真空断路器的开距与超程
断路器超行程
断路器开距与超程的调整
弹簧操作机构中储存的能量，在合闸过程中，一部分转化为断 路器的合闸功，一部分给分闸弹簧储能，一部分给真空断路器的触 头弹簧储能（超程），剩下的则用于克服摩擦力。分闸弹簧拉伸， 为分闸做准备。
断路器开距与超程的调整
真空断路器如果采用限位缓冲，则总行程是不变的。因此，调整超程实际上就是 调整开距。
调整超程的方法根据灭弧室动端的绝缘拉杆的型式不同略有差别。大部分是两 个螺栓夹锁住驱动机构的接头的型式。此时如果要将超程调大（或者开距减小）， 则把上下两个螺栓分别依次往外旋即可。根据螺栓旋转的角度以及螺牙的牙距就 可以算出来超程调大了多少。（比如螺栓外旋半圈，牙距为1.7mm，则超程变大 0.85mm）
• 超程是断路器动静触头接触以后机构继续动作的行程，是断路器为 了保证合闸的可靠性以及触头磨损情况下能够继续可靠合闸。
• 目的是保证触头压力，减小触头电阻。一般由与绝缘拉杆相连的触 头弹簧来提供。
• 因为1）在动静触头不断分合后，触头会有磨损；2）带负载分合的 后，触头会有烧损；3）上下触头通电后会有电动斥力，必须有触头弹 簧保证触头压力。调节超程的目的就是为了满足解决以上问题。
断路器超、行程问题
超程、行程的含义
行程是在分闸状态下，真空灭弧室动静触头之间 的距离；
超程也叫超行程，术语多用于电力设备断路器； 超程是真空开关触头完全闭合后，动或静触头所
能移动的距离。
超程的目的
• 目的是保证触头压力，从而减小触头电阻。各型号真空断路器都会 给出超行程的标准范围，在此范围内即可保证断路器的触头压力。 在标准范围内作调整，可以获得更好合分闸速度。一般而言，超程越 大，分闸速度越大。
拉杆
调整螺母调调大（或者开距减小），螺栓外旋 超程调小（或者开距增大），螺栓内旋
真空断路器的特点 断路器是如何工作的
真空断路器的特点断路器是如何工作的特点①触头开距小，10KV真空断路器的触头开距只有10mm左右，操作机构的操作功就小，机械部分行程小，其机械寿命就长。
②燃弧时间短，且与开关电流大小无关，一般只有半周波。
③熄弧后触头间隙介质恢复速度快，对开断近区故障性能较好。
④由于触头在开断电流时磨损量较小，所以触头的电气寿命长，满容量开断达30—50次，额定电流开断达5000次以上，噪音小适于频繁操作。
⑤体积小、重量轻。
⑥适用于开断容性负荷电流。
由于其优点很多，所以广泛应用于变电站中，目前型号紧要有：ZN12—10型、ZN28A—10型、ZN6—12型、ZN12A—12型、VS1型、ZN30型等。
[2]实在介绍真空断路器技术标准真空断路器在我国近十年来得到了蓬勃的进展。
产品从过去的ZN1～ZN5几个品种进展到数十多个型号、品种，额定电流达到5000A，开断电流达到50kA的较好水平，并已进展到电压达35kV等级。
80时代以前，真空断路器处于进展的起步阶段，技术上在不断摸索，还不能订立技术标准，直到1985年后才订立相关的产品标准。
在空载状态下，检测线路电压及电阻。
1.电压检测法：电压检测适用于检测电路是否存在接地故障。
断开内部火线和零线，拔跳全部电器，在线路处于全开路状态下，检测外部线路火线与内部零线之间的电压。
在一般情况下，开路电路检测电压值应为5V以下，并且电压值比较。
使用交流200V以上电压档，假如检测电压值飘忽不定，并且电压值不满240V或在36～240V之间（即合路电压），依据一般电子电路串联分压物理原理，判定被检测电路为接地故障电路（此时，零线相当于地线，电线电阻与接地电阻串联）。
接地电阻越小（即接地越良好），检测电压值越大，由于在一般情况下，接地电阻阻值极不，所以电压值也极不。
假如检测电压值微小（小于10V），或接近于零（即开路电压），则可以判定被检测电路为正常电路。
2.电阻检测法：电阻检测法适用于全开路电路，即火线和零线被全部断开，此检测可用于检测电路是否存在短路故障。
高压真空断路器主要机械特性参数
高压真空断路器主要机械特性参数高压真空断路器主要机械特性参数是通过对特性曲线的合理分析，从原理上阐明系统对断路器运行参数，反映的客观性和准确性。
对几个重要参数的标定方法如下。
(1)开距：真空断路器的额定电压和耐压直接决定着触头开距，如果额定电压低的话触头开距一般选择小点。
但是不能太小，否则分断能力和耐压水平会受到影响。
也不能太大，否则灭弧室的波纹管寿命会缩短的。
在设计的时候，满足运行要求的情况下选择开距小的。
一般额定电压在10kV时，开距通常在8〜12mm在35kV时，开距通常在30〜40mm(2)接触压力：在无外力作用时，动触头在大气压作用下，对内腔产生一个闭合力使其与静触头闭合，称之为自闭力，其大小取决于波纹管的端口直径。
当灭弧室在工作状态时，自闭力不能保证动静触头间良好的接触，必须施加一个外加压力。
这个外加压力和自闭力之和称为触头的接触压力。
接触压力作用有：保证动、静触头的良好接触；满足额定短路状态时的动稳定要求；抑制合闸弹跳；为分闸提供一个加速力。
(3)接触行程：接触行程就是触头弹簧的压缩距离，触头压弹簧施力端继续运动至终结的距离。
接触行程有两方面作用，一是给触头弹簧与对接触头提供接触压力；二是在运行磨损下但是又能具有一定的接触压力。
一般接触行程可取开距的20%- 30注右，如果真空断路器的额定电压在10kV则接触行程大概为3〜4mm(4)合闸速度与分闸速度：平均合闸速度主要影响触头的电磨损。
假如合闸速度太低并且电弧存在的时间过长，会增大触头表面的电磨损；合闸速度太高，可能会出现接触又弹回，产生合闸弹跳。
断路器的平均合闸速度通常取0.6〜1.0m/s之间的数值。
断路器的分闸速度一般而言速度越快越好，这样可以提前几个毫秒断开故障电路，反弹太大震动过剧亦容易产生燃弧重燃。
分闸速度如果太慢，则首开相延续至下一相，燃弧时间加长了，增加了开断的难度。
速度快慢主要取决于合闸时动触头弹簧和分闸弹簧的贮能大小。
超程开距
超程：也叫超行程，动、静触头接触后，机构将继续超行程运动，超出动静触头的位置的那部分。
开距：断路器的动触头与静触头断开后的距离。
图示中以ZN28A为例，数据1是测量开距的，数据2是测量超程的。两个参数均为分闸时的数值减去合闸时的数值。记住要用100mm带浓度测量的游标卡尺（带深度的用来测量开距）来进行测量。
通过对燃弧时间的分析，可获得真空断路器性能必要的判据。燃弧时间的长短，不但体现真空灭弧室
的性能，而且也体现了操作机构动作的
合理性和稳定性。燃弧时间与真空断路器开断能力关系密切，它能预示开断能否达到极限。长燃弧时间对灭弧室考验意味着比短燃弧时间的作用有更大的热和机械效应。因此燃弧时间应尽可能的短，但应以建立电弧熄灭的条件为度。一般来讲，燃弧时间在10ms以内为优，10～15 ms为主，大于15ms为差。首开相燃弧时间以不小于3ms为最佳，最大不超过8ms，后开相应在电流第一次过零时熄灭。首开相的分布应以均匀分布为佳。对同一台断路器来讲，在其整个电寿命试验过程中，历次开断短路电流时燃弧时间的分布在正常情况下呈现类似“浴盆”曲线，即开始时的燃弧时间稍长，中间若干次燃弧时间较短且稳定，末了燃弧时间又变长的规律。是此规律的真空断路器则说明真空灭弧室性能稳定，断路器机械特性参数也比较稳定。反之，分散性很大、燃弧时间呈长短无序分布，则反映出整个断路器性能的不稳定或尚有缺陷。
2.2 真空断路器的超行程
由于真空断路器的触头都是对接式触头，其超行程的作用主要有以下几点：
2.2.1 保证触头在一定的烧损厚度内仍有一定的接触压力，以保持可靠的接触，并可减少主回路的接触电阻值，以降低温升；
2.2.2 使动触头在断路器分闸时获得一定的初始冲击动能，提高动触头的初始分离速度，拉断动、静触头间的熔焊点；
真空断路器主要技术参数和机械参数
真空断路器主要机械参数
真空断路器的主要机械特性参数及其物理含义
1、 触头开距 2、 触头接触行程 3、 额定触头压力 4、 机械行程特性曲线 ----- 分闸 速度 ----- 合闸 速度 5、 （合闸时）动触头弹跳时间 6、 触头三极合闸及分闸不同期
触头开距
处于分闸位置的开关装置的一极的触头间或任何与其 相连的导电部件间的总间距。 电极间的电场分布、电场强度 ••••••绝缘水平 电极间的磁场强度、电弧电压、电弧中的等离子体消散时 间 •••••• 开断能力 波纹管的机械寿命••••••断路器的寿命 开断12kV的真空断路器触头开距为3~4mm时 ，具有各种电流的能力。 12kV的真空断路器触头开距一般为 10~12mm，近期产品常见的为 8 ~10mm
操动机构输出功也要增大，对灭弧室和整机机械冲击大，影响产品的
使用可靠性与机械寿命。
GB1984-2004，对分闸、合闸速度没提出要求。
（合闸时）动触头弹跳时间
从触头第一次接触开始到触头稳定接通时刻的时间。
合闸弹跳大大加剧了触头的电磨损；同时它也会引起电力系统或
设备产生LC高频振荡，振荡产生的过电压对电气设备的绝缘可能造 成伤害甚至损坏。当合闸弹跳时间小时，不会产生较大的过电压， 设备绝缘不会受损，在关合时动静触头之间也不会产生熔焊。 影响合闸弹跳时间的因素：1.动触头运动速度(尽可能小)2.断路器
工人在进行装配时一定要考虑对断口开距的调整，以保证这一同期 性。同期性相差很大时，难免对开断能力产生影响，但在正常情况下
是不会发生的，开距差异不会超过1mm，由于分闸速度较高，故同期
性不难保证2ms。合闸不同期性太大容易引起合闸弹跳，因为机构输 出的运动冲量仅由首合闸触头承受。分闸不同期性太大可能使后开相
超程开距[整理]
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超程开距超程：也叫超行程，动、静触头接触后，机构将继续超行程运动，超出动静触头的位置的那部分。
开距：断路器的动触头与静触头断开后的距离。
图示中以ZN28A为例，数据1是测量开距的，数据2是测量超程的。
两个参数均为分闸时的数值减去合闸时的数值。
记住要用100mm带浓度测量的游标卡尺（带深度的用来测量开距）来进行测量。
如何调整真空断路器的触头开距呢？有以下三种方法可供选择：(1)旋转与真空断路器灭弧室动导电杆连接的传动杆，开距小则紧几扣，开距大则松几扣。
(2)转动灭弧室。
此法属微量调节，特别适用于同期性的调整。
(3)调整分闸限位的厚度。
此法一般由制造厂在产品出厂时已调好，维护、检修时不宜采用。
真空断路器的主要特性参数及作用判断一个真空断路器是否满足要求，应对其合分闸时间、合分闸速度、燃弧时间、超行程和触头烧损厚度等其它一些参数进行确定和判定。
通过优化和筛选，对真空断路器的机械、电气特性作出全面评价。
2.1 合闸弹跳对真空断路器而言，动、静触头闭合时不要弹跳是最理想的情况。
可是在很多情况下，减小触头的弹跳时间是为保证触头高质量地工作，但不能更换的真空触头仍然希望消除振动。
从断路器机械方面和电气方面讲，要求减小合闸弹跳时间是合理的。
一方面，触头弹跳时间长则说明合闸时的冲力过大，多余的能量只能消耗于断路器框架等处，以微小的变形和振动为代价，长此以往，只能有害无益。
另一方面，弹跳时间长则触头的磨损量也大。
当然，抑制合闸弹跳，也并不是说完全没有弹跳便是最优，实际上，合闸电动排斥力是消除合闸弹跳的有效手段。
2.2 真空断路器的超行程由于真空断路器的触头都是对接式触头，其超行程的作用主要有以下几点：2.2.1 保证触头在一定的烧损厚度内仍有一定的接触压力，以保持可靠的接触，并可减少主回路的接触电阻值，以降低温升；2.2.2 使动触头在断路器分闸时获得一定的初始冲击动能，提高动触头的初始分离速度，拉断动、静触头间的熔焊点；2.2.3 使断路器在合闸时能够借助触头压力（既弹簧力）得到缓冲，以减少弹跳；2.2.4 可以利用运行中的真空断路器超行程的数量值来确定触头压力的大小。
真空断路器开距的作用
触头的开距主要取决于真空断路器的额定电压和耐压要求，一般额定电压低时触头开距选得小些。
但开距太小会影响分断能力和耐压水平。
开距太大，虽然可以提高耐压水平，但会使真空灭弧室的波纹管寿命下降。
设计时一般在满足运行的耐压要求下尽量把开距选得小一些。
10kV真空断路器的开距通常在 8～12mm之间，35kV的则在30～40mm之间。
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真空断路器的超程与开距
超程是真空开关触头完全闭合后，动或静触头所能移动的距离。
超程的作用主要有以下几点：a)保证触头在电磨损后仍能保持一定的接触压力；b)触头闭合时能利用触头弹簧力缓冲，减小弹跳；c)在触头分闸时，使动触头获得一定的初始的动能，拉断熔焊点，提高初始分闸速度，减小燃弧时间，从而提高介质恢复的速度。
如果超程太小，就不能保证触头在烧损后应有的触头压力，同时，初始分闸速度变小，会影响真空开关的开断关合和动热稳定性能，甚至产生重合闸弹振。
若超程太大，会增加操作机构的合闸功，使合闸变得极不可靠。
真空开关的超程取额定开距的15%～40%左右，10 kV级真空开关的超程一般取3～4 mm。
现在的真空开关动静触头之间的接触一般采用平板接触，要保证接触良好，就要保证相当的接触压力，超程是指开关动静触头接触后，触头弹簧的压缩行程，其目的是为了保证接触压力，从而保证开关接触良好。
断器器开距与超程的调整弹簧操作机构中储存的能量，在合闸过程中，一部分转化为断路器的合闸功，一部分给分闸弹簧储能，一部分给真空断路器的触头弹簧储能（超程），剩下的则用于克服摩擦力。
分闸弹簧拉伸，为分闸做准备。
一般情况下操动机构和真空断路器用一连杆连接。
当连杆较长时，一般采用“拉合顶分”的方式。
连杆较短时可采用相反方式。
仅调节连杆改变断路器的开距和超程大小，不能达到最好的配合。
必须使弹操机构合分正常，再改变油缓冲器的位置和断路器绝缘拉杆长短，调节最佳机械特性参数。
采用“拉合顶分”的连接方式，拉杆放短，迫使机构合闸角度变大，从而使断路器行程变大。
采用“顶合”的连接方式，拉杆放长，行程变大。
初次调试时，应采用慢合的方法，以防机构输出行程过大，将真空断路器“顶”坏。
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真空断路器的开距与超程
而开距的意思是断路器的动
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触头与静触头断开后的距离。
但现实中，还要了解这
c)在触头分闸时，使动触头
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获得一定的初始的动能，拉断熔焊点，提高初始分闸速
开断关合和动热稳定性能，
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甚至产生重合闸弹振。
若超程太大，会增加操作机构的
采用平板接触，要保证接触
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良好，就要保证相当的接触压力，超程是指开关动静触
量，在合闸过程中，一部分
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转化为断路器的合闸功，一部分给分闸弹簧储能，一部
式。
连杆较短时可采用相反
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方式。
仅调节连杆改变断路器的开距和超程大小，不能
(1)旋转与真空断路器灭弧
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室动导电杆连接的传动杆，开距小则紧几扣，开距大则
宜采用。
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这些就是关于真空断路器开距和超程的作用和调整方法
两种形式。
前者的优点是具
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有两个有效的灭弧区域,灭弧效果好。
通常,额定电压在
片或利用回路电动力吹弧的
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条件下,再有双断口以配合,就能有效地灭弧,但为可靠
,
还不用软连接故有利于提高
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接触的机械寿命。
然而,双断口触头参数调节不便，闭合
铜或铜基合金材料制造,成
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本较低。
但触头的滚滑运动会增大触头的机械磨损。
由
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