某高速线材项目精轧区设备单体试运转方案
热轧机组单体试车方案
热轧机组单体试车方案清晨的阳光透过窗帘，洒在笔记本的键盘上，我的手指轻轻敲击着，回忆起那些年在热轧机组现场的日子。
下面，我就以“热轧机组单体试车方案”为主题，为大家详细阐述一下我的想法。
一、试车前的准备工作1.人员准备：确定试车人员名单，包括操作人员、维修人员、安全员等，确保人员数量充足，技能熟练。
2.设备准备：检查热轧机组设备，确保各部件完好，无故障。
特别是关键部件，如电机、减速器、轴承等，要重点检查。
3.材料准备：准备好试车所需的材料，如钢坯、润滑油、冷却水等。
4.安全措施：制定试车安全措施，确保试车过程中人员安全。
二、试车流程1.启动设备：按照操作规程，启动热轧机组设备，观察设备运行情况。
2.空载运行：让设备空载运行一段时间，检查设备运行是否平稳，各部件是否正常。
3.负载运行：逐渐增加负载，观察设备运行状况，检查电机、减速器等关键部件的负载能力。
4.调整参数：根据试车情况，调整设备运行参数，如速度、温度等，以达到最佳工作状态。
5.检查设备：在试车过程中，随时检查设备各部件的磨损情况，发现问题及时处理。
6.数据记录：记录试车过程中的各项数据，如温度、压力、速度等，为后续分析提供依据。
三、试车后的处理1.停机检查：试车结束后，立即停机，对设备进行详细检查，排除故障。
2.数据分析：对试车数据进行分析，找出设备存在的问题，提出改进措施。
3.整改落实：根据分析结果，对设备进行整改，确保设备正常运行。
四、注意事项1.安全第一：试车过程中，始终把安全放在首位，确保人员安全。
2.操作规程：严格按照操作规程进行试车，避免违规操作导致设备损坏。
3.人员培训：加强试车人员培训，提高操作技能和安全意识。
4.及时沟通：试车过程中，发现问题时，及时与相关部门沟通，共同解决问题。
5.记录详细：详细记录试车过程，为后续分析提供依据。
时光荏苒，岁月如梭。
热轧机组单体试车方案，承载着我十年的经验和心血。
希望这篇方案能为大家提供一些帮助，让我们一起为我国的热轧事业努力！注意事项：1.安全意识要到位：试车现场，安全隐患无处不在，一旦疏忽，后果不堪设想。
高速线材生产线精轧机安装调试技术
图１高速线材精轧机轧辊箱与增速机座位置简图
左轴为４ ０ ｒｍ ９ ０ｐ ，第１号轴辊转速 １７０ ｐ 。精轧机的结 ０ ２ ０ｒ ｍ
ＩＳ Ａ Ｌ ＴＯ Ｎ ＴＬ Ａ ＩＮ
２ ９
ＩＳＡ Ｌ ＴＯ Ｉ 结 构 与 设 备 安 装 Ｎ Ｔ ＬＡ ＩＮ
术条件及检测方法见表 ２ ２３工程 实施方 法和技术 要点 ．
２ ． 精轧机底座安装采用精 密测量技术 ．１ ３ （ ）设备特点和安装精度 １ １ 台轧辊箱 安装在一个共 同底座上 ，其高速运转要 ０ 求的精度依靠底座和轧辊箱定位面的尺寸精度 ，形位精 度保证，并通过机械加工 ，总装配，工厂安装 的各个环
架 ，中轧６ 机架 ，予精轧４ 道次 ，进入 ｌ道次轧制的重型 ０ 无扭精轧机 。精轧机 的１ 台轧辊箱 由６ ０ Ｋ 变频调速 电 ０ ０ ０Ｗ 动机，经过增速齿轮机座集 中传动 。轧辊箱按ｖ ５ 形４ 。对 称交替布置在一个共 同底座 的两侧 。增速齿轮机座的右 侧输出轴传动第１ 、５ 、９ 、３ 、７ 号轧辊箱 ，左侧 高速轴传 动第２ 、６ 、１ 号轧辊箱 ，当１号轧辊公称线速 度 、４ 、８ ０ ０
结构与设备安装
ｌＩＳＡ ＬＴＯ Ｎ Ｔ ＬＡ ＩＮ
刘从学’ 黄强 贺继文
（． １中冶建 工天 津公 司 天津 ３０ ０ ；２中冶建工有 限公 司 重庆 ４ ０ ５ ０３０ ． ０ ００）
摘 要 ：总结引进技术设备 高速线材精轧机 的安装过程和技术方法。 针对精轧机高转速、 大功率运转 的特 占 消化 引 、 ， 进技 术的温度静
关于高速线材精轧机调整的探讨
总第, * ,期
朱伯平：关于高速线材精轧机调整的探讨
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或精轧机第一架料形，如果头部耳仔很大，中间比 较瘦，则稍压 ’# 可减少头部耳仔而使中间饱满#
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图! 圆—椭圆—圆孔型相邻"个道次料型示意图
结论
通过多次取样探讨得到了轧制各种规格时精轧
（! ）若 ! 压小，则 " ， #!" 拉力增 !!" # " " 加# 若 ! 放大，则 " ， #!" 拉力减少# " !! # " " （ ）若压小 $，则 % 增大， 、 " 面积均减 # " # " 少， 那么 " ， #!" 拉力减少# " !! # " " 若放大 $，则% 减少， 、 " 面积均增大， " # " 那么 " ， #!" 拉力增加# " !! # " " （ ）若压小 &，则 " " "面积减少， 拉力不变， 拉力减少# " " " " !! # #! " 若放大 &，则 " 面积增大， " 拉力不变， 拉力增加# " " " " !! # #! " 对于 （ ） 的情况，压小 $ 或放大$，由于 " # !! ， #!" 拉力的变化，达到稳定轧制状态下时 " # " " 、 " 面积也会变化#从实际生产情况看，若成品 " # " 天地尺寸正好而两旁尺寸偏小时，如果放大 ’#， 即放大 $，两旁尺寸不但不会变大反而更小了，这 是因为 " ， #!" 拉力增加，使得料形充满 " !! # " " 度更小的缘故#正确的调整方法是放大来料尺寸
精轧、卷取及运输区设备单体试运转方案
日钢1580热轧带钢工程精轧机、层流冷却装置、卷取机、运输区及检查线设备单体试运转方案编制：审核：批准：宝冶建设日钢工程项目部2006年10月20日目录一、试车前的准备和检查工作二、试运转规程三、日钢项目部试运转组织机构四、精轧机单体试运转五、层流冷却装置单体试运转六、卷取机单体试运转七、运输区及检查线设备单体试运转八、试运转安全措施九、试运转机具材料十、附表（单体试车合格证）一、试运转前的准备和检查工作1、试运转前的准备工作——所有参加试运转的人员应知道试运转对象——设备名称、数量，试运转起止时间；——技术人员编制有针对性的试运转（含安全措施）方案、规程和记录，以及试运转用的润滑油脂清单（主要是第一次充填量）；——试运转工人要学习试运转（含安全措施）方案、规程和记录，以及试运转用的润滑油脂清单等内容；——准备试运转期间用的工具、器材和材料（含试运转润滑油脂）；——准备安全防护用品和设施，还要有充足的照明设施；——要检查设备二次灌浆是否已经完成，其混凝土是否已经达到设计强度；——要检查设备上有无漏装的零件、各种螺栓是否紧固；——要检查安全装置（罩、挡、销等）是否齐全和安装妥当；——要检查手工加油点是否充填油脂；——要检查设备上是否有无用的杂物或零件，并对设备及其周围进行一次彻底的大清扫；——试运转所需要的各种能源介质供应系统和输送设备应先行试运转。
2、启动设备之前应注意的检查工作——启动设备之前要再次打扫设备周围的清洁。
检查设备上是否有多余的零件和杂物没有清理下来，灰尘和废油是否清除干净。
——检查人工加油部位或加油点是否漏加油或少加油。
对于电动机上的齿轮联轴器可暂时不加油，等电动机空转或确认旋转方向后，连上联轴器再立即加足油脂。
——检查所有地脚螺栓和连接螺栓是否拧紧，对小规格的螺栓应用扳手进行再拧紧检查，对较大规格的螺栓应用大锤敲击螺母进行检查。
同时检查零部件是否有损坏和漏装现象。
——检查设备是否有任何介质的渗漏现象。
精轧机说明书.(DOC)
高速线材精轧机组安装使用说明书制造单位：哈尔滨广旺机电设备制造有限公司设备图号： ZJF90d00使用客户：出厂日期：目录第一章、技术说明 (2)第二章、设备安装调整 (4)第三章、设备的使用维护与更换 (7)第四章、常见故障及排除 (13)第五章、附件 (14)精轧机组是高速线材车间的重要设备，为了保证精轧机组正常运转，用户须了解机组的性能、安装、运行与日常维护等基本常识。
本说明书就以上几个方面作了简单的介绍，用户在安装、使用机组前请先阅读本手册。
本说明书供武安文煜高线专用。
第一章技术说明一、设备用途本精轧机组为摩根五代顶交45°无扭重载高速线材精轧机组，图纸由国内设计转化完成。
本机组通过10机架连续微张力轧制，将上游轧机输送的轧件，轧制成φ5.5-φ20mm的成品线材。
二、设备主要性能参数1. 工艺参数：●来料规格：φ17—φ22mm●来料温度：＞900℃●成品规格: φ5.5-φ20mm●主要钢种：碳钢、优质碳素钢、低合金钢、合金钢、焊条钢、冷镦钢等●第10架出口速度：≤95m/s(轧制φ6.5规格时)2. 设备参数：●机组组成：∅230轧机(5架)、∅170轧机(5架)、增速箱、大底座、挡水板与防水槽、缓冲箱、保护罩、联轴器、精轧机组配管等。
●机架数量： 10架(1-5架为∅230轧机，6-10架为∅170轧机同种规格的轧辊箱可以互换)●布置方式：顶交45°，10机架集中传动●辊环尺寸：∅230轧机：∅228.3/∅205×72mm∅170轧机：∅170.66/∅153×57.35/70mm ●传动电机： AC同步变频电机，功率： 5500kW●振动值：≤4.5 mm/s●噪音：≤80dB(距轧机1.5米处)●机组总速比(电机速度/装辊转速)见下表：●机组润滑方式：稀油集中润滑油压： 0.35MPa（点压力）总耗量：1200L/min油品： Mobil 525清洁度：10μ供油温度：38°C -42°C●保护罩液压系统：工作压力：15MPa系统流量：20 l/min●装辊工作压力：高压45 MPa -49.5MPa，低压22 MPa -25 MPa●卸辊工作压力：最大70MPa第二章设备安装调整一、安装调整顺序●将机组底座、增速箱、和主电机初步就位。
轧钢试车方案
连轧试车方案一、试车组织机构组长：副组长：机械组：润滑组：电器组：二、试车前对现场及设备的要求说明：（1）参加设备运转的人员，要熟悉设备说明书、相关的技术文件，了解设备的构造和性能，掌握设备的操作规程，操作方法和安全操作规程。
（2）试运转所需要的工具、材料、防护用品准备齐全，各种能源介质确保供应。
（3）危险部位和易燃部位设置好安全防护和灭火装置。
（4）设备及周围环境清理干净，并要装备必要的照明和通讯设备。
1．电器方面1.1直流电机接线正确、紧固，绝缘良好1.2直流电机内部清洁，无杂物，碳刷与整流子接触良好，碳刷无损坏，刷架紧固良好1.3直流电机空水冷却器风机转向正确，水系统供水正常，空水冷却器及供水管道无泄露1.4脉冲编码器连接牢固，同心度良好1.5传动柜主回路、控制回路接线正确牢固，电压、电流用万用表检测正常1.6传动柜参数设置正确，检测保护装置良好2．机械方面2.1减速机地脚螺栓牢固，各部件齐全完整2.2油泵启动后，对所有减速机及1#、2#飞剪手动盘车3-5圈，减速机无杂音、死点，无别劲、卡劲现象2.3对直流电机手动盘车3-5圈，电机转动灵活，无别劲、卡劲现象2.4直流电机地脚螺栓牢固2.5所有干油润滑点（轧辊、飞剪、减速机接手等），润滑脂充足、到位3．润滑系统3.1润滑管路畅通，所有控制阀门开关正确，各润滑点共油良好，油流指示器完好，视窗处油流清晰，无泄漏3.2稀油站油位正常，安全阀设置合理，油泵启动后，油压、油温、流量应符合设计和设备技术文件的规定三、试车前各小组人员齐全，检查无误后并经小组组长确认，请示试车组组长试车，由试车组长组织试车，通知所有试车人员后，下达命令。
四、运转步骤试运转按安装后的调试、单体试运转、无负荷联动运转三个步骤。
1.安装后的调试：每台设备安装完毕，首先进行调试，以检验设备安装的正确性，在确认安装符合设备技术文件规定后，再进行单体试运转。
2.单体试运转步骤为：先手动后电动，先点动后连续，先低速后中速、高速。
轧钢厂中板生产线原料、精整、成品等部分地面作业和行车操作项目施工方案
轧钢厂中板生产线原料、精整、成品及地面作业和行车操作项目施工方案技术标技术标 (1)第一章、安全管理体系与措施 (1)第一节、安全管理方案 (1)第二节、安全管理措施 (26)第二章、人员配置及管理方案 (32)第三章、质量管理体系与措施 (54)第一节、质量检验 (54)第二节、设备日常生产操作维护 (56)第三节、中板生产操作的程序和计划 (59)第四节、定期和年度检查、日常中板生产操作维护质量方案 (67)第四章、人员组织及时性和相应承诺 (81)第一节、人员响应及时性方案 (81)第二节、人员组织及时的应急服务预案 (92)（一）总则 (92)（二）突发事件的识别与分析 (94)（三）应急预案 (105)（四）保障计划与措施 (117)第五章、文明生产及保障措施 (120)一、项目管理目标与任务 (120)二、文明生产的可靠性 (122)三、项文明生产措施 (127)四、生产文明保证措施 (140)五、中操作维护措施 (147)第一章、安全管理体系与措施第一节、安全管理方案1安全管理1.1安全方针、安全目标：为了保证操作生产安全，落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针加强安全控制、强化安保体系、细化安全措施加大投入，有针对性的抓各项操作生产环节的安全，落实杜绝安全事故的发生。
1.1.1环境目标：（1）环境保护无投诉；（2）最大限度降低操作生产区域的管理，做到操作生产现场散装材料和土方堆放覆盖率 100％；（3）操作生产场界噪声排放达标，固定使用机械设备 100％采取降噪措施。
1.1.1 职业健康安全目标：（1）杜绝死亡事故，防止重伤、轻伤频率低于0.5‰（2）重大火灾事故为 0 次（3）职业病、食物中毒事故为 0 次安全保证管理体系框图1.2安全生产管理责任制1.2.1项目经理安全生产责任制项目经理是管养的主要管理者，项目部的管养工作负全面领导责任。
认真贯彻执行国家、地方市政府和上级部门关于安全生产的方针、政策、法规和各项安全防护标准，结合公司、项目部的实际情况，落实公司的各项安全生产规章制度。
某钢厂80万吨高速线材设备单体试车方案
某钢厂高速线材1#轧制线设备单机试车方案1.工程概况：1.1工程名称：某钢厂高速线材1#轧线安装工程1.2设计单位：北京钢铁设计研究总院1.3监理单位：某监理中心1.4 施工单位：某设备安装分公司1.5 1#轧线设备配置情况：1.5.1选用侧进、侧出蓄热步进梁式加热炉，对轧制前的钢坯进行加热。
坯料的装料温度，冷装时为室温；出料温度为1000--1150℃。
炉子加热能力为150t/h。
燃料使用高炉煤气和天然气（点火用）。
1.5.2轧线主轧机设备由粗轧机、中轧机、预精轧机、精轧机和减定径机组组成，最高终轧保证速度为112m/s。
轧线主轧机共30架，分为4组。
其中：粗轧机组6架：闭口式平立布置，∅550×4 + ∅450×2；中轧机组6架：闭口式平立布置，∅450×3 + ∅400×3；预精轧机组6架：∅400（闭口式）×2 + ∅285（悬臂式）×2 + 250×2（V型顶交轧机）精轧机组8架：∅230×8 V型超重型高速无扭轧机，碳化钨辊环，油膜轴承；减径定径机组4架：∅230×2 + ∅150×2 V型超重型无扭轧机，碳化钨辊环，油膜轴承。
1.5.3在中轧机组前和预精轧机组前分别设有曲柄式№1飞剪和回转式№2飞剪，用于切头和事故时碎断；在精轧机组前设置回转式№3飞剪带碎断剪。
1.5.4在精轧机组前设有2×6.1m长的预水冷箱，用于控制进入精轧机组的轧件温度，实现控温控轧。
在精轧机组和减定径机组之后各设有2段水冷箱，主要控制终轧温度，实现低温轧制和控制吐丝温度。
1.5.5在吐丝机后布置为11段辊道式延迟型散卷风冷运输线，设有16台风机，冷却速率0.3--23℃/s。
1.5.6成品线材经风冷运输机运输到端头后，平稳地落入集卷筒进行收集。
然后，由盘卷运输小车将芯棒上的松散线卷移出，并挂在悬挂式运输机（P&F线）上运到打捆站，由卧式打捆机压紧、捆扎，最后运到卸卷站卸卷、存储、发货。
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精轧区设备单体试运转方案
一、概述
机械设备安装工程中，试运转是最最后一道工序，也是保证设备安装的规范要求，进一步发现设备安装中存在的问题，并进行调整、修理，以保证生产的需要。
它不仅是对安装质量的检验，也是对设备设计和制造质量的全面考查。
精轧机是高线工程中精度要求较高和设备，所以试车的意义最更为重要。
精轧区主设备试车包括切头剪一台、夹送辊二台、精轧机一组、吐丝机一台，废品收集装置一台、卡断剪及侧活套一台、以及附带的水系统、油系统等设备，此次试运转为无负荷单体试运转。
注：如试运转方案与外方技术要求有冲突，以外方为准。
二、试车领导小组人员（机电）
1、总负责：
2、机械部分：
3、电气部分：
4、油气部分：
5、安全保卫：
以上人员除主要负责本部分的工作外，对现场可能发生的任何事情有责任处理或反映，以保证二高线工程的顺利进行为工作的根本出发点。
三、试车应具备的条件
1、精轧区设备安装、调整完。
2、液压、润滑、气动、水冷、油气、干油管路施工完成。
并且润
滑部位已充分润滑。
3、精轧区电气施工满足试车要求。
4、有保证试车安全措施，有清洁的试车环境。
四、准备工作
1、参加试车人员要熟悉设备的用途和有关技术文件，了解设备的
性能和构造，掌握操作程序，操作方法和安全技术规定。
2、准备好试车所需的工具、量具和检测设备。
3、试车前要将试车区域挂上试车标志，并做好安全围栏或警戒绳
和安全监察工作，确保试车的安全进行。
4、试车前对施工环境进行清理，设备进行清扫。
5、试车前认真检查设备及油系统等的情况，确认附合试车要求时
才能试车。
6、将试车区域内的易燃物等杂物彻底清理干净。
7、确定电源是否满足试车要求。
8、按照电气设备的原理图对控制电缆、信号电缆和主回路电缆进
行检查，要求接线完全正确，电缆的规格型号符合设计及规范要求。
9、检查开关动作情况、保险等完好情况，继电器、接触器动作情
况，要求无卡阻、粘连现象。
五、单体无负荷试车
（一）精轧机组试动转
1、试运转前检查、确认
A、所有设备安装正确并已清理。
B、确定油系统、水系统、压缩空气能正常工作并满足试运
转要求。
C、确保循环油排出温度不低于30℃。
D、检查预应力系统是否能提供高于240巴（1巴=
KG/CM）。
E、确定电气接线正确、各电气元件处于完好状态。
2、试运转
A、打开电机与减速机连轴器，以便单试电机。
B、点动电机，确定电机的转向是否正确。
电机调试。
C、接上接手，检查起动电机，以电机最大转速的15%的速
度运转120分钟，并进行漏油、压力、噪声、油温、轴
承温升、压力等的测试。
并记录电流、电压值。
D、10分钟内提速到最大转速的30%，运行20分钟，重复
上面的检查项目。
E、提速到最大转速的45%，运行一小时，检查上述项目外
还应进行振动检查。
F、然后依次提速到55%，运行60分钟；70%、85%、100%
分别运行15分钟，进行同“E”的检查。
G、停车，检查有无漏油现象。
H、操作护盖开合装置，检查护盖能否开合到位，运动自如。
（二）、3#剪前夹送辊试运转
1、打开电机与减速箱接手。
2、点动电机并确定电机的转动方向正确。
电机调试。
3、接上接手，启动电机并以200转/分的速度运行30分钟，
检查噪声、振动、温升等指标并记录。
同时进行夹送辊
的开合动作试验。
4、在15分钟内将电机速度提高到400转/分，稳定15分
钟，作上述检查并记录。
5、将电机提速到1000转/分，稳定15分钟，作上述检查
并记录。
6、将电机提速到1500转/分，稳定30分钟，并作上述检
查并记录。
7、将电机提速到1750转/分，稳定30分钟，并做上述检
查并记录。
（三）、3#剪试运转
1、打开电机接手，点动电机，确定电机的转向。
调试电机。
2、接上接手，以100转的转速运转5分钟，检查漏油、噪
声、振动、温升等指标，并记录。
3、提速到200转/分运行5分钟，做上述检查并记录。
4、提速到300转/分运转5分钟，做上述检查并记录。
5、提速到450转/分运转5分钟，做上述检查并记录。
6、减速、停车，进一步检查泄漏情况。
（四）、侧活套、卡断剪试运转
1、检查润滑、气动系统工作是否正常。
2、操作卡断剪气缸，动作应灵活，检查剪刃与护板间隙。
3、操作辊的气缸，每个辊的动作应灵活。
4、检查接近开关位置是否正确。
（五）、吐丝机前夹送辊
1、打开接手，单试电机。
电机调试。
2、点动电机，确定后转动方向正确后接上接手。
3、启动电机，在200转/分的速度下运行30分钟，检查有
无不正常噪声、温升。
同时进行夹送辊的开合动作。
4、在15分钟提速到400转/分，运行15分钟，和再以15
分钟内提速到1000转/分运行15分钟。
重复上面的检查。
5、15分钟内提速到2000转运行30分钟；15分钟内提速到
2500转/分运行30分钟，作上述检查。
6、各阶段同时记录电流和电压值。
7、停车，检查有无漏油现象。
（六）吐丝机试运转
1、以200转/分运行30分钟，检查声音和温升。
同时检查
空气吹扫情况。
2、分别在15分钟内提速成到400转/分和1000转/分，分
别运行15分钟，作上述检查。
3、分别在15分钟内提速到1500转/分和2500转/分，分别
运行30分钟，重复上述检查。
4、停车，检查有无漏油现象。
（七）废料收集装置
1、检查冷却水和气动系统是否满足试动要求。
2、启动气动按钮，挡板应活动自如，同时检查挡
动作是否到位。
（八）水冷装置
1、确定水冷管路已施工完毕。
2、通水，检查水压和流量，是否满足要求。
六、试车安全措施
1、试车前必须认真清扫试车现场，做到试车场地整洁、道路畅通。
2、试车区域，必须设立警戒线，悬挂警示标志，并设专人监护，
禁止非试车人员入内。
3、试车前各专业人员，必须向操作人员，监护人员和有关人员进
行安全技术操作规程交底。
4、试车启动前操作人员，监护人员和各专业人员，必须认真做好
操作前，设备试运转前以及试车前的检查，一定要安全可靠，
万无一失，必须经试车小组和各专业负责人确认无误后方可启
动。
5、试车必须统一指挥，专人发布指令，按试车项目和方案进行，
并且要联络畅通，统一信号、统一规定。
6、各试车人员必须按规定穿好劳保用品，必须做好心触电，防机
械伤害、防误操作、防跌碰等伤害。
7、各专业人员必须清楚设备运转项目，了解试车程序，一定要准
确无误。
8、检查修理或排除事故时，必须停电、停车、。
如果机件内部有
压力或其它因素时，一定要清除后方可进行。
9、试车结束时，要切断电源和其它动力源，消除设备上的压力和
负荷。
10、如发现问题及时向有关人员反映，并果断处理。