进行详细的介绍和阐述。
二、施工概述1. 项目背景在现代电厂中，煤炭是不可或缺的热力能源，而电厂煤棚网架则起到了存放和输送煤炭的关键作用。
为了确保电厂能够安全、高效地运行，煤棚网架的建设和施工工作尤为重要。
2. 施工目标本次施工的主要目标是搭建坚固、耐用的煤棚网架结构，确保其在各种环境下都能够稳定运行，同时提高电厂的煤炭储存和输送效率。
3. 施工内容本次施工内容主要包括：设计方案制定、人员配备、材料采购、现场施工等方面，其中设计方案的科学性和实用性尤为关键。
三、施工步骤1. 设计方案制定在施工前，需要根据具体情况和要求，制定出最佳的设计方案。
这一步骤需要综合考虑煤棚网架的承重能力、稳定性、风险防范等方面的因素。
2. 人员配备有针对性地安排和配备施工所需的各类人员，包括设计师、施工工人、监理工程师等，确保施工团队的专业性和协作性。
3. 材料采购根据设计方案的要求，采购符合标准的各类建筑材料，包括钢筋、混凝土、连接件等，确保施工所需材料的质量和数量充足。
4. 现场施工严格按照设计方案和相关规范要求，组织施工现场的施工，包括基础施工、立柱组装、横梁架设等环节，确保施工质量和安全。
四、施工注意事项1. 安全第一在施工过程中，要时刻关注安全问题，采取有效的安全措施，确保施工人员的人身安全和施工设施的稳定性。
2. 现场管理对施工现场进行有效管理，避免混乱和交叉作业，确保施工进程的有序性和效率。
3. 质量把控在施工过程中，要严格管理和把控施工质量，对关键节点进行重点监控和检查，确保工程质量符合标准要求。
五、总结通过本文的介绍，电厂煤棚网架专项施工方案的制定和实施是一项复杂而重要的工作。
只有在科学、系统地制定施工方案，并严格按照要求进行施工，才能确保煤棚网架的安全、稳定运行，为电厂的正常运转提供可靠保障。
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选煤厂主厂房屋盖网架施工
XXX厂房屋面网架为双向正交斜放四角锥网架,长56m,宽35m,高3m。
下弦网格3.5m,上弦网格2.745m。
网架采用焊接球节点,钢球直径360mm。
壁厚分16mm和10mm两种。
杆件为无缝钢管,最大Ф194×12,最小Ф76×3.5。
球和杆件均为Q235钢,杆件与球采用剖口对焊连接。
网架四周简支于标高34.780m的钢筋混凝土框架梁上。
支座形式为单面弧形压力支座。
设计要求网架双向起拱,拱高140mm。
网架自重78t,用钢量约40kg/m2。
网架下弦节点悬挂2台5t电动单梁起重机,跨度14m。
第1章施工方案的确定
主厂房横剖面见图6-4-1。
从剖面图可看出,该网架施工时采用如下两个方案是可行的:
1.将网架沿纵向分成若干条,利用两边原施工框架时的QT60/80塔吊,将各条吊装就位,在空中拼接。
该方案虽不增加其它吊装设备,但空间工作量大,质量与安全均不易保证。
2.在20.700m的楼层上拼成整体,用4根扒杆吊装。
由于四周支座大梁内的净尺寸只有34.620m×55.620m,而网架外皮尺寸是35.360m×56.360m ,所以还不能一次整体组装完毕。
其中两边仍有二分之一网格需待吊装超过支座高度后再组装。
此时网架的外皮尺寸是3
3.610m×5
4.610m。
该方案虽需增加吊装设备,但高空拼接工作量减小,且组装质量比前者容易保证。
根据以往的施工经验,该网架确定采用方案2施工。
第2章 施工顺序
杆件下料→平面单片桁架制作→总拼→焊接,油漆→吊装→空中补拼→就位固定。
第3章 杆件下料
杆件下料长度与网架起拱方式及高度有直接关系。
该网架的起拱方式如下:该网架设计要求双向起拱,拱高140mm 。
如按通常方式起拱,周边支座球节点的中心
在同一水平面上,每制作一榀平面单片桁架,胎模须相应变动一次,施工很不方便。
因此将横向单片桁架按同一形式起拱制作,总拼时再将各横向单片桁架沿纵向按起拱高度拼装,使整个网架周边支应也起拱。
拱度级向为350020,横向为350030。
网架起拱后，现向起接总高300mm;单向拱高:横向l35mm,纵向150mm 。
网架的拱壳形式见图6-4-2。
网架起拱后各节点间杆件的轴线长度均有变化,加上以后焊接收缩,网架平面尺寸需预先放大,所以各杆的轴线长度需重新计算。
该网架焊接收缩预留量按下弦每节间2mm 考虑,各杆长度变化如下:
下弦杆原长3500mm,起拱并考虑焊接留量后：l1=3502.05mm,l2=3502.13mm,取3502mm 。
上弦杆原长2475mm,起拱并考虑焊接留量后:l1=2475.96mm,l2=2476.04mm,取2476mm 。
腹杆原长3473mm,起拱并考虑焊接留量后:l1=3486.6mm,l2=3460.67m
m,l3=3482.26mm,l4=3464.98mm 。
取l1=3487mm,l2=3461mm,l3=3482mm,l4=3465mm 。
从以上计算结果得知,起拱后节点间杆件轴线长度的变化不一致,特别是腹杆由原来的1种长度变为4种长度,施工中应特别注意,以免用错杆件。
各杆的轴线长度确定后,下料长度按下式求得:l 下=l 轴－2
442
2d D ,式中D 为钢球直径,d 为杆件直径。
例如管径为127mm 的下弦杆,其下料长度l 下=3165mm 。
经过校核,以上算得的下料长度l 下=3165mm 同实际放样的长度一致。
第4章 平面单片桁架制作
平面单片桁架制作在胎模上进行,胎模支墩如图6-4-3所示。
制作时将钢球放在钢管上,先对下弦杆,后对腹杆,使杆件与球均匀吻合后再沿杆件周边点焊牢固。
单片桁架制作一榀检查一榀。
检查内容包括球和杆件与设计图纸是否相符,几何尺寸偏差是否符合规范要求等。
经检查无误后,沿上弦节点通长用杉木杆加固一道,以免翻身起吊时变形。
然后用2台塔吊4点翻身起吊,并吊至总拼位置下固定,吊直校正。
第5章 整体拼装
总体拼装从中间开始,先拼下弦杆,后拼腹杆和上弦节点球,最后拼上弦杆。
由于杆件长度大于两球间的净距,所以拼装时需用大锤将杆件轻轻
敲进两球间,或用倒链把球拉开后将杆件挤人。
待杆件与球吻合均匀点焊固定后再依次向两边拼装,直至完毕。
第6章焊接
杆件与球的焊接强度对于保证整个网架安全是非常重要的。
本网架设计要求每条焊缝户强度不得少于杆件的截面强度。
杆件与球的焊缝形式如图6-4-4。
由图6-4-4可以算出,如年年能满足质量要求,其强度均能大于杆件的截面强度。
但实际施工中网架的焊缝质量较难保证。
因为网架的焊缝有四分之一为仰焊,而且为了便于施焊,设计杆件与球间有1mm的间隙。
实际施工时为使杆件中心能对准球中心,大多数杆件与球的接触很严密,无间隙,而有的间隙又较大,所以施焊时有的焊缝可能未焊透,有的却可能烧穿,造成焊药内淌影响缝内圈质量。
因此施工中应采取措施补强。
该网架采取增加贴角焊缝的方法补强,所需增加贴角焊缝的厚度计算如下: 假设杆件内圈2mm均无焊肉,则最小杆件Ф76×3.5的截面强度同焊缝截面强度的差值计算如下:
单位圆周上杆件的承载力为5831N/cm。
单位圆周上焊缝的承载力计算(如图6-4-5所示):l1=0.183cm,由[]h
l
σ=
14200N/cm2,[τh]=9800N/cm2得:
lf []N
h
l
3172
35
cos=
ο
σ/cm
lf
[]hτ∕sin35°=3127N/cm
单位圆周上杆件与焊缝承载力的差值同管径无关,只与管壁厚度有关;当管壁厚度为叫斗时,按以上算得的焊缝强度已超过杆件强度。
但因壁厚
超过10mm的杆件很少，所以所有杆件均采用增加贴角焊缝来补强。
贴角焊缝的厚度按杆件Ф76×3.5的差值确定;由2704/11760≈0.23cm,取3mm。
实际施工的焊缝如图6-4-4所示
第7章吊装
根据确定的施工方案,网架采用4根扒杆吊装,水平移位由绞磨牵引。
扒杆及吊点的布置见图6-4-6。
吊装系统的复核验算与一般吊装工程基本相同。
网架吊装时内力的精确计算很复杂。
下面介绍该网架吊装时内力复核所采用的近似方法。
该网架吊装时共有l6个吊点,均布置在下弦节点上。
从布置图中可看出,通过16个吊点可沿横向和纵向各取4个主要受力单元。
为简化荷载计算,仅取横向4个主要受力单元进行内力复核,并假定取出的受力单元为平面桁架体系,且该桁架的下弦杆和腹杆即为原网架的下弦杆和腹杆,上弦杆由网架的四角锥底组成(图6-4-6中画细线部分)。
同时又假定所有的吊装荷载分别均匀作用在该四榀桁架的上、下节点上。
网架吊装时总荷重约9513kN,考虑吊装时的动力系数后,各节点上的荷载约为13.6kN。
主要受力单元吊装时的计算简图如图6-4-7所示。
经过计算,主要受力单元中的下弦杆和腹杆的承载能力完全能满足吊装时的受力要求。
仅上弦杆因由四角锥底组成,所以铰接的棱形沿其对角线不能受力。
但实际网架吊装时应考虑以下因素:
l.吊装时沿吊点可纵横各取4个受力单元,而前面计算内力时仅取了横向4个受力单元,故实际横向平面俯架中的内力小得多(约为二分之一)。
2.通过分析可知,网架上弦杆在吊装时均处于受拉状态,而网架所有的上弦杆相互连成一个整体。
根据力的传递和平衡原理,上弦杆之间的拉力必定会相互平衡一部分。
3.网架是高次超静定的空间结构,它本身具有良好的调节内力的功能。
因此该网架在吊装过程中结构是安全的。
网架吊装后,将图6-4-6中虚线部分拼装上,并就位固定,网架即施工完毕。
该网架在制作安装过程中,经过全面系统检查,各项技术要求和质量指标均符合设计和规范要求。
第8章结语
对于双向起拱的网架,使四周支座起拱比支座不起拱者施工简便得多。
该网架焊接留量按下弦每节间(3.5m)2mm考虑,施工表明该值略小。
由于施工中影响焊缝质量的因素很多,所以应根据实际情况适当增加一些焊缝。
为简化网架吊装时的内力计算,可对这种正交斜放四角锥网架,通过吊点的适当布置,使上弦杆在吊装时均受拉,再沿吊点分离出部分主受力桁架进行内力复核。
这样只要主受力椅架中各杆的承载力能满足吊装要求
,其它各杆也就能满足要求。
当无法把握由网架四角锥底组成的主受力桁架上弦杆所承受的拉力时,应采取加固措施,如沿上弦节点焊接钢筋或用钢丝绳拉接,使上弦拉力由钢筋或钢丝绳承担。