设备单体试运转记录
设备单机试运转记录
设备单机试运转记录编号：bzsbts01工程名称：未给出施工单位：未给出试验单位：未给出设备名称：潜水离心泵规格型号：流量1021m3/h，扬程27m，功率132KW；流量565m3/h，扬程27m，功率75KW额定数据：所在系统压力输送系统试运行时间：从年01月日时00分起至年月日11时30分止试运行性质：空负荷试运行；负荷试运行台数：3台主要技术要求：1.转动灵活，无异常现象2.无异常噪音、声响3.滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃4.滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃5.填料函或机械密封的温度应符合规定，在规定范围内6.1号泵：ABC三相电压/电流符合要求；2号泵：ABC三相电压/电流符合要求；3号泵：ABC三相电压/电流符合要求7.无松动现象重点检查项目序号：1.盘车检查2.有无异常音响3.轴承温度温度正常4.其他主要部位的温度及各系统的压力参数，参数正常5.驱动电机的电压、电流正常6.机器各部位的紧固情况，紧固正常试验结论：合格监理（建设）单位专业负责人：未给出施工单位：未给出项目负责人质检员专业负责人：未给出编号：bzsbts02工程名称：未给出施工单位：未给出试验单位：未给出设备名称：放空潜水排污泵规格型号：功率3.8KW额定数据：所在系统放空系统试运行时间：从2年月06日1时00分起至20年月6日时30分止试运行性质：空负荷试运行；负荷试运行台数：3台主要技术要求：1.转动灵活，无异常现象2.无异常噪音、声响3.滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃4.滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃5.填料函或机械密封的温度应符合规定，在规定范围内重点检查项目序号：1.盘车检查2.有无异常音响3.轴承温度，温度正常4.其他主要部位的温度及各系统的压力参数，振动值不超过规定值5.驱动电机的电压、电流及温升，不超过规定值6.机器各部位的紧固情况，紧固正常7.无松动现象试验结论：合格监理（建设）单位专业负责人：未给出施工单位：未给出项目负责人质检员专业负责人：未给出液压系统和密封处应无泄漏和松动现象。
设备运行试验检查记录
设备运行试验检查记录
一、设备信息
设备名称：
设备型号：
生产厂家：
设备安装位置：
二、试验概述
为确保设备在正式投入使用前的运行情况，进行设备运行试验，并记录试验检查结果。
三、试验过程及结果
1. 设备开机试运行
试验时间：
试验结果：
- 设备是否正常启动：
- 设备是否存在异常声音或异味：
- 设备是否运行平稳：
2. 设备功能检查
试验时间：
- 设备各个功能是否正常工作：
- 设备各操作按钮是否灵敏有效：
- 设备是否响应各种控制信号：
3. 设备安全性及保护装置检查
试验时间：
试验结果：
- 设备运行是否存在安全隐患：
- 设备是否安装了必要的保护装置：
- 设备的报警系统是否正常工作：
4. 设备运行稳定性检查
试验时间：
试验结果：
- 设备是否在运行过程中产生异常振动： - 设备是否存在运行不稳定的情况：
- 设备的运行状态是否符合预期要求：5. 设备耗能及效率检查
试验结果：
- 设备在运行过程中的能源消耗是否符合设计要求：
- 设备的工作效率是否符合设计要求：
6. 设备运行试验总结
试验时间：
试验结论：
- 设备运行试验是否通过：
- 设备是否满足使用要求：
- 如有异常情况，提供解决方案或修复计划：
四、试验记录
试验日期：
试验人员：
试验备注：
以上为设备运行试验检查记录，根据试验过程和结果对设备的运行情况进行了详细记录，确保设备在正式投入使用前的运行状况符合要求，保证设备的正常运行和使用安全性。
鼓风机试车记录
工程名称江铜集团银山矿业公司5000t/d项目选矿厂工程-磨浮安装工程分部分项工程名称工业设备安装设备名称离心鼓风机a 设备位号设备型号C450-1.45类型能力转速驱动种类电机驱动规格型号功率转速电压额定电流YKK500-2 500KW 2960r/min 6000V A一、运转前的检查1、电动机检查情况：正常2、设备本体检查情况：正常3、冷却系统检查情况：正常4、系统油洗或油压情况检查情况：正常5、所注润滑脂或润滑油：部位油名及标号注油日期润滑油汽轮机油L-TSA32 2011、12、3二、试运转检测情况试车类别试车日期启动时间启动电流连续运转时间环境温度介质无负荷12、7 14:00 4 12℃运行时间轴承温度（0C）电机温度（0C）介质温度（0C）电压（V）电流（A）振动（双振幅）止推支撑前后进出电机机体1 43.9 25.3 39.7 37.6 正常正常2 50.5 32.6 45.2 45 正常正常3 50.9 33.5 45.3 45.4 正常正常4 50.2 33.9 45.3 45.5 正常正常试验后检查情况及质量评定：经4小时无负荷运转，振动温度均正常，符合规范要求。
建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日现场代表：年月日施工技术负责人：质量检查员：施工班（组）长：2011年12月7日工程名称江铜集团银山矿业公司5000t/d项目选矿厂工程-磨浮安装工程分部分项工程名称工业设备安装设备名称离心鼓风机b 设备位号设备型号C450-1.45类型能力转速驱动种类电机驱动规格型号功率转速电压额定电流YKK500-2 500KW 2960r/min 6000V A一、运转前的检查1、电动机检查情况：正常2、设备本体检查情况：正常3、冷却系统检查情况：正常4、系统油洗或油压情况检查情况：正常5、所注润滑脂或润滑油：部位油名及标号注油日期润滑油汽轮机油L-TSA32 2011、12、3二、试运转检测情况试车类别试车日期启动时间启动电流连续运转时间环境温度介质无负荷12、7 14:00 4 12℃运行时间轴承温度（0C）电机温度（0C）介质温度（0C）电压（V）电流（A）振动（双振幅）止推支撑前后进出电机机体1 43.5 25 39.5 37.4 正常正常2 50 32.2 45.1 45 正常正常3 50.2 33.5 45.3 45.7 正常正常4 51 33.8 45.4 46 正常正常试验后检查情况及质量评定：经4小时无负荷运转，振动温度均正常，符合规范要求。
电机单机试车记录
工程名称：首贵特钢新特材料循环基地工业基地中空钢生产线工程
建设单位
首钢贵阳特殊钢有限责任公司
监理单位
北京诚信工程监理有限公司
施工单位
七冶建设集团有限责任公司Biblioteka 单位工程名称工艺编号
设备名称
设备型号规格
功率
额定转数
额定电压
额定电流
点动正反转检查情况：
试运转类别
单机试运转
日期
启动电压
连续运转时间
环境温度
启动电流
运行
时间
运转方式
转速（r/min)
温度
（0C）
振幅
（mm）
有无
卡阻
声音等其他测试内容
电机
主轴
主电机
轴承
电机
轴承
0-10min
正
转
30min
60min
90min
反
转
120min
试运转结果：
建设单位代表
年月日
监理单位代表
年月日
施工单位代表
年月日
设备单机试运转记录
C 2.3.6.9编号：
工程名称
试验项目
试运转时间
试验日期
设备所在系统
设备名称
规格型号
序号
试验项目
额定参数
连续时间
试运转情况记录
试运转结论：
试验人员：日期：
会
签
栏
监理（建设）单位（签章）
施工单位（签章）
专业监理工程师（专业负责人）
专业技术负责人
质检员
专业工长
日期：
日期：பைடு நூலகம்
日期：
日期：
5
电气设备的绝缘备件耐压试验是否合格
□是，□否
6
压力容器类设备水压或风压试验是否合格
□是，□否
7
进口备品备件报关资料是否齐全
□是，□否
8
单据、凭证、名称、规格、型号、数量、质量验收手续是否齐全
□是，□否
需求部门： 物资采购部门： 库房管理员：
备品备件验收清单
序号
验收内容
是否符合
备注
1
产品合格证、装箱单等资料是否齐全
□是，□否
2
备件外形有无损坏、锈蚀、变形及其他异常情况
□是，□否
3
主要几何尺寸、规格、数量是否和图纸资料相符
□是，□否
4
特殊重要的备件是否有产品鉴定书、材质化验单、技术资料，必要时进行物理、化学试验，核实是否与技术要求相符
□是，□否
仪器设备运行记录
仪器设备运行记录一、记录背景与目的本次仪器设备运行记录旨在记录仪器设备的运行情况，包括运行时间、故障情况、维修情况等，以便后续使用和维护。
二、记录内容1.设备信息：记录设备的具体型号、出厂日期、安装时间等基本信息。
2.运行时间：记录设备的开始运行时间、结束运行时间以及总运行时间。
3.运行参数：记录设备运行期间的各项参数，如温度、湿度、压力等。
4.故障情况：记录设备在运行期间出现的任何故障情况，包括故障的类型、时间、原因等。
5.维修记录：记录设备的维修情况，包括维修的时间、维修的内容及费用等。
6.维护记录：记录设备的定期维护情况，包括维护的时间、维护的内容及费用等。
7.设备状态：根据设备的运行情况，记录设备的状态，如正常运行、待维修、需要更换部件等。
三、运行记录示例设备信息：设备型号：XX-123出厂日期：2024年1月1日安装时间：2024年1月15日运行时间：开始运行时间：2024年1月16日8:00结束运行时间：2024年1月20日22:00总运行时间：98小时运行参数：温度：25°C湿度：50%压力：1.5MPa故障情况：1.2024年1月17日：设备出现电路故障，导致无法正常启动。
故障原因为电源线短路。
在1小时内修复电路并重新启动设备。
2.2024年1月19日：设备出现传感器故障，无法获取准确的数据。
故障原因为传感器老化。
更换了新的传感器，并重新校准设备。
维修记录：1.2024年1月17日：维修电路故障，更换短路的电源线。
费用：50元。
2.2024年1月19日：更换传感器并校准设备。
费用：120元。
维护记录：1.2024年1月18日：进行设备的定期维护，包括清洁设备、检查电路连接等。
费用：无。
2.2024年1月20日：再次进行设备的定期维护，保持设备运行状态的稳定性。
费用：无。
设备状态：设备在本次运行记录期间出现了两次故障，但经过及时维修和维护后，设备仍能正常运行。
目前设备状态良好，继续使用。
压滤车间设备单体试运转记录表
压滤车间设备单体试运转记录表单机试车记录表大沟河赤泥库压滤车间钢结构工程名称洛阳香江万基三期氧化铝建设工程单位工程名称及安装工程设备名称 1#皮带输送机试车类别空负荷试车试车日期起始时间 8时00分结束时间 12时00分持续运行时间 4 设备主要参数: B=800 输送距离L=10.5米,电机功率7.5KW,V=1.6m/s,Q=200t/h。
序号检测项目检测结果 1 紧固件有无漏装、松动合格 2 有无卡碰、剐蹭现象合格合格 3 减速机润滑油检查4 电流值记录(起始、中间、结束) 11A 15A 10A5 电机温度 35?C6 轴承温度 32?C 7 现场操作合格 8 中控操作合格 9 皮带有无跑偏现象合格其它需要说明的情况:无试车结果合格技术负责人林日坚建设单位生产车间监理单位施工承包单位设备厂家 (公章) (公章) (公章) (公章) (公章)现场工程师: 现场工程师: 现场工程师: 现场工程师: 现场工程师:年月日年月日年月日年月日年月日单机试车记录表大沟河赤泥库压滤车间钢结构工程名称洛阳香江万基三期氧化铝建设工程单位工程名称及安装工程设备名称 2#皮带输送机试车类别空负荷试车试车日期起始时间 8时00分结束时间 12时00分持续运行时间 4 设备主要参数: B=800 输送距离L=10.5米,电机功率7.5KW,V=1.6m/s,Q=200t/h。
序号检测项目检测结果 1 紧固件有无漏装、松动合格 2 有无卡碰、剐蹭现象合格合格 3 减速机润滑油检查4 12A 14A 11A 电流值记录(起始、中间、结束)5 电机温度 33?C6 轴承温度 34?C7 现场操作合格8 中控操作合格9 皮带有无跑偏现象合格其它需要说明的情况:无试车结果合格技术负责人林日坚建设单位生产车间监理单位施工承包单位设备厂家 (公章) (公章) (公章) (公章) (公章)现场工程师: 现场工程师: 现场工程师: 现场工程师: 现场工程师:年月日年月日年月日年月日年月日单机试车记录表大沟河赤泥库压滤车间钢结构工程名称洛阳香江万基三期氧化铝建设工程单位工程名称及安装工程设备名称 3#皮带输送机试车类别空负荷试车试车日期 2013-11-13 起始时间 8时00分结束时间 12时00分持续运行时间 4 设备主要参数: B=800 输送距离L=10.5米,电机功率7.5KW,V=1.6m/s,Q=200t/h。
其他机械试运转记录
其他机械试运转记录试运转的机械设备是指在安装之后，为了检验其动力传递、传动、工作、液压、润滑等系统，确保其能够安全、稳定地运行，而进行的一系列操作。
下面是一份其他机械试运转记录，共计1200字以上。
试运转记录表设备名称：xxx机械设备设备型号：xxx设备编号：xxx试运转日期：xxxx年xx月xx日试运转地点：xxx试运转人员：xxx一、试运转前准备1.设备的安装日期：xxxx年xx月xx日安装人员：xxx2.设备的检验日期：xxxx年xx月xx日检验人员：xxx3.设备的调试日期：xxxx年xx月xx日调试人员：xxx4.设备的维护日期：xxxx年xx月xx日维护人员：xxx二、试运转过程1.前期准备设备启动前的准备工作，包括检查是否有异常情况，是否需要润滑等。
日期：xxxx年xx月xx日操作人员：xxx2.动力传递试验测试设备的动力传递系统是否正常工作，包括传动带、链条等。
日期：xxxx年xx月xx日操作人员：xxx3.传动试验测试设备的传动效果和稳定性，包括传动比的合理性、传动装置的连接是否牢固等。
日期：xxxx年xx月xx日操作人员：xxx4.工作试验测试设备的工作是否正常，包括设备的自动启停、工作时的负载、工作效果等。
日期：xxxx年xx月xx日操作人员：xxx5.液压试验测试设备的液压系统是否正常工作，包括液压系统的压力、流量等。
日期：xxxx年xx月xx日操作人员：xxx6.润滑试验测试设备的润滑系统是否正常工作，包括润滑油的供给、润滑点的润滑效果等。
日期：xxxx年xx月xx日操作人员：xxx三、试运转后操作1.后期处理包括设备的停机处理、设备的检查等。
日期：xxxx年xx月xx日操作人员：xxx2.问题记录记录试运转过程中出现的问题，以及解决办法。
日期：xxxx年xx月xx日操作人员：xxx四、试运转结果经过试运转，设备的动力传递、传动、工作、液压、润滑等系统均处于正常工作状态，符合设计要求。