蒸压加气混凝土砌块砌筑施工要求与规范
蒸压加气混凝土砌块砌筑施工要求与规范
蒸压加气混凝土砌块砌筑施工要求一、蒸压加气混凝土砌块砌筑施工技术（1）加气混凝土砌块的砌筑，必需严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）技术指标要求。
砌筑墙体时加气混凝土砌块的生产龄期应超过28天，不应使用裂开、不规整和表面被污染的加气混凝土砌块，严禁使用干砖或含水饱和的砖。
（2）合理支配好工期，不行盲目赶工。
如有可能，应尽量避开在常年雨季期间砌筑。
为削减施工中的现场切锯工作量，避开铺张，使于备料，加气混凝土砌块砌筑前均应进行砌块排列设计。
在砌筑位置放出墙身边线，以砌块每皮高度制作皮数杆，并直立于墙的两端，皮数杆宜立于墙体转角处，且相距不应大于15M。
（3）严格把握好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。
按有关规范规程规定，加气混凝土砌块施工时的含水率宜＜15%，对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%。
加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水率在10～30%之间的收缩值比较小（一般在0.02～0.1mm/m）。
施工时加气混凝土砌块的含水率把握在10～15%比较适宜，砌块含水深度以表层8～10mm为宜，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观看规律，按阅历判定。
如砌块干燥，应提前1～2天向砌筑面适量浇水。
浇水量应依据施工当时的季节和干湿温度状况打算，由表面潮湿度把握。
禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。
雨水天施工必要时实行防雨措施。
不得使用被雨水湿透砌块。
砌筑好的墙体尽量避开雨水直接冲淋，大雨时已砌好的砌体应接受塑料薄膜或彩条纤维布等材料遮盖。
砌块运输至楼面后，在砌筑前专人用花洒淋湿砖表面，砖平放洒水，必要时翻转后再洒水一次，使砖各面均潮湿。
（4）在砌块墙底部应用小块实心水泥砖砌筑（或捣C10混凝土），其高度不宜小于200mm。
（5）砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的砂浆，其强度等级应不小于M5及符合设计要求，砂浆应具有良好的保水性，在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。
（6）由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。
蒸压加气混凝土砌块规范
蒸压加气混凝土砌块规范引言蒸压加气混凝土（Autoclaved Aerated Concrete，简称AAC）砌块作为一种新型建筑材料，具有轻质、隔热、隔音和抗震等优势，被广泛应用于现代建筑中。
为了确保蒸压加气混凝土砌块的质量和使用效果，制定了一系列的规范和标准，本文将以此为出发点，对蒸压加气混凝土砌块的规范进行详细介绍。
一、材料要求（一）砂浆1. 砂浆的选择应符合国家相关标准，一般使用普通砂浆即可，要求砂浆的含水率不得超过10%。
2. 砂浆的配制比例应按照设计要求进行，且在施工过程中应严格控制水灰比，以保证砂浆的强度和稳定性。
（二）水泥1. 使用水泥应符合国家标准，常用的有普通硅酸盐水泥和粉煤灰掺合水泥等。
其中粉煤灰掺合水泥的掺量不得超过30%。
2. 水泥的储存应避免与潮湿或气候变化等有关因素接触，以免影响其品质。
（三）加气剂1. 加气剂是制造蒸压加气混凝土砌块的关键材料之一，应符合国家相关标准。
2. 加气剂的用量应根据设计要求进行调整，且储存期限不得超过一年。
二、砌筑工艺（一）基础处理1. 在进行蒸压加气混凝土砌块砌筑前，应对基础进行清理和处理，以确保基础平整、坚固。
2. 应按照设计要求进行基础的打线定位，避免基础错位。
（二）砌筑规范1. 进行砌筑前应先对蒸压加气混凝土砌块进行清理，以确保砌块表面无明显油污和其它杂物。
2. 砌块的上下、左右、前后的连接应采用纵向中空、横向15mm粘结缝进行砂浆填充，且指缝宽度不得超过3mm。
3. 砌块的连接处应采用砂浆加固，砂浆应适度湿润，且砌块与砌块之间应留有0.5mm的间隙。
4. 在砌筑过程中，应避免砌块出现明显的破裂、碎裂、变形等现象。
5. 在砌块内侧设置加筋网，以增加砌体的整体强度。
三、验收规范（一）外观验收1. 蒸压加气混凝土砌块应符合设计要求的尺寸和规格，表面应平整，无明显破损、裂缝和麻面现象。
2. 砌块的颜色应一致，不得出现大面积色差或局部变色的现象。
蒸压加气混凝土砌块砌筑施工要求与规范
蒸压加气混凝土砌块砌筑施工要求一、蒸压加气混凝土砌块砌筑施工技术（1）加气混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）技术指标要求。
砌筑墙体时加气混凝土砌块的生产龄期应超过28天，不应使用破裂、不规整和表面被污染的加气混凝土砌块，严禁使用干砖或含水饱和的砖。
（2）合理安排好工期，不可盲目赶工。
如有可能，应尽量避免在常年雨季期间砌筑。
为减少施工中的现场切锯工作量，避免浪费，使于备料，加气混凝土砌块砌筑前均应进行砌块排列设计。
在砌筑位置放出墙身边线，以砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，皮数杆宜立于墙体转角处，且相距不应大于15M。
（3）严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。
按有关规范规程规定，加气混凝土砌块施工时的含水率宜＜15%，对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%。
加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水率在10～30%之间的收缩值比较小（一般在0.02～0.1mm/m）。
施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10～15%比较适宜，砌块含水深度以表层8～10mm为宜，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定。
如砌块干燥，应提前1～2天向砌筑面适量浇水。
浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。
禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。
雨水天施工必要时采取防雨措施。
不得使用被雨水湿透砌块。
砌筑好的墙体尽量避免雨水直接冲淋，大雨时已砌好的砌体应采用塑料薄膜或彩条纤维布等材料遮盖。
砌块运输至楼面后，在砌筑前专人用花洒淋湿砖表面，砖平放洒水，必要时翻转后再洒水一次，使砖各面均湿润。
（4）在砌块墙底部应用小块实心水泥砖砌筑（或捣C10混凝土），其高度不宜小于200mm。
（5）砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的砂浆，其强度等级应不小于M5及符合设计要求，砂浆应具有良好的保水性，在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。
（6）由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。
蒸压加气混凝土砌块施工和砌筑要求
蒸压加气混凝土砌块施工和砌筑要求蒸压加气混凝土砌块是一种使用加气混凝土材料制成的轻质墙体材料。
它具有重量轻、保温隔热、吸水性强、施工简便等特点，被广泛应用于建筑工程中。
下面将从施工和砌筑要求两个方面详细介绍蒸压加气混凝土砌块的相关要求。
一、施工要求：1.材料要求：蒸压加气混凝土砌块应符合相关标准的要求，材料质量应稳定可靠，无明显损坏、开裂和变形现象。
砌块的堆放应整齐有序，不得影响施工。
2.垫层处理：在开始施工前，应对基础进行处理，确保基础平整牢固，无浮起、起邃等现象。
与基础接触面在开始施工前应先刮制垫层，垫层材料应符合规范要求，能够起到保证砌块质量和减少砌块吸水的作用。
3.墙顶处理：在墙顶的处理上，应先在墙体上涂刷一层防水涂料，确保墙体不易受到雨水浸泡和渗透。
4.施工工具：施工过程中使用的工具要干净、整洁、锋利，以减少因使用不当带来的损坏和浪费。
5.施工人员：施工人员要经过专门培训，熟悉蒸压加气混凝土砌块的施工要求和操作方法，能够独立完成施工任务。
6.施工环境：施工现场应保持清洁整齐，不得堆放杂物、废弃物或其他杂乱物品。
施工现场的通风与照明要保持良好，以确保施工质量和施工人员的安全。
二、砌筑要求：1.墙砖选用：砌筑蒸压加气混凝土砌块时，应根据工程要求选择相应尺寸的砌块，并保证砌块的质量和形状符合标准要求。
2.砌筑结构：砌筑时应按照设计要求确定墙体结构，采用足够牢固的方式进行砌筑。
墙砖应垂直、水平方向轻轻推移，以确保墙体垂直度和水平度。
3.砌筑方式：砌筑过程中应采用砌筑砂浆，砂浆配合比要符合标准要求，砂浆质量要稳定可靠。
在砌筑过程中，应逐层砌筑，每层砌筑完成后应观察和检查，确保砌体质量和结构稳定。
4.砌筑接缝：砌筑过程中的接缝应采用垫木，垫木的材料应符合规范要求，垫木应适当厚度，固定可靠。
5.砌筑墙角：在砌筑墙角时，应首先对墙角进行湿润处理，然后在墙角用专用加强筋连接墙体，并砌筑墙角砖，墙角砖要牢固、整齐。
蒸压加气混凝土砌块砌筑施工要求及规范
蒸压加气混凝土砌块砌筑施工要求及规范蒸压加气混凝土砌块是一种使用气泡剂或发泡剂使混凝土中产生大量气泡的砌体材料。
它具有轻质、高强度、保温、隔声等特点，广泛应用于建筑工程中的墙体结构。
以下是蒸压加气混凝土砌块砌筑施工的要求及规范：1. 施工前准备1.1 检查资料：施工前应仔细检验相关资料和设计文件，确保施工符合要求。
1.2 设备准备：准备好各种施工所需的设备和工具，并进行检查和维修。
2. 施工现场准备2.1 清理：清理施工现场，确保无杂物和垃圾，并进行必要的平整处理。
2.2 建立标志桩：根据设计要求和标高，建立标志桩和控制点。
3. 材料准备3.1 加气混凝土砌块：选择符合标准的加气混凝土砌块，检查外观、尺寸和强度等指标是否符合要求。
3.2 砂浆：选择适合加气混凝土砌块的砂浆，注意控制砂浆的配合比和流动性。
3.3 钢筋：如果有需要，在施工前准备好符合设计要求的钢筋，并进行防锈处理。
4. 砌筑施工要求4.1 砌筑前的处理：在开始砌筑前，应湿润砌块和基层，并按照设计要求在基层进行铺垫。
4.2 砌筑方法：采用专业的砌筑工具和方法，保证砌筑质量。
4.3 尺寸控制：注意砌筑过程中的尺寸控制，确保砌筑的垂直度、水平度和平整度。
4.4 砌筑顺序：按照设计要求和图纸指示的顺序进行砌筑，确保结构的稳定性和强度。
4.5 砌筑注意事项：在砌筑过程中，应注意控制砌筑速度和砌筑压力，避免产生过多的裂缝和变形。
5. 砌缝施工要求5.1 扫净砌缝：在砌筑完成后，及时清理砌缝内的杂物和浮浆，并保持砌缝干燥。
5.2 封闭砌缝：按照设计要求和规范选择合适的封闭材料，对砌缝进行封闭处理。
5.3 平齐砌缝：保证砌缝的平齐度和一致性，避免出现凸凹不平的情况。
5.4 砌缝检查：在砌缝施工完成后，进行砌缝的检查和验收，确保砌缝的质量。
6. 砌筑完工后的处理6.1 清理场地：及时清理施工现场的杂物和垃圾，并进行整理和平整处理。
6.2 防护措施：根据需要，对砌筑完工的墙体进行保护措施，防止损坏和污染。
蒸压加气混凝土砌块砌筑施工要求与规范
蒸压加气混凝土砌块砌筑施工要求与规范蒸压加气混凝土砌块是一种由水泥、砂、水和气泡剂组成的轻质高强的建筑材料。
它具有优异的保温隔热性能、强度和耐久性。
在蒸压加气混凝土砌块砌筑施工中，需要按照相关要求和规范进行操作，保证施工质量和安全。
以下是蒸压加气混凝土砌块砌筑施工的一些要求与规范：1. 施工前准备：a. 确保施工现场平整、洁净，清除阳台、门窗、阴火等障碍物；b. 确保施工现场通风良好，避免封闭空间的使用；c. 验收材料，确保蒸压加气混凝土砌块符合相关标准并具有合格证明。
2. 墙体布置：a. 根据建筑设计方案，确定墙体位置和尺寸；b. 按照砌墙的要求标出墙体线，并使用水平仪进行检查；c. 根据施工图纸，确定各墙体的实际高度、厚度和位置。
3. 墙体砌筑：a. 施工前应先进行试砌，调整砌筑成品表面的平整度和垂直度；b. 应保证砌筑墙体的垂直度和水平度，采用抽线、平板和水平仪进行检测和调整；c. 掌握蒸压加气混凝土砌块的湿润砌筑和干砌筑方法，根据具体情况选择合适的方法；d. 采用专用的砌筑胶浆，块缝结合力达到要求；e. 墙体两侧留缝，用于搭接后面的墙体；f. 控制每层墙的高度，保证水平线和垂直线的准确。
4. 墙体连接：a. 墙体搭接时，缝隙的宽度应符合设计要求，一般不超过3mm；b. 在缝隙中填充专用的砂浆或胶浆，保证墙体的牢固连接。
5. 框架墙构造：a. 应按照设计要求和施工规范安装和连接框架墙；b. 框架墙与蒸压加气混凝土砌块墙体之间应保留适当的间隙，用于防震和防裂；c. 木龙骨等构造物应嵌入混凝土砌块中，以增加墙体的稳定性。
6. 结构缝与伸缩缝：a. 按照设计要求设置结构缝和伸缩缝，确保墙体的稳定性和变形能力；b. 结构缝和伸缩缝的宽度和深度应符合相关标准和规范。
7. 施工质量控制：a. 在施工过程中，应进行砌筑质量的检查和评估，确保施工质量符合规范；b. 使用适当的工具和设备，确保施工的精度和效率；c. 定期进行墙体的检测和维护，及时修补和处理墙体的损伤和裂缝。
蒸压加气混凝土砌块规范及要点
蒸压加气混凝土砌块规范及要点一、材料要求：1.加气剂：使用具有稳定泡沫时间、细胞稳定性好的合格加气剂；加气剂投加量应按照制定的比例投入；2.水泥：使用普通硅酸盐水泥，其品种、强度等级应符合要求；3.石灰：如需要使用石灰，应选择质量合格的石灰，并根据配合比确定使用量；4.粉煤灰：使用符合要求的粉煤灰，按照配合比确定使用量；5.砂：应选取质量好、颗粒均匀的细砂；6.纤维：根据需要，添加合适的抗裂纤维，提高抗裂性能。
二、生产工艺：1.配料：按照设计要求制定配合比，将所需材料按比例混合搅拌；2.混凝土搅拌：选用经认可的混凝土搅拌机进行搅拌，搅拌时间不应过长，保持材料均匀分散；3.浇筑：将搅拌好的混凝土浇入模具中，从上至下振捣，保证充实度；4.蒸养：浇筑完成后，立即进行蒸养，通过蒸汽养护加气混凝土砌块，保证其充分固化。
三、尺寸要求：1.加气混凝土砌块的尺寸应符合设计要求，尺寸精度应控制在允许偏差范围内；2.砌块的表面平整度和垂直度应符合建筑工程质量验收标准。
四、强度要求：1.加气混凝土砌块的抗压强度应符合规定的标准，通常在4-10MPa之间；2.弯曲强度和耐冻融性应符合相应的要求。
五、外观质量要求：砌块应无明显裂缝，无剥落现象，外观平整光滑，无蜂窝、麻面、砂浆渗透等现象。
六、安装及使用要点：1.在砌砖过程中，应采取必要的防护措施，避免砌块受损；2.在进行泥浆砌筑时，应使用适当的砂浆，注意控制砂浆施工厚度和嵌缝密实度；3.在砌块墙体的施工中，应注意加强梁、柱的施工质量；4.砌块墙地面连接处应注意密封处理，以避免墙体渗水等问题；5.在后续施工过程中，应注意墙体的保护和维护，避免外力损坏或者腐蚀。
总之，蒸压加气混凝土砌块的规范及要点包括材料要求、生产工艺、尺寸要求、强度要求、外观质量要求以及安装及使用要点。
遵循这些规定，能够保证加气混凝土砌块的质量和使用效果，提高建筑工程的整体质量。
蒸压加气混凝土砌块规范
蒸压加气混凝土砌块规范蒸压加气混凝土砌块是一种轻质、高强度的建筑材料，具有保温隔热、抗震抗压、防火耐久等优点，广泛用于建筑墙体的构筑。
为了保证蒸压加气混凝土砌块的质量和使用效果，有必要制定一些规范来指导其生产和使用。
一、原材料要求：蒸压加气混凝土砌块的原材料包括水泥、石膏、砂、石灰、气泡剂等。
水泥应符合国家标准的要求，具有一定的强度和早期强度，不得有明显的块状物、絮状物。
石膏为建筑石膏，应满足国家标准的要求，不得有结块现象。
砂应干燥、清洁，没有油污、有机物质和其他杂质。
石灰应为活性石灰或石灰石，且符合国家标准的要求。
气泡剂应无急剧挥发性、毒害气体和无致癌成分。
二、生产工艺要求：蒸压加气混凝土砌块的生产工艺包括配合比、搅拌、浇筑、蒸压等过程。
配合比应根据砌块的强度和使用要求进行合理设计，保证砌块的稳定性和强度。
搅拌过程应充分混合，使各原材料均匀分布。
浇筑过程应均匀、顺畅，避免产生太多空隙和裂缝。
蒸压过程要控制好蒸汽压力和温度，保证砌块的内部结构均匀。
三、砌块尺寸要求：蒸压加气混凝土砌块的尺寸应按照设计要求进行生产，保证砌块的精度和一致性。
砌块的长宽高应满足国家标准的要求，偏差不得超过规定的允许偏差范围。
四、砌筑要求：蒸压加气混凝土砌块的砌筑应按照设计要求和施工规范进行，砌缝宽度应根据需要进行合理设计，一般应不小于2mm不大于8mm。
砌块间应使用专用砌块胶粘剂，粘接牢固。
垂直度、水平度要符合相关规范的要求。
五、质量检验要求：蒸压加气混凝土砌块应进行质量检验，包括外观质量、尺寸精度、强度、吸水率等指标。
外观应无明显的裂缝、缺陷和瑕疵。
尺寸精度应符合国家标准的要求。
强度要达到设计要求，一般应不小于3.5MPa。
吸水率应符合国家标准的要求，一般应不大于10%。
蒸压加气混凝土砌块规范的制定将有利于提高砌块的生产质量和使用效果，推动蒸压加气混凝土砌块在建筑领域的广泛应用。
同时，相关生产企业和使用单位应遵守规范要求，加强质量管理，确保施工质量，保证建筑结构的安全和耐久性。
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令狐采学
蒸压加气混凝土砌块砌筑施工要求
令狐采学
一、蒸压加气混凝土砌块砌筑施工技术
（1）加气混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）技术指标要求。
砌筑墙体时加气混凝土砌块的生产龄期应超过28天，不应使用破裂、不规整和表面被污染的加气混凝土砌块，严禁使用干砖或含水饱和的砖。
（2）合理安排好工期，不可盲目赶工。
如有可能，应尽量避免在常年雨季期间砌筑。
为减少施工中的现场切锯工作量，避免浪费，使于备料，加气混凝土砌块砌筑前均应进行砌块排列设计。
在砌筑位置放出墙身边线，以砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，皮数杆宜立于墙体转角处，且相距不应大于15M。
（3）严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。
按有关规范规程规定，加气混凝土砌块施工时的含水率宜＜15%，对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%。
加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水率在10～30%之间的收缩值比较小（一般在0.02～0.1mm/m）。
施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10～15%比较适宜，砌块含水深度以表层8～10mm为宜，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定。
如砌块干燥，应提前1～2天向砌筑面适量浇水。
浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。
禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。
雨水天施工必要时采取防雨措施。
不得使用被雨水湿透砌块。
砌筑好的墙体尽量避免雨水直接冲淋，大雨时已砌好的砌体应采用塑料薄膜或彩条纤维布等材料遮盖。
砌块运输至楼面后，在砌筑前专人用花洒淋湿砖表面，砖平放洒水，必要时翻转后再洒水一次，使砖各面均湿润。
（4）在砌块墙底部应用小块实心水泥砖砌筑（或捣C10混凝土），其高度不宜小于200mm。
（5）砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的砂浆，其强度等级应不小于M5及符合设计要求，砂浆应具有良好的保水性，在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。
（6）由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。
但在墙底局部采用小块实心砖砌筑不视为混砌。
（7）墙体洞口上部应放置2Ф6钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于300 mm。
（8）为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处，须留拉结筋，竖向间距为500～600mm（根据所选用产品的高度规格决定）设置一道，每道为2Ф6钢筋（带弯勾），两端伸入墙内不小于800mm。
在砌筑砌块时，将拉结钢筋伸出部分埋于砌块墙的水平灰缝中。
另每砌筑1.5m高时应采用2Ф6通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体。
（9）在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。
一般当墙体长度超过5m，可在中间设置钢筋混凝土构造柱（C20混凝土）；当墙体高度超过3m（≤120厚墙）或4m（≥180厚墙）时，可在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁（圈梁）。
（10）在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝，因此，宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。
门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓，此处宜用圈梁取代过梁。
（11）每日砌筑高度控制在1.4m以内，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内，下雨天停止砌筑。
砌筑至梁、板底约200mm左右处，应至少隔7天后，待下部砌体沉缩变形稳定后，再用配套同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢，砖倾斜度为600左右，砂浆应饱满。
（12）砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砂浆饱满度要求在90%以上，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即对墙体灰缝用原砂浆内外勾缝压实，以保证砂浆的饱满度及密实度。
（13）墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于
高度的2/3。
（14）墙体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；外墙向阳面的墙体，也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。
（15）在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，以及门窗洞边框处和阴角处钉挂φ1.5～φ2.0网孔为15×15mm的镀锌钢丝网片，每边宽200mm，网材搭接应平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm.
（16）切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。
（17）墙体抹灰施工应在砌体完工七天后，经砌体工程质量验收合格后方可施工。
墙抹灰1、基层处理：抹灰部分的主体结构均已经检查并合格后。
将砼墙表面凸出部分凿平。
对蜂窝、麻面、露筋、疏松等部分凿到实处，用水泥砂浆分层补平。
把外露钢筋头和铅丝等清除掉。
清理基层浮灰砂浆、泥土等杂物。
在抹灰前适当浇水湿润。
2、砌体应完成7天后方可进行墙面（砌体或剪力墙面）抹灰，抹灰层应与基层粘接良好，不得有空鼓、开裂。
蒸压加气混凝土砌块墙体抹灰宜控制在15mm以内。
抹灰前，应作基层表面处理，先将基层清扫干净，干燥时适当湿润，墙体全面满刷1～2mm厚胶质水泥砂浆（胶浆比为水泥：细砂：108建筑胶=1：1：1），108胶水泥浆应边扫浆边抹灰，在其未凝固前随即采用与加气混凝土强度接近的混合砂浆进行过渡找平抹灰，
防止出现空鼓开裂，待找平层硬化后再进行饰面装饰抹灰层施工。
3、内墙壁抹灰砂浆，施工配合比按图纸设计要求，为增加砂浆的和易性，掺砂浆增塑剂。
4、为防止墙体与混凝土结构交接处开裂，墙体与混凝土梁、柱及不同墙材砌体交接处挂400宽钢网后抹灰。
钢网采用φ1.5～φ2.0网孔为15×15mm的镀锌钢丝网片，钢网用铁钉@500固定。
钢网平整不起拱，搭接牢固，搭接长度不小于100mm。
（二）外墙抹灰1、外墙抹灰前提前1～2天浇水湿润，按要求做好基层处理，待处理层凝固后抹厚约10mm混合砂浆过渡找平，若找平层厚度大于10mm时，应分遍压，再做饰面层。
抹灰层总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施，在抹完第一遍后，在超过厚度部位按规定挂φ1.5～φ2.0网孔为15×15mm的镀锌钢丝网片。
外墙抹灰采用水泥砂浆，施工配合比按设计图纸要求，为增加砂浆的和易性，掺砂浆增塑剂。
配合比做法：1：0.3：3 的水泥混合砂浆砂搅拌均匀，在抹底层灰时墙体必须湿润。
施工时，外墙面先扫一层108胶水泥浆（胶浆比为水泥：细砂：108建筑胶=1：1：1）扫浆，做法同内墙，边扫边抹底层灰，严禁108胶水泥浆凝结后再抹水泥砂浆。
2、为提高外墙的抗裂性能，外墙砌体与砼柱、梁交接处采用挂网抹灰，钢网采用φ1.5～φ2.0网孔为15×15mm的镀锌钢丝网片，钢网与砼柱、梁交接处搭接200 mm，钢网用铁钉@500固定，混凝土柱、梁钻孔后钉水泥钢钉加铁片垫块固定，注意必须紧打，如果松动时加胶套，确保挂网牢固，钢网平整不起拱，搭接牢固，搭接长度不小于100mm。
钢网钉牢后方可进行外墙吊垂直线，冲筋打栏工序。
采用打灰墩控制外墙面抹灰，砌体完成后7天后进行墙面抹灰。
3、面层抹灰或贴面砖时，按设计要求，做外墙防水砂浆，并应按设计要求或相关规定留分格缝，外墙从基体表面开始至饰面层应留分隔缝，间隔宜为3×3m，饰面层应在相同位置留缝，缝宽不宜大于10mm，也不宜小于5mm，切缝后宜采用空气压缩机具吹除缝内粉沫，嵌填高弹性耐侯胶。
缝的宽度均匀一致，表面光滑无砂眼，分格缝嵌填要按要求做好密封防水。
外墙抹灰质量必须保证饰面砖的粘结强度达到《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126的要求。