长袋低压脉冲袋式除尘器e
LMC长袋低压脉冲袋式除尘器产品说明书
LMC系列长袋低压脉冲袋式除尘器使用说明书LMC长袋低压脉冲袋式除尘器技术说明一、概述LMC系列长袋低压脉冲袋式除尘器是在喷吹脉冲（Jet Pulse）除尘技术的基础上，为满足大风量净化需要而专门研制的具有九十年代先进水平的脉冲袋式除尘器，不但具有喷吹脉冲除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、耗气量低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量的烟气。
LMC系列低压脉冲袋式除尘器已在全世界范围内得到应用，在中国也已经大量推广，广泛适用于冶金、机械、化工、建材等行业的大风量烟气净化。
二、工作原理LMC长袋低压脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统和控制系统等几部分组成，并采用下进气分室结构。
含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗，部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。
经滤袋过滤后，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体从滤袋内部经过袋口、上箱体、出风口由引风机排入大气。
灰斗中的粉尘定时或连续由输送系统卸出。
随着过滤过程的不断进行，滤袋外表面所附积的粉尘不断增加，从而导致除尘器本身的阻力也逐步升高。
当阻力达到一定值时，清灰控制器发出信号，首先令一袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀压缩空气顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间（0.065–0.085秒）向滤袋内喷射。
压缩空气在滤袋内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。
在充分考虑了粉尘的沉降时间（保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗）后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此直到最后一袋室清灰完毕为一清灰周期。
LMC长袋低压脉冲袋式除尘器是由多个独立的袋室组成的，各室按须序分别进行清灰，互不干扰，实现长期连续运行。
上述清灰过程均由清灰控制器进行自动控制，分为定时和定阻两种，可根据用户的要求决定采用哪一种。
脉冲袋式除尘器设计方案
脉冲袋式除尘器设计方案脉冲袋式除尘器是工业生产中常用的一种除尘设备，主要用于粉尘、颗粒物的过滤和回收。
根据实际使用情况，设计方案如下：一、除尘器结构设计1. 外形尺寸：根据实际情况确定除尘器的尺寸，确保其在现场安装和使用时能够满足空间要求。
2. 除尘室：除尘室采用整体焊接结构，保证密封性能，避免漏风，减少能耗。
3. 滤袋支撑架：设计合理的滤袋支撑架，使滤袋能够牢固地固定在除尘器上，避免滤袋振动。
二、气流设计1. 进口气流速度：根据待处理气体的特性和处理要求确定进口气流速度，一般为1.5-2.5m/s。
2. 气流分布：合理设置气流分布板，使气流分布均匀，避免局部阻力大。
3. 出口气流速度：保持出口气流速度低于5m/s，避免粉尘再次扬尘。
三、脉冲系统设计1. 气箱：设计大容量的气箱，以储存压缩空气，实现对滤袋的脉冲清灰。
2. 脉冲阀：选择高效的脉冲阀门，确保清灰能够及时、彻底进行。
3. 控制方式：采用PLC控制系统，实现自动清灰和手动清灰两种方式的切换。
四、滤袋材质选择1. 材质选择：根据待处理气体的性质和颗粒物的大小选择合适的滤袋材料，一般采用聚酯纤维。
2. 滤袋规格：根据实际情况确定滤袋尺寸，确保对粉尘和颗粒物具有较好的过滤效果。
五、维护和保养1. 设计合理的检修孔和维护通道，方便设备的维护和保养。
2. 滤袋的定期清洗和更换，以保证除尘效果和设备的正常运行。
六、风机系统设计1. 风机功率：根据净化器的阻力损失计算风机所需的功率，保证风机的正常运行。
2. 风机选型：选择高效、低噪音的风机，确保设备的运行效率和环保性能。
通过以上的设计方案，脉冲袋式除尘器能够有效过滤粉尘和颗粒物，提高空气质量和环境安全性。
同时，设计合理的脉冲清灰系统和维护通道，方便设备的维护和保养，延长设备寿命。
低压脉冲袋式除尘器工作原理概要
低压脉冲袋式除尘器工作原理概要
概述
除尘器是目前工业生产和环保中广泛应用的设备，其中低压脉冲袋式除尘器是
一种常见的除尘器类型。
本文将介绍低压脉冲袋式除尘器的工作原理及其概要。
工作原理
低压脉冲袋式除尘器主要由三部分组成：进气口、净气室和除灰室。
除尘器的
工作原理如下所述：
1.进入除尘器的灰尘带电并被吸收。
被吸收的灰尘带电是因为在进入除
尘器之前，灰尘经过了一种称为“电场”的设备，使用高压电使灰尘带上电荷。
这将有助于在接下来的步骤中去除灰尘。
2.带电的灰尘随后进入净气室。
在净气室中，气流方向突然改变，使得
灰尘从气流中沉积到袋式过滤器的滤袋表面。
滤袋的表面有许多小孔，因此不带电的气体可以穿过滤袋，而沉积在滤袋表面的灰尘则被彻底隔离。
3.随着时间的推移，经过滤袋的气流会受到阻碍，这将影响到过滤效率。
为了解决这个问题，低压脉冲袋式除尘器使用了一种称为“脉冲喷吹器”的装置。
这个装置会周期性地以高压气体将针对每个滤袋的气流反向吹出。
这可以清除滤袋的表面上的灰尘，从而提高过滤效率。
4.沉积在滤袋表面上的灰尘随后被送入除灰室，最终通过输送带或另一
个输送设备排出除尘器。
概要
低压脉冲袋式除尘器在生产和环保方面具有广泛应用。
它的工作原理基于将带
电的灰尘通过滤袋分离，然后使用脉冲喷吹器清除滤袋表面的灰尘。
它的优越性在于高效、节能、环保等方面。
长袋低压脉冲袋式除尘器应用
锅炉烟气工艺参数分别如下：
5 清灰控制
本设备的清灰控制采用PLC控制，工作稳定可靠，自动化程度高，抗干扰能力强。原设计为循环喷吹，每次喷吹两个脉冲阀，除尘器阻力稳定在1500Pa以下，后考虑到为减少压缩空气的耗量。
6 实际运行情况分析及其存在问题
130T/h燃煤锅炉于2002年10月正式投人运行，40T/h锅炉于2003年元月投入运行，由于受场地条件所限及其他多种因素(如本体安装、袋、笼安装)，在除尘器总体设计时，对于除尘器气流分布未曾充分认识到其重要性，因此设计中未充分考虑采取合理的气流分布方式，在实际运行过程中存在靠出气口处的过滤室拐角处出现涡流或气流扰动以致滤袋底部(约20cm)易于摩损的现象，已多次检修更换滤袋，仍存在上述问题，同时，由于从空气预热器至袋式除尘器之间的连接管道过短(约10m)，炉膛内未完全燃烧的块状煤粉也存在烧穿布袋的现象。
1 概述
我国电力构成以煤电为主，约占全部发电容量的80％，这种格局在相当长的时间内不可能有根本的改变。随着电厂容量越来越大，用煤量增多，加上煤质较差，燃煤锅炉产生的烟气使许多城市和地区大气环境质量严重恶化，成为电力发展的突出问题。就目前的国家排放标准而言，静电除尘器和袋式除尘器仍是净化电厂燃煤锅炉烟气的首选方法。静电除尘器以其能承受温度高，运行阻力小，使用寿命长，运行维护费用低而大量被采用，但由于其除尘效率受粉尘性质的影响较大，而我国的燃煤成份又千变万化，粉尘性质也各不相同，因此，电厂燃煤锅炉使用静电除尘器要达到长期高效、稳定的除尘要求对有些工厂而言难以实现。
LCMD长袋离线低压脉冲收尘器使用说明书
FZDM-8X386-YC系列低压脉冲布袋除尘器说明书南昌市辉圣环保科技有限公司目录一、概况 (2)二、除尘器主要结构、特点 (2)三、JKL长袋离线低压脉冲收尘器，JKL-3057技术参数介绍 (3)四、除尘器构成及过程控制 (4)五、设备维护规程 (13)六、设备操作规程 (14)七、安装及调试 (16)八、安全操作规程 (17)九、常见故障及处理办法（附表一） (19)一、概况：FZDM-8X386-YC系列低压脉冲布袋除尘器是我公司集十余年来的研究技术经验和成果，综合了目前国际上最优秀的长袋离线脉冲除尘技术而向用户推出的一种具有九十年代国际水平的长袋离线脉冲除尘器技术产品。
它是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率≥99.8%以上、排放浓度符合国家排放标准≤30mg/Nm3、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。
广泛应用于冶金行业炼铁高炉等工厂、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。
二、除尘器主要结构、特点2.1．采用国际先进的离线三状态清灰结构，避免了粉尘的“再吸附”，清灰彻底、工作可靠。
设计采用分室喷吹清灰新技术，较常规除尘器减少脉冲阀数量1～2倍。
2.2.电磁阀采用澳大利亚高原公司技术3寸淹没式脉冲阀，易损件膜片使用寿命3年以上，正常使用超过100万次。
2.3.除尘器清灰机构采用PLC自动控制，兼有自动、手动两种控制方式，可任选。
2.4.高效的三状态清灰机构可回收高浓度粉尘（允许入口粉尘浓度1000g/Nm³）替代了原来的二次除尘，降低投资成本。
2.5. 先进的弹簧胀圈式滤袋紧固方式和进口袋笼焊接线上生产出高质量的袋笼产品，不但能保证滤袋的有效密封，而且能延长滤袋的使用寿命。
三、FZDM-8X386-YC长袋离线低压脉冲收尘器四、除尘器构成及过程控制4．1．工作原理：除尘器主要由上箱体、中箱体、骨架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。
脉冲袋式除尘器过滤风速的正确选择及设计计算方法
脉冲袋式除尘器过滤风速的正确选择及设计计算方法脉冲袋式除尘器是一种常用的除尘设备，主要用于过滤工业废气中的固体颗粒物。
在进行脉冲袋式除尘器的设计和选择时，正确选择过滤风速是非常重要的。
本文将介绍脉冲袋式除尘器过滤风速的正确选择及设计计算方法。
一、脉冲袋式除尘器过滤风速的选择脉冲袋式除尘器的过滤风速应根据工作场所的具体情况进行选择，一般应考虑以下几个方面：1. 风速不能太高，以避免颗粒物在气流中的惯性力增大，导致颗粒物撞击袋壁，磨损袋的表面，影响除尘效果。
2. 风速不能太低，以避免颗粒物在气流中的沉积，堵塞袋的孔隙，影响透气性能。
3. 袋滤器的过滤速度应大于粉尘的入口浓度，以保证除尘效果。
4. 受到工艺条件和运行环境的限制，风速不能过高，一般不超过10m/s。
在进行过滤风速的选择时，可以参考以下公式：V = Q / (A*n)其中，V为过滤风速（m/s），Q为气体流量（m³/h），A为有效过滤面积（㎡），n 为袋滤器数量（个）。
二、脉冲袋式除尘器过滤风速的设计计算方法1. 计算气体流量Q：根据工艺条件和污染物排放浓度等参数，计算出气体流量Q。
常用的计算公式为：Q = C * V其中，C为粉尘入口浓度（g/m³），V为处理风量（m³/h）。
2. 计算有效过滤面积A：根据要处理的气体流量Q，选择合适的袋滤器型号，查找该型号的额定风量及有效过滤面积。
根据额定风量确定脉冲袋式除尘器的最大处理风量，并根据气体流量Q选择合适的袋滤器数量n。
然后根据袋滤器的有效过滤面积计算总的有效过滤面积A，即：A = A1 * n其中，A1为单个袋滤器的有效过滤面积（㎡），n为袋滤器数量（个）。
3. 计算过滤风速V：根据气体流量Q和有效过滤面积A计算过滤风速V，即：V = Q / A通过以上计算方法，可以得到脉冲袋式除尘器的过滤风速V。
根据实际情况，结合工艺条件和设备参数等方面的综合考虑，确定合适的过滤风速。
脉冲袋式除尘器
脉冲袋式除尘器脉冲袋式除尘器是一种周期地向滤袋内喷吹压缩空气来达到清除滤袋积灰的袋式除尘器。
属于高效除尘器，其净化率可达99%以上，压力损失约为800-1500Pa，过滤负荷较高，滤料磨损较轻，使用寿命较长，运行稳定可靠，是用途非常广泛的袋式除尘器。
其缺点是清灰需要在压缩空气源作清灰动力，消耗一定能量。
1、脉冲袋式除尘器按构造分类：按清灰装置的构造不同可以分为管式喷吹脉冲除尘器、箱式喷吹脉冲除尘器和移动喷吹脉冲除尘器三种。
（1）管式喷吹脉冲袋式除尘器。
脉冲除尘器清灰时，压缩空气由滤袋口上部的喷吹管的孔眼直接喷射到滤袋内。
在滤袋口有的装设文氏管进行导流，有的不装置文氏管，但要求喷吹管孔眼与滤袋中心在一条垂直线上，管式喷吹（见图）是最常用的一种清灰方式。
其特点是容易实现所有滤袋的均匀喷吹，滤袋清灰效果好。
（2）箱式喷吹脉冲袋式除尘器。
箱式喷设喷吹管，一台除尘器分为若干个滤袋室，装设与袋室匹配若干个脉冲阀。
箱式喷吹的最大优点是喷吹装置简单，换袋维修方便。
但单室滤袋数量受限制。
如果滤袋数量过多，会影响滤袋的清灰效果。
（3）移动喷吹脉冲除尘器。
由一个脉冲阀与一根活动管和数个喷嘴组成一个移动式喷吹头，每组滤袋对应装有一个相互隔开的集气室，当喷头移动到某一集气时，打开脉冲阀，高压空气由喷嘴喷入箱内，然后分别进入每条滤袋进行清灰，其特点是用一套喷吹装置喷吹若干排滤袋。
移动喷吹虽然可以减少喷吹管和脉冲阀的数量，但对喷吹管的加工和安装精度要求较严格，维修也不甚方便。
2、脉冲袋式除尘器按喷吹压力分类脉冲袋式除尘器按压缩空气喷吹压力大小可以分为高压喷吹脉冲除尘器和低压喷吹脉冲除尘器。
虽然这种区别不明确且不够科学，但习惯上仍存在这种区分方法。
（1）高压喷吹脉冲袋式除尘器。
高压喷吹指除尘器分气包的工人乍坟力超过0.4MPa 时所用的清灰压力，高压喷吹的工作压力通常在0.6-0.7MPa。
高压喷吹的特点是用较小的气量达到较好的清灰效果，特别是除尘器在处理高温烟气时，这一效果更为明显，喷吹脉冲多采用直角阀是它的另一个特点。
脉冲袋式除尘器工作原理
脉冲袋式除尘器工作原理
脉冲袋式除尘器是一种常用的工业除尘设备，它的工作原理如下：
1. 吸尘阶段：在脉冲袋式除尘器内部，有一系列袋式过滤器被悬挂起来。
当污染气体进入除尘器时，由于袋式过滤器的存在，颗粒物会被拦截在袋子的表面上。
2. 停风阶段：当污染气体通过袋式过滤器后，进入除尘器的上部清理室。
此时，通过控制器发出停风信号，关闭进气阀，停止新鲜空气的进入。
3. 脉冲清灰阶段：在停风阶段，袋式过滤器上方的脉冲清灰气流开启。
该气流由压缩空气通过脉冲喷吹系统排放，并经过节流装置形成高速喷流。
喷流中的压缩空气会激起袋子上的除尘灰尘，并使其脱落。
4. 灰尘收集阶段：脱落的除尘灰尘被重力引导到除尘器底部的灰斗中收集。
收集后的灰尘可以通过清灰门或管道排出。
整个工作周期循环如上所述，袋式过滤器表面的除尘灰尘会随着时间的推移积累增多，当灰尘堆积达到一定程度时，需要进行周期性清灰操作，以确保除尘器的正常运行效果。
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ZGLLP1160长袋低压脉冲袋式除尘器说明书*****环保设备有限公司二零零九年十一月目录一.概述二.工作原理1.工作工况2.清灰工况三.技术性能四.安装说明1. 关于安装说明的使用2. 一般事项3. 安装程序五.试运转1.试运转前的准备工作2.空载试车3.负荷试车六.操作规程七.维修和保养八.注意事项九、易损件目录一.概述ZGLLP1160长袋低压脉冲布袋除器是一种高效、可靠、经济、处理能力大，使用方便的除尘设备,其滤袋框架是圆形断面,利于减少框架对滤袋的磨损,滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，滤袋框架靠花板支撑，喷吹管上有17个直径不等的喷嘴，对准每一滤袋中心，本除尘器不装引射器，直接利用袋口起引射作用。
本除尘器采用经过PTFE浸渍处理的聚苯硫迷(PPS)针刺毡，规格为(550g/m²)，直径为∮130mm，长度为6000mm。
本除尘器通过工控机和PLC可编程控制器按程序控制各脉冲阀的清灰，以及按程序进行除尘系统的卸灰、输灰。
二．工作原理1、工作工况含尘气体通过风道从灰斗进入装有滤袋的过滤室，粉尘被阻留在滤袋外面，干净气体透过滤袋，并经净气室，排风管，风机和烟囱排入大气中去。
2、清灰工况当滤袋外壁粉尘层逐渐增厚，使除尘器阻力随之增高，在达到设定的压力值和清灰时间后，即逐排进行脉冲喷吹清灰，清灰开始时，电磁控制阀打开脉冲阀，喷吹管便与气包相通，压缩空气(p=0.2~0.3Mpa，其最高工作压力不大于0.4Mpa)经喷吹口喷向滤袋，在喷吹的瞬间(0.065~0.085s)压缩空气的高速气流在其周围造成负压，形成引射作用，又可从周围吸入约5~7倍于压缩空气的气体，压缩空气和引射气流一道射入滤袋内部，由于喷射时滤袋发生全面抖动和由里向外反吹气流的作用，便可有效地清除附着堆积在滤袋外表的粉尘，使之落入灰斗中，如此完成全部滤袋的清灰过程。
清灰完成后，恢复正常过滤状态，同时进入周期间隔，如此循环反复进行，落入灰斗的粉尘由气力输送装置排出至灰库。
三．技术性能1、处理风量 6.0×104 m3/h2、过滤面积1160 m23、过滤风速≤1.0 m/min4、室数6室5、滤袋数量459个6、滤袋规格∮130×6030 mm7、滤袋材质PTFE浸渍处理PPS针刺毡550 g/m28、袋笼规格∮125×5980 mm9、袋笼材质Q235A表面有机硅处理10、除尘器阻力≤1500 pa11、入口含尘浓度≤40 g/m312、排放浓度≤50 mg/m313、烟气性质燃煤流化床锅炉烟尘14、入口温度≤160 0C15、旁路切换温度1700C(可调)16、喷吹压力0.2~0.3 MPa17、喷吹时间0.065~0.085 s18、清灰方式离线清灰19、清灰周期30~240 min(可调)20、气缸用气压力0.5~0.7 MPa21、耗气量 3.0m3/min22、设备耐压-5000 pa23、漏风率<3%24、保温面积295m2四、安装说明LLP型长袋低压脉冲布袋除尘器是钢结构工程，当制造与安装不由一个单位完成时，制造厂只完成结构件、零部件、运输条件允许吊运变形小为宗旨的解体制造供货，设备制造供货单位只完成解体范围内的工作，而安装单位负责现场安装的全部工作和非供货的全部的准备及费用，非供货物件为:1、装过程中所必须的各种吊装设备、工具、轴具、辅料等。
2、安装所必须而不属于供货的连接件，如螺栓、吊耳等。
3、安装过程中所需的各种临时加固件等。
设备在安装现场必须开箱(或松架)检查，并将箱号、设备名称图号(或规格)、件数按装箱单一一清点，零部件、工具、附件、出厂合格证和其它技术文件等一一作好记录，检查完毕必须办理有关手须，并妥善保管。
若有损坏应及时修补、校正，凡属附件、工具、技术文件应交设备处。
开箱要按箱面示意和要求开折，不得损坏设备。
1、关于安装说明的使用为确保设备安装工程质量，从工程开始到结束，应按照一定程序和方法进行安装作业，为此而编制本安装说明。
(1)本说明与安装图纸的关系a、安装图纸较完整而详细地标明了设备本体和框架部分各部构件的具体安装位置，尺寸及技术要求，因而在施工前应先了解和熟悉施工图纸的内容，以便做好施工安装前的准备工作。
b、为了将本设备中各部件、构件按施工图纸所规定的具体尺寸进行安装，本安装说明规定了各项安装的具体程序，检验标准及实施的措施。
c、施工安装图纸和安装说明是一个整体，应先研究安装工程图。
(2)本说明拟定的安装方法及其使用的吊装设备适用于一般机械化水平较高的安装部门，对于不同的安装单位可在确保工程质量的前提下，适当采用其它有效的方法和吊装设备。
2、一般事项（1）有关规范、规程及标准除尘器本体(包括平台、梯子)在进行安装时除遵照安装说明所提出的具体规定和要求外，同时应遵照国家颁布的有关规范、规程和标准。
a、钢结构工程施工及验收规范[GBJ18-1986(修订本)]b、工业管理安装规程c、袋式除尘器安装技术要求与验收规范（JB/T8471-1996）d、中华人民共和国国家标准焊接接头的基本形式及尺寸（GB985~936-1980）(2)一般注意事项在进行工程安装之前，应熟悉本安装说明，有关安装图纸及技术说明，在充分掌握所须材料的种类、数量及有关零件，附属品内容的同时，应准备安装过程中的各种机械设备工具，并组织好施工现场的施工安装措施，使安装作业能顺利地进行和确保工程质量，同时对各种安装作业应按照安装精度的要求，严格检查每个作业的结果，如果有差错及时修改。
3、安装程序（1）安装顺序一般情况下应按下列流程进行作业：（2）基础检查与验收I. 基础检查应按下列各项加以检查核实a.取基础检查表（由施工单位提供）。
b.中心标原点，基础点的位置及高度。
c.打墨线（各中心线、行列线）。
d. 基础表面应平坦，无明显的倾凸凹。
e.地脚螺栓预留孔的大小深度。
f.基础预埋钢板的尺寸大小、厚度及位置。
g.以原点或基础点为准，进行柱中心线及基础高度的实测，一定要和图纸相符。
h.各行列线的尺寸应与图面相符，相同尺寸的对角线应相等。
i.测量工具、钢尺、圈尺、水平仪、经纬仪。
II. 基础的验收.基础的验收应由用户及基础施工单位一起到现场，按上述要求进行验收并填写基础检查表。
将检验结果与图纸要求及土建基础国家标准规范相对照，误差在允许范围方可，不符合要求项目应返工处理。
III. 基础检查精度要求如下：a.基础座标位置（纵、横轴线）±20mmb.基础各不同平面的标高－20mmc.基础上平面的平面度（包括地平面上需安装设备部分）每米5mm全长10mmd.预埋地脚螺栓标高（顶端）＋20mm中心距（在根部和顶部二处测量）±2mm(3) 支架安装I. 安装前的准备a.检查各构件是否变形，如有变形需经校正后从仓库或堆放场运至施工现场。
b.核对图纸中的件号，将运进现场的构件进行分类整理。
c.若考虑单列（两件柱）组装时，应铺设枕木，用水平仪调平，作为临时平板用。
II. 视吊装能力确定采用单柱安装或单列柱安装单柱安装：先将立柱按各自正确位置吊到基础预埋件上，用钢尺测量柱距，调整对角线使之相等，拧紧地脚螺栓的螺母，再将横梁及斜撑用安装工艺螺栓装好，保证正确无误后再施电焊。
单列柱安装：先将两根立柱放置在枕木上，然后将斜撑（或临时支撑）放在相应位置，用钢尺测量柱距，调整对角线使之相等，上工艺螺栓固定，再施电焊连接。
支架安装应特别保证各支架顶板同在一平面高度。
III. 立柱、斜撑安装时精度要求如下：a.柱子行列线中心距±2.5mm底板标高±2.5mm垂直度(0.5~1)H/1000 mm水平对角线±(5~10)mmb.斜撑允许公差: ±3.5mm ; 横梁的平整度: 0.5‰×L mmIV. 支架的吊装地面组装好的立柱，为防止变形和扭转，应使用吊装夹具，起吊时为防止左右摆动，还应增加两根钢丝或绳，若条件许可，可以用两台吊车同时起吊，再立起，立柱的下垫板插入地脚螺栓，并紧固，同时两边拉紧钢丝绳，以防止立柱倾倒，再采用临时脚手架安装斜撑，全部安装完毕后再取下钢丝绳和临时支撑。
V. 支架的中心定位及固定从X,Y方向用两台经纬仪同时测定各柱的垂直度。
①②③④○A○B○C检查各尺寸是否在规定的范围内，若有超差，必须校正。
中心定位完成后，按施工图进行各连接板与横撑、斜撑之间的焊接。
VI. 基础的二次浇灌及养生按土建的有关规定进行。
(4) 灰斗安装a. 圈梁安装视吊装能力而定，圈梁在地上组装成一个大件后吊到支架上，调整到位后将立柱与圈梁所有接触部位进行连续焊接，分段拼接处必须加补强板焊牢。
b. 灰斗安装灰斗现场拼接时，所有焊缝必须满焊，待灰斗地面组装完后，再吊入圈梁内，调整到位后，再将灰斗与圈梁满焊，然后装上振动电机。
各灰斗吊入圈梁必须保证各灰斗下法兰平面及中心线一致。
c.灰斗电加热器安装，每个灰斗下部四面各一个电加热管，接线座高度保证在保温层上，便于接电。
d.进风弯管及进风调接阀安装，法兰面密封务必严密，进风调节阀开启和关闭标示必需正确无误。
II. 圈梁、灰斗安装精度要求如下：a. 圈梁圈梁水平度L/1000 mm圈梁对角线±（5~10）mm侧向弯曲L/1000≯10mm行列线中心距＜L/1000 mm对角线之差＜L/1000 mmb. 灰斗灰斗垂直度2H/1000≯10mm灰斗中心距±5mm灰斗出口标搞±5mm灰斗上下口几何尺寸±5mm法兰平整度≯5mm法兰安装水平度±0.5mm(5) 除尘器中箱体安装本除尘器的中箱体较大，受运输条件的限制，故解体后运至现场，安装前应逐一按图清点、校平，准备临时支撑用角钢（∠70×70×5）或槽钢（8#）数根及钢丝绳。
在平板上组装一侧侧板，整体吊到事先划好的位置上，用铅垂线吊垂线，采用临时支撑，并施以花焊，确认支撑牢固后继续吊装端板、隔板及另一侧侧板，各板就位后，采用手动葫芦与钢丝绳校正，所有连接部位均施以满焊，并且要满足图纸要求，最后折除临时支撑。
中箱体安装精度要求如下：壁板、隔板的垂直度H/1000＜10 mm壁板、隔板的平整度 1.5‰×L mm各箱体的对角线偏差H/1000＜10 mm进出口法兰端面垂直度2H/1000 mm进出风口中心标高±10 mm调节阀水平度2H/1000 mm(6) 梯子、走台安装按施工图从下而上安装梯子、栏杆及走台。
梯子、走台安装精度要求如下：平整度 1.5‰×L mm倾斜度0.5‰×L mm(7) 上箱体安装在中箱体上框架上划线，吊已组装好的上箱体到位，并将上箱体与上箱体之间及上箱体与中箱体壁板、隔板之间均施以满焊，防止室与室之间相互串气，保证壳体的气密性，满足设计要求。