结构件IQC标准：彩盒检验规范
彩盒检验标准
彩盒检验标准彩盒是产品包装中的重要一环，它不仅能够保护产品，还能够吸引消费者的眼球，提升产品的附加值。
然而，一些不合格的彩盒不仅会影响产品形象，还可能对消费者造成误导，因此制定一套科学的彩盒检验标准显得尤为重要。
首先，彩盒的外观质量是检验的重点之一。
外观应该整洁、平整，没有明显的破损、折痕或污渍。
颜色要鲜艳，图案要清晰，文字要清晰可辨，没有脱落、模糊或印刷偏差。
此外，彩盒的折叠线应该整齐，无明显的错位或断裂。
这些都是外观质量的重要指标，也是消费者对产品第一印象的来源。
其次，彩盒的材质和结构也是需要检验的重点。
彩盒的材质应该符合产品的特性和要求，比如一些食品包装需要符合食品卫生安全的要求，一些化妆品包装需要具备防水防潮的性能。
结构方面，彩盒应该能够牢固地包裹产品，不易变形或破损，能够有效地保护产品。
此外，彩盒的印刷质量也是需要检验的重点之一。
印刷要清晰、色彩准确，没有偏色、虚化或脱落现象。
对于一些特殊工艺的彩盒，比如烫金、凹凸印等，还需要检验其工艺效果是否符合要求，是否能够提升产品的档次和吸引力。
最后，彩盒的环保性也是需要重点检验的内容。
随着人们环保意识的提升，越来越多的消费者对产品包装的环保性提出了更高的要求。
因此，彩盒的材料应该符合环保要求，不含有有害物质，能够被有效地回收利用或者进行可持续利用。
综上所述，彩盒检验标准涉及到外观质量、材质和结构、印刷质量以及环保性等多个方面，这些都是影响产品形象和消费者购买意愿的重要因素。
因此，制定一套科学的、符合产品特性和市场需求的彩盒检验标准显得尤为重要。
只有这样，才能够保障产品的质量和安全，提升产品的市场竞争力，满足消费者对产品的需求和期待。
彩盒类检验标准
彩盒检验通用标彩盒品质检验通用标准1.目的为使彩盒类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。
2.范围适用于公司所有进料、制程、出货检验控制.3.检验条件3.1目视检验条件a）检验照明光线：功率（2×40W）的日光灯，光源距离被测面45～50cm，光强1000-1200lux。
b）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm，上下左右转动被测物15度以内。
c）验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。
d）观察时间：每件检验时间8s。
3.2检验工具：对样、测试仪器、样机等。
3.3抽样方案抽检方案依据AQL：GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ，AQL=0（CR）、AQL=1.0(MA)、AQL=2.5（MI）。
根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。
4.检验要求4.1 检验面定义A级面：暴露在外，通常为包材正面，如彩盒、折盒、内托正表面，PC镜片等。
B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。
C级面：不易看见或看不见的次表面，如彩盒内部等。
（C级面不良允收缺陷不做明确标准定义，以实际情况而定）4.2缺陷等级定义a）致命缺陷：零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷，组装成成品后，会对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
b）主要缺陷：-功能缺陷影响正常使用；-性能参数超出规格标准；-漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；-导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。
c）次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
4.3缺陷代码对照表a ）点状缺陷：寬W長L寬W長L直徑D(Diameter) = 1/2(L+W)直徑D(Diameter) = 1/2(L+W)b ）线状缺陷間距DistanceLWc ）针孔d ）锯齿5，检验标准代码 名称 代码 名称 N 数目（个） D 直径(mm) L长度(mm) DS 距离(mm) W宽度(mm)H深度(mm)5.2.1彩盒、彩卡、内卡、说明书、条码等6.可靠性测试标准6.2 环保要求：所有材料需附有效SGS报告。
包装彩盒质量检验规范
包装彩盒质量检验规范（ISO9001-2015）1.0目的：制定包装彩盒来料检验规范，指导IQC检验员检查作业，确保符合技术和品质要求。
2.0范围：适应于包装彩盒物料的来料检验。
3.0定义：CR：为一个缺陷，将导致在消费使用中将危及到人身安全，或无法使用。
MA：为一个或多个缺陷，它将在运输或使用过程中易损坏，或使用寿命短；性能差等。
以及直接影响顾客使用；MI：为一个或多个缺陷，不影响产品的装配和使用性能。
A级面: 在正常使用过程中能直接看到的表面；如前面/顶面；B级面: 在正常使用过程中不经常观察到的表面，如：侧面/背面；C级面: 在正常使用时不易观察到的部分，如：底面。
4.0参考文件：4.1 抽样标准：MIL-STD-105E4.2 创明抽样检验规范5.0职责：5.1 IQC检验员：负责物料检验，记录和异常反馈；5.2 品质主管/工程师：负责不良确认和异常处理。
6.0程序：6.1抽样方案6.2检验条件6.2.1光源：在30-40W的萤光灯下，物件距光源50～65cm；6.2.2 检视距离: 将物件放在检验人员正前方35～45cm处；6.2.3 检视角度: 将物件的检验面与检验人员的眼睛成30～60°；6.2.4 检视时间: 3～5S；6.2.5 环境: 溫度：25±5℃湿度：60±20%。
6.3 代码对照表6.4 作业程序检验项目检验内容检验方法判定CR MA MI 外观材质符合采购单/BOM规格要求目视* 对比样品颜色错误*项目检验水平允收水准CR MA MI 外观II类0 0.65 1.5尺寸/性能/其它S-2数目直径长度高/深度宽度面积距离N D L H W S DS对比样品颜色有明显色差*对比样品颜色有轻微色差,在接受范围*对比样品光泽度有明显色差*对比样品光泽度有轻微差异,在接受范围*图文内容错误或漏印,多印,缺印(参照样板) *图文效果图文模糊、重影、套印不准、残缺不全、无法辩认*图文毛边.断线,变形,字形不完整可辩认*图文位置平整居中不得有明显/偏位/歪斜，偏位：DS≥5mm* 歪斜角度：≥5º。
彩盒检验标准
彩盒品质检验通用标准1.目的为使彩盒类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。
2.范围适用于公司所有进料、制程、出货检验控制.3.检验条件3.1目视检验条件a）检验照明光线：功率（2×40W）的日光灯，光源距离被测面45～50cm，光强1000-1200lux。
b）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm，上下左右转动被测物15度以内。
c）验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。
d）观察时间：每件检验时间8s。
3.2检验工具：对样、测试仪器、样机等。
3.3抽样方案抽检方案依据AQL：GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ，AQL=0（CR）、AQL=1.0(MA)、AQL=2.5（MI）。
根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。
4.检验要求4.1检验面定义A级面：暴露在外，通常为包材正面，如彩盒、折盒、内托正表面，PC镜片等。
B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。
C级面：不易看见或看不见的次表面，如彩盒内部等。
（C级面不良允收缺陷不做明确标准定义，以实际情况而定）4.2缺陷等级定义a）致命缺陷：零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷，组装成成品后，会对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
b）主要缺陷：-功能缺陷影响正常使用；-性能参数超出规格标准；-漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；-导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。
c）次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
4.3缺陷代码对照表4.4缺陷识别a）点状缺陷：b）线状缺陷c）针孔d）锯齿5，检验标准5.2.1彩盒、彩卡、内卡、说明书、条码等6.可靠性测试标准6.1测试要求6.2环保要求：所有材料需附有效SGS报告。
IQC检验标准
1.0目的为规范IQC在来料检验判定过程中提供检验依据和标准，以正确的AQL标准确保来料符合品质要求。
2.0适用范围本规范适用于荣胜电子生产使用的主料、辅料、包材等。
3.0定义3.1 IQC：来料品质检验3.2 AQL：质量接受水平4.0 职责4．1 品质部：负责编制本标准。
4. 2 工程（研发）部：负责提供物料的技术要求资料和测试方法，并提供必要的测试工装。
5.0程序内容5.1 PCB检验及接收标准5.2 普通元器件5.2.1 二极管（D) 三极管（Q）检验标准5.2.2 插装电容检验及接收标准5.2.3 电感(L)、磁棒检验标准:5.2.4 贴片电阻（R）、电容（C）检验标准5.2.5 色环电阻（R）检验标准5.2.6接插件检验标准（排线、插针、帽子、AV头、电源插座、双联插座、键盘座、连接器、TV头、RJ45、DB头、S端子等）5.2.6.1 插座检验标准5.3 金属类检验标准5.4 IC检验标准5.5晶振（Y）检验标准5.6包装材料检验标准5.7 LCD（平板液晶显示器）/LED数码屏检验及接收标准续上表5.8 收发一体超声波传感器检验及接收标准5.9 LED检验及接收标准5.10 LABEL（标签）检验及接收标准5.11 线材检验及接收标准5.12 激光模组（头）检验及接收标准5.13 轻触开关检验及接收标准5.14 蜂鸣器（片）检验及接收标准5.15 音频连接器检验及接收标准5.16 插头检验及接收标准5.17 塑胶类检验及接收标准5.18 背光源检验标准5.19 薄膜开关检验标准6.0 相关文件及表单6.1 相关文件6.1.1 《来料检验管理程序》6.1.2 《仓库管理程序》6.1.3 《采购管理程序》6.1.4 《工程设计图纸》6.1.5 《测试作业指导书》6.2 相关表单6.2.1 《来料检验报告》6.2.2 《进料/入库单》6.2.3 《来料异常评审报告》 6.2.4 《来料异常联络单》6.2.5 《纠正与预防措施报告》。
彩盒类检验标准
制 订：张张张兴善彩盒检验通用标准张兴善彩盒品质检验通用标准1.目的为使彩盒类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。
2.范围适用于公司所有进料、制程、出货检验控制.3.检验条件3.1目视检验条件a）检验照明光线：功率（2×40W）的日光灯，光源距离被测面45～50cm，光强1000-1200lux。
b）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm，上下左右转动被测物15度以内。
c）验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。
d）观察时间：每件检验时间8s。
3.2检验工具：对样、测试仪器、样机等。
3.3抽样方案抽检方案依据AQL：GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ，AQL=0（CR）、AQL=1.0(MA)、AQL=2.5（MI）。
根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。
4.检验要求4.1 检验面定义A级面：暴露在外，通常为包材正面，如彩盒、折盒、内托正表面，PC镜片等。
B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。
C级面：不易看见或看不见的次表面，如彩盒内部等。
（C级面不良允收缺陷不做明确标准定义，以实际情况而定）4.2缺陷等级定义a）致命缺陷：零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷，组装成成品后，会对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
b）主要缺陷：-功能缺陷影响正常使用；-性能参数超出规格标准；-漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；-导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。
c）次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
4.3缺陷代码对照表4.4缺陷识别a）点状缺陷：b）线状缺陷間距DistanceL Wc）针孔d）锯齿5，检验标准5.2.1彩盒、彩卡、内卡、说明书、条码等检验项目检验要求及判定标准检验方法缺陷判定备注A级面B级面致命严重轻微颜色参考样板，须与样板一致。
IQC检验标准
文件编号
质量体系技术文件
版本号
生效日期
页码
第5页
主题
IQC检查接收标准
2．3：、电感（L）检验标准
根据：MIL-STD-105E
允许：AQL值CR＝0 MA=0.4 MI＝1.5
项次
检查项目
判定基准
说明
判定
MA
MI
1
外观
标示清楚无错误，外观不影响商品价值。
1）标示错或无标示。
O
1）线路断线，短路
万用表
2）线路有毛边。
放大镜
3）线路刮伤未至露铜，同一超过五条或长于10毫米。
游标卡尺
4）线路凸出超过0.2毫米或同一面超过两条。
游标卡尺
5）金手指或线路短路。
放大镜、万用表
6）零件面修补线路超过三处，并且不能被零件本体盖住。
目视
7）吃锡面补线路超过三路，补线路长度超过1010毫米，以及补绿油长度超过10毫米。
深圳市伟捷实业有限公司
文件编号
质量体系技术文件
版本号
生效日期
页码
第6页
主题
IQC检查接收标准
2．6：接插件检验标准（排线、插针、帽子、AV头、电源插座、双联插座、键盘座、连接器、TV头，RJ45、DB头、S端子等）；
根据：MIL-STD-105E
允许：AQL值CR＝0 MA=0.4 MI＝1.5
项次
允许：AQL值CR＝0 MA=0.4 MI＝1.5
项次
检查项目
说明
检测方法及工具
判定
MA
MI
1
外观
1）电解电容、钽电容极性标示错，无标示。
目视
彩盒类进料检验规范
彩盒类进料检验规范1 目的: 规范彩盒进料检验操作,确保制进料得到有效控制,确保品质符合规定之要求.2 适用范围: 适用于公司外购彩盒进料检验过程.3 职责: IQC: 负责进料检验工作,及品质异常反馈和跟进4 定义: 4.1．缺陷 4.1.1 致命缺陷（Cr）：指根据判断或经验认为对使用、保管或依赖产品的人有发 生生命危险或人身不安全之结果的缺陷. 4.1.2 主要缺陷（Maj）：除致命缺点外产品的使用性能不能达到期望之目的或显 著降低性能的缺陷. 4.1.3 次要缺陷（Min）：不影响产品的使用性能,但产品外观存在不良或包装不良的缺陷. 4.2 级面定义: 4.2.1 A 级面: 在正常使用过程中能直接看到的表面 4.2.2 B 级面: 在正常使用过程中需将视线偏转 45～90°才能看到的面 4.2.3 C 级面: 在正常使用时看不到的面 4.3 允收水准(AQL)： 供方在现有的设备、物料、管理水平及人员素质等因素的影响下，认为某种程 度的不良率可为客户接受，且客户也认为可以接收不良率的品质标准.5. 抽样方案： 根据《XX 电器制造有限公司抽样计划表》一次抽样方案检查 项目外观 结构 性能检查 水平 Ⅱ类S-4 S-2允收水准 AQLCrMajMin00.652.56. 检验条件:6.1 光源：在自然光或 40-60W 的白炽灯光下，物件距光源 65～100cm 6.2 检视距离: 将物件放在检验人员正前方 35～45cm 处6.3 检视角度: 将物件的检验面与检验人员的眼睛成 30～60° 6.4 检视时间: 3～5S6.5 环境: 溫 度：25±5℃湿 度：80±10%检视时间:5秒光源= 65-100cm 40-60W 白炽灯产品表面检视角度=30-60° 检视距离=35-45cm检视时表面可转动A级面检视条件检视时间:3秒 产品表面光源= 65-100cm 40-60W 白炽灯检视角度=30-60° 检视距离=35-45cm检视时表面不可转动B/C级面检视条件7．检验内容: 7.1 外观检验 7.2 结构检验 7.3 性能检验 7.4 包装检验7.5 其它检验代码对照表:数目 N直径 长度 深/高度DLH宽度 W面积 距离 S DS项目外 观 检 验/检验 方法目 视 样 品检验要求材质符合采购单/BOM 规格要求,否则 对比样品颜色错误 对比样品颜色有明显色差 对比样品颜色有轻微色差,在接受范围 对比样品光泽度有明显色差 对比样品光泽度有轻微差异,在接受范围 图文内容错误或漏印,多印,缺印(参照样板)Ma Mi Crjn ＊ ＊＊ ＊＊ ＊＊图文效果图文模糊、重影、套印不准、残缺不全、无＊法辩认图文毛边.断线,变形,字形不完整（小于 5 号字不误＊字意）,可辩认图文位置平整居中,不得有明显/偏位/歪斜，偏位： DS≥5mm ，歪斜角度：≥5º。
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判定
CRI MAJ MIN
三
结
E. 裁切
目视 卷尺
A.切口平整,无毛边,破裂现象;
构
a.内表纸比外表纸长或外表纸比内表纸长＞ 3mm;
b.内表纸破≦10mm,外表纸破≦5mm;
c.裁切呈锯齿状, 有毛边;
ˇ ˇ
ˇ
5 公斤力双 不脱色；
手对搓 10 次
有脱色现象;
ˇ
脱色
用 3m 胶粘
油墨应不会被粘下,但允许纸皮被 粘下;
C.两摇盖长边参差允许公差为＜ a.摇盖合拢时长边参差不齐＞7mm；
±5mm;
b.参差不齐＞10mm；
D.折叠后箱角漏洞直径应小于 3mm; 漏洞直径为＞5mm;
E.瓦楞纸若双层则厚度大于 6mm,单 双层厚度小于 5.5mm;
层厚度应大于 3mm;
单层厚度小于 2.7mm;
A.打钉排数及打钉方式必须符合工 PHILPS 一般要斜双钉 6 排;SANYO 一般
0.3mm2 色斑点 S≧0.7mm2,次级面深色斑 A..表面应无污渍、斑点(墨蚀)、刮花、破 点 S≧0.7mm2,淡色斑点 S≧1.0mm2；
损、曲翘现象；
c.表面刮花较严重,外表纸有破烂、曲翘现象;
C.箱 目视 形 卷尺
D.压 目视 痕 卷尺
d. 内 表 纸 曲 翘 长 度 ≧10mm 破 烂 长 度 ≧20mm；
若只有油墨被粘下;
ˇ
四 性
破裂 强度
应符合 SIR 要求,测其克重及破 裂强度;
其中任何一项达不到;
ˇ
能
材质
重压 测试
按箱外标识之承受相应压力:计算方 法单重×(堆码层数-1);
测试后严重变形;
ˇ
含水量 水份含量为 7-11%;
无水份测试仪时，用手感可感觉 到潮湿;
ˇ
五
应为同一版本对接
版本对接错误;
程要求;
要求双钉 5 排,如有不符;
判定
CRI MAJ MIN
ˇ ˇ ˇ
ˇ ˇ ˇ ˇ
ˇ
ˇ
B.接头与搭过宽度不小于 30mm; 搭边宽度≦25mm;
ˇ
C.箱钉应牢固，且必须完全钉在搭接 箱钉松散，且没有完全钉在搭接舌上，横钉
舌上，横钉与搭接纸边垂直，斜钉与 与搭接纸边不垂直，斜钉与搭接纸边不成
搭接纸边成 45o,不得有断钉、叠钉、 45o,有断钉、叠钉、翘钉、不转脚钉，钉头
外包装破坏,致使物料受损,打包带直接捆在物 料上致使物料受压变形甚至压破,未打围膜或 未做相应的防潮措施,以致彩盒易受潮;
状态
装
C.标识与实物一致；
标识与实物不一致；
ˇ ˇ
D.物料摆放整齐美观;
物料摆放散乱;
a. 印刷模糊，正常光线正视距 30-40cm,模糊 不清；
A. 印刷
A 印刷内容清晰无误，墨色均匀,整体 图案位置与规定位置一致;
文件名称 制定日期
材料名称 料号
彩盒系列通用检验规范 版本
彩盒 ICG 系列
文件编号 页次
机种系列 成品客户
1-3 通用 通用
检验 检查
NO 项目 方式
规格要求
A.标识完整清晰,无涂改；
缺点描述 标识不完整、不清晰，有涂改；
判定
CRI MAJ MIN
ˇ
一 包
包装
目视
B.包装完整良好,打包带应有硬纸板隔 开,并具有良好防潮性；
ˇ
其
/
目视
它
无混料、短装现象;
混料、短装;
ˇ
环保 标识 目视
外箱须按要求粘贴环保标识
无环保标识或漏贴标识
V
六 环保
资 料 查 询 物质环保资料符合规定期限
查询 SAP 系统显示已超期
V
期 限 SAP
七、检验条件:
1. 目光与被测物距离：30~50M； 2. 检查时间：5-10 S/pc（外观检验）； 3. 检查角度：以垂直正视爲准±45 度； 4. .外观检查：依据 ANSI/ASQZ1.4 第 II-A 表抽样；
E.钉不可打到字体及有要求之框线 钉打到字体上或打到有要求之框线内,或者
内,钉不可生锈或变色;
有生锈和变色现象;
C.粘合 D.压线
A 粘合必须牢固,瓦楞整齐,无脱胶, a.粘合开胶≧3mm;
粘合错位;
b.粘合错位,不到位
B.粘合时粘胶适量外观整洁;；
有溢胶、粘胶、粘白现象;
成型压线深浅适中,无爆线,重线 现象;
a.压线爆线,或压线太深,箱芥以 180 度方 向左右开关 15 次有裂纹或裂开现象；
b.压线重线或压线太浅导致作业困难；
ˇ
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文件名称
彩盒系列通用检验规范 版本
文件编号
页次
3-3
材料名称 料号
彩盒 ICG 系列
机种系列 成品客户
通用 通用
检验 检查 NO 项目 方式
规格要求
缺点描述
通用 通用
检验 NO 项目
A.尺寸
三 结构 B.钉合
检查 方式
目视 卷尺
规格要求
缺点描述
A.外尺寸参照样品或 SIR,允许公 a.如超过公差,但试装 OK,且不影响装柜;
差+2mm,-3mm;
b.超过公差标准,且影响包装;
B. 摇 盖 合 拢 对 接 允 许 公 ; b.盖合拢负公差小于 1mm;
b.套色移位(重影)大于 0.2mm 或有露白;
c. 丝印断线超过字体粗的 1/2,文字缺划、错 字、掉字,字体不符;
整体图案位置左右偏差,上下偏差直接可辩；
目视 B.颜色参照样品; 卷尺
色差视偏差情形而定; a.表面污渍可擦除；
二 外 观
B. 表面
b. 表 面 污 渍 不 可 擦 除 , 一 级 面 深 色 斑 点 S ≧
A.箱形方正,封口合适,上下走位不大 于 1.5mm;
上下边走位大于 1.5mm;
表面应无超过标准之压痕;
a.压痕严重露出素材; b.压痕未露素材,压痕较明显;
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文件名称 制定日期
彩盒系列通用检验规范 版本
文件编号
页次
2-3
材料名称 料号
彩盒 ICG 系列
机种系列 成品客户
翘钉、不转脚钉，钉头脱落、钉烊纸 脱落、钉烊纸板、箱钉机油污染现象；箱钉
ˇ
板、箱钉机油污染等现象；箱钉使用 有龟裂、锈斑、剥层或其它使用上的缺陷；
带镀层的金属扁丝，无龟裂、锈斑、
剥层或其它使用上的缺陷；
目视
D..单钉钉距不大于 55mm,双钉距 不大于 75mm;;
单钉距大于 70 mm，双钉距大于 100 mm;
5. .性能尺寸：以检测 5PCS 材料为依据判定；
核准
审核
作成