阀门水压强度试验台
阀门的水压试验安全操作规程
阀门的水压试验安全操作规程阀门的水压试验是一项十分重要的操作，目的在于检验阀门的密封性能和强度，确保阀门在实际使用过程中能够正常工作。
为了保证水压试验的安全可靠进行，需要制定一套操作规程，以下是一个大致的安全操作规程，供参考：一、操作准备1. 确保测试现场的安全环境：清除现场杂物、保证通风、防滑等；2. 准备测试设备：水压试验装置、测压仪等，保证设备的可靠性；3. 准备测试工具：梯子、扳手、电工绝缘手套等；4. 检查阀门：确保阀门安装牢固、无漏水、无损坏等。
二、操作流程1. 安装水压试验装置：根据阀门的类型和尺寸选择合适的水压试验装置，并将其正确安装到阀门上；2. 制定测试方案：根据阀门的使用要求和技术规范，确定测试的水压力值、时间和次数；3. 关闭阀门：依次关闭与阀门相连的进水管道和出水管道的止水阀；4. 检查测试装置：确保测试装置的连接管道无漏水、无渗漏等问题；5. 开始测试：按照测试方案的要求，逐步增加水压力值，观察阀门的状态，保持一段时间后再逐步降压，检查阀门的密封性能；6. 记录测试数据：记录每次测试的水压力值、时间、结果等信息，并记录下可能出现的安全隐患；7. 整理现场：测试结束后，清理现场，彻底排除测试过程中的安全隐患；8. 汇总分析数据：对测试结果进行统计和分析，评估阀门的密封性能和强度；9. 报告编写：根据测试结果和分析，编写测试报告，提出相应的改进和处理意见；10. 完成后续工作：对测试过程中发现的问题进行整改，并做好记录和追踪，确保问题得到解决。
三、安全注意事项1. 操作人员必须具备相关的阀门测试经验和相关知识，并严格按照测试规程进行操作；2. 在测试过程中，严禁将其它物体放置在阀门上，以免影响测试结果和安全性；3. 在进行高压测试时，应根据实际情况选择合适的防护装备，如护目镜、工具手套等；4. 操作人员应随时保持警觉，注意测试装置和管道的状态，发现异常情况及时停止测试并采取相应措施；5. 如发现阀门密封性能差、存在安全隐患等问题，应立即采取维修或更换等措施，确保阀门的正常使用；6. 水压试验完成后，及时清理现场，排除测试过程中的安全隐患，确保现场安全。
阀门水压试验方案
本工程为拆除再安装工程，阀门经过长期存放和长途运输有一部分阀门已腐蚀报废、相当一部分阀门还存在着腐蚀现象，还有极个别部分损坏现象。
为确保阀门安装质量、满足使用功能要求，安装前必须对阀门进行逐个检查、试压。
对安装在重要部位或使用压力，温度较高及阀门包装损坏，进入泥沙等脏物时，还应进行清洗，更换填料，垫片；当阀门密封面不严发生泄漏时，还应进行研磨。
（高压焊接阀门不试压）一、阀门的检查阀门检查的项目如下：1、阀门内外表面有列砂眼，沾砂，氧化皮，毛刺，缩孔，裂纹等缺陷；2、阀座与壳体接合是否牢固，有无松动，脱落现象；3、阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷；4、阀杆与阀芯；连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲，螺纹有无损坏；5、阀托与填料压盖是否配合适当；6、阀盖法兰的结合是否严密；7、填料，垫片，螺栓的材质是否符合使用要求；8、阀门开启是否灵活，有无卡住现象。
对于阀门检查中发生的缺陷，应及时检修处理，不合格的阀门不能安装。
二、阀门的清洗阀门的清洗应解体进行。
一般是浸泡在煤油里，用刷子和棉布擦拭，阀腔及各零件上的污物及防锈油里，清洗后，保持零件干燥，重新更换已损坏的垫片和填料函。
如发现密封面受到损伤，还应视损伤情况进行研磨或更换。
三、阀门的压力试验阀门的压力试验包括强度试验和严密性试验两部分。
强度试验是对阀体材料进行承压能力的试验；严密性试验是对阀门的阀瓣与阀座密封面，阀盖与阀体的密封垫以及填料的严密性能进行检查的试验。
1、阀门强度和严密性试验的规定：强度试验：公称压力小于或等于42Mpa的阀门，其强度试验压力为公称压力的1.5倍；试验时间为阀门在试验压力下保持5min，阀门不渗不漏，且无裂纹为合格。
严密性试验：阀门的严密性试验压力（除蝶阀、止回阀、底阀、截流阀外）一般应等于阀门的公称压力；当能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，在试验压力下进行检查，以阀瓣的密封面不渗不漏为合格。
对于公称压力小于或等于2.5Mpa的水用铸铁闸阀和水用铸铜闸阀允许有微量的渗漏，其渗漏量不允许超过表附图的规定数值。
水压试验台操作规程
水压试验台操作规程1、试压前安全检查：（1）检查试压设备的接头、管路、阀门、压力表等，是否齐全、完好无损、连接良好；（2）检查试压设备的压力表、壳体、调压器等，是否有损坏、泄漏、电气线路有无短路等问题；（3）检查压力表是否与标准压力表校准，并核实试验所需压力；（4）检查试压设备电源是否可靠，接地是否良好；（5）将蓄水池和试压设备的管路连通，观察试压试验台管路是否有漏水现象；（6）检查试压设备调压器，确认压力调节阀与压力表是否正常。
2、试压操作：（1）加水：将水从蓄水池中注入试压试验台管路，直至管路中无气泡为止。
同时观察管路是否有漏水现象，如果有管路渗漏、接头松动等问题，应立即停止试压操作，进行维修。
（2）压力调节：将试压试验台中的水压调整到所需的压力状态（通常为1.5倍额定工作压力）。
调节压力时应逐渐调整，不宜突然调整，避免管路承压过大。
（3）保压：当管路内的水压力达到所需状态后，应将试压试验台上的压力表记录下来，然后进行保压。
保压过程中，应适时检查试压试验台管路是否泄漏，如发现泄漏现象应立即停止试压操作，进行维修。
（4）卸压：保压时间到达后，应慢慢卸除管路内的水压，待管路压力下降后，方可停止试压操作。
如试压试验台上压力表指针有反弹情况，应打开离心泵管路上的泄压阀门，使其缓慢卸压。
3、试压后工作：（1）试压完成后应停止试压试验台上的设备，关闭盲板、阀门等管路设备。
（2）清洁和保养：将试压试验台上的管路设备进行清洗，保养；如发现损坏，应及时更换，以免影响到下次试压操作。
（3）记录：记录试验的时间、压力、流量等信息，并将记录妥善保管。
同时，应对试验台进行定期检查、修整，确保试压设备能够长期运转。
阀门水压试验台及阀门水压强度试验台的操作使用说明
阀门水压强度试验台可对阀门进行壳体试验，上密封试验，高压水密封试验和在测试过程中可方便目测测试工件是否有泄露，左右工作盘可以翻转90度。
一、阀门水压强度试验台功能特点;
1、核心增压设备选用电动增压泵，可轻松实现输出压力任意可调、可控。
2、阀门水压试验台技术先进，结构设计合理。
具有体积小、重量轻、外型美观大方的特点。
3、所有承压零件都采用国际知名品牌的标准零件，无任何焊接连接，方便拆卸，安全系数高，寿命长、便于维护。
4、功率：380V
二、简介
阀门水压试验台由主机架、可操纵翻转（90o）的夹紧工作盘、对应于各种阀门口径的密封盲板等组成。
夹紧工作盘上径向分布的夹紧爪由连杆机构联结，可同步径向进退以适应。
阀门水压强度试验台的各种尺寸的法兰外径，并实现自动定心定位。
轴向夹紧和放松由液压油缸实现。
夹紧活塞杆均通过热处理加工在夹紧过程中无任何变形现象。
阀门法兰的夹紧对被测试阀门无任何附加外力影响，保证了测试结果的准确性。
夹紧工作盘可操纵翻转 90°，以便于阀门的装卸和密封试验的操作及观测。
系列密封盲板上根据被测试阀门的口径和端面形式、尺寸配备有组合“O”型密封圈，可靠地防止试验介质经由端面泄漏而影响试验的准确性。
三、阀门水压试验台技术参数：
四、阀门水压试验台环境与工作条件
1、室温10℃-35℃范围内;相对湿度不大于80%；
2、周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的清洁环境中；
3、电源电压的波动范围应在额定电压的土10%以内；
4、在稳固的基础上正确安装。
阀门通用技术要求
阀门通用技术要求1通用要求1.1本部分条款适用于招标辅机配套供货阀门的通用要求1.2投标方提供的阀门均应符合国标，或ANSlB16.34、ANSIB31.1以及ΛWWΛ标准。
阀门选用的压力、温度等级应符合相应的运行工况，符合系统设计要求及有关法规和标准要求。
阀门的设计应按ANSl标准压力一温度等级考虑，1.3强度试验：阀门强度试验的计量单位应符合规定，试验值应加大圆整到最近的O.IMPa的倍数值。
具体规定如下：1.3.1PN系列阀门，水压强度试验压力按公称压力的1.5倍；也可将工作压力转换成相对应的公称压力取1.5倍进行强度试验。
1.3.2CIaSS系列阀门，水压强度试验压力按温度为38℃时最大允许工作压力值的1.5倍。
1.3.3安全阀进口的水压强度试验压力应按设计压力的1.5倍，出口侧按出口法兰压力级别的1.5PN或在温度为38C最大允许工作压力的1.5倍。
整定压力应按JB/T9624或GB/T12243的规定，并调整到整定压力范围的下限值出厂。
1.4密封性试验：阀门密封性试验的计量单位应符合规定，试验值应加大圆整到最近的0.1MPa的倍数值。
具体规定如下：1.4.1PN系列阀门，水压密封试验和上密封试验时的压力按公称压力的1.1倍；也可将工作压力转换成相对应的公称压力取Ll倍进行密封试验；当介质温度超过425℃,可按工作压力的1.25倍进行阀门密封试验。
1.4.2ClaSS系列阀门，水压密封试验和上密封试验时的压力按温度为38℃时最大允许工作压力值的Ll倍进行密封试验。
1.4.3安全阀密封试验压力按90%整定压力或最低回座压力（取较小值）进行密封试验。
1.4.4PN系列蝶阀、止回阀的密封试验压力应按公称压力的L0倍；Claas系列蝶阀、止回阀的密封试验压力按温度为38C时最大允许工作压力值的LO倍或按设计压差的1.1倍进行密封试验。
1.4.5低压气密封试验压力按0.4MPa~0.7MPa进行试验。
阀门水压试验方案
一、工程概况中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司原油集中加工、炼油结构调整技术改造工程8000t/a硫磺回收联合装置污水气提装置安装工程工艺管道安装前，需要对所有要安装的阀门进行水压试验。
二、施工验收执行的标准规范SH3501-2002 石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范三、施工内容(一)、试验地点：已涂漆的阀门不必除去油漆，试验以及装运前应进行清洗，压力试验由工建一公司工程一队在矸子山压力容器厂房内进行。
（二）、试验设备：设计制作用于进行压力试验的设备，阀门一端固定垫以4mm厚度的橡胶板并连接注水管和压泵，另一端垫以4mm厚度的橡胶板用千斤顶密封并连接压力表和放空阀门，不应施加影响阀座密封的外力，承插阀门的水压试验需要制作专用密封卡具。
（三）、试验要求：阀门规格（公称尺寸）小于等于NPS4(DN100)、压力级（公称压力）小于等于CL1500(PN260)的阀门和阀门规格（公称尺寸）大于NPS4(DN100)、压力级（公称压力）小于等于CL600(PN110)的阀门按下表进行试验。
阀门类型试验项目闸阀截止阀止回阀球阀壳体 1.5PN 1.5PN 1.5PN 1.5PN上密封a 1.1PN 1.1PN 不适用不适用低压密封 1.1PN 1.1PN 0.4～0.7MPa 1.1PN高压密封 1.1PN 不适用不适用 1.1PN奥氏体不锈钢阀门试验时，所使用的水的氯离子含量不应超过100mg/L。
（五）、试验压力：壳体试验压力的确定基数为公称压力；考虑到在实际应用中承插焊阀门产品最低规格是CL800，适用于由CL150～CL300的所有管线，都属于高压低用，按所属管道的公称压力1.5倍就足够满足强度试验的要求；上密封和高、低压密封试验压力值承插焊阀门同样按所属管道的公称压力1.1倍。
（六）、试验持续时间阀门内试验压力升至规定值后，壳体试验保持试验压力时间5min；上密封、低压密封和高压密封试验保持试验压力时间4min。
阀门试验规程
阀门试验规程1、为确保阀门可用，安装前必须进行严密性检验，低压阀门应从每批中按不少于10％（至少一个）的比例抽查进行严密性试验，若有不合格再抽查20％，如仍有不合格，则应逐个检查，用于高压管道的阀门，应逐个进行严密性检验。
2、阀座与阀瓣严密性检查严密性检查主要是为了检查阀座与阀瓣接合面的严密性，阀门解体后，可用渗油、渗水、铅笔吻合及色印等方法对其严密封面进行严密性检查。
（1）用笔作吻合接触试验，铅笔硬度不能太高，以免损伤密封面，密封面均匀划上铅笔线后，转动门芯450°角，然后检查密封面铅笔线，周向均匀扫线，并接触宽面达全宽面2/3以上为合格。
（2）色印吻合试验。
在密封面分别涂上红丹作接触面检查，红丹层不得太厚，不超过0.1mm，检查周向接触达100％，接触宽面达密封面全宽面的80％以上的为合格。
（3）渗油、渗水检查。
浸油、浸水时间不得小于12小时，检查密封面应严密不漏。
3、阀门水压试验阀门的水压试验分为坚固性和严密性两种，一般均在压力试验台上用水压机进行。
（1）坚固性试验是为了检验阀门的强度，又称强度性试验，试验时，应尽量使被试件内的空气排尽，试验止回阀，水应当从进口端引入，出口端堵塞，试验闸阀、截止阀，闸板或阀瓣应打开，水从通路一端引入，另一端堵塞，试验压力可根据阀件的公称压力和材质确定。
（2）严密性水压试验主要是为了检查阀座与阀瓣、阀盖及填料室各接合面的严密性，试验压力为阀门工作压力的1.25倍，对公称压力小于或等于6公斤/厘米2，公称通径大于或等于800毫米的阀门，可采取浸油、色印等办法对其阀瓣密封面进行严密性检查，而不一定非作水压试验不可，阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂的规定，对于截止阀的试验水应自阀瓣的上方引入，对于闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。
阀门试验记录表。
水压试验机操作规程
水压试验机操作规程概述水压试验机是用于检查管道、阀门、容器等在压力下的密封性能的重要设备。
为确保测量结果的准确性及设备的安全性，操作人员必须严格按照以下操作规程执行操作。
操作前操作人员必须经过培训并理解测量程序及设备操作步骤。
在操作之前，应当核实应用范围和使用要求，确保操作人员熟悉设备操作规程，并清楚地知道每一步的流程。
现场准备1.准备测试样品。
测试样品应满足测试标准，测试样品的各处都应达到比较平整的状态，不得有摆动或变形。
2.准备测试液体和压力测量设备。
用于测试的液体应符合测试标准，使用液体的温度和压力必须在规定范围内。
测量压力的设备应该准确、可靠，对应测试样品的压力范围。
3.准备好测试区域。
测试区域应干净、整洁且无小物件。
安装设备各项硬件设备，并将其适当卡好紧固。
4.测量设备检查。
对于伺服压力机和控制器等设备，应检查并确保其在正常工作状态。
深入操作1.开启设备电源。
按照说明书的图示打开其电源及气源开头。
2.连接压力测量设备并将其校准为零。
比对并校准测量设备，确保其在正常工作状态，校准到轻微的压力为零的状态。
3.准备好测试样品。
观察样品表饰表面，确保无修补处、分离处等缺点；测量电缆归位；进行紧固固定，使其放于测试位置。
4.加载样品。
调整伺服压力机的负载颗粒为样品承重的四分之一，并检查样品表面的负载硬件是否与样品固定装置的相同。
5.实施水压试验。
按照设备说明书或测试标准的流程，正确操作机器，进行试验。
如果发现异常情况，则必须停止试验。
6.释放样品。
在试验完成后，停止伺服压力机并释放样品。
检查试验样品，判断其质量和实验结果。
操作后1.关闭测量设备并将其恢复为零状态。
拆岛测量设备和测试样品，并将测量设备调整为零状态。
2.关闭设备电源。
依照说明书的规定，关闭电源及气源装置。
3.操作记录保存。
在试验过程中及试验结束时，应记录测试结果、硬件状态和操作者姓名。
并保存记录。
安全操作1.操作人员必须拥有相关的操作证书和培训证书。
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阀门水压强度试验台
济南思明特科技有限公司开发的气瓶阀门水压强度试验台广泛用于气瓶阀门：LNG、CNG、氧气瓶阀、氮气瓶阀、乙炔瓶阀，按用途分：闸阀、安全阀、球阀、截止阀、止回阀等阀门的水压强度试验，按材质分：不锈钢，铜，铸铁，合金等材质阀门，具有数据打印，数据采集，可以随时将数据采集到电脑里边，无需人工干预。
可以进行质量跟踪。
二、气瓶阀门水压强度试验台设备构成
1.水压试验机配备思明特增压泵可以进行各种压力的试验，可以调节压力。
2.分为计算机控制系统，增压系统，显示系统等。
3.计算机控制系统控制时间，压力，升压速率等。
三、装置特点
1、配备控制装置，可轻松实现输出压力、时间任意可调、可控。
2、电脑数据采集，打印中英文报告。
3、可计算机分阶段，控制升压速率，控制升压时间，控制保压时间。
4、试验完毕可以打印试验报告。
四、水压强度试验设备技术参数
1、数据记录：可选择人工记录与电脑记录。
2、最大压力：300Mpa，压力在一定范围内可以调节。
3、时间控制：通过数据采集软件进行时间控制，SUPY1.0。
4、工作介质：水、油、乳化液均可。
5、一键操作，全程自动化。
控制试验台
数据采集软件。