玻璃幕墙安装施工交底记录
玻璃幕墙技术交底记录

玻璃幕墙技术交底记录1. 项目背景本项目为位于深圳市福田区CBD核心区域的标志性建筑,设计师采用了现代化的玻璃幕墙设计。
本文档的目的是对玻璃幕墙的施工技术进行交底,确保施工质量和安全。
2. 施工方案2.1 玻璃幕墙类型根据设计要求,本项目采用双层点支式玻璃幕墙。
选用10mm钢化玻璃,中空层宽度为15mm。
2.2 轴向量算按照墙体结构设计,计算出玻璃幕墙的载荷并进行轴向量算。
按照玻璃幕墙设计规范,进行弯曲、抗剪等计算,得出玻璃幕墙结构的稳定性。
2.3 点支式玻璃幕墙系统采用铝合金点支式玻璃幕墙门窗系统,该系统具有结构稳定性好、密封性能强、装配方便等优点。
2.4 玻璃幕墙连接方式玻璃幕墙主体结构使用钢铝复合材料,橡胶密封条采用特殊的UV抗老化胶条,扣件、封胶采用不锈钢材料,以保证玻璃幕墙的结构稳定和密封性能。
2.5 玻璃幕墙检验玻璃幕墙施工完毕后,应进行全面检查,确保安装质量和达到设计要求。
检查主要内容包括玻璃质量、尺寸精度、密封性、结构性能等。
3. 施工安全3.1 具体工作1.施工之前,应根据现场具体情况制定安全施工措施。
2.工人必须经过岗前培训,掌握相应的安全操作规范和必要的施工技能。
3.搭设脚手架、安全网等施工设施,保证工作平台安全牢固,作业人员经过检查后方可上岗。
4.经常进行安全检查和隐患排查,发现安全隐患时及时整改。
3.2 安全注意事项1.玻璃搬运过程中,应注意操作规范,防止玻璃折断。
2.安装程序中,玻璃应先插入支架,再固定好橡胶密封条,最后安装螺钉。
3.施工过程中,应注意防风、防雨,确保工人的人身安全。
4.设计、施工单位要按规定保持相关资料备查。
4. 施工周期预计玻璃幕墙施工周期为3个月,具体时间根据工程实际进度调整。
5. 竣工验收经过竣工验收,各项技术指标符合设计要求和相关规范时,可以交付使用。
6.本文档针对玻璃幕墙施工技术进行交底,详细说明了玻璃幕墙的类型、轴向量算、点支式玻璃幕墙系统、连接方式、检验等方面内容,确保玻璃幕墙的质量和安全。
玻璃隔墙工程施工技术交底

玻璃隔墙工程施工技术交底记录工程名称:施工单位:编号:项目技术负责人:项目专业施工员:项目专业质检员:专业班组长:交底时间:交底地址:交底内容1.适用范围本施工技术交底适用于玻璃砖、玻璃板隔墙工程的质量验收。
2.施工准备2.1材料质量要求2.1.1玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。
玻璃板隔墙应使用安全玻璃。
安全玻璃中的夹层玻璃必须符合《夹层玻璃》(GB9962)的规定了钢化玻璃必须符合《夹层玻璃》(GB9963)的规定。
玻璃应无裂痕、缺损和划痕。
进场材料应有产品合格证书和性能检测报告。
玻璃的质量要求见表7-68至表7-72所示。
2.1.2玻璃砖:实心砖,一般厚度在20mm以上,其规格多为100mmX100mmX100mm和300mmX300mmX100mmo空心玻璃砖,有正方形、矩形及各种异型产品,尺寸可按需要加工,以115mm、145mm、240mm、300mm为较多,具有强度高、透明度好以及良好的隔声、绝热、耐水、防火性能。
空心玻璃砖的规格和性能要求见表7-73所示。
2.1.3铝合金建筑型材应符合《铝合金建筑型材》(GB/T5237)的规定,槽钢应符合《热轧普通槽钢品种》(GB707)的规定,所用钢筋应符合现行行业标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)中规定的I级钢筋的要求。
2.1.4水泥应采用符合现行国家标准《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥与粉煤灰硅酸盐水泥》(GB1344—1999)规定的32.5等级硅酸盐水泥。
白水泥应采用符合现行国家标准《白色硅酸盐水泥》(GB/T20215—2005)规定的32.5等级白色硅酸盐水泥。
2.1.5配制砌筑砂浆用的砂粒径不得大于3mm,配制勾缝砂浆用的黄砂粒径不得大于1mm。
2.2主要施工机具空气压缩机、电圆锯、曲线锯、电动气泵、冲击钻、手电钻、手提式电刨、木刨、扫槽刨、线刨、射钉枪、螺丝刀、铝合金靠尺、水平尺、粉线包、墨斗、小白线、卷尺、方尺、线锤、托线板、玻璃吸盘、胶枪等。
玻璃幕墙龙骨安装交底记录

玻璃幕墙龙骨安装交底记录(共4页)-本页仅作为预览文档封面,使用时请删除本页-技术交底记录日期年月日工程名称施工单位交底提要:玻璃幕墙龙骨安装交底内容:一、玻璃幕墙龙骨安装前的施工准备1、熟悉图纸了解主要材料的具体尺寸、数量、连接方式以及有关交接部位的连接方式。
2、龙骨立柱、横梁安装前认真核对立柱、横梁的规格、尺寸、数量是否与施工图纸一致。
横梁的尺寸在立柱安装完毕后根据立柱间的尺寸下料。
3、连接立柱与埋件之间的连接件尺寸为125×80×100×8;连接螺栓为M12×120不锈钢螺栓(螺栓应带弹簧垫片一个),安装螺栓时应加设30×30×4φ13的方垫片。
连接件与埋件之间用M16×50不锈钢螺栓连接。
立柱与横梁之间通过铝角码连接。
4、工具准备:电焊机、锤子、钢卷尺、靠尺、扳手、电源线、电钻等5、按照图纸将每层所用的材料运至施工操作面,用木方将立柱、横梁垫好,角码、夹持件、垫片、螺栓等小型材料用木箱方好。
6、清理场地按分格进出控制线进行定点,经过复核合格后进行下一步操作。
二、施工工艺1、埋板安装:根据工程基准线和中线以及基线水平点对预埋板的位置进行检查和较核,允许偏差为±20mm。
当偏差较大时采取后置埋板的办法,后置埋板采用一个对角用膨胀螺栓另一对角用化学药拴的办法进行固定。
2、测量放线:按照设计图纸在底层确定幕墙定位线和分格线;用经纬仪将幕墙的阳角和阴角引上,并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线;确定好每个立面的中线;测量时应控制分配测量误差,不能积累误差;放线定位后要对控制线定时校核,确保幕墙的垂直。
3、龙骨安装:根据施工放样图检查放线位置,核对无误后进行下一道工序。
将夹持件用螺栓初步固定在铝龙骨立柱上,将带有夹持件的龙骨与预埋件或后置埋板连接,夹持件通过M16×50(带有弹簧垫片)不锈钢螺栓与埋件连接,夹持件与埋件之间用40×40×4φ17的垫片及弹簧垫片隔离起来,连接时螺栓要拧紧上牢,螺杆外露长度≥3mm。
玻璃安装安全技术交底记录

高空临边作业,腋下夹玻璃行走
玻璃幕墙安装
门窗等安装好的玻璃有松动
安装完毕,所剩残余玻璃随处放置
3)分项(子分项)工程安全目标和要求
机械伤害、触电事故、高空坠落事故为零
4)人员和设备要求及安全防护用品准备
施工作业人员必须经过培训,考核合格后上岗,机械操作人员应经过培训,持证上岗,设备应经过检查验收合格完好,现场备好照明、信号指挥设备等防护用品
安全交底记录
编 号
工 程 名 称
XXX工程
施工单位
****公司
交底项目(部位)
玻璃安装工程
交底日期
1)玻璃安装工程概况:
略。
2)危险源:
裁割玻璃边角余料散落
搬运玻璃接触边口锐利部分
散装玻璃运输水平堆放
安装窗扇玻璃时,在垂直方向的上下两层间同时安装
安装天窗及高层房屋玻璃时,作业下方有人行走和停留
门窗安装玻璃完毕后,未将风钩挂好或插上插销,风吹碰坏玻璃
5)安全操作
1.裁割玻璃应在房间内进行。边角余料要集中堆放,并及时处理。
2.搬运玻璃要戴手套或用布、纸垫住边口锐利部分。散装玻璃运输必须采用专门夹具(架),玻璃应直立堆放,不得水平堆放。
3.安装窗扇玻璃时,不能在垂直方向的上下两层间同时安装,以免玻璃破碎时掉落伤人。安装天窗及高层房屋玻璃时,作业下方严禁行走和停留。
9.安装完毕,所剩残余玻璃,必须及时清扫集中堆放到指定地点。
10.其它。
交底人
接受交底班组长
接受交底人
安全交底记录
编 号
工 程 名 称
XXX工程
施工单位
****公司
交底项目(部位)
玻璃安装工程
玻璃幕墙工程技术交底3篇

玻璃幕墙工程技术交底3篇(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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玻璃幕墙安全技术交底记录模板

一、交底时间:____年__月__日 __时__分二、交底地点:__________________三、交底人:__________________四、接受交底人:__________________五、工程概况:1. 工程名称:__________________2. 施工单位:__________________3. 工程地点:__________________4. 施工内容:__________________六、安全注意事项:1. 入场教育及资格要求:- 作业人员入场前必须经过入场教育考试,合格后方可上岗作业。
- 作业人员应熟悉《玻璃幕墙安装工程安全技术规范》等相关安全法规和操作规程。
2. 个人防护装备:- 进入施工现场必须佩戴合格的安全帽,系好下额带,锁好带扣。
- 严禁赤背、穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装。
- 严禁酒后作业,严禁吸烟,禁止在施工现场追逐打闹。
3. 登高作业安全:- 登高(2米以上)作业时必须系合格的安全带,系挂牢固,高挂低用。
- 穿防滑鞋,确保脚底与地面摩擦力。
- 手头工具应放在工具袋内,避免坠落伤人。
4. 用电安全:- 施工中使用的电动工具及电气设备,均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46--2005的规定。
- 定期检查电气设备,确保绝缘良好,无漏电现象。
5. 脚手架及操作平台安全:- 每班作业前应对脚手架、操作平台、吊装机具的可靠性进行检查,发现问题及时解决。
- 脚手架搭设应符合相关规范,确保稳定可靠。
6. 焊接作业安全:- 进行焊接作业时,应严格执行现场用火管理制度。
- 现场高处焊接时,下方应设防火斗,并配备灭火器材。
- 设专人旁站,防止发生火灾。
7. 高空作业安全:- 高空作业时,严禁上、下抛掷工具、材料及下脚料。
- 不得有交叉作业现象,确保作业区域安全。
8. 恶劣天气作业:- 雨雪天和四级以上大风天气,严禁进行幕墙安装施工及吊运材料作业。
框架式玻璃幕墙安装施工技术交底记录

框架式玻璃幕墙安装施工技术交底记录框架式玻璃幕墙是一种常见的玻璃幕墙类型,具有美观、透明、采光好等优点。
在进行安装施工之前,需要做好技术交底记录,以确保施工过程的顺利进行。
以下是一份1200字以上的框架式玻璃幕墙安装施工技术交底记录。
一、项目背景本次施工项目大厦外立面改造工程,包括框架式玻璃幕墙安装等工作。
本次施工的目的是提升大厦外观形象,改善室内采光状况,并提高建筑的节能性能。
二、施工范围本次施工的范围包括大厦所有立面墙面的玻璃幕墙安装工作,共计5000平方米。
三、施工步骤1.施工准备:指定专人负责安装施工,搭建安全围栏,准备施工所需的工具、设备和材料,确保施工现场的安全。
2.玻璃幕墙设计:按照设计图纸进行玻璃幕墙的造型设计和尺寸细化,确保安装的玻璃幕墙符合设计要求。
3.框架安装:安装框架结构,包括主梁、次梁、立柱等,按照设计要求进行布置和连接,确保结构稳固。
4.玻璃安装:根据设计图纸和玻璃尺寸要求,安装玻璃到相应位置上,采用专业的吊装设备,确保玻璃的安装质量和稳定性。
5.密封胶施工:在玻璃与框架之间进行密封施工,使用合适的密封胶填充缝隙,确保玻璃与框架之间的粘合牢固,并达到防水、防风、保温的效果。
6.清洁保养:施工完毕后,进行玻璃幕墙的清洁和保养工作,包括清洗玻璃表面、修复破损等,确保玻璃幕墙的外观整洁。
四、安全注意事项1.施工现场必须设置安全围栏,保持施工区域的通行畅通。
2.施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品,避免高处坠落等事故。
3.进行高空作业时,必须使用合格的吊篮、吊装设备等,确保人员和工具的安全。
4.施工设备和材料必须符合国家标准,定期检查和维护,保证其安全性能。
五、质量控制1.施工前必须检查材料的质量和尺寸,确保符合设计要求。
2.施工过程中,必须按照设计图纸的要求进行施工,避免出现尺寸、位置等方面的错误。
3.玻璃安装时,必须注意防止玻璃破损和划伤,保证玻璃表面的完整性。
玻璃幕墙施工技术交底记录

玻璃幕墙施工技术交底记录
背景
本次施工是在某高层商业建筑中对幕墙进行改造升级,原幕墙存在一些老化和渗漏问题。
本次施工目的是为了使幕墙更稳定、更安全、更美观。
施工内容
1. 原幕墙的拆除工作:首先需要对原有的幕墙进行拆除,包括外墙的玻璃、铝板、角码等。
2. 工艺处理工作:在幕墙的处理中,需要有工艺工作处理。
对于隔热、隔音、防水等工作都需要进行处理,以保证施工后的幕墙稳定且不会出现渗漏问题。
3. 新幕墙的安装:拆除了原有幕墙之后,需要安装新的幕墙。
在这个过程中需要使用钢结构来支撑幕墙,然后再进行铝板和玻璃的安装工作。
难点
1. 钢结构的处理:钢结构需要按照幕墙的尺寸和形状进行制作和安装,且需要注意焊接的质量。
2. 玻璃的安装:玻璃的安装是整个幕墙施工的难点。
在这个过程中,需要对玻璃的尺寸和规格进行精确测量,并根据所量出的尺寸和规格来行安装玻璃。
安全措施
1. 施工期间需要进行高空作业,因此需要穿戴防护装备,包括安全带、安全帽、安全绳、防滑鞋等。
2. 需要对施工现场进行严格的警示标识,防止行人误入危险区域。
3. 对于施工人员需要定期的进行安全教育和培训,保障安全施工。
以上为玻璃幕墙施工技术交底记录。
在施工过程中,我们会按照所制定的施工方案进行施工,并严格按照要求进行监督和检验,确保幕墙的安全、稳定和美观。
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技术交底记录2008年10月15日施管表5技术交底记录2008年10月15日施管表5技术交底记录2008年10月15日施管表5技术交底记录技术交底记录技术交底记录技术交底记录技术交底记录技术交底记录技术交底记录第六章冬季和雨季的施工安排本标段属中温带亚湿润季风区气候,其特点是:四季分明,春季干旱多大风,夏季湿润多降雨,秋季凉爽多早霜,冬季寒冷而漫长。
年平均气温4.4℃~8.4℃,极端最高温度36.1℃~39.8℃,极端最低温度-39.9℃~-32.8℃,年平均降雨量481.8~682.7mm,最大月平均日较差11.6℃~14.3℃,最大积雪厚度17~30cm,最大季节冻土深度137~205cm。
根据总体施工计划安排和该地区的气候特点,冬季和雨季期间施工在所难免,因此,做好冬季、雨季施工的防冻、防雨措施及施工质量、安全保证措施是至关重要的。
6.1冬季施工安排6.1.1路基工程施工安排及措施6.1.1.1路基工程冬季施工安排冬季低温路基施工的重点是处理好土壤的防冻、土壤的挖掘及土方的填筑三个环节。
6.1.1.1.1路堤填筑施工(1)低温的界定:当工地室外日平均气温连续5天稳定低于+5℃或日最低气温在-3℃以下时,按冬季施工的规定进行施工,进入冬季施工前做好冬季施工的准备工作。
(2)低温施工的路堤必须在冻结前处理完毕,处理方法除满足路基一般施工规定外,还要清理干净冰雪、疏干积水、坑洼处用与地基同类型的未冻土填平压实。
处理好的地基随即覆盖不使冻结。
(3)路堤填筑①填料要求:低温填筑路堤用料,一般采用A、B类填料。
②填筑压实A填土厚度:冬期路基施工按横断面全宽分层平铺,分层填筑厚度按正常温度施工的厚度减薄20-25%,并不得铺成斜层,已铺土层未压实前不中断施工;路堤填筑每侧超宽填10-50cm并压实,待冬期过后修整边坡时削去多余部分并夯拍密实。
B施工地段的积雪,施工前进行清除干净。
C施工中遇大雪或其他原因中途停工时,整平填层及边坡并加覆盖;继续施工前,清除干净边面冰雪。
D填筑路堤要随挖、随运、随填、随压实,已铺土层未压实前,不得中断施工。
保证挖、运、填、压的周转时间小于土的冻结时间。
E对取土场宜一次连续挖至设计标高,挖土前清除干净表面积雪,对取土场、路堤边坡外露土层采用草袋进行覆盖。
F低温施工的路基坡面及边坡整修工作在来年解冻后进行。
6.1.1.1.2.级配碎石工程(1)级配碎石尽量抢在冬期以前完成,部分剩余量在0℃以上天气晴朗、风力较小的时间施工,雨雪天不施工。
(2)碎石级配均匀,结冰的集料不使用,对石粉进行遮盖,防止雨雪淋湿。
(3)搅拌级配碎石按配合比一次将水加足,避免施工现场洒水,装运中及时加盖防寒棚布,并尽快运至现场。
(4)搅拌好的级配碎石运至现场后,立即摊铺碾压,避免长时间裸露,已铺层未压实前不得中断施工。
(5)碾压检测合格后立即使用彩胶布覆盖,并加盖草袋保温养护,此时不得洒水养护。
(6)施工中级配碎石搅拌,必须根据运输、摊铺能力相匹配,要衔接好,做到随拌随用,减少拌制好的级配碎石停留时间及材料浪费。
6.1.1.2.路基工程冬季保证措施6.1.1.2.1.路基工程冬季施工质量保证措施(1)对安排在冬期施工项目,编制该项目冬期施工技术措施或方案。
(2)地基处理安排在冻结前完成,并清除冰雪、疏干积水,坑洼处用与地基同类未冻土填平压实,处理后随即掩盖以防冻结。
在气温低于10℃条件下不安排基床表层沥青混凝土施工。
(3)路堤严禁使用冻土或掺有冻土的填料填筑,低温季节选用级配良好的渗水土作填料,当不得不使用非渗水土时,其含水率宜低于塑限,并采取加强压实的措施。
(4)准备冬期施工保温材料和取暖加热燃料等。
做好作业棚及拌合站的防寒保温、防冻保温和供热,运输设备保温处理。
组织冬季施工培训,提高职工冬季施工意识,建立有效的冬季施工各项规章、责任和值班制度。
(5)制定的冬季施工方案必须报监理工程师审批,对批准的冬季施工方案认真贯彻执行。
6.1.1.2.2.机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作保证措施(1)在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养,作好油、水管理工作,结合机械设备的换季保养,及时更换相应牌号的润滑油;对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求;未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施(采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内)。
(2)各种车辆使用的燃油,要根据环境气温选择相应的型号,冷车起步时,要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。
(3)冬季车辆启动发动机前,严禁用明火对既有燃油系统进行淤热,以防止发生火灾。
(4)冰雪天行车,汽车要设置防滑链;司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态,不满足要求时不得出车,遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。
(5)严格执行定机定人制度,机械保管人员要坚守岗位,看管好设备,并作好相应的记录。
严格执行派车单作业票制度。
6.1.2混凝土及砌体构造物施工安排及措施(1)构造物冬季施工前后,应注意天气变化,提前预防。
(2)钢筋接头焊接后不能立即接触冰雪。
(3)水泥选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
(4)砼中或砂浆中掺用早强剂。
(5)对拌合砼及砂浆中的水加热,并适当降低水灰比。
(6)清除砂石料中的冰雪和冻结团块,搅拌的时间应比常温时延长60%。
(7)尽量缩短砼的运输时间。
(8)在已硬化的砼上继续浇注砼时,如果硬化砼的接触面低于5°C,应加热提高温度。
(9)浇注的砼覆盖棉被并延长拆模的时间。
(10)砌筑用的片(块)石、砼预制块应干净、无冰霜附着。
(11)砌筑用的砂浆应随拌随用,已砌完部分覆盖保温材料。
6.1.3预制箱梁施工安排及措施6.1.3.1技术准备做好施工准备工作,编制详细的施工组织计划,集中力量,分段完成,不宜全部铺开。
6.1.3.2材料准备施工用砂、碎石应进行预加热,使砂和碎石温度保持在15℃以上,以满足施工要求,砂和碎石内不得有雪和冰块。
洞外输水管壁先以10cm厚石棉包裹后,用双层草绳缠绕以达到防冻的目的。
6.1.3.3 覆盖养护罩、进行蒸汽养护(1)为保持整个箱梁养护温度一致,采用养护罩方案。
在混凝土箱梁的顶板布置6根蒸养管道,翼缘板和腹板外侧各布置2根管道,底板和台座之间布置2根管道,箱梁腔内布置2根管道,一端共计14根蒸养管道。
(2)合理布置温度传感器,以能测量出梁体各部位的温度为宜。
箱梁两外侧、两端及跨中各布置一块,孔道布置一块,梁顶和梁底各布置四块,箱内布置四块。
温度传感器要安装牢靠,位于梁体外侧、箱内高度的中部位置,其它部分离混凝土面或模板5~10cm左右。
温度传感器须定期校正,最大允许误差为±1℃,其校验有效期为一个月。
(3)安排专人按测温方案连续观测记录,升温阶段每0.5h观测一次、恒温阶段每1小时观测一次并填写记录表。
及时绘制温度曲线图,当发现混凝土浇筑温度、内外温差或升降温速率出现异常时,立即报告,分析原因,采取措施。
(4)蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。
混凝土灌注完毕后静停4小时,静停期间保持棚内温度不低于5℃;升温速度控制在10℃/h以下;恒温30~48小时,恒温温度不大于45℃,梁体芯部混凝土温度不应超过65℃;缓慢降温,速度控制在10℃/h以下。
(5)蒸养期间及撤除保温设施时,保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15℃。
从开始升温到降温结束整个过程中,梁体外两端与跨中及两侧,箱梁顶面与底面之间相对温差不宜大于10℃。
(6)蒸养结束后,立即进入自然养护,并按自然养护工艺办理。
(7)自然养护时,梁体表面用草袋或麻袋覆盖,并在其上覆盖塑料薄膜。
养护用水与拌制梁体混凝土用水相同,梁体洒水次数以保持混凝土表面充分潮湿为度,一般情况下,白天以1~2小时一次,晚上4小时一次。
当环境相对湿度小于60%时,自然养护不少于28d;相对湿度在60%以上时,自然养护不少于14d。
同时,对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护,使试件强度与梁体混凝土强度同步增长。
梁体孔道不得进水,以防波纹管生锈。
(8)当环境气温低于5℃时,混凝土表面喷涂养护剂,采取保温保湿措施,禁止对混凝土洒水。
6.1.3.4冬施拆模工艺要求(1)箱梁拆模时,其混凝土强度须达到设计强度的60%以上。
(2)箱梁拆模时,梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均≤15℃。
(3)能保证棱角完整时方可进行拆模工作;气温急剧变化时不得拆模。
(4)箱梁预应力张拉及压浆的冬季防寒保暖措施①做好机械设备的冬季防寒。
冬季施工时,将张拉及压浆设备置于保温棚内保温,以保证密封件和液压油能正常工作。
②初张拉后,在钢绞线上套上塑料套管,以免雨水、冰雪等附着于钢绞线上而造成生锈,引起滑丝。
③压浆前,用养护罩罩住梁体对其进行预温,保证梁体温度达到5℃以上时才可压浆。
压浆时,揭开两端养护罩进行操作。
压浆后,继续蒸汽养护3d以上,并保持梁体温度不低于5℃。
④压浆时,蒸汽养护方法与梁体混凝土灌注时相同。
6.1.3.5预制场建设冬季施工安排根据总体施工计划安排,预制场台座、基础等的建设需在冬季进行,对此,需采取措施做好台座、基础的冬季施工的防寒保湿工作。
(1)冬季施工台座、基础时,混凝土中掺加混凝土防冻剂,其搅拌和灌筑工艺要求参照梁体混凝土要求。
(2)台座、基础的冬季施工混凝土养护①混凝土浇筑完毕后,先将暴露面抹平,然后用麻布、草帘等将暴露面覆盖,再用蓬布连同模板一起覆盖包裹,通蒸汽养护3d。
②当混凝土强度满足拆模要求,且混凝土芯部与表层、表层与环境之间温差均不大于20℃,即可拆模。
③拆模后,及时向麻布、草帘等覆盖物采取喷雾洒水,向混凝土暴露面喷涂混凝土养护剂,再用塑料薄膜紧密覆盖包裹28d以上。
养护期间,包裹物应完好无损,其内表面应具有凝结水珠。
6.1.3.6做好施工设备的防寒保养(1)进入冬季后,尽可能将一些材料、设备移入室内存放,对体积较大设备可采取加盖棚布的方法进行覆盖,防止不必要的破坏。
(2)做好水箱、水泵、管道的保温措施,防止冻坏。
管道接口材料要有防冻性,接口处理要去霜、清污,管道试压要在气温较高时进行,管道试压完成后及时放空积水。
钢管焊接采取预热措施,并尽可能在晴好的天气作业。
(3)施工机械加强保养,勤检查,多观察,防止设备冻裂。
机械设备低温施工要防止水箱、水泵、管道积水冻害,未投入运行的设备要排空积水,设置标识,防止冻害。
6.1.3.7做好冬季施工人员的防寒保护(1)做好冬季施工人员的防寒保护工作,办公及生活区内采用集中供暖。
(2)禁止用明火直接对设备进行加热,禁止用明火取暖,防止发生火灾。
(3)按劳保规定发放防寒手套、防寒服、防寒帽等。
6.2雨季施工安排6.2.1路基施工安排及措施6.2.1.1施工安排(1)雨季施工前做好施工准备工作,区分路段,进行适合于雨季施工项目的安排。