给排水管道试压方案
给排水管道试压方案（完整版）
给排⽔管道试压⽅案（完整版）第⼀章⼯程概况本⼯程循环⽔站设计⽔量36000m3/h,给⽔压⼒为0.45Mpa,回⽔压⼒为0.25 Mpa；⼲球温度为33.2℃，湿球温度为27.3℃，年平均⼤⽓压95.65Kpa,回⽔温度t1=42℃,给⽔温度t2=32℃本循环⽔站由冷却塔、冷⽔池、循环⽔泵、加氯间、加药间、配电室、控制值班室等组成。
本⼯程施⼯蓝图中所标注尺⼨单位除标⾼以⽶计外，其余均以毫⽶计。
标⾼采⽤相对标⾼±0.000相当于绝对标⾼为413.80（见总图专业），室外地⾯标⾼为-0.300。
根据项⽬和管道专业规定，本⼯程管道材料如下：循环⽔管、⽣产给⽔管管道管径>DN300mm时，采⽤焊接钢管；管道管径≦300mm时采⽤⽆缝钢管，以外径D X壁厚δ表⽰，焊接或法兰连接。
室内⽣活给⽔管采⽤HDPE管，以公称直径“De” X壁厚δ表⽰,热熔连接。
室内⽣活污⽔管采⽤排⽔⽤硬聚⼄烯管，以外径“De” X壁厚δ表⽰，承插粘接。
出集⽔坑处⽣产污⽔管采⽤⽆缝钢管，以外径“De” X壁厚δ表⽰，焊接或法兰连接，室外⽣产污⽔管采⽤HDPE双平壁钢塑复合排⽔管，以公称直径“DN”表⽰，采⽤承插粘接。
盐酸输送管、亚氯酸钠输送管和缓蚀阻垢剂加药管采⽤C-PVC管，以公称外径“De”表⽰，承插粘接。
浓硫酸管采⽤⽆缝钢管，以外径“D” X壁厚δ表⽰，焊接或法兰连接。
管道基础：地埋钢管根据建设单位要求，地埋管基础处理采⽤增设混凝⼟管⽀墩及200mm～300mm铺中砂。
本⼯程个系统⼯作压⼒循环⽔管的⼯作压⼒为0.45 Mpa,；⽣活⽔管的⼯作压⼒为0.6 Mpa；⽣产⽔管的⼯作压⼒为0.6 Mpa；循环⽔补⽔管的⼯作压⼒为0.35 Mpa,；加药管、浓硫酸、加盐酸管、加亚氯酸钠管的⼯作压⼒为0.4 M pa。
第⼆章编制依据⼀、编制依据《给排⽔管道⼯程施⼯及验收规范》GB50268-2008《⼯业⾦属管道⼯程施⼯规范》GB50235-2010《现场设备、⼯业管道焊接⼯程施⼯规范》GB50236-2011东华⼯程科技股份有限公司设计的施⼯图─（404）循环⽔站第三章试压⼯作程序⼀、DN2600⽔管煤油试漏⼯作程序⼆、⼩于等于DN500⽔管⽔压试验⼯作程序第四章压⼒试验具备的条件1、开槽施⼯管道试验前，附属设备安装应符合下列规定○1⾮隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格；○2管道附属设备已按要求紧固、锚固合格；○3管件的⽀墩、锚固设施混凝⼟强度已达到设计强度；未设置⽀墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。
给排水管道试压方案
给排水管道试压方案编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日目录第一章编制依据及说明 (1)第二章给排水工程概况 (1)第三章施工总体布置 (2)第四章管道试压及冲洗 (2)第五章质量保证措施 (7)第六章安全和环境保证措施 (8)附：表一：劳动力计划表表二：主要工器具第一章编制依据及说明一、编制依据及说明1、根据招标文件，施工合同及图纸等室外管网安装工程文件。
2、国家有关现行设计规范、施工及验收规范、操作规程、标准图集和质量检验评定标准。
（1）《建筑给水排水设计规范》GB 50015—2003（2009年版）（2）《室外给水设计规范》GB 50013—2006（3）《室外排水设计规范》GB 50014-2006(2014年版)（4）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002（5）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-20083、管道在安装施工完成后，根据规范及设计要求，必须进行管道的试压、冲洗。
为了指导试压、吹扫现场施工顺利进行和保证管道压力强度，特编制管道试压方案。
第二章工程概况一、工程概况简介1、本工程为XXXX工程建设项目，工程位于XXX建设、设计、监理单位：XXXX有限公司；工程特征：本工程占地面积约XX亩，管道敷设范围广。
工程工期：施工总工期XXX历天。
计划开工日期XXXX年XX月XX日，竣工日期XXX年XX月XX日。
二、工程管道系统本工程管道系统主要包括生产及生活给水系统、排污管道系统、及雨水系统。
1、给水管道系统①主要材料和设备：室外给水管采用聚乙烯PE100给水管道，电热熔连接。
2、污水管道系统①室外污水分为重力污水系统：采用HDPE SN8双壁波纹管，管径大于400，采用钢筋混凝土管，承插连接。
虹吸污水管道采用PVC-U 材质，承插连接。
压力污水采用聚乙烯PE100材质。
电热熔连接，施工工艺同给水管道施工。
②雨水系统：雨水系统采用雨水沟，根据图纸雨水沟一采用V型成品混凝土排水沟（B*H=0.4m*0.4m）,雨水沟二采用V型土沟（B*H=0.6m*0.5m）二、试压具备的条件1、技术员应对试压班组技术交底，班组长熟悉试压体系的流程。
给排水管道试压施工方案
一、工程概况1.工程主要情况工程名称：XXXX公司60万吨/年离子膜烧碱装置。
建设单位：XXXXXXXX有限责任公司EPC总包单位：XXXXXXXX责任公司施工单位：中国化学工程第XX建设有限公司1.2 设计简介与施工条件1.2.1 XXXX公司60万吨/年离子膜烧碱装置。
试压管线为：生活给水管（PW）、高压生产给水管（IWH）、循环水（给水、回水CWS、CWR）、高压消防水管（WFH），管线总长约3700米，管径尺寸DN100～900,管道材质分为钢管、PPH管等。
1.2.2气候特点: 场地位于陕北黄土高原北端、毛乌素沙漠东南缘，秃尾河中游地段。
地貌为北部风沙草滩区，以半固定沙和固定沙为主，区内沙丘连绵起伏，形态各异，大小不等。
海拔高度：1112~1125m。
年平均气温：8.8℃，年平均最高气温：16.1℃，极端最高气温：39℃，极端最低气温：-32.7℃，年平均降水量：377.4mm，土壤最大冻结深度：148cm，上半年大风较多，下半年雨水较集中对施工造成不利影响。
1.2.3本工程属于地下隐蔽项目，施工场区管沟开挖土质为沙土，边坡稳定系数差，施工过程中需增大放坡系数及支护施工，大大的增加了施工难度。
1.2.4本工程工期紧，且地管施工与安装、土建工程施工同时进行，因此在施工过程中必须保证协调有序，集中突击施工。
1.2.5 地下管道施工，必须服从施工调度指挥。
根据现场情况分段、分片施工，严禁随意乱挖和长时间敞口不回填，造成现场混乱。
1.2.6本工程管道最大管径为DN900，管径大管沟开挖较宽较深，加大了施工难度。
1.3 主要工程实物量和技术参数一览表：地下给排水管网管道压力试验系统共划分为10个试压包，其中循环水管道2个试压包、生活给水管道2个试压包、高压生产给水1个试压包，消防水管道4个试压包，初期雨水1个试压包。
二、编制依据1现有施工图纸2《给排水管道施工及验收规范》GB50268-20083《石油化工建设工程施工安全技术标准》GB50484-2019;4《现场设备工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20115《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-20116《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503-20177《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH/T3533-20138业主程序文件规定SMY00-SMY-450-PRO-0031(管道试压包编制管理规定）；SMY00-SMY-450-PRO-0042(管道压力试验和泄漏性试验质量管理规定）。
给排水管道试压方案
给排水管道试压方案给排水管道试压方案1.引言本旨在提供一份详细的给排水管道试压方案，以确保管道系统的质量和安全性。
本方案将包括试压概述、准备工作、试压程序、试压方法、验收标准等方面的内容。
2.试压概述2.1 目的给排水管道试压旨在测试管道系统的密封性能和承压能力。
2.2 质量标准试压过程应符合国家标准《建筑给水排水与室外排水工程验收规范》等相关标准要求。
2.3 相关文件本试压方案的实施需要参考设计图纸、工程施工方案、相关操作规范等。
3.准备工作3.1 试压设备准备根据工程需求，准备相应的试压设备，包括试压泵、压力表、密封材料等。
3.2 试压人员培训试压人员应经过相关培训，了解试压设备的使用方法和试压程序。
必要时，进行试压操作演练。
4.试压程序4.1 施工前试压在管道安装完成之前，进行施工前试压，目的是测试管道的安装质量和密封性能。
试压压力应达到设计要求的1.5倍。
4.2 施工后试压在管道安装完成后，进行施工后试压，目的是测试管道系统的承压能力和密封性能。
试压压力应达到设计要求的2倍。
5.试压方法5.1 试压区段划分根据管道系统的布置和设计要求，将管道分为若干试压区段。
5.2 密封处理在试压区段的管道连接处，采取有效的密封处理，确保试压过程不发生泄漏。
5.3 试压过程依次对各个试压区段进行试压，按照设计要求逐步增加试压压力，并保持稳定时间，观察试压压力是否有变化。
6.验收标准6.1 试压持续时间试压压力达到设计要求后，保持稳定时间，观察试压压力是否有变化。
6.2 泄漏限值试压期间，管道系统不得有明显泄漏现象。
6.3 试压记录记录试压过程中的试压压力、试压时间、试压区段等相关数据，并进行归档保存。
扩展内容：1、本所涉及附件如下：- 设计图纸- 工程施工方案- 操作规范2、本所涉及的法律名词及注释：- 《建筑给水排水与室外排水工程验收规范》：国家标准，用于管道试压的验收标准。
给排水管道试压方案
编号：ZH-SHWGS-F0021级别：重大□专项□一般□金陵亨斯迈环氧丙烷项目全厂给排水管网管道试压方案修改码：0 发放编号：ZH-SHWGS-F0021 有效期：2014年12月－2015年5月印数： 4 持有人：批准：审核：编制：中石化第五建设有限公司金陵PO项目经理部2014年12月目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、参建单位 (3)四、管道系统压力试验 (3)五、无压力管道闭水试验 (5)六、机具安排 (6)七、质量保证体系 (7)八、HSE管理 (8)九、工作危害分析（JHA） (9)一、工程概况1、金陵亨斯迈环氧丙烷项目全厂给排水管网涉及1号路、2号路、7号路、9号路、10号路、13号路、14号路、15号路、16号路、17号路、19号路、22号路、23号路、26号路、28号路等15个区域，由于全场给排水和消防管网改造管道施工范围大，涉及区域广，管道施工后，整体试压时间长，其他单位的施工造成影响，故本工程拟采用分段开挖、施工、水压试验、回填，保证现场整体施工顺利进行，由于影响因素较多，本工程无法提前划分试压包，故本工程需按现场实际情况来划分试压。
2、为最大限度降低现场安全风险，保证施工人员的人身安全，物资、设施等能够安全运行，施工作业过程有序、实现金陵亨斯迈环氧丙烷项目全厂给排水管网工进度目标、安全目标、质量目标，特编制此方案。
本方案适用于金陵亨斯迈环氧丙烷项目全厂给排水管网给排水管道试压。
3、由于全厂给排水管网阀门、法兰等未设计完成，管道试压后即进行防腐回填，待阀门、法兰等设计完成后再进行二次开挖，在试压后的管道上施工的焊口进行100%无损检测。
二、编制依据1金陵亨斯迈环氧丙烷项目给排水图纸和相关设计文件；2石油化工给水排水管道工程施工及验收规范（SH3533-2013）；3建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；4给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）；5石油化工施工安全技术规程（SH3505-1999）；6建设工程施工现场供电安全规范（GB50194—1993）；三、参建单位设计单位：中国石化工程建设有限公司建设单位：南京金陵亨斯迈新材料有限责任公司监理单位：南京扬子石化工程监理有限公司施工单位：中石化第五建设有限公司检测单位：南京金陵检测工程有限公司质量监督单位：石油化工工程质量监督总站金陵石化分站四、管道系统压力试验1.试压前需要确认、检查以下内容：（1）试压前应提前报检试压包资料。
全厂给排水地管试压方案
全厂给排水地管试压方案在建筑工程中，给排水地管是一个十分重要的系统，它直接关系到建筑物内部的排水和供水功能。
为了确保地下管道系统的安全运行，必须进行严格的试压工作。
本文将介绍一个适用于全厂给排水地管的试压方案，以确保管道系统的质量和安全。
1. 试压设备和工具准备在进行给排水地管的试压工作前，首先需要准备好以下试压设备和工具：•试压泵和配套设备•压力表和压力传感器•封头和封堵器•手持式试压仪•泄漏检测仪•手动阀门和泄压阀以上设备和工具的选择应符合相关标准和规范要求，确保试压工作的准确性和有效性。
2. 试压操作步骤第一步：准备工作在进行试压工作前，需要对管道系统进行彻底的清洁和检查，确保管道内部干净无杂物，并查找可能存在的漏点。
同时，安装好压力表和压力传感器，并将试压泵与管道系统连接好。
第二步：封堵和加压首先，在管道的出口和进口处安装好封头或封堵器，然后逐渐向管道系统注入水或气体，直至达到规定的试压压力。
在加压过程中，需要注意监控压力表和压力传感器的读数，确保施压过程平稳进行。
第三步：稳压保压当达到规定的试压压力后，需要保持一段时间的稳定压力，通过压力表和手持式试压仪监测管道系统内的压力变化。
如有泄漏现象，应及时进行修复和再次试压。
第四步：泄压和检查试压完成后，需缓慢泄放管道系统内的压力，同时使用泄压阀进行控制，避免压力突降导致可能的危险。
随后，对管道系统进行全面检查，确保没有漏点存在。
3. 试压方案的注意事项•在试压过程中，应严格按照规定的试压压力和时间要求进行施压，避免超压或持续加压过久。
•对于已安装的阀门和管道连接处，应特别注意其密封性和可靠性，确保试压过程中不会出现泄漏现象。
•在试压过程中如发现泄漏或异常情况，应及时处理并重新进行试压，直至管道系统完全符合试压标准为止。
以上就是全厂给排水地管的试压方案，通过严格的试压过程，可以确保管道系统的质量和安全性，为建筑物的使用提供可靠的保障。
希望以上内容能对相关工程人员有所帮助。
给水管道试压技术方案(工程科)
管道试压专项技术指导文件管道试压是有压管道工程中一个不可忽视的重要环节。
根据现场实际情况，本工程管道试压采用水压试验，选择便于分段、易取水的部位按线路分段试压。
一、工程概况本工程地址西起谢家路江东侧，东至泗门与小曹娥交界处，管径为,沿复线南侧铺设，全长约。
其中桩号段，安装球墨管米，钢管米，牵引管道米。
段，安装球墨管米，钢管米，牵引管道米，管道米。
本工程输水管线最高工作压力为，管道在施工完毕后，应作水压试验，设计管道试验压力为。
二、编制依据、小曹娥至临山沿复线连通管——标给水工程施工图。
、《给水排水管道工程施工及验收规范》(—)、《建筑施工安全检查标准》()三、施工难点、本工程管道线路长为左右，试压分段两段进行。
、沿线较多地段取排水比较困难。
、冬季施工给试压带来不便。
四、组织组织五、、管道试压前应具备的条件①管道安装检查合格, 符合设计要求、规范要求。
②试验管段所有敞口已封堵严密，不得有渗水现象。
③管道安装后，钢管接头处、焊接钢管焊接处外观检查全部合格。
④管口封闭完成并检查合格，压力仪表安装就位。
⑤试压临时管道连接完成。
⑥将注水阀门打开，开始注水，向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤。
如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出，目测无气泡带出时，视注水完成，试验管段注满水后，在无压情况下充分浸泡小时后再试压。
⑦试压设备调试合格并安装就位。
⑧在试压前，应对试压的管线进行完整性检查。
完整性检查的依据是管道断面图、管道平面图等技术文件。
完整性检查的方法一是施工班组对自己施工的管线按施工图自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检。
⑨试压工作的物资准备主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设。
各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装。
试压临时管线及配件的安装布置。
给排水管道试压方案(完整版)
给排水管道试压方案(完整版)【风格一】给排水管道试压方案(完整版)一.背景与目的1.1 背景说明：给排水管道施工后需要进行试压，以保证管道的密封性和稳定性。
1.2 目的：编制本试压方案，明确试压的具体步骤和要求，确保施工质量和安全。
二.试压设备与工具2.1 试压设备：使用标准试压泵和压力表进行试压。
2.2 工具：试压泵、压力表、密封胶带、扳手、压力控制器、安全带等。
三.试压步骤3.1 准备工作3.1.1 确认试压范围：根据设计图纸和工程要求，确定需要试压的管道范围。
3.1.2 准备试压设备：检查试压泵和压力表的性能和状态，确保可正常使用。
3.1.3 清洁管道：清除管道内的杂物和异物，确保通畅无堵塞。
3.2 密封管道3.2.1 检查管道接口：检查管道接口的密封性，确保无漏水现象。
3.2.2 使用密封胶带：在需要试压的管道接口处使用密封胶带进行包裹，增强密封效果。
3.2.3 扳手调整紧固度：使用扳手适度调整管道接口的紧固度，确保密封性良好。
3.3 进行试压3.3.1 连接试压设备：将试压泵和压力表与管道连接，确保连接牢固可靠。
3.3.2 控制试压压力：根据设计要求和相关标准，设定试压的压力和持续时间。
3.3.3 进行试压：启动试压泵，逐渐增加压力，观察压力表的变化和管道的情况。
3.3.4 记录试压数据：在试压过程中，记录试压压力和持续时间，及时发现异常情况。
四.试压验收标准4.1 压力标准：根据相关标准和设计要求，确认试压的合格压力范围。
4.2 压力持续时间：试压的持续时间需符合设计要求，确保稳定性和密封性。
4.3 漏水限度：试压过程中，不得有明显的漏水现象，确保管道的密封性。
4.4 记录及报告：试压结束后，需记录试压数据和检查结果，并及时上报。
【附件】1. 设计图纸：包括管道布置图、管道连接图等。
2. 试压记录表：记录试压数据和检查结果。
3. 相关标准和法规：包括国家相关标准和法规的复印件。
【法律名词及注释】1.1 试压：给排水管道施工后，通过增加内部压力，以检测管道的密封性和稳定性的工艺操作。
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编号：ZH-SHWGS-F0021级别：重大□专项□一般□金陵亨斯迈环氧丙烷项目全厂给排水管网管道试压方案修改码：0 发放编号：ZH-SHWGS-F0021有效期：2014年12月－2015年5月印数： 4 持有人：批准：审核：编制：中石化第五建设有限公司金陵PO项目经理部2014年12月目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (3)四、管道系统压力试验 (3)五、无压力管道闭水试验 (5)六、机具安排 (6)七、质量保证体系 (6)八、HSE管理 (8)九、工作危害分析（JHA） (9)一、工程概况1、金陵亨斯迈环氧丙烷项目全厂给排水管网涉及1号路、2号路、7号路、9号路、10号路、13号路、14号路、15号路、16号路、17号路、19号路、22号路、23号路、26号路、28号路等15个区域，由于全场给排水和消防管网改造管道施工范围大，涉及区域广，管道施工后，整体试压时间长，其他单位的施工造成影响，故本工程拟采用分段开挖、施工、水压试验、回填，保证现场整体施工顺利进行，由于影响因素较多，本工程无法提前划分试压包，故本工程需按现场实际情况来划分试压。
2、为最大限度降低现场安全风险，保证施工人员的人身安全，物资、设施等能够安全运行，施工作业过程有序、实现金陵亨斯迈环氧丙烷项目全厂给排水管网工进度目标、安全目标、质量目标，特编制此方案。
本方案适用于金陵亨斯迈环氧丙烷项目全厂给排水管网给排水管道试压。
3、由于全厂给排水管网阀门、法兰等未设计完成，管道试压后即进行防腐回填，待阀门、法兰等设计完成后再进行二次开挖，在试压后的管道上施工的焊口进行100%无损检测。
二、编制依据1金陵亨斯迈环氧丙烷项目给排水图纸和相关设计文件；2石油化工给水排水管道工程施工及验收规范（SH3533-2013）；3建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；4给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）；5石油化工施工安全技术规程（SH3505-1999）；6建设工程施工现场供电安全规范（GB50194—1993）；三、参建单位设计单位：中国石化工程建设有限公司建设单位：南京金陵亨斯迈新材料有限责任公司监理单位：南京扬子石化工程监理有限公司施工单位：中石化第五建设有限公司检测单位：南京金陵检测工程有限公司质量监督单位：石油化工工程质量监督总站金陵石化分站四、管道系统压力试验1.试压前需要确认、检查以下内容：（1）试压前应提前报检试压包资料。
(2)试验范围内的管道安装已按设计图纸全部完毕，安装质量符合设计要求和有关国家规范的规定，包括材料、设计参数、焊口、坐标、试压等信息。
(3)试压包编制完毕，附流程图、单线图、焊接记录、盲板和临时垫片确认表、无损检测报告、表格J409或J410等相关资料。
(4)管子材料和管件材料合格证、质量证明文件齐全。
(5)管线上的阀门必须经试验合格。
(6)试压前，在“压力管道管理系统”线上完成焊接钢制管道单线图、焊接记录、点口、探伤等内容，并达到试压准备条件。
(6)管线所有的焊接接头都必须外露。
(7)试压流程已经确认，试压盲板（或临时封堵）加置完毕。
2.试压：(1)盲板选用按试压盲板厚度简易公式计算选用，计算公式为：Dp100t2/1/式中：t--盲板厚度，mm；D--试压接管直径，mm；p--试验压力，kg(f)/cm2；(2)试验压力均根据设计给出的水压试验压力进行，消防水管道的设计压力为P=1.5MPa，试验压力为1.5P=2.25MP；循环水管道的设计压力为P=0.85MPa，试验压力为1.5P=1.275MP；雨水排水管道的设计压力为P=0.7MPa，试验压力为1.5P=1.05MP；生产给水管道P=0.6MPa，试验压力1.5P=0.9MP 。
(3)根据公式，结合各管道试压压力选取盲板厚度型号为：10mm 、12mm 、18mm 、22mm 、26mm 、30mm 、40mm 、60mm 。
(4)试压水源来自厂内消防水（试压时由业主指定），排水排至《现场降水、排水方案》中设置的排水沟排出厂外；(5)试验用压力表已经校验，并在检验有效检期内，其精度不得低于1.5级，表的量程宜为试验压力的1.5—2.0倍，压力表不得少于2块；(6)液体压力试验时液体的温度不得低于5°C ，由于本次管道试压处于冬季，考虑到冬季气温低导致试压水结冰的影响。
试压前密切注意气温动态，试压时间选在晴天的中午打压，打完压后立即打开根阀放水，防止积水结冰。
(7)液体压力试验时，必须排净系统内的空气。
升压应分级缓慢，达到试验压力后停压10min ，然后降至设计压力进行严密性试验，停压30 min ，以不降压、无泄露和管体不变形为合格；(8)水压试验过程中，管端严禁站人；(9)水压试验时，严禁带压对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，用记号笔作出标记，等卸压修补后，重新进行试验；(10)(11)试验时，两块压力表应安装于系统的最高和最低点处，试验压力以高点处压力表为准。
(12)试压临时上水及排水采用临时钢管，试压泵及压力表连接见下图：(1)压力试验检查合格后，应缓慢泄压，及时将水排出，水通过《现场降水、排水方案》中设置的排水沟排出厂外。
(2)管道系统试验完毕，应及时拆除所用的临时盲板，恢复管道系统，核对试压记录，并填写管道系统试压记录。
五、无压力管道闭水试验1. 实验管段应按井距划分，长度宜不大于1Km ，且宜带井试验。
2.实验管段闭水试验应在管道及井外观质量已验收合格后进行，且沟槽内无积水，并符合下列要求：PG(1)不得有造成存水的折弯及影响水流的异物；(2)管道接口部位未回填土；(3)全部预留孔及主管两端封堵牢靠，不得渗水。
(4)闭水试验前提前隐蔽的钢砼管段，隐蔽时预留接口部位。
根据现场情况，对于不能预留接口也无法分段试验的重力流管道，掩埋前需要对从管节下沟、插口安装、带型基础浇筑、抹三角灰、回填等每到工序进行书面确认。
用提高过程控制要求的方法达到质量可控状态。
3.管道闭水试验水头以上游（上游指坡度的高端）检查井处设计水头加2m计，当计算出的实验水头超出上游检查井井口时，实验水头以上游检查井井口高度为准。
检查管端灌满水浸泡时间不应小于24小时，在不断补水保持实验水头恒定的条件下，观测时间不小于30分钟，然后按照公式（1）计算实测渗漏量。
q s=W0/ (T0.L0) (1)上式中：W0————补水量，L；T0————实测渗水量的观测时间，min；L0————试验管端长度，m；4.管道闭水试验允许渗水量按照公式（2）计算.Q=0.0046Di (2)上式中：Q————允许渗水量,m3/d·Km；（d以24小时计）D i————管道内径，mm；5.按照公式（1）计算的实测渗漏量小于或等于按照公式（2）计算的允许渗水量，则严密性试验合格。
六、机具安排七、质量保证体系1.管道质量管理体系组织机构图2.(1)水压试验前要做好自检工作，试验范围内的管道安装已按设计图纸或变更全部完毕，安装质量符合设计要求和有关国家规范的规定。
(2)水压试验前试压包编制完毕，附流程图、焊接记录及临时盲板和临时垫片确认表，送监理组和项目组审批。
(3)水压试验中所用的压力表必须校验合格，并在检验有效期内，其精度不得低于1.5级，表的量程宜为试验压力的1.5～2倍。
(4)水压试验过程中高点放空和低点上水的设置应该科学合理，严禁在管线上擅自开孔，过程中要注意对阀门和法兰垫片等的保护。
(5)水压试验过程中加强施工技术资料的管理，资料达到及时、完整、真实、可靠和具备可追溯性。
(6)水压试验过程中针对现场施工情况，若对部分试压包采取分段或者整体试压的方式，应该提前与监理组和项目组沟通协商，做到不漏管线、资料封闭。
八、HSE管理2.HSE保证措施(1)所有参与管道试压人员必须经过安全教育考试合格，要认真执行与施工区域有关的安全操作规程和规定。
(2)管道试压时巡检员必须在现场巡查，安全监护必须到位。
(3)管道试压前，试压区域予以隔离，非施工人员不得靠近，周边设置明显标志、围栏、警示等。
(4)管道试压前对试压管道进行确认，所有盲板加置完毕，需加固的背撑结构已经安全可靠。
(5)施工中严格按照施工规范控制施工程序，试验过程中盲板、管帽正对面严禁站人。
(6)水压试验过程中安全管理人员不得离开，若发生异常现象会同试压人员及时处理。
(7)水压试验进行中严禁在试压管道上进行动火作业。
(8)水压试验结束后缓慢卸压，水压降至0 MPa确认排气孔打开后继续排水，排水不得随意排放，应排入现场排水沟系统。
(9)水压试验施工电缆需架空，穿越现场主要道路时保证道路畅通，或加钢套管埋地敷设。
(10)水压试验所需临时上水和排水管道穿越现场主要道路时保证道路畅通，要对该段管道埋地敷设。
(11)施工用电采用工作零线与保护零线分开的TN－S三相五线制系统；配电系统实行三级配电、两级保护、做到“一机一闸一保护”的要求。
(12)试压泵等电气设备按要求接零和接地，并配用漏电保护装置，使用前例行检查，检查合格方可使用。
九、工作危害分析（JHA）工作危害分析（JHA）记录表页脚内容1页脚内容1第一小节给排水管道施工方案页脚内容1 6 水泵等设备及电缆维护电缆过马路处被压或挂断而导致电击 人体伤亡 偶尔发生 经常检查 有，但偶尔不执行 胜任，但偶尔出偏差 有，但偶尔出差错 2510 经常检查电缆过马路的高度或埋在地下的穿电缆管及电缆情况，若有隐患应及时处理。