钢筋结构焊接质量缺陷与处理方法
钢筋加工与焊接中的常见问题及解决方案
钢筋加工与焊接中的常见问题及解决方案钢筋加工与焊接在建筑行业中扮演着重要的角色。
钢筋的加工制作和焊接质量直接关系到建筑结构的稳定性和安全性。
然而，在钢筋加工与焊接过程中，常常会遇到一些问题。
本文将就钢筋加工与焊接中的常见问题进行探讨，并提供解决方案。
一、钢筋加工的常见问题及解决方案1. 钢筋表面生锈钢筋在运输、储存和使用过程中，容易与氧气和水接触而发生氧化反应，导致表面生锈。
钢筋表面生锈会降低其抗拉强度和焊接性能。
解决方案：- 提高钢筋的储存条件和环境，尽量避免与水和氧气接触。
- 在加工和焊接之前，用钢丝刷等工具将钢筋表面的锈层彻底清除干净。
- 可以使用一些防锈涂料对钢筋进行防护。
2. 钢筋加工尺寸不准确钢筋加工尺寸不准确是一个常见的问题，可能导致施工误差，影响建筑结构的整体质量。
解决方案：- 引进先进的钢筋加工设备，提高加工的精度和效率。
- 引入自动化钢筋加工线，避免人工操作带来的误差。
- 对加工的钢筋进行严格的质量检查，确保尺寸的准确性。
3. 钢筋加工过程中产生大量废料钢筋加工过程中产生的废料对资源的浪费，并且增加了环境的负担。
解决方案：- 加强钢筋加工过程中的节能环保意识，通过精细的工艺控制减少废料的产生。
- 将废料进行分类处理，可以回收再利用或者进行资源化利用。
- 研发新型材料，减少对钢筋的依赖，降低废料的产生。
二、钢筋焊接的常见问题及解决方案1. 焊缝质量不合格钢筋的焊接质量直接影响到建筑结构的安全性和承载能力。
焊缝质量不合格可能出现裂缝、气孔等问题。
解决方案：- 严格按照焊接工艺规范进行操作，保证焊接过程中的温度和时间控制。
- 加强焊工的技术培训，提高其对焊接工艺和焊接设备的熟悉程度。
- 适时对焊工进行焊接质量的抽查，及时发现并纠正问题。
2. 焊接产生的热量可能导致钢筋热变形焊接时产生的高温会导致部分钢筋发生热变形，影响焊接质量。
解决方案：- 控制焊接过程中的热量输入，避免过火过热。
钢筋工程中的常见问题及解决办法
钢筋工程中的常见问题及解决办法钢筋工程是建筑工程中不可或缺的一环，在建筑结构中起着重要的作用。
然而，钢筋工程中常常会遇到各种问题，如果不及时解决，可能会对建筑的质量和安全性产生重大影响。
本文将探讨钢筋工程中常见的问题，并提出解决办法。
一、基础不牢固在进行钢筋工程之前，基础的设计和施工是十分关键的。
如果基础不牢固，将对整个建筑物的稳定性造成威胁。
因此，合理的基础设计、高质量的基础施工和严格的基础验收是保障钢筋工程质量的关键。
解决办法：建筑项目中必须优先保证基础的设计和施工质量。
结合地质勘察报告，确定合理的基础类型。
在基础施工过程中，严格按照设计要求和规范进行施工，特别是基础土层的夯实和连续钻孔灌注桩的灌注。
二、钢筋绑扎不规范钢筋绑扎是钢筋工程中不可忽视的环节，它直接关系到钢筋的稳定和连接效果。
如果绑扎不规范，容易导致钢筋的错位和脱落，从而影响结构的强度和稳定性。
解决办法：加强对施工人员的技术培训，确保其掌握正确的钢筋绑扎方法。
同时，加强监督和检查，对绑扎工艺进行抽查，及时发现和纠正问题。
此外，可以使用现代化的钢筋连接技术，如机械连接和电焊连接，提高连接的可靠性。
三、钢筋的锈蚀钢筋暴露在潮湿的环境中容易产生锈蚀，导致钢筋截面积减小、强度下降，从而影响结构的承载能力。
解决办法：在进行钢筋工程之前，应注重钢筋的防锈处理。
可以采用喷涂涂料、环氧树脂涂层等方式对钢筋进行保护，防止其接触到潮湿的空气。
此外，定期进行结构的检测和维护，及时处理有锈蚀迹象的钢筋，防止进一步腐蚀。
四、质量不合格的钢筋在市场上存在一些劣质和假冒伪劣的钢筋产品，如果使用这些钢筋进行工程施工，将对建筑物的安全性产生严重威胁。
解决办法：在购买钢筋时，首先要选择有信誉的钢筋供应商。
可以通过查看供应商的资质证书和产品合格证明等方式进行鉴别。
另外，可以委托第三方检测机构对采购的钢筋进行抽样检测，确保其质量符合标准。
五、钢筋的过度焊接钢筋的过度焊接会使钢筋截面积减小，从而影响其强度和稳定性。
钢筋混凝土结构施工的难点和解决手段
钢筋混凝土结构施工的难点和解决手段1. 难点1.1 钢筋施工难点1. 钢筋原材料质量参差不齐：在施工中，钢筋原材料的质量直接影响到整个结构的安全性。
市场上钢筋质量参差不齐，部分供应商以次充好，给工程带来重大隐患。
2. 钢筋焊接技术要求高：钢筋的焊接质量直接关系到结构的整体强度。
焊接技术要求高，需要专业人员进行操作，并严格按照规范进行。
3. 钢筋安装精度要求高：钢筋在模板中的安装需要精确控制，任何偏差都可能导致结构强度不足或裂缝的产生。
1.2 混凝土施工难点1. 混凝土配合比设计合理性：混凝土的配合比需要根据工程的具体要求进行设计，配合比的不合理会导致混凝土的强度和耐久性不达标。
2. 混凝土浇筑技术要求：浇筑过程中应避免出现蜂窝、麻面、裂缝等质量问题，需要专业人员进行操作，并严格按照施工方案进行。
3. 混凝土养护条件控制：养护条件对混凝土的强度发展至关重要，需要控制好温度和湿度，确保混凝土能够达到设计要求。
1.3 施工管理与协调难点1. 施工人员素质参差不齐：施工队伍中人员素质参差不齐，对施工工艺和质量控制的认识不足，需要加强培训和管理。
2. 施工现场环境复杂：施工现场环境复杂，需要进行有效的现场管理和协调，确保施工顺利进行。
3. 工程质量监督严格：建设主管部门对工程质量的监督越来越严格，需要严格遵守相关法律法规和标准规范。
2. 解决手段2.1 钢筋施工解决手段1. 严格控制原材料质量：建立严格的材料检验制度，对所有进入施工现场的钢筋进行严格的检验，确保原材料质量。
2. 提高焊接技术水平：对焊接人员进行专业培训，提高其技术水平，并严格按照规范进行焊接。
3. 精确控制钢筋安装位置：采用先进的测量工具和技术，确保钢筋在模板中的安装位置精确。
2.2 混凝土施工解决手段1. 合理设计混凝土配合比：根据工程的具体要求，合理设计混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 提高浇筑技术水平：对浇筑人员进行专业培训，提高其技术水平，并严格按照施工方案进行浇筑。
钢筋电弧焊质量通病及防治措施
钢筋电弧焊质量通病及防治措施1、尺寸偏差1）．现象(1)帮条或搭接长度不足。
(2)帮条沿接头中心线纵向偏移。
(3)接头处钢筋轴线弯折和偏移。
(4)焊缝尺寸不足或过大。
2）．原因分析焊前准备工作没有做好，操作马虎；预制构件钢筋位置偏移过大；下料不准等。
3）．防治措施预制构件制作时应严格控制钢筋的相对位置；钢筋下料和组对应由专人进行，合格后方准焊接；焊接过程中应精心操作。
2、焊缝成形不良1）．现象焊缝表面凹凸不平，宽窄不匀。
这种缺陷虽然对静载强度影响不大，但容易产生应力集中，对承受动载不利。
2）．原因分析焊工操作不当；焊接参数选择不合适。
3）．预防措施选择合适的焊接参数；要求焊工精心操作。
4）．治理方法仔细清渣后精心补焊一层。
3、焊瘤1）．现象焊瘤是指正常焊缝之外多余的焊着金属。
焊瘤使焊缝的实际尺寸发生偏差，并在接头处形成应力集中区。
2）．原因分析(1)熔池温度过高，凝固较慢，在铁水自重作用下下坠形成焊瘤。
(2)坡口立焊、帮条立焊或搭接立焊中，如焊接电流过大，焊条角度不对或操作手势不当也易产生这种缺陷。
3）．防治措施(1)熔池下部出现“小鼓肚”时，可利用焊条左右摆动和挑弧动作加以控制。
(2)在搭接或帮条接头立焊时，焊接电流应比平焊适当减少，焊条左右摆动时在中间部位走快些，两边稍慢些。
(3)焊接坡口立焊接头加强焊缝时，应选用直径3．2mm的焊条，并应适当减小焊接电流。
4、咬边1）．现象焊缝与钢筋交界处烧成缺口没有得到熔化金属的补充，特别是直径较小钢筋的焊接及坡口立焊中，上钢筋很容易发生这种缺陷。
2）．原因分析焊接电流过大，电弧太长，或操作不熟练。
3）．防治措施选用合适的电流(表17-7)，避免电流过大。
操作时电弧不能拉得过长，并控制好焊条的角度和运弧的方法。
5、电弧烧伤钢筋表面1）．现象钢筋表面局部有缺肉或凹坑。
电弧烧伤钢筋表面对钢筋有严重的脆化作用，尤其是Ⅱ、Ⅲ级钢筋在低温焊接时表面烧伤，往往是发生脆性破坏的起源点。
钢筋施工中的常见问题与解决方法解析
钢筋施工中的常见问题与解决方法解析钢筋施工是建筑施工中不可或缺的一环，但在实际操作中，常常会遇到一些问题。
本文将从十二个方面，对钢筋施工中的常见问题进行解析并提供解决方法。
一、钢筋浆洗不彻底钢筋浆洗不彻底会导致钢筋表面附着的脱脂剂和杂质，影响钢筋与混凝土的粘结力。
解决方法是增加洗涤次数，科学选用洗涤剂，确保完全清洗干净，并注意控制洗涤剂对环境的影响。
二、钢筋连接不牢固钢筋连接不牢固会造成施工中的结构问题。
解决方法是选择适合的连接方式，如焊接、机械连接等，并按照规范要求进行连接，确保连接点坚固可靠。
三、钢筋错位钢筋错位会影响结构的正常运行，甚至引起安全事故。
解决方法是严格按照设计要求施工，加强对施工现场的监督和管理，及时发现和纠正错位问题。
四、钢筋锈蚀钢筋锈蚀是常见的问题，会导致结构强度下降。
解决方法包括做好预防措施，如正确选用钢筋材料、进行防锈处理等，并定期检查和维护。
五、钢筋加工精度不高钢筋加工精度不高会导致施工过程中出现问题，影响施工进度和质量。
解决方法是加强对工人技术水平的培训和管理，提高加工设备的精度和稳定性。
六、钢筋混淆钢筋混淆是指不同规格、不同材质的钢筋混在一起。
解决方法是严格执行构件标志和钢筋品种、规格的要求，加强对施工现场的管理，避免发生混淆问题。
七、钢筋嵌入混凝土不足钢筋嵌入混凝土不足会导致连接不牢固，影响结构的安全性和稳定性。
解决方法是严格按照设计要求嵌入混凝土，加强对施工质量的监督和控制。
八、钢筋间距不均匀钢筋间距不均匀会影响结构的力学性能和稳定性。
解决方法是使用合适的支撑和定位工具，对钢筋间距进行精确测量和调整，确保符合设计要求。
九、钢筋弯折不规范钢筋弯折不规范会导致构件连接不紧密，影响结构的承载能力。
解决方法是培训工人掌握弯折技术，使用合适的弯折设备和模具，确保弯折符合规范要求。
十、翻包错包翻包错包是指施工过程中将已经固定的钢筋包翻或错放的问题。
解决方法是加强对施工人员的培训和管理，严格按照构件图纸和钢筋加工图要求进行操作，并做好质量检查。
全面总结钢筋工作中常见问题的解决方法
全面总结钢筋工作中常见问题的解决方法钢筋工作是建筑施工中的一个关键环节，决定着建筑结构的质量和稳定性。
然而，在钢筋施工中常常会遇到一些问题，如钢筋焊接困难、钢筋连接不牢固、钢筋防锈不到位等等。
本文将全面总结钢筋工作中的常见问题，并提供一些解决方法，以期帮助施工人员更好地解决这些问题。
1. 钢筋焊接困难钢筋焊接是钢筋工作中的一项重要工艺，但往往会遇到焊接困难的情况。
造成焊接困难的原因可能是焊接材料不合适、焊机功率不足、钢筋表面存在油污或锈蚀等。
解决方法如下：- 选择合适的焊接材料：根据具体情况选择适合的焊丝和焊剂，确保焊接质量。
- 检查焊机功率：检查焊机的功率是否足够，如果不足可以更换更高功率的焊机。
- 钢筋表面处理：在焊接前，对钢筋表面进行清洁处理，去除污物和锈蚀，以确保焊接质量。
2. 钢筋连接不牢固钢筋连接是建筑结构中的重要环节，连接不牢固将对建筑结构的强度和稳定性造成威胁。
钢筋连接不牢固的原因可能是焊接不到位、连接部位存在缺陷等。
解决方法如下：- 焊接质量控制：确保焊接质量稳定，焊点要均匀、牢固，焊缝应符合相关标准要求。
- 使用合适的连接件：选择合适的钢筋连接件，确保连接的牢固性和稳定性。
- 连接部位预处理：在连接部位进行预处理，比如清洁、探伤等，确保连接的可靠性。
3. 钢筋防锈不到位钢筋防锈是保证钢筋寿命的重要措施，但在实际工作中往往会出现防锈不到位的情况。
防锈不到位的原因可能是防锈层施工不均匀、防锈材料质量不过关等。
解决方法如下：- 防锈层施工控制：控制防锈层的施工厚度和均匀性，避免出现漏涂、厚度不均的情况。
- 选择合适的防锈材料：选择质量可靠的防锈材料，确保其对钢筋的保护效果。
- 加强工艺管理：加强工艺管理，确保防锈层施工符合相关标准要求。
4. 钢筋尺寸不合格钢筋尺寸不合格将直接影响建筑结构的承载能力和稳定性。
钢筋尺寸不合格的原因可能是生产过程中的误差、运输过程中的损坏等。
解决方法如下：- 严格控制生产过程：加强生产过程管理，确保钢筋尺寸的准确性和一致性。
钢筋焊接工艺中的常见质量控制问题与措施
钢筋焊接工艺中的常见质量控制问题与措施钢筋焊接在建筑、桥梁和其他基础设施的建设中扮演着重要的角色。
然而，由于焊接过程的复杂性和技术要求的严格性，常常会出现一些质量控制问题。
本文将讨论在钢筋焊接工艺中常见的问题，并提供相应的措施以确保焊接质量。
一、焊接缺陷焊接缺陷是指在焊接过程中产生的质量问题，如焊缝不牢固、气孔、夹渣等。
这些缺陷会导致焊缝的强度和耐久性降低，威胁到建筑结构的安全性。
1. 气孔气孔是焊接缺陷中最常见的问题之一。
气孔形成的主要原因是焊接区域存在水分、油污和其他杂质。
当焊接电弧过程中，这些杂质会蒸发并形成气泡，导致气孔形成。
解决气孔问题的措施包括：- 在焊接前清洁焊接区域，确保杂质的去除；- 控制焊接电弧的稳定性，避免过度湿气的蒸发；- 使用适当的焊接电流和电压。
2. 夹渣夹渣是指焊缝中含有焊条、焊膏或其他杂质。
这些夹渣会减弱焊缝的强度，并使焊接区域易受腐蚀和断裂。
预防夹渣问题的措施包括：- 使用质量可靠的焊接材料，避免含有杂质的焊条；- 在焊接过程中保持焊枪和焊缝的清洁；- 使用适当的焊接技术，确保夹渣不会进入焊缝。
二、焊接接头设计问题焊接接头的设计直接影响焊接结构的强度和稳定性。
不合理的设计会导致焊接接头过度脆弱或易于破裂。
1. 焊缝尺寸焊缝的尺寸是决定焊接接头强度的重要因素。
较小的焊缝可能无法承受足够的载荷，而过大的焊缝则会增加焊接成本和材料浪费。
合理设计焊缝尺寸的措施包括：- 根据结构设计要求和应力计算准则确定合适的焊缝尺寸；- 使用适当的焊接材料和工艺，确保焊接强度符合要求。
2. 焊接方向焊接方向对焊接接头的强度和性能有直接的影响。
不同的焊接方向会产生不同的应力和应变分布，因此，正确选择焊接方向至关重要。
选择合适的焊接方向的措施包括：- 根据结构设计要求和受力情况选择最佳的焊接方向；- 在设计阶段进行应力和应变分析，确保焊接方向的合理性。
三、焊接设备与材料问题焊接设备和材料的选择也会对焊接质量产生重要影响。
钢筋工程中常见的质量问题与处理方法
钢筋工程中常见的质量问题与处理方法在建筑工程中，钢筋是起到支撑和加固作用的重要材料。
然而，由于一些原因，钢筋工程中常常出现一些质量问题，这不仅会影响工程的安全性和稳定性，还会增加修复和维护的成本。
本文将探讨钢筋工程中常见的质量问题以及相应的处理方法。
1. 钢筋酸蚀钢筋酸蚀是指在大气中或者土壤中钢筋表面发生化学反应，导致钢筋产生腐蚀现象。
主要原因是钢筋表面的保护层受到破坏或者不完整，使得氧气和水分进入钢筋内部，从而引发腐蚀。
酸雨、高温高湿、工程设计不合理等因素都可能导致钢筋酸蚀。
处理方法：- 在工程设计中，应合理选择材料，如选用耐蚀性更高的钢筋。
- 加强施工和维护过程中的保护措施，如使用防腐涂料、增加钢筋的保护层厚度。
- 定期检查和维护工程，及时发现酸蚀问题并采取修复措施。
2. 钢筋锈蚀钢筋锈蚀是由于钢筋表面受到水分和氧气的侵蚀而产生的。
常见的原因有施工过程中钢筋暴露在空气中时间过长、浇筑混凝土时灌注不均匀、使用低质量的混凝土材料等。
处理方法：- 在施工过程中，严格控制钢筋的暴露时间，避免钢筋长时间暴露在空气中。
- 在灌注混凝土时，应确保混凝土能充分渗透到钢筋周围，从而减少钢筋氧气接触。
- 加强混凝土材料的管理，选择质量可靠的材料。
3. 钢筋焊接质量问题在一些工程中，钢筋需要通过焊接来连接和加固。
然而，焊接过程中可能会出现一些质量问题，如焊接点强度不够、焊接接头缺陷等。
处理方法：- 建立焊接工艺规程，明确焊接的工艺参数和操作流程。
- 加强焊工培训，确保焊工具有一定的焊接技术和质量控制意识。
- 在焊接过程中，进行焊缝的检测和质量评估，及时发现并修复问题。
4. 钢筋连接不牢固钢筋的连接点是工程中需要特别注意的部分，因为连接点的质量直接影响整个工程的稳定性和安全性。
常见的问题有连接点松动、连接点过度收缩等。
处理方法：- 加强连接点的施工质量管理，确保连接点的牢固性。
- 在连接点设计中，合理安排连接长度和连接方式，减少连接点产生过度收缩的可能性。
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钢结构焊接质量缺陷及处理方法
在钢结构的焊接过程中，如果焊接方法不正确，将会导致钢结构出现缺陷。
钢结构焊接的缺陷主要有裂纹、未熔合及未焊透、气孔、固体夹杂、咬边、焊瘤、飞溅及电弧不稳定。
接下来和大家一起看看这些缺陷是如何形成，又如何处理。
1、裂纹
原因：裂纹通常有冷、热之分。
其中，产生冷裂纹的主要原因是焊接结构设计不合理、焊缝布置不当、焊接工艺措施不合理，如焊前未预热、焊后冷却快等；产生热裂纹的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大等。
处理办法：应在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹的焊缝金属，进行补焊。
预防措施：对于冷裂纹，应选择抗裂性好的钢材，采用低氢或超低氢、低强的焊条，并控制预热温度、线能量，以降低冷裂纹产生倾向；对于热裂纹，应选择含镍量高的钢材，采用精炼的方法，提高钢材的纯度，降低杂质的含量，并控制焊缝的凹度d小于1mm，降低线能量，以降低热裂纹产生倾向。
2、未熔合及未焊透
原因：未熔合及未焊透的产生原因基本相同，主要是工艺参数、措施及坡口尺寸不当，坡口及焊道表面不够清洁或有氧化皮及焊渣等杂物，焊工技术较差等。
处理方法：对于未熔合应铲除未熔合处的焊缝金属后补焊；对于敞开性好的结构的单面未焊透可在焊缝背面直接补焊；对于不能直接补焊的重要焊件应铲去未焊透的金属，重新焊接。
预防措施：焊前应确定坡口形式和装配间隙，并认真清除坡口边缘两侧的污物；合理选择焊接电流、焊条角度及运条速度；对于导热快、散热面积大的焊件，可在焊前预热或焊接的同时用火焰加热，焊缝的起头处与接头处，可选用长弧预热后再焊接；对于要求全焊透的焊缝，应尽量采用单面焊双面成形工艺；避免产生磁偏吹现象，使电弧不偏于一方，保证各处均匀加热。
3、气孔
原因：焊接时母材表面有污垢，铁锈、油漆、油渍等；焊条没有烘干，焊条药皮太潮；焊接速度过快，熔化的金属快速凝固而使溶液内气体来不及排出；焊接时操作不当，电弧拉得过长，使得有较多气体溶入金属溶液内；母材材质不佳或用错焊条。
处理方法：铲去气孔处的焊缝金属，然后补焊。
预防措施：控制气体的来源焊前严格清理母材及焊材表面的油污、铁锈，对焊接材料进行烘干（一般碱性焊条的烘干温度为350〜450°C，酸性焊条的为200°C左右）；正确选择焊接材料、加强对焊接区的保护；排除熔池中已溶入的气体应采用适当的焊接工艺参数，优化焊接工艺，如对低氢型焊条，应尽量采用短弧焊，并适当配合摆动，有利于气体的逸出。
4、固体夹杂
原因：固体夹杂主要有夹渣和夹钨两种。
产生夹渣的主要原因是焊接材料质量不好、焊接电流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻碍熔渣上浮、多层焊时熔渣未清理干净等；产生夹钨的主要原因是氩弧焊时钨极与熔池金属接触。
处理方法：对于夹渣应铲除夹渣处的焊缝金属，然后焊补；对于夹钨应挖去夹钨处缺陷金属，重新焊补。
预防措施：焊前应对焊件认真清理，多层焊时须对前一层熔渣清除干净；正确选用焊接规范，焊接电流不应过小，焊接速度不宜过快；正确采用运条方法，且操作时要注意观察熔渣的流动方向，以防止形成固体夹杂。
5、咬边
原因：焊接工艺参数选择不当，如电流过大、电弧过长等；操作技术不正确，如焊枪角度不对，运条不当等；焊接时电流、电压过高或焊缝空间位置不合适造成熔化金属分布不均；焊条药皮端部的电弧偏吹；焊接零件的位置安放不当等。
处理方法：轻微的、浅的咬边可用机械方法修锉，使其平滑过渡；严重的、深的咬边应进行焊补。
预防措施：应选择适当种类及大小的焊条，并采用正确的焊条角度，适当电流，较慢的速度，较短的电弧及较窄的运行法和运条方法。
6、焊瘤
原因：焊接工艺参数选择不当，操作技术不佳，或角焊时焊丝对准位置不适当；电流过大，焊接速度太慢、电弧太短、焊道高。
处理方法：可用铲、锉、磨等手工或机械方法除去多余的堆积金属。
预防措施：应选择适当的焊接工艺，保证操作技术正确，并选用正确电流及焊接速度，提高电弧长度，且焊丝不可离交点太远。
7、飞溅
原因：焊条不良；焊接电流过大或过低；电弧太长，电弧电压太高或太低；焊枪倾斜过度，拖曳角太大；没有采取防护措施，或二氧化碳气体保护焊焊接回路电感量不合适；焊丝过度吸湿。
处理方法：可采用涂白垩粉调整二氧化碳气体保护焊焊接回路的电感。
预防措施：采用干燥合适的焊条、较短的电弧、适当的电流，尽可能保持垂直，避免过度倾斜，并注意仓库保管条件及平时的保养、修理。
8、电弧不稳定
原因：焊枪前端的导电嘴比焊丝心径大太多，导电嘴发生磨损，焊丝发生卷曲，焊丝输送机回转不顺，焊丝输送轮子沟槽磨损，加压轮压紧不良，导管接头阻力太大。
处理方法：应调整使焊丝心径与导电嘴配合，且更换有问题的设备。
预防措施：焊丝心径须与导电嘴配合，且更换导电嘴及输送轮，将焊丝卷曲拉直，并为输送机轴加油，使回转润滑，同时，压力要适当，太松送线不良，太紧焊丝损坏。