雨水管涵专项施工方案
排水涵管工程施工方案
排水涵管工程施工方案一、工程概况本排水涵管工程是位于某市区域内的雨污水管道建设工程，总长度为10公里，管道直径为1000毫米，主要承载城市雨水和污水的排放工作。
工程起点为该市区域内的污水处理厂，终点为市区的雨水排放口，是贯穿城市主要道路及生活区域的关键排水设施。
为了保证城市雨水排放和污水排放的顺畅，减少城市内涝现象的发生，本工程有着非常重要的应用价值。
二、施工组织设计1.项目部设置：本工程项目部设置总指挥、工程部、施工部、质量安全部等部门，总指挥负责协调各部门之间的工作，工程部负责项目的具体实施，施工部负责具体的施工作业，质量安全部负责施工过程中的质量和安全管理工作。
2.施工队伍组织：本工程由总包商负责施工实施，总包商需组织专业的施工队伍，包括机械队、管道铺设队、安全队等，保证施工队伍的专业化和高效化。
3.项目管理模式：本工程采用总包加分包的管理模式，总包商负责整体施工实施，部分工程可以通过分包商进行细化施工。
三、施工工艺流程1.勘察设计：进行现场踏勘、图纸复核，确定施工区域和施工方案。
2.土方开挖：确定管道敷设的线路，进行土方开挖作业，开挖深度根据设计要求进行控制。
3.管道敷设：采用机械设备将管道运输到开挖好的土方中，进行管道的铺设和连接。
4.管道连接：采用焊接、法兰连接等方式进行管道的连接。
5.管道试压：等所有管道连接完毕后，进行管道试压作业，保证管道的密封性。
6.回填覆土：将管道全部敷设完毕后，进行回填覆土作业，保证管道的安全性和稳定性。
7.设备安装：根据设计要求进行相关设备的安装，包括泵站设备、阀门设备等。
8.系统联通：进行管道系统的联通作业，确保整个管道系统的畅通无阻。
9.系统调试：进行整个管道系统的调试工作，确认所有设备的正常运行。
10.验收交付：工程竣工后进行验收工作，符合要求后进行工程交付。
四、施工安全措施1.制订施工安全管理规章制度，成立安全管理小组，全面负责施工现场的安全管理工作。
雨水涵施工方案
雨水涵施工方案1. 引言雨水涵是一种用于收集和排水雨水的设施，它通常由预制的混凝土管道构成。
在城市和农村地区，雨水涵被广泛应用于道路、停车场、居民区等场所。
本文将介绍雨水涵的施工方案，包括施工准备、施工材料、施工步骤等内容。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是施工准备的主要步骤：2.1 设计和排布首先，需要根据具体的场地情况进行设计和排布。
根据道路的宽度和水流量等因素，确定雨水涵的尺寸和数量。
在排布时，需要考虑到雨水涵的连接方式和排放位置，以便将雨水导入污水处理设施或自然水体。
2.2 土方开挖根据设计要求，在施工现场进行土方开挖工作。
开挖的深度和宽度应根据雨水涵的尺寸来确定。
开挖结束后，需要对开挖面进行清理和夯实，以确保雨水涵的基础坚固。
2.3 施工材料准备准备雨水涵施工所需的材料，包括预制混凝土管道、砂浆、水泥等。
确保材料的质量达到设计要求，并储存在合适的地方，以防止受到外界的影响。
2.4 人员组织和安全措施安排专业施工人员，包括工程师、技术人员和施工工人等。
根据施工现场的具体情况，制定并执行相关的安全措施，以确保施工过程的安全。
3. 施工步骤3.1 预制管道的安装首先，将预制混凝土管道按照设计要求运送到施工现场。
然后，在开挖的坑底铺设一层砂浆作为基础。
将管道逐段安装在基础上，并且确保管道之间的连接紧密。
3.2 排管口的设置根据设计要求，在管道的适当位置设置排管口。
排管口通常采用与管道相同或类似的材料制成，以确保连接的紧密性。
同时，需要根据排放目标和环境要求，进行适当的处理和安装。
3.3 现浇砼沟槽的施工在管道两侧，挖掘一定宽度和深度的沟槽。
在沟槽底部铺设一层砂浆并夯实，然后浇筑混凝土，使其与管道连接紧密。
最后，对浇筑的混凝土进行养护，以确保其强度和稳定性。
3.4 清理和验收施工完成后，对施工现场进行清理，清除所有的垃圾和杂物。
随后，进行雨水涵的验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
雨水涵施工方案
雨水涵施工方案关键信息项1、施工范围：＿___________________2、施工期限：＿___________________3、施工质量标准：＿___________________4、施工安全责任：＿___________________5、工程造价及支付方式：＿___________________6、违约责任：＿___________________1、工程概述11 工程名称：雨水涵施工工程12 工程地点：具体地点13 工程规模：详细规模描述2、施工准备21 技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范。
进行施工技术交底。
22 材料准备确保所需的建筑材料质量合格、数量充足。
材料的运输和存储符合相关要求。
23 设备准备调配所需的施工机械设备，并进行调试和维护。
3、施工流程31 测量放线精确测量确定雨水涵的位置和轴线。
设置控制桩和水准点。
32 基础开挖按照设计要求进行开挖，保证基底的平整度和承载力。
及时排水，防止积水影响施工。
33 基础处理对基底进行夯实、换填等处理，确保基础稳固。
浇筑基础混凝土。
34 涵身施工搭建模板，保证模板的牢固和密封性。
钢筋的绑扎和安装符合设计要求。
浇筑涵身混凝土，注意振捣密实。
35 附属设施施工包括进出口的处理、检查井的设置等。
确保附属设施的功能完善。
4、施工质量控制41 原材料质量控制对进场的原材料进行严格检验。
不合格材料严禁使用。
42 施工过程质量控制各工序施工进行自检、互检和专检。
严格按照施工规范和设计要求进行操作。
43 质量验收分阶段进行质量验收。
发现问题及时整改。
5、施工安全措施51 建立安全管理制度明确安全责任，落实到人。
制定安全操作规程。
52 安全教育培训对施工人员进行定期的安全教育培训。
提高施工人员的安全意识。
53 现场安全防护设置警示标志和防护设施。
为施工人员配备必要的安全防护用品。
54 机械设备安全管理定期对机械设备进行检查和维护。
操作人员持证上岗。
管涵工程施工方案完整
管涵工程施工方案完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）管涵工程施工方案编制:__________________ 审核：__________________ 编制单位：编制日期：年月日一、工程概况本次临时管涵施工使用管材： D800～D1000雨水管采用玻璃钢夹砂管，最大埋深约3.5m，根据现场条件，均采用开槽埋管，黄砂回填到管顶外的施工方法（临时管涵黄砂回填至管顶上40cm).根据设计，埋深大于4m的管道,采用钢板桩支撑；埋深小于3m 的管道，原则采用横列板支护形式。
根据“工程地质勘察报告”揭示，管道基础除极少部分落于①3层冲填土外，绝大部分落于②3层砂质粉土层，上述两类土在基坑开挖过程中易产生流沙或管涌现象，因此本工程的雨水管开挖沟槽必须将采取有效的降低地下水及基坑围护和水平支护措施，必要时对埋深小于4米的也进行井点降水措施,确保工程质量和施工安全。
具体方法如下：1。
管道深度<3.0m采用横列板支护，明沟排水的施工技术措施。
2。
管道深度≥3。
0m采用钢板桩围护，轻型井点降低水位的施工技术措施.二、主要分项工程施工工艺框架图1。
窨井施工工艺2.开槽埋管施工工艺三、支撑及地基稳定性的设计1.支撑稳定性的设计1）计算作用于板桩的土压力强度，并绘出土压力分布图.计算土压力强度时，应考虑板桩墙与土的摩擦作用，将板桩墙前和墙后的被动土压力乘以修正系数（对主动土压力则不予折减),钢板桩的被动土压力修正系数K、K’见下表：临时管涵工程施工区域土层相对应的内摩擦角等参数参见下表:在y0处墙前的被动土压力等于墙后的主动土压力，即：rkk p y0=P b+rk a y0y0=P b/r（k*k-k a）P b－开挖面处板桩墙后的主动土压力强度值(kN/m2）;K a－主动土压力系数；K p－被动土压力系数;R－土的重度（kN/m3）3）按简支梁计算等值梁最大弯矩Mmax和两个支点的反力R a和P0; 2。
市政工程雨水管道专项工程施工方案
市政工程雨水管道专项工程施工方案根据设计要求，在沟槽内铺设砂石垫层，厚度为0.2m，然后进行管道基础施工。
管道基础采用混凝土浇筑，强度等级为C20，底面宜留有0.05m的厚度，以保证基础坚实稳定。
在浇筑混凝土前，要先进行底板的清理和湿润处理，以确保混凝土的粘结性和强度。
同时，要注意管道基础与管道中心线的垂直度和水平度，确保管道铺设的精度和稳定性。
4、管道安装、底板浇筑、雨水方沟及盖板浇筑管道安装前，要先进行管道的清理和检查，确保管道无损伤、无砂石等杂物，然后进行管道的拼装和安装。
管道安装时，要注意管道的坡度和弯曲度，确保管道的通畅性和排水性。
在管道安装完毕后，要进行底板的浇筑，底板厚度为0.15m，强度等级为C20.同时，要进行雨水方沟和盖板的浇筑，以确保管道的密闭性和稳定性。
5、雨水预留管施工、方沟盖板安装及检查井、出水口砌筑根据设计要求，在管道中间和末端分别设置雨水预留管，以备不时之需。
同时，在方沟的盖板上要设置检查井和出水口，以便于日常维护和检查。
在施工过程中，要注意预留管和检查井、出水口的位置和高程，确保其与管道的连通性和稳定性。
6、闭水试验、雨水管道回填、收水管铺设、收水井砌筑在管道安装完毕后，要进行闭水试验，以检验管道的密闭性和稳定性。
试验合格后，要进行管道回填，回填土要进行压实处理，以确保管道的稳定性和承载能力。
同时，要进行收水管的铺设和收水井的砌筑，以便于雨水的收集和排放。
在施工过程中，要注意收水管和收水井的位置和高程，确保其与管道的连通性和稳定性。
完成方沟开挖后，进行方沟垫层及管道基础的施工。
管道基础材料使用挖掘机倒运到管道基础位置，人工分层夯填。
方沟底板垫层采用商品混凝土，施工前按照设计地板及垫层尺寸进行严格的施工。
待一切就绪检验合格后，开始浇筑水泥砼。
在浇筑前，全面检查模板的位置、高度、宽度和顺直度。
进行管道安装和底板浇筑前，需要先进行雨水方沟及盖板浇筑。
下管采用吊车将管道吊入槽内，注意管道绑扎好重心、平吊轻放。
雨水管涵专项施工方案
第一章编制依据及编制原则第一节编制依据1.1《城市排水工程规范》（GB50318-2000）1.2《室外排水设计规范》（GB50014-2006）1.3《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）1.4《给水排水工程管道物结构设计规范》（GB50332-2002）1.5《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）1.6 适用于本工程的各种施工规范；1.7 国家建筑标准设计第二节编制原则2.1在充分理解图纸的基础上，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。
2.2在施工组织中体现环保意识，并有较周密的环保措施。
2.3施工工艺与施工规范及设计要求要求相符。
2.4 施工任务划分合理，施工进度安排符合实际情况。
2.5 采用先进、配套的施工设备和技术，确保工程质量和工期。
2.6 坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。
第二章工程概况腾飞路南延道路工程，腾飞路南延道路位于秦皇岛市经济技术开发区西部，为区内一条南北向次干道，本工程北起规划路，南至上山路，道路设计全长388.94米，道路规划红线宽36米。
根据污水工程规划，腾飞路采用D500钢筋混凝土排水管，坡度为28.95‰，上山路采用D300钢筋混凝土排水管，坡度为62.63‰，腾飞路污水在路口及沿途适当预留污水支管。
管材及接口：污水管管材采用Ⅱ级承插式钢筋混凝土排水管，管道直径为Ф500、Ф300，每根管长度4米，采用胶圈接口。
检查井基础采用C15混凝土基础，井室采用M7.5水泥砂浆砌MU10混凝土实心砖，井墙内外采用1:2防水砂浆抹面至井室顶面，井盖板采用钢筋混凝土盖板，盖板强度为C25。
第三章、施工人员及投入本工程的主要机械设备1、施工人员配备根据本工程的施工需求，本工程劳务选用素质良好、有丰富施工经验的队伍，在施工管理技术上，质量上都有很好的保证，试验、测量人员各2人，材料1人，管理人员6人，在施工阶段高峰期劳动力30人。
雨水涵施工方案及施工组织设计
目录1.工程概况 (3)1.1编制依据 (3)1.1.1主要规范、规程 (3)1.2工程概况 (3)1.3工程水文地质概况 (3)2.施工部署 (3)2.1施工组织结构 (3)2。
2施工部署 (3)2。
2.1施工区域划分....................................................... 错误!未定义书签。
2。
2。
2施工顺序安排 (3)2。
2.3施工组织机构原则 (4)2.3施工准备 (4)2。
3.1技术准备 (4)2。
3。
2现场准备 (4)2。
4施工机械和材料计划 (4)2.4.1 施工机械 (4)2.5施工进度计划安排 (5)3.钢筋混凝土雨水方涵施工 (5)3。
1测量定位 (5)3.2。
1测量方法管理 (5)3.2工程施工工艺流程图 (5)3。
3开槽 (7)3。
4垫层施工 (7)3.5混凝雨水方涵结构施工 (7)3。
5。
1钢筋工程施工 (7)3.5.2模板工程施工 (8)3。
5.3混凝土工程 (9)4。
雨季施工措施 (10)5.质量保证体系及措施 (10)5。
1管理体系 (10)5。
2质量管理措施 (10)6。
安全保证体系及措施 (11)6。
1安全保证体系 (11)6.2安全保证措施 (11)7。
施工保证措施 (13)8。
环境保护措施 (14)1.工程概况1。
1 编制依据1。
1.1主要规范、规程1、本工程施工图纸、设计说明；2、本工程地质勘察报告；8、《混凝土强度检验评定标准》；9、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18-2003)；10、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33—2001）；1。
2工程概况B1区10轴至11轴之间及11轴以南15m处，共长50m的钢筋混凝土雨水涵。
雨水涵北侧与集水井相连，南侧与G6排水沟相连。
1。
3工程水文地质概况本场地为人工填土以下均为杂填土、粘土、亚砂土、粉细砂等组成。
2.施工部署2.1施工组织结构为确保工程质量及施工进度,我公司项目经理部分别组建专业分部承担施工任务，专业分部在项目部的统一组织和协调下进行施工，由我项目部统一进行管理。
雨水管道专项施工方案
雨水管道专项施工方案1､工程概况本工程为宣城市环城大道I标段雨水排水工程,本工程排水部分范围:东起322省道､西至104省道｡排水部分主要在道路下设置雨污水管道,收集道路及两侧地块的雨污水并在道路下设置箱涵沟通地块两侧水系,实现雨污水有序排放,并合理安排各种管道位置｡2､雨水管道施工工艺流程测量放线→沟槽开挖→砂垫层施工→平基管座施工→管道安装､接口施工→检查井施工→沟槽分层回填砂→沟槽分层回填土3､管材与接口:排水管D≤D600采用HDPE管双壁波纹管(环刚度≥8Kn/m2);D>600为承插式钢筋砼管;埋深>5m的塑料管管材环刚度≥12Kn/m2;排水管道接口均采用橡胶圈柔性接口;管径≥D800的检查井前后第一管节(长1m)与管长约20m左右以及沉降不均匀处的管接口处设柔性接口,钢筋砼基础断开30､内填沥青木丝板｡4､管沟开挖及支撑沟槽开挖以挖机反铲为主,人工配合的方法,场地初步平整后即可进行｡管沟开挖由低向高进行,主要目的是保证排水方向,便于安装管道｡管沟开挖保证沟底留20-30cm土层,垫层施工前用人工整平挖除｡根据地质勘探报告本工程土质为粉质黏土遂采用GB50268-2008(4.3.3的规定)沟槽开挖放坡系数:当H<3.0m,边坡率采用1:0. 33;当3.0m<H≤5.0m,边坡率采用1:0. 5;当H>5m时,边坡率采用1:0.67｡当管道埋深≥4m､周围环境受限制时,采用列板或钢板桩支撑施工,其余原则上采用大开挖施工｡沟槽底宽为结构宽度加工作面宽及排水明沟底宽0. 3m｡分层开挖时层间留台不得小于80cm ｡详见下图及表格:管顶最大覆土厚度采用通用图(06P管基2-1)管道埋设在车行道下管顶覆土厚度小于0.7m;或埋设在人行道､绿化带下管底覆土厚度小于0.6m时的承插式工程塑料管｡采用通用图(06管基2-2)号图施工,方包结构采用C20混凝土｡D≥800钢筋砼管施工方法参见污水排水施工方案管道一侧的工作面宽度工作面计算公式根据国标GB50268-2008第4.3.2规定B=D O+2(b1+b2+b3)B——管道沟槽底部的开挖宽度(mm);D o——管外径(mm)b1——管道一侧的工作面宽度(mm)b2——有支撑要求时,管道一侧的支撑厚度,可取150~200mmb3——现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm) 加快施工进度;若遇有些段落的土质状况较差时使用列板和钢板桩支撑｡开挖验槽后,要立即组织连续作业安装,并及时验收回填､以减小边坡滑动的可能性,因此要求开挖前管材,及配件要提前进场,并置于场地周围,以便加快进度;开挖沟槽与安装管道要连续作业,以免沟槽开挖后因后续工序施工时间过长而导致边坡产生不稳定｡沟槽开挖应切实做好排水工作,均为湿土排水工作,当管道埋深≥4m､周围环境受限制时,采用列板或钢板桩支撑施工,其余原则上采用大开挖施工｡5､管沟内排水为保证工程实施快捷､施工安全､防止边坡倒塌,在开挖时要做好沟槽内排水工作,准备好水泵,并在槽底设置0.35M*0.35M的排水沟每50m左右(视水量情况)在沟槽底设一个集水井,集水井避开检查井位置,并超沟底深0.6米左右;集水井用砖砌,上口标高与槽底平,井外视情况可填入30cm碎石等滤水材料,使水流入集水井,用水泵排出,以达到沟底降水目的｡集水井在沟槽回填前拆除｡6､砂垫层(砼管基)施工雨水管道基础采用砂垫层;钢筋混凝土管加设135度包角护管砼带状基础｡沟槽挖好经验收后,在沟槽底部每5m左右打一样桩,用样桩控制中粗砂､中粗砂层中线与高程｡回填砂垫层按设计沟槽宽度满堂铺筑,砂下槽后人工平整､摊平,用平板式振动器振实,使相对密度大于0.7,报监理工程师检查验收｡砂基础经取样检验合格后,便可施工砼带型基础,砼采用集中搅拌自卸车运至现场人工翻拌浇捣,砼带形基础分二次施工,第一次先施工平基砼,护管砼要待管道安装后才施工｡砼施工时应支模,模板采用木模,支模时板与板之间应紧靠,两侧用木桩支撑牢固,以防止漏浆挤模,自由高度超过2米时砼下槽采用溜槽下落,以防止砼分层离析,砼下槽后先用插入式振捣器振实,然后用平板振捣器振捣再用人工整平抹光,浇捣后应及时做好湿养护,养护采用人工浇水｡7､钢筋混凝土管管道安装7.1管道安装待平基强度达到80%以上时,并且管道边线､标高已测量好后,即可吊管安装,吊装采用吊车法｡7.2管道安装前应先检查管道尺寸是否符合要求,管道是否有破损,接口是否完整,如有破损应先吊放一边,另行堆放,并做标示｡7.3管道吊装时吊车应垫平找好重心,以便于起吊平稳｡7.4管安稳后,应用干净的卵石或垫块将管固定至设计标高,避免碰撞移位和滚动伤人｡8､HDPE双壁波纹管铺设8.1施工前检验8.1.1管材与插口的工作面,表面平整,尺寸准确,既保证安装时插入容易,又做证接口密封性能｡8.1.2HDPE双壁波纹管在安装前进行承口与插口的管径量测,并编号记录进行公差配合,以便安装时插入容易和保证接口的严密性｡8.1.3管材外观表面光滑,无裂纹､气泡､脱皮和严重的泛纹,明显的杂质以及色泽不均､分解变色等缺陷;管件的壁厚偏差不超过14%｡8.2 管道安装要求8.2.1下管管材在吊运及放入沟内时,采用可靠的软带吊具,平衡下沟,不与沟壁或沟底激烈碰撞｡8.2.2管道的临时封堵管道安装和铺设工程中断时,用木塞或其它盖将管口封闭,防止杂物进入｡8.2.3进室 HDPE双壁波纹管上设置的井室,井壁勾缝抹面;井底应作防水处理;井壁与管道连接处采用措施防止地下水的渗入｡8.3双壁波纹管与钢筋砼管均采用橡胶圈接口8.3.1橡胶圈接口工序准备→清理工作面及橡胶圈→上橡胶圈→刷润滑剂→对口插入→检查8.3.2操作方法1)准备检查管材､管件及橡胶圈的质量,根据作业项目准备工具｡当连接的管子需要切断时,需在插口端另行倒角,并划出插入长度标线,然后再进行连接｡最小插入长度应符合规范规定｡切断管材时,保证断口平止且垂直管轴线｡2)清理将承口内的橡胶圈沟槽､插口端工作面及橡胶圈清理干净,无土或其它杂物｡3)上橡胶圈将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中,不装反或扭曲｡为了安装方便可用水浸湿胶圈,但不在橡胶圈上涂润滑剂安装｡4)刷润滑剂用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上,但不将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内;润滑剂采用V型脂肪酸盐,禁止用黄油或其它油类作润滑剂｡5)对口插入将连接管道的插口对准承口,保持插入管端的平直,用手动葫芦将管一次插入至标线｡若插入阻力过大,切勿强行插入,以防橡胶圈扭曲｡6)检查用塞尺顺承插口间隙插入,沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确｡9､检查井､雨水口施工9.1垫层砼浇筑雨水口采用偏沟式单篦(双篦)雨水口,单篦(双篦)平面尺寸为380x680(1450x380),井深一般为1m,落底300,雨水口连接支管采用D225(D300)承插工程塑料管,坡度为1%检查井采用国际砖砌圆形检查井02515.管径D≤600,采用Ф1000圆形检查井;当D=800时,采用Ф1250圆形砖砌检查井;D=1000时,采用Ф1500圆形砖砌检查井;井底砼基础在砂垫层验收合格后进行,浇筑前先将模板支设好｡砼入仓自然高度超过2m时,采用溜槽,以防止砼分层离析｡砼入仓后用平板振捣器振捣,而后人工整平抹光｡终凝后浇水养护｡检查井流槽砼浇筑方法同垫层,用特制的模板设槽,可用插入式振动棒振捣,在检查井砌筑一定高度后进行流槽施工｡9.2砌砖9.2.1砌砖前在基础上弹线,及清洗基础砌筑位置的杂物,而后座浆砌第一皮砖定位､拉线,保证砌墙时横平竖直｡9.2.2砌筑用砖需保持湿润,以免砖吸水降低砂浆的结合力｡9.2.3砖的砌筑采用满铺满挤法砌筑,圆井的砌筑采用特制的圆井模型､砌砖时沿圆模型座浆铺砌,砌筑时,打制六分砖来满足填缝的要求,以避免出现通缝､空缝｡灰缝一定要推挤严密,勾缝时填严抹平｡9.2.4管道与检查井的连接,采用管与检查井孔壁之间填充干混砂浆方法直接连接｡当砌砖已包满管时,将管口周围用砂浆抹严抹平｡管顶砌半圆砖旋管口与井墙面齐平｡9.2.5井口砌收口时,每收进一层,变化一个直径,为了保证每层直径准确,每一块砖收进尺寸要均匀,每层缩小后的直径圆都要保持湿润,打制六分砖来满足错缝要求,不能出现通缝,为防止形成空缝,砌砖时,在砖的接砌部一侧面挑上灰浆,将灰缝推挤严密,勾缝时要填严抹平｡9.3安装井盖井座雨水检查井､井座､井盖安装平稳,机动车道位置要结合路面施工,按设计的纵横坡一次调整到位｡安装雨水井道,将雨水口井墙顶满铺砂浆,在砂浆未初凝时,划平座稳,并配合路面纵横坡度使雨水口顶面低于周围路面｡9.4井深大于4米设置安全网｡10､砼浇筑:(管基部分)砼浇筑分为搅拌､运输､支模､浇筑､养护几个阶段,施工方法简述如下:搅拌:砼采用商品砼,砼浇筑计划及要求提前送到浇筑地点,做到联系快捷,准确｡运到现场的砼施工中严格按照配合比计量,现场要求复检｡运输:运输采用自卸汽车,按施工所需规格数量,砼到现场通过溜槽,将砼流入浇筑部位,在浇筑部分用人工翻铺抹平｡支模:沟槽断面设计的砼平基､管座尺寸要求支模｡模板采用木模,支撑稳固,不漏浆｡浇筑:砼运到浇筑部位后,人工初步翻铺后即使用插入式捣固棒振捣,直至气泡排出,砼密实｡养护:砼终凝后,使用草袋覆盖后浇水养护,达到强度要求即可进行上部回填｡11､沟槽回填管道必须做好闭水试验合格后才可回填土根据设计图规定,槽底至管顶以上50厘米范围采用中粗砂回填,相对密度要求≥0.85,路基以下至管顶30厘米以上回填土,密实度要求同路基｡回填方法如下:11.1回填砂采用分层回填,分层夯实,分层做密实度检测,回填25~30厘米一层控制｡用平板震捣器震平,密实达到设计要求时,再回填上一层｡11.2回填土时,将不用含有有机物,以及大于5厘米的砖､石等硬物块,以保护管道｡在接口处,采用细粒土回填｡11.3 管道两侧和管顶以上30厘米范围的回填材料,由沟槽两侧对称运入槽内,不直接抛在管上,回填其它部位时,分层运入槽内,不集中推入｡11.4回填土采取逐层回填,逐层夯实的办法,夯实时不损坏砼管;管顶50厘米以上,路基50cm以下范围内采用电动打夯机夯实,夯实时要求打夯重迭,不得漏夯,管道两侧夯平面的高差按不超过30厘米控制｡11.5分段回填压实时,相邻段的接茬呈阶梯状,不得漏压｡。
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第一章编制依据及编制原则第一节编制依据1.1《城市排水工程规范》（GB50318-2000）1.2《室外排水设计规范》（GB50014-2006）1.3《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）1.4《给水排水工程管道物结构设计规范》（GB50332-2002）1.5《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）1.6 适用于本工程的各种施工规范；1.7 国家建筑标准设计第二节编制原则2.1在充分理解图纸的基础上，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。
2.2在施工组织中体现环保意识，并有较周密的环保措施。
2.3施工工艺与施工规范及设计要求要求相符。
2.4 施工任务划分合理，施工进度安排符合实际情况。
2.5 采用先进、配套的施工设备和技术，确保工程质量和工期。
2.6 坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。
第二章工程概况腾飞路南延道路工程，腾飞路南延道路位于秦皇岛市经济技术开发区西部，为区内一条南北向次干道，本工程北起规划路，南至上山路，道路设计全长388.94米，道路规划红线宽36米。
根据污水工程规划，腾飞路采用D500钢筋混凝土排水管，坡度为28.95‰，上山路采用D300钢筋混凝土排水管，坡度为62.63‰，腾飞路污水在路口及沿途适当预留污水支管。
管材及接口：污水管管材采用Ⅱ级承插式钢筋混凝土排水管，管道直径为Ф500、Ф300，每根管长度4米，采用胶圈接口。
检查井基础采用C15混凝土基础，井室采用M7.5水泥砂浆砌MU10混凝土实心砖，井墙内外采用1:2防水砂浆抹面至井室顶面，井盖板采用钢筋混凝土盖板，盖板强度为C25。
第三章、施工人员及投入本工程的主要机械设备1、施工人员配备根据本工程的施工需求，本工程劳务选用素质良好、有丰富施工经验的队伍，在施工管理技术上，质量上都有很好的保证，试验、测量人员各2人，材料1人，管理人员6人，在施工阶段高峰期劳动力30人。
2、主要机械设备300挖掘机、吊车。
全站仪、经纬仪、水准仪、混凝土试模、砂浆试模、钢尺、塔尺等。
第四章、主要施工方案一、施工方法污水管道施工采用大开挖，开挖时人工配合挖掘机进行，保证基底密实度，铺设管道后确保密封不漏水，沟槽回填分层夯实，密实度达到95%以上。
二、管道安装施工方法污水管道基槽采用大开挖，具体开挖方法如下：一）、沟槽开挖1.开挖前由测量员进行放样开挖基础，放样时同时放出集水井位置一并挖出。
为保证施工安全，基底两侧工作面适当放宽，控制在管道基础外侧各预留50cm。
同时基槽两侧放坡，为防止塌方，坡度控制在1：0.67，基底整平。
经监理工程师检查认定后方可进行下道工序。
2.开挖过程中保持沟壁完整，防止坍塌。
3.开挖时由测量员跟踪测量，将基底标高预留20cm不挖，由人工清除。
如局部超挖，其深度在15cm以内者用原土回填夯实，在15cm 以上者夯实填加卵、碎石填充上部空隙，表面找平。
槽底如遇不宜清除的大石块，应将其凿至槽底以下不少于0.15m，再用砂土填补夯实。
4.开挖沟槽时如遇有管道、电缆或其他构造物时应严加保护，并及时通知业主、监理及有关单位，会同处理。
二）、管道基础管道基础采用120°砂石基础。
三）、管道安装施工管道安装采用吊车下管，管子下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。
安管前清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物，按管径选用相应的橡胶胶圈，将“△”形橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入，放在止胶台上，套入之后，将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍，并检查橡胶圈的外观不得有气泡、裂缝及碰伤等缺陷。
排管时要从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。
因井段距离所限需要排列安放半节管时，半节管排在窨井进出水两侧，带承口的半节管排在窨井的出水方向。
管道用倒链安装，用手扳倒链合拢管节时，手扳倒链一端用钢丝绳和方木，另一端作为固定反力端（或方木固定）。
管节合拢时两只手扳倒链应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳倒链反力端可用钢丝绳、卡扣等固定于临时桩或已安装的管节上，合拢时两只手扳倒链应同时拉动，使管节合拢。
管子承插就位、放松钢丝绳时，应复核管节的高程和中心线，检查承插口之间的间隙为9mm~15mm。
两节管对装后的管体回弹不得大于10mm。
四）、管道回填1．回填前将土中的碎块、石块及大于10cm的硬土块捡出，不得回填腐植土及杂植土，回填材料同路基。
2、管道胸腔及管顶50cm以内，人工分层夯填达到设计密实度才能进行下一层回填3．沟槽两侧及检查井四周同时回填，高差不超过30cm，填土时不得将土直接砸到管道上。
4．管顶以上50cm以外时采用压路机分层碾压，每层厚度30cm，达到路基压实标准。
三、检查井砌筑施工方法4、污水井砌筑1）结构形式：污水井垫层采用C15混凝土，井室采用M7.5水泥砂浆砌MU10混凝土实心砖，井墙内外采用1:2防水砂浆抹面至井室顶面，井盖板采用钢筋混凝土盖板，盖板强度为C25。
2）基础开挖：污水井开挖采用挖掘机开挖，每侧预留工作面30cm，由测量人员撒出四周边线，并按1：0.75放边坡，防止边坡塌方。
3）垫层浇筑：污水井采用C15混凝土，C15砼采用350型滚筒搅拌机自拌，厚度150mm。
4）井身砌筑：污水井墙身采用M7.5水泥砂浆砌MU10混凝土实心砖，砌筑时砂浆嵌填饱满密实，灰缝整齐均匀。
井身砌筑至污水管底部时，应先将管底部井身砌筑完成，标高按管道外壁底面标高控制，井身与管壁相接触面须用砂浆填堵密实。
5）井墙内外采用1:2防水砂浆抹面至井室顶面，待墙砂浆强度达到70%以上时，墙侧方可回填砂砾。
砂砾回填时分层夯实，每层回填厚度不大于30cm，随填随夯，压实度达到95%以上。
回填土中不得含有有机物和大于10cm的砾石硬物。
6）井盖板采用钢筋混凝土盖板，盖板强度C25，砼浇筑时采用振捣棒振捣，用水准仪控制顶面标高。
7）检查井的井盖采用DN700球墨铸铁防盗井盖及支座，在浇注井盖板时放置，将井盖调至设计高程，使其顶面比周边路面低1.0cm。
8）污水井砌筑过程中严格按相应规范及要求施工，其断面尺寸严格按图纸设计执行。
第五章确保工程质量技术组织措施第一节质量保证措5．1质量保证措施工程质量严格遵循设计图纸及施工规范要求制定项目。
5.2工程质量目标本工程质量目标为格。
5.3质量保证体系本项目建立项目经理为领导，项目技术负责人中间控制，质安部门检查实施，组建的三级质量管理系统，推行专业技术工程师责任制。
施工全过程对工程质量实行监控，从项目经理到施工班组的质量管理网的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，使决策机构对异常情况能迅速做出反应，并将新的指令信息下达给执行机构，使用之能及时调整施工部署，纠正质量偏差，确保工程合格。
5.4工程施工依据除严格按照现行的国家所颁规范、规程、标准，设计施工图、技术核定施工外，还严格控制遵照施工组织设计及专项施工技术方案措施等进行施工。
5.5保证工程质量主要措施5.5.1、组织保证措施根组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。
5.5.2、质量管理程序与质量预控过程控制质量执行程序不合格不合格不合格不合格5.6工期保证措施为确保整个工程按期完成，兑现工期承诺，我单位现场生产协调工作将以施工进度为中心，合理组织施工，坚决贯彻“工期与质量并重”指导方针，实行工期责任制，将工期责任具体落实到每个部门和每个管理人员。
为确保工期采取以下措施。
5.6.1管理体制和组织机构本工程强化项目法管理，推行项目施工，实行项目经理负责制，组建合理实效的机构，配备素质高、能力强的管理人员，择优级选择技术质量高的专业队伍。
建立奖罚激励机制，充分发挥职工积极性，提高工作效率和劳动生产率，确保项目各项目标的实现。
5.6.2加强调度管理合理安排工序穿插和工期，建立主要形象进度控制点，适用组织计划跟踪技术和动太管理方法，坚持月平衡、周调节制度，确保总进度计划实施。
加大机械设备、料具投入，保证机械设备的数量和质量，通过机械设备的正常充分运转来确保施工正常进行。
5.6.3采用均衡流水施工合理划分流水施工区域，精心组织施工流程，最大限度减少施工间歇，加快施工进度。
5.6.4建立例会制度第六章确保工程安全生产的技术组织措施在施工过程中安全管理方针是“安全第一，预防为主”。
在施工中要认真贯彻“企业负责，行业管理，国家监察，社会监督”的安全生产管理制度，杜绝重大人员伤亡事故和机械事故，确保安全生产。
一、项目经理部安全保证体系以项目经理为首，由副经理、技术负责人、质安部、专业责任工程师、各专业施工队、安全员及班级兼职安全员等各方面的管理人员组织安全保证体系。
二、安全管理制度1）、安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自验收并进行交底。
2）、班前检查制：各专业责任工程师必须督促与检查各施工班组。
3）、安全月活动制：经理部每月组织一次全体工人进行安全教育，对上一月安全方面存在的问题进行总结，对本月的安全重点和注意事项做必要的交底。
4）、定期检查与隐患整改制：经理部每月要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定时间、定人员、定措施整改，并做好安全隐患整改消项记录。
5）、危急情况停工制。
6）、抓好项目经理安全生产目标责任制管理，落实安全生产责任制，实行一把手负责制，施工队设专职安全员，班组设兼职安全员，落实安全生产责任制，重点是“三长二员”负责现场的综合管理，做到常务不懈，一抓到底。
7）、队伍进场及时进行了三级安全教育，针对工程施工各阶段特点，切实做好同步安全教育，提高职工整体安全意识。
8）、坚持施工前交底，坚持安全周、坚持定期检查制度。
9）、施工现场设安全标语，危险区设立安全警示标志。
三、施工现场安全保证措施项目部在项目经理的领导下，安全员具体全负责安全技术措施的制定和监督管理。
建立交通安全、施工安全和文明安全的综合性管理小组，项目经理任负责人，安全员任安全生产技术负责人。
1、加强现场防火安全管理，堆放易燃材料和重点仓库设置灭火器材。
在施工工期间，所有工作人员进入施工现场，必须戴安全帽。
2、做好挂牌施工，将工程名称、工程规模、施工期限、各级负责人及工程示意图公布于众，接受社会监督。
3、在道口和沟槽周围设置全封闭安全护栏，设红灯示警，并派专人监护和指挥过往车辆。
4、根据土质情况做好沟槽放坡、降水或支护工作，沟槽旁边不得堆放建筑材料，并防止车辆振动引起土壁坍塌，施工人员不得擅自更改施工设计。
5、机械挖运土方，应有专人指挥运行，沟槽内修坡清底人员与铲斗保持一定距离。