水轮发电机组启动试验规程知识分享
水电站机组启动试验程序
某厂水电站机组启动试验程序一、启动前的检查（一）引水系统的检查1.大坝进水口拦污栅已施工完毕验收合格，拦污栅周围已清理干净验收合格。
2.大坝事故闸门、双向门机已安装完工，在无水情况下调试合格。
事故闸门在关闭状态。
闸门门槽及周围已清理干净验收合格。
3.蜗壳、尾水管等过水通流系统均已检验合格清理干净，蜗壳、尾水管排水阀关闭严密，蜗壳、尾水管进人孔已封闭严密。
测量表计、压力开关均已安装完工调试合格，整定值符合设计要求。
4.#3机尾水闸门门槽及周围已清理干净，尾水闸门已安装完工检验合格，尾水闸门处于关闭状态。
5.上、下游水位测量装置已安装完工,调试合格。
6.非本期发电的#1、#2机事故闸门、尾水闸门、技术排水阀处于关闭状态，并已采取安全措施防止误动。
（二）水轮机的检查1.水轮机转轮及所有部件已安装完工检验合格、记录完整；转轮叶片与转轮室间隙已检查无遗留物。
2.真空破坏阀已安装完工，经严密性渗漏试验及设计压力下动作试验合格。
3.顶盖排水泵已安装完工，检验合格，手动/自动操作回路正常。
同时准备备用水泵一台。
4.主轴密封与检修密封已安装完工，经检验检修密封无渗漏。
检修密封已投入。
5.水导轴承润滑冷却系统已检查合格，油位、温度传感器冷却水水压已调试合格，整定值符合设计要求。
6.导水机构已安装完工检验合格并处于关闭状态，接力器锁定投入，导水叶最大开度和关闭后的严密性及压紧行程已检验符合设计要求。
剪断销剪断信号检查试验合格。
7.机组各测压表计、示流计、压力开关均已安装完工调试合格，整定值已调整至设计值。
（三）调速系统的检查1．调速器机柜及油压装置已安装完工检验合格、油位正常，透平油化验合格。
表计、压力开关、传感器、安全阀门均已整定符合设计要求。
2．油压装置油泵在工作压力下运行正常，集油槽油位浮子继电器动作正常。
自动补气装置、漏油装置安装完工，调试合格。
3．调速系统各油压管路、阀门、接头及部件等经充压力油检查无渗油现象。
水轮发电机组启动试验规程DL T 507-2002
水轮发电机组启动试验规程DL T 507-2002 中华人民共和国电力行业标准DL/T 507—2002代替DL/ 507--1993水轮发电机组启动试验规程2002－04－27发布 2002－09－01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布目次1．范围―――――――――――――――――――――――――――――――1 2．规范性引用文件――――――――――――――――――――――――――1 3．总则―――――――――――――――――――――――――――――――1 4．水轮发电机组启动试运行前的检查――――――――――――――――――1 5．水力发电机组充水试验―――――――――――――――――――――――5 6．水力发电机组空载试运行――――――――――――――――――――――6 7．水轮发电机组带主变压器与高压配电装置试验―――――――――――――11 8．水轮发电机组并列及负荷试验――――――――――――――――――――12 9．水轮发电机组72h带负荷试运行及30d考核试运行―――――――――――14 10．交接与投入商业运行―――――――――――――――――――――――15 附录A （资料性附录）水轮发电机组甩负荷试验记录表格式――――――――16 参考文献――――――――――――――――――――――――――――――17 水轮发电机组启动试验规程1 范围本标准规定了单机容量为15MW及以上的水轮发电机组启动试运行试验程序和要求，适用与水电站水轮发电机组及相关机电设备的启动试运行试验和交接验收，单机容量小于15MW的机组可参照执行。
本标准同时适用于可逆式抽水蓄能机组发电工况的启动试验。
可逆式抽水蓄能机组水泵工况的启动试验要求按GB/T 18284—2001《可逆式抽水蓄能机组启动试验规程》的规定执行。
有关灯泡贯流式机组的启动试验，参见《灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程》。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
水轮发电机组起动试运行操作规程
1、水轮发电机组起动试运行前的检查1.1引水系统的检查1.1.1进水口栏污栅已安装完工并清理干净检验合格。
1.1.2蜗壳、尾水管等过水通流系统均已检验合格清理干净。
测压头已装好,测压管阀门，测量表计均已安装。
伸缩节间隙均匀，盘根有足够的紧量。
所有进入门的盖板均已严密封闭。
1.1.3蜗壳、转轮室及尾水管已清扫干净，固定转轮的楔子板或临时支柱等均已拆除。
1.1.4尾水闸门门槽及其周围已清理干净，尾水闸门已安装完工，检验合格,尾水闸门已安装完工，情况良好。
1.1.5各部位通讯，联络信号检验合格，准确可靠，回路畅通。
1.2水轮机部分的检查1.2.1水轮机转轮及所有部件已安装完工检验合格，上下止漏环与转轮之间间隙已检查无遗留杂物。
1.2.2水导轴承润滑，冷却系统已检查合格，油位，温度传感器，水压已显示正常。
1.2.3导水机构已安装完工检验合格并处于关闭状态，调速器接力器锁锭投入。
1.2.4各测压表，档板流量开关，各压力变送器均已安装完工管路线路连接良好。
1.3调速系统及其设备的检查1.3.1调速系统及其设备已安装完工，并调试合格。
油压装置压力，油位正常，各表计阀门均已整定符合要求。
1.3.2油压装置油泵在工作压力下运行正常，无异常振动和发热。
1.3.3微机调速器电调柜已安装完工并调试合格。
1.3.4事故电磁阀动作正常，锁锭装置调试合格，信号指示正确，充水前应处于锁锭状态。
1.3.5进行调速系统联动调试的手动操作，并检查调速器，接力器及导水机构联动动作的灵活可靠和全行程内动作平稳性。
1.3.6用频率信号发生器加入信号,变化频率信号检查接力器行程的线性度,死区范围及全开，全关应符合设计要求。
1.3.7用紧急关闭办法整定调速器关机时间。
1.3.8对调速器自动操作系统进行模拟操作试验，检查自动开机、停机和事故停机各部件动作准确性和可靠性。
1.4发电机部分的检查1.4.1发电机整体已全部安装完工检验合格记录完整。
发电机内部已进行彻底清扫，定、转子气隙内无任何杂物。
水轮发电机组启动试验规程
水轮发电机组启动试验规程1. 总则水轮发电机组充水试验的开始，即是电站机组起动试运行的正式开始。
首先应确认充水试运行前的各项检查试验已全部完成。
充水前再次确认四台机进水蝴蝶阀及其旁通阀处于关闭状态，四台蝶阀重锺的锁定销已穿入，其操作电源已切除。
超声波流量计的穿线孔已可靠地封堵。
确认调速器、导水机构处于关闭状态，接力器锁锭已锁好。
2. 水轮发电机组启动试运行前的检查2.1 引水系统的检查2.1.1进水口拦污栅已安装调试完工。
2.1.2进水口闸门门槽已清扫干净检查合格。
检修闸门、工作闸门、充水阀和启闭装置已安装完工，在无水情况下手动、自动操作均已调试合格。
检修闸门和工作闸门处于关闭状态。
2.1.3调压井、压力钢管、蜗壳和尾水管等过水通流系统已检验合格清理干净。
灌浆孔已封堵。
测压头已装好，测压管阀门和测量表计已安装。
超声波流量计无水调试已合格。
2.1.4四台机的蝶阀及旁通阀已安装完工且能可靠封堵，启闭情况良好，处于关闭状态。
油压装置及操作系统已安装完工检验合格，油泵运转正常。
2.1.5蜗壳及尾水管已清理干净，固定转轮的楔子板和临时支撑已拆除。
2.1.6蜗壳及尾水管放空阀已关闭。
锥管进人孔已严密封闭。
2.1.7尾水闸门门槽及其周围已清理干净，闸门处于关闭状态。
尾水门机及抓梁可随时投入工作。
2.1.8调压井和尾水渠水位测量系统安装调试合格，水位信号远传正确。
2.2 水轮机的检查2.2.1水轮机转轮及所有部件已安装完工检验合格，施工记录完整，上下止漏环间隙已检查无遗留杂物。
2.2.2主轴中心补气装置已安装调试合格。
2.2.3顶盖射流泵已安装完工，检验合格。
2.2.4检修密封空气围带已安装完工，经检验无渗漏。
2.2.5水导轴承油位正常，冷却系统检查合格，油位、温度传感器及冷却水水压已调试符合设计要求。
2.2.6导水机构处于关闭状态，接力器锁锭投入。
导水叶最大开度和关闭后的严密性及压紧行程已检验。
剪断销信号装置已检验合格。
水轮发电机组起动试运行教材
l、水轮发电机组起动试运行前的检查1.1 引水系统的检查1.1.1 进水口栏污栅已安装完工并清理干净检验合格。
1.1.2 蜗壳、尾水管等过水通流系统均已检验合格清理干净。
测压头已装好，测压管阀门，测量表计均已安装。
伸缩节间隙均匀，盘根有足够的紧量。
所有进入门的盖板均已严密封闭。
1.1.3 蜗壳、转轮室及尾水管已清扫干净，固定转轮的楔子板或临时支柱等均已拆除。
1.1.4 尾水闸门门槽及其周围已清理干净，尾水闸门已安装完工，检验合格，尾水闸门已安装完工，情况良好。
1.1.5 各部位通讯，联络信号检验合格，准确可靠，回路畅通。
1.2 水轮机部分的检查1.2.1 水轮机转轮及所有部件已安装完工检验合格，上下止漏环与转轮之间间隙已检查无遗留杂物。
l.2.2 水导轴承润滑，冷却系统已检查合格，油位，温度传感器，水压已显示正常。
1.2.3 导水机构已安装完工检验合格并处于关闭状态，调速器接力器锁锭投入。
1.2.4 各测压表，档板流量开关，各压力变送器均已安装完工管路线路连接良好。
1.3 调速系统及其设备的检查1.3.1 调速系统及其设备已安装完工，并调试合格。
油压装置压力，油位正常，各表计阀门均已整定符合要求。
1.3.2 油压装置油泵在工作压力下运行正常，无异常振动和发热。
1.3.3 微机调速器电调柜已安装完工并调试合格。
1.3.4 事故电磁阀动作正常，锁锭装置调试合格，信号指示正确，充水前应处于锁锭状态。
1.3.5 进行调速系统联动调试的手动操作，并检查调速器，接力器及导水机构联动动作的灵活可靠和全行程内动作平稳性。
1.3.6 用频率信号发生器加入信号，变化频率信号检查接力器行程的线性度，死区范围及全开，全关应符合设计要求。
1.3.7 用紧急关闭办法整定调速器关机时间。
1.3.8 对调速器自动操作系统进行模拟操作试验，检查自动开机、停机和事故停机各部件动作准确性和可靠性。
1.4 发电机部分的检查1.4.1 发电机整体已全部安装完工检验合格记录完整。
水轮发电机组启动试验规程DLT 507-2014
水轮发电机组启动试验规程Start-up test code for Hydro-generating unitsDL／T 507-2014代替DL／T 507-20021 范围本标准规定了水轮发电机组启动试运行试验程序和要求。
本标准适用于单机容量25MW及以上水轮发电机组及相关机电设备的启动试运行试验和交接验收，单机容量小于25MW的机组可参照执行。
灯泡贯流式水轮发电机组的启动试运行试验，按DL／T 827的规定执行。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
DL／T 827 灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程3 总则3．1 水轮发电机组及相关机电设备安装、检验合格后，应进行启动试运行试验，试验合格及交接验收后方可正式投入系统并网运行。
3．2 机组启动试运行前，应按照本标准的要求编制启动试运行大纲，经启动验收委员会批准后进行启动试运行。
3．3 除本标准规定的启动试运行试验项目以外，允许根据电站条件和设备制造特点适当增加试验项目。
3．4 水轮发电机组的继电保护、自动控制，测量仪表等装置和设备，与机组启动试运行有关的油、水、气系统设备，通风空调系统设备，电气回路及电气设备等，均应依据相应的专用规程试验合格。
3．5 工程已经通过水库蓄水前的验收。
3．6 引水式电站机组引水系统已通过验收及安全鉴定。
3．7 组织、指挥机组启动试运行的机构已建立，各部门应配备人员已到位，相关文件和资料齐全。
3．8 机组启动试运行过程中应充分考虑上、下游水位变动对边坡稳定及库区河道周围环境和植被生长的影响，保证试运行工作的正常进行。
4 水轮发电机组启动试运行前的检查4．1 引水及尾水系统的检查4．1．1 上、下游拦污栅及备用拦污栅入槽检查及栅后流道清洁度检查合格。
4．1．2 进水口拦污栅已安装调试完工并清理干净检验合格，拦污栅差压测压头与测量仪表检验调试合格。
dl水轮发电机组起动试验规程
d l水轮发电机组起动试验规程Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】水轮发电机组起动试验规程DL 507-93目录1 总则2 水轮发电机组起动试运行前的检查3 水轮发电机组充水试验4 水轮发电机组空载试运行5 水轮发电机组带主变压器及高压配电装置试验、主变压器冲击合闸试验6 水轮发电机组并列及负荷试验7 水轮发电机组72h带负荷连续试运行附录A 水轮发电机组甩负荷试验记录表格式（参考件）附加说明1 总则本规程适用于单机容量为3000kW及以上的水轮发电机组起动试运行试验与交接验收。
小于3000kW的机组可参照执行。
本规程不适用于可逆式抽水蓄能机组的起动试验与交接验收，有关试验项目及要求将另行规定。
水轮发电机组安装完工检验合格后应进行起动试运行试验，试验合格交接验收后方可投入系统并网运行。
起动试运行试验的目的在于验证机组制造与安装质量，为正式并网运行创造条件。
除本规程规定的起动试运行试验项目以外，如需增加试验项目应由生产建设部门根据实际情况会同有关单位拟定试验方案报上级主管部门批准，并抄报电力工业部水电站水轮发电机标准化技术委员会。
对机组起动过程中出现的问题和存在的缺陷，应及时加以处理和消除，使水轮发电机组交接验收后可长期、安全、稳定运行。
水轮发电机组的继电保护，自动控制，测量仪表等装置和设备，及与机组运行有关的电气回路、电器设备等，均应根据相应的专用规程进行试验。
2 水轮发电机组起动试运行前的检查引水系统的检查进水口拦污栅已安装完工并清理干净检验合格。
进水口闸门门槽已清扫干净检验合格。
工作闸门，充水阀，启闭装置已安装完工。
在无水情况下手动、自动操作均已调试合格，启闭情况良好。
检修闸门在关闭状态。
压力钢管、调压井及通气孔、蜗壳、尾水管等过水通流系统均已检验合格清理干净。
灌浆孔已封堵。
测压头已装好，测压管阀门、测量表计均已安装。
水轮发电机组启动试验规程
水轮发电机组启动试验规程
水轮发电机组启动试验规程：
1.确保水轮发电机组各部件及设备安装及检查工作已经完成，检查各部件及元件是否正常，尤其是安全装置的正确性，测量各电路的接线正确性。
2.启动水轮发电机组前，应检查水轮机的润滑油及燃油的状态，发电机的润滑油及冷却水的状态。
3.将水轮机润滑油，燃油及发电机润滑油，冷却水供应系统置于开启状态。
4.启动水轮机，确保排放管道及水轮机安装牢固，并在空载状态下运行时确保排放量正常。
5.发电机预热，调压，检查防护等设施是否开启，如有需要，处理发电机冷却水。
6.当水轮机的运行达到规定的参数时，将发电机置于启动状态，调整发电机励磁电流，检查发电机的运行状态。
7.在启动水轮发电机组过程中，要定时进行观察与检查，记录有关数据，并做好安全防护措施。
8.完成启动试验后，应及时调整发电机及水轮机各部件的运行参数，保证发电机的正常运行。
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水轮发电机组启动试验规程1. 总则水轮发电机组充水试验的开始，即是电站机组起动试运行的正式开始。
首先应确认充水试运行前的各项检查试验已全部完成。
充水前再次确认四台机进水蝴蝶阀及其旁通阀处于关闭状态，四台蝶阀重锺的锁定销已穿入，其操作电源已切除。
超声波流量计的穿线孔已可靠地封堵。
确认调速器、导水机构处于关闭状态，接力器锁锭已锁好。
2. 水轮发电机组启动试运行前的检查2.1 引水系统的检查2.1.1进水口拦污栅已安装调试完工。
2.1.2进水口闸门门槽已清扫干净检查合格。
检修闸门、工作闸门、充水阀和启闭装置已安装完工，在无水情况下手动、自动操作均已调试合格。
检修闸门和工作闸门处于关闭状态。
2.1.3调压井、压力钢管、蜗壳和尾水管等过水通流系统已检验合格清理干净。
灌浆孔已封堵。
测压头已装好，测压管阀门和测量表计已安装。
超声波流量计无水调试已合格。
2.1.4四台机的蝶阀及旁通阀已安装完工且能可靠封堵，启闭情况良好，处于关闭状态。
油压装置及操作系统已安装完工检验合格，油泵运转正常。
2.1.5蜗壳及尾水管已清理干净，固定转轮的楔子板和临时支撑已拆除。
2.1.6蜗壳及尾水管放空阀已关闭。
锥管进人孔已严密封闭。
2.1.7尾水闸门门槽及其周围已清理干净，闸门处于关闭状态。
尾水门机及抓梁可随时投入工作。
2.1.8调压井和尾水渠水位测量系统安装调试合格，水位信号远传正确。
2.2 水轮机的检查2.2.1水轮机转轮及所有部件已安装完工检验合格，施工记录完整，上下止漏环间隙已检查无遗留杂物。
2.2.2主轴中心补气装置已安装调试合格。
2.2.3顶盖射流泵已安装完工，检验合格。
2.2.4检修密封空气围带已安装完工，经检验无渗漏。
2.2.5水导轴承油位正常，冷却系统检查合格，油位、温度传感器及冷却水水压已调试符合设计要求。
2.2.6导水机构处于关闭状态，接力器锁锭投入。
导水叶最大开度和关闭后的严密性及压紧行程已检验。
剪断销信号装置已检验合格。
2.2.7各测压表计、示流计、流量计、振动摆度传感器及各种变送器均已安装完工。
管线连接良好。
2.3 调速系统的检查2.3.1调速系统及其设备安装完工，调试合格。
油压装置压力、油位正常，透平油化验合格。
各部表计、自动化元件整定符合要求。
2.3.2油压装置油泵运行正常，无异常振动和发热。
高压补气阀手动、自动动作正常。
集油装置手动、自动调试合格。
2.3.3调速器电调柜已安装完工并调试合格，电液转换器工作正常。
2.3.4调速器锁锭装置调试合格，信号指示正确，充水前处于锁锭状态。
机械过速保护装置和转速信号装置已安装完毕检验合格。
2.3.5进行调速系统联动调试的手动操作，检查调速器、接力器及导水机构联动动作的灵活可靠和全行程内动作平稳性。
检查导叶开度、接力器行程和调速器柜的导叶开度指示器三者的一致性。
并录制导叶开度和接力器行程的关系曲线，应符合设计要求。
2.3.6事故配压阀和分段关闭阀等均已调试合格。
用紧急关闭方法检查导叶全开到全关所需时间，应符合设计要求。
2.3.7对调速器自动操作系统进行模拟操作试验，检查自动开机、停机和事故停机各部件动作准确性和可靠性。
2.4 水轮发电机的检查2.4.1发电机整体已全部安装完工检验合格记录完整。
发电机内部已进行彻底清扫。
定、转子气隙内无任何杂物。
2.4.2上、下导轴承及推力轴承油位、温度传感器及冷却水压已调试，整定值符合设计要求。
2.4.3高压油顶起装置调试合格，管路阀门无渗油现象2.4.4发电机风罩内所有阀门、管路、接头、油位计等已检验合格，处于正常工作状态。
2.4.5发电机风罩内所有电缆、导线、端子板均已检查正确无误。
2.4.6转子集电环、碳刷、碳刷架已检验并调试合格。
2.4.7制动系统的手动自动操作已检验调试合格，动作正常，充水前风闸处于投入制动状态。
2.4.8空气冷却器水路畅通无阻。
阀门无渗漏现象。
2.4.9测量发电机振动摆度传感器已安装完工。
2.5 励磁系统的检查2.5.1励磁电源变压器已安装检验合格。
高低压端连接线、电缆已检验合格。
2.5.2励磁系统盘柜已安装完工检查合格，主回路连接可靠。
2.5.3励磁系统与LCU的接口正确，二次回路模拟试验正确可靠，静态调试已合格，具备动态调试条件。
2.5.4励磁操作、保护及信号回路接线正确动作可行靠，表计校验合格。
2.6 油水气系统的检查2.6.1冷却水供水包括备用泵房供水、循环水池供水、稳压水池供水和主变冷却供水系统均已分别调试合格工作正常。
2.6.2厂内渗漏排水和检修排水系统经全面检查合格。
各深井泵、潜水泵手、自动启动工作正常，水位传感器经调试，其输出信号和整定值符合设计要求。
2.6.3全厂透平油、绝缘油系统已投入运行。
能满足该台机组供油、用油和排油的需要。
油质经化验合格。
2.6.4高、低压空气压缩机已调试合格，贮气罐及管路无漏气，管路畅通。
各压力表计、温度计、流量计、安全阀站动作正常。
整定值符合设计要求。
2.6.5主厂房、主变压器等消防系统管路或消防设备已安装完工检验合格。
2.6.6各管路、附属设备已刷漆，标明流向，各阀门已挂牌编号。
2.7 电气一次设备检查2.7.1发电机主引出线及其设备已安装完工检验合格，中性点母线及电流互感器、中性点消弧线圈均已安装并调试合格。
2.7.2发电机断路器、隔离开关柜已安装检验合格。
2.7.3从发电机引出端直至主变压器低压侧的母线及其设备已全部安装完工检验并试验合格，具备带电试验条件。
2.7.4主变压器已安装完工调试合格，分接开关置于系统要求的给定位置，绝缘油化验合格，油冷却系统调试合格，事故排油系统、灭火消防系统以及周围安全保护措施符合设计要求，具备带电试验条件。
2.7.5厂用电设备相关设备安装完工检验并试验合格，已接通电源投入正常工作，并有两路独立电源供电。
备用电源自动投入装置已检验合格，工作正常。
2.7.6 220KVGIS设备及母线、连接线等均已完工，调试合格，具备带电条件。
2.7.7厂房相关部位照明已安装，主要工作场所、交通道和楼梯间照明已检查合格。
事故照明已检查合格。
事故交通安全疏散指示牌已检查合格。
2.8 励磁系统及设备与回路的检查2.8.1励磁系统盘柜已安装完工并试验合格，回路绝缘试验合格。
2.8.2励磁电源变压器已安装完工检验合格，高、低压端连接线已检查，电缆绝缘试验合格。
2.8.3励磁系统与LCU的接口正确，二次回路模拟试验正确可靠，静态调试已合格，具备动态调试条件。
2.9 电气控制和保护系统及回路的检查2.9.1监控系统设备均安装完工，并调试合格。
2.9.2现地LCU柜各个单独装置的检查已完成。
2.9.3现地LCU与上位机的通讯已形成。
2.9.4 LCU的输入回路逐一检查输入信号的正确性和输入数据的准确性已全面完成且正确。
2.9.5 LCU开出点逐一动作至现场设备，动作正确可靠，信号准确，各部操作流程、开停机流程，事故停机流程等均经模拟试验和实际操作检验，流程正确可靠，具备投运条件。
2.9.6 4#发变组保护、220KV母差保护、220KV线路保护、厂用电保护、安控装置、机组故障录波、开关站故障录波等设备已安装完工，保护装置试验合格，保护装置已按定值进行整定，保护回路模拟传动试验动作正确可靠。
下列继电保护回路已进行模拟试验，动作正确无误。
（1）. 发变组继电保护与故障录波回路。
（2）. 高压配电装置继电保护回路。
（3）. 送电线路继电保护与故障保护回路。
（4）. 厂用电继电保护回路。
（5）. 仪表测量回路。
2.9.7调压井闸门操作设备已安装完毕，调试合格，已投入运行。
2.9.8蝶阀操作系统已安装已安装完毕，调试合格。
2.9.9循环供水、备用循环供水、检修排水、渗漏排水、稳压供水等辅机系统均调试合格，已投入运行。
2.9.10中压、低压空压机自动操作回路2.9.11厂区直流系统调试合格，已投入自动运行。
2.9.12远动，电量采集系统调试合格，具备投运条件。
2.9.13下列电气操作回路已检查并通过模拟试验，动作可靠准确（1）调压井闸门自动操作回路（2）蝶阀自动操作回路（3）机组自动操作与水机机械保护回路（4）发电机励磁操作回路（5）直流系统回路（6）循环供水、备用循环供水、检修排水、渗漏排水、稳压供水、中压空压机、低压空压机操作回路（7）同期操作回路（8）备用电源自动投入回路（9）各高压断路器、隔离开关的自动操作与安全闭锁回路2.9.13厂内通讯、系统通讯、厂外通讯已安装调试完毕，且回路畅通，能满足电网调度、继电保护、厂内生产调度的需要。
2.9.14相关部位的消防设施已安装完工初步验收合格，符合消防设计要求。
3. 水轮发电机组充水试验充水前确认进水口检修闸门和工作闸门处于关闭状态。
确认四台机蝶阀处于关闭状态。
四台机蝶阀前的所有的取水阀门已关闭，表阀已打开。
4#机蜗壳放空阀、尾水排水阀处于关闭状态。
确认调速器、导水机构处于关闭状态。
接力器锁定投入。
确认水轮机检修密封在投入状态。
确认尾水闸门处于关闭状态。
3.1 压力钢管充水3.1.1充水前应确认检查人员全部离开引水系统，进人孔封闭工作结束后，方可向启动委员会提出向压力钢管充水的申请。
3.1.2利用引水隧洞渗漏水对压力钢管充水，待压力管道及蝶阀检查无漏后，关闭调压井快速闸门。
3.1.3提起进水口闸门约10cm，向压力隧道充水。
待压力隧道检查无异常情况后，开启调压井快速门充水阀，向压力钢管充水。
3.1.4检查蝶阀运行情况，记录蝶阀前的压力表上升值。
3.2 尾水管充水3.2.1充水前检查尾水肘管内已彻底清扫无异物，并封堵锥管进人门。
打开蝶阀层阀门5265和4265，即可向4＃机尾水管充水。
在充水过程中随时检查水轮机顶盖的漏水情况，导水机构及空气围带、测压系统管路、尾水管进人门的漏水情况并记录测压表计的读数。
3.2.2待充水与尾水位平压后，提起尾水闸门，并将其锁锭。
3.3 蜗壳充水3.3.1 打开旁通阀向蜗壳充水，记录蜗壳充水时间。
3.3.1 检查水轮机顶盖、导水机构和主轴密封的漏水情况及顶盖的排水情况。
3.3.2观察各测压表计及仪表接头漏水情况，并监视水力量测系统各压力表计的读数。
3.4 充水平压后的观测检查和试验3.4.1对进水口闸门以手动或自动方式进行静水中启闭试验，做三次，调整、记录闸门启闭时间。
3.4.2对调压井快速闸门以手动或自动方式进行静水中启闭试验，做三次，调整、记录闸门启闭时间及表计读数。
3.4.3 分别在调压井控制室和中央控制室进行静水紧急关闭闸门试验，检查启闭机制动情况，并测定关闭时间。
3.4.4 当蜗壳充满水后，操作蝴蝶阀做静水开启和关闭试验。
记录开启和关闭时间。
分别进行现地和远控自动操作试验，蝶阀在静水启闭应正常。
3.4.5 观察厂房内主要是蝶阀层渗漏水情况，及渗漏排水泵排水能力和运转可靠性。