换热器换管施工方案
换热器施工方案
换热器施工方案施工方案：XXX一、工程概况XXX进行二套加氢装置换热器更换的装置检修工程。
这项检修任务时间紧，任务重，工程质量要求严格，尤其是焊接的要求更为重要，必须按照焊接操作规程进行施工。
二、施工内容进行一台二套加氢装置换热器更换。
三、主要技术参数换热器高度：3040mm；换热器管箱管板材质：15CrMoIV，换热管材质：0Cr18Ni10Ti换热器位号：E1102换热器型号：DFU1100-9.03/0.91-408-6/19-2/2四、主要施工方案4.1.2.2 吊装作业注意事项吊装指挥必须充分了解吊装方案，及时进行岗位分工，做好职责与施工操作技术交底，吊装指挥应严格执行吊装方案，发现问题应及时与方案编制人协商解决。
吊装前必须进行安全质量检查，内容包括吊耳，吊索具，吊车检查、鉴定等，应符合设计及相关施工及验收规范的要求。
试吊和正式吊装，应观测吊装净距及吊车支腿处地基变化情况。
风力大于等于4级或雨天不得进行吊装作业。
起吊作业中应做到“十不吊”。
4.1.2.3 特殊安全技术措施吊车停稳后，其支腿垫牢，允许坡度不得大于3度。
吊装工作区域内，应有拉上警戒绳、专人警戒，起重臂和设备下方禁止站人或行走。
吊装指挥应站在视野开阔能全面观察的地点，所发出信号应准确清楚。
吊装作业时，钢丝绳应尽可能垂直起吊。
不准在起吊过程中调整，若必须进行须将设备先放置地面。
吊装时应进行试吊，并进行全面检查后方可正式吊装，调转如因故中断，必须采取措施，不得使吊装物长时间悬空。
就位时，下放要慢，螺栓紧固后，吊车方能脱钩。
吊装结束后，拆卸吊索具时，应注意地面是否有人行走，应用绳索逐件放下，严禁乱甩乱扔。
各工种须按本工种安全技术操作规程进行施工。
4.2 换热器安装方案4.2.1 换热器拆除具体操作为先确定换热器及连接管线内的介质是否吹扫清理干净，将换热器连接管线按规定尺寸切断；给予换热器连接管线加支架防止移位，并按安全操作规程捆绑好吊装索具，检查索具是否受力均匀。
换热器内漏更换列管检修方案
换热器内漏更换列管检修方案一、项目概述1车间精馅工段冷凝器，换热面积：700m2外观尺寸：7135X1600mm.换热管数量：2035根、换热管材质：Q345R/20#、换热器管束级别：II、管子与管板连接：强度焊加贴胀2、工作介质: 管程：氯乙烯、水、高沸物、壳程：5笆冷冻水3、工作压力: 管程：0. 25-0. 35Mpa.壳程：0. 35-0. 4Mpa4、工作温度: 管程：15°C、壳程：40°C5、设备内漏, 已经无法正常使用，为了确保生产顺利进行，检修成品冷凝器列管进行更换。
为保障检修安全、质量，特制定以下作业方案。
二、编制依据1、 SHS 01033-2004 设备及管道保温、保冷维护检修规程2、 SHS 01034-2004 设备及管道涂层维护检修规程3、 SHS 01004-2004 压力容器维护检修规程6、 SH/T 3096-2001 加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则三、检修内容与要求1、B台退出系统时，先确认A台正常投入系统使用，开大A台冷却水循环量，再关闭B台冷却水循环，关闭B台物料进口阀，冷凝液下料阀，打开B 台回收阀对物料进行回收至氯乙烯气柜，严禁排放至大气。
2、回收氯乙烯完成后，关闭回收阀门，拆卸管道与设备间连接的物料管道短截，与系统连接的物料阀门处加盲板，并挂牌。
3、龙门架将吊葫芦与封头捆绑牢靠，逐一拆除成品冷凝器前后封头,稳固放置与旁边空地。
4、成品冷凝器吊装前先将基座固定螺母拆除，使用导链进行吊装，将基座与设备分离时注意设备底座有无和基座焊接。
在捆绑设备时应使用与吊装设备重量相对应匹配的钢丝绳或吊带，设备净重19.5TO5、具备吊装安全条件开始吊装。
在成品冷凝器B台两端筒体法兰上方精馅四楼楼面空冷器南北两侧开孔，共计5处，挂靠10吨吊葫芦5个，筒体上钢丝绳捆绑牢靠，试吊：吊至离地10厘米确认设备未出现倾斜，吊具完好，利用吊葫芦将成品冷凝器缓慢向南挪至楼边护栏处，放置于制作的临时平台上方，130吨吊车现场就位，确认好安全措施，捆绑吊车钢丝绳，指挥吊车司机缓慢起吊至距离平台10厘米，利用北面导链稳定设备，缓慢平稳将成品冷凝器送出精俺楼面，拆除导链固定钢丝绳，吊车平稳将设备调运至转用车辆内。
换热器更换管束施工方案
换热器更换管束施工方案1.工程概述本次施工任务是更换换热器的管束，主要包括旧管束的拆除、新管束的安装、连接和测试等步骤。
施工单位应严格按照规定施工要求执行，保证工程施工质量和现场安全环保。
2.施工准备2.1 工程人员准备施工单位应安排符合安全技术标准要求的技术人员和操作人员参与施工。
施工人员应经过专业培训，熟悉工艺流程和施工要求，具备相应的证书和操作经验。
2.2器材设备准备施工单位应确认所有所需设备、器材、工具和材料的供应情况，并安排相应的专人负责管理。
设备和工具应符合相关标准且完好无损。
材料应选用符合国家标准的优质材料。
2.3现场环境准备施工现场应保证良好的通风、照明条件和安全保障措施。
在施工过程中应时刻注意现场安全，减少人员和设备的意外伤害事故。
3.施工方案3.1 拆除旧管束3.1.1 施工前确认在拆除旧管束前，应确认管束所在设备的工作条件，进行相关设备的停机处理。
停机期间，应进行完整的设备检查，确认设备运行状态正常，故障不存在。
确定停机后，应保证整个设备排空至零压状态，确认管道内无任何压力和有毒有害气体。
3.1.2拆卸管束拆卸管束前，需要先对管道进行标记，避免安装新管束时出现错误。
拆卸过程中，应防止管道损坏，保证设备本体的表面无划伤、刮痕，并保证设备其他部位无损伤。
拆卸工作完成后，应清除扬尘、垃圾等不良影响3.2安装新管束3.2.1管束设计管束应安装在标准的管道支架上，保证其重直或水平状态。
管束应选用质量标准相符合的优质管材制作。
在管束配件选择上，应针对不同的工作环境，选择符合标准的阀门、泵、法兰等。
3.2.2 管道加工对于管材的连接，应按照相应工艺标准配备所需设备和工具。
管道加工、切割等应按照标准进行，制作过程中，应采用制或切割方式3.2.3 管向管道连接对于管材连接，在自然状态下线性定位，然后通过外部卡环或端和管子插丝、法兰联接法、握簧夹、热缩套等方式固定连接3.3连接测试在新管束安装完成后，应进行相关连接测试。
换热器安装施工方案
换热器安装施工方案一、项目概述本项目为xxx公司的换热器安装施工项目，范围包括换热器设备的安装、管道连接、电气布线及调试等工作。
本施工方案旨在确保换热器的安装质量，保证设备的正常运行。
二、施工准备工作1.技术准备（1）了解工程施工图纸，掌握换热器设备的安装和连接方式；（2）熟悉相关技术规范和标准，确保施工符合规范要求；（3）分析工作场地环境，做好安全防护措施的规划和准备。
2.设备准备（1）采购所需的换热器设备，包括主机、管道、阀门等；（2）检查设备是否符合规范要求，并做好设备出厂检验报告备案。
3.施工人员准备（1）组织人员参加安全培训，确保施工人员具备相关操作技能；（2）合理安排施工人员，确保人员配置合理。
三、施工步骤1.施工准备（1）进场验收：将设备运至施工现场，检查设备是否完好无损；（2）搭建工地围挡和安全警示标志，确保施工现场安全；（3）组织安全交底会，明确安全责任和安全注意事项。
2.设备安装（1）根据施工图纸，确定换热器的安装位置；（2）安装换热器主机：将换热器主机移除包装，平稳放置在安装位置上，调整水平度并进行固定；（3）安装管道和阀门：根据工程设计图纸，按照规范要求进行管道连接，并安装相关的阀门和管件；（4）检查和测试：对换热器设备进行检查和测试，确保设备安装质量符合要求。
3.电气布线（1）根据设备要求，进行电源布线；（2）按照图纸要求连接设备的电气线路；（3）进行线路的检查和测试，确保电气连接无误。
4.调试（1）对设备进行试运行，检查设备运行是否正常；（2）调整阀门和调节器，使设备的运行参数符合设计要求；（3）进行设备性能测试和调试，确保设备达到正常工作状态。
四、施工安全措施1.施工现场要设置安全警示标志，明确施工区域和非施工人员禁止进入区域；2.施工人员必须佩戴头盔、防护服等必要的安全防护用品；3.严禁高处作业，施工人员需采取防护措施；4.操作人员必须熟悉设备的操作规程，严禁违规操作；5.施工人员应定期进行安全交底会，保证工作人员的安全意识。
施工方案-换热器换管施工方案
xxxxxxxx有限公司列管式换热器维修施工方案编制：审核：批准：施工单位（章）：xxxxxx有限公司施工项目：列管式换热器更换管束日期：2016年10月10日目录一、编制说明—————————————————————— 3二、编制依据—————————————————————— 3三、容器概况——————————————————————3四、设备维修前准备工作————————————————— 4五、施工过程—————————————————————— 4六、质量保证措施———————————————————— 6七、施工组织机构与管理—————————————————8八、施工安全注意事项——————————————————8九、工器具、低耗一览表—————————————————8一、编制说明现有6台强列管式换热器，换热管因腐蚀磨损产生泄漏需要更换。
根据实际情况，拟对6台强制湍流换热器进行更换管束修理工作，为保证压力容器修理工作的顺利进行，特编制此方案。
二、编制依据1．TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》2．GB 150.1~150.4-2011《压力容器》3．GB/T151-2014《热交换器》4．NB/T 47015-2011《压力容器焊接规程》5．设计单位提供的维修改造图纸6．原《压力容器产品质量证明书》、竣工图三、容器概况3.1压力容器产品数据表（共6台）（1）（2）（3）（4）（5）（6）四、设备维修前准备工作在经该压力容器原设计单位或具有设计资质单位书面同意后，办理特种设备维修告知。
根据施工图纸，确定维修方案。
制定焊接工艺规程。
五、施工过程5.1、打开管箱5.1.1、设备内介质彻底排空，空气置换合格后。
设备外表面清理干净。
5.1.2、拆开管箱前必须把待分离的两部分做好标记，以免最后组装焊接时方位有变化。
5.1.3、根据原设备竣工图沿筒体最后焊接的环焊缝割开，清理气割环缝，抽出管束。
板式换热器施工方案
板式换热器施工方案一、施工前准备工作1.安全防护措施：确保施工现场的安全设施完善，配备必要的安全装备，施工人员必须佩戴好安全帽、防护眼镜、防护口罩等防护用具。
2.施工图纸准备：根据设计方案和工程要求，准备施工图纸，包括设备布置图、管道连接图等。
3.材料准备：准备好所需的板式换热器设备、管道、阀门、管件等材料，并对材料进行检查，确保质量合格。
4.施工队伍组建：根据工程规模和进度，组建相应的施工队伍，包括施工人员、安全员、质检员等。
5.施工设备检查：检查施工所需的设备是否完好，并做好维护和保养。
二、施工流程1.基础施工：根据设计图纸确定板式换热器的基础形式，进行基础开挖、地面处理、基础浇筑等工作，确保基础牢固稳定。
2.设备安装：将板式换热器设备按照设备布置图和安装要求进行安装，包括设备定位、固定、水平调整等工作，确保设备安全牢固。
3.管道连接：根据设计图纸进行管道敷设和连接工作，包括管道切割、焊接、固定等工作，确保管道连接紧密、无漏水。
4.阀门安装：根据设计图纸进行阀门安装，包括阀门定位、固定等工作，确保阀门操作灵活可靠。
5.绝热处理：根据需要，对板式换热器设备、管道进行绝热处理，包括绝热材料的固定、封口等工作，确保换热器的换热效率。
6.试压试运行：对安装完成的板式换热器进行试压试运行，检查设备和管道是否正常运行，确保设备质量合格。
7.质量验收：完成施工后，进行质量验收，包括设备外观检查、管道连接检查、阀门操作检查等，确保施工质量合格。
8.施工总结：对施工过程进行总结，包括施工进度、施工质量、安全防护等方面，提出改进措施。
三、安全注意事项1.施工人员必须严格按照安全操作规程进行施工，不得违章作业。
2.在吊装设备时，必须按照相关规定使用吊装工具，确保安全。
3.在焊接管道时，必须采取有效的防护措施，防止焊接产生的有毒气体危害。
4.在操作阀门时，必须确认阀门是否处于关闭状态，防止发生意外事故。
5.在进行试压试运行时，必须按照相关规定操作，防止设备、管道发生泄漏，造成安全事故。
换热器安装工程施工方案
一、工程概况本工程为某工厂换热器安装工程，主要涉及板式换热器、壳管式换热器等设备的安装。
工程地点位于工厂生产车间，施工时间为2023年4月至2023年6月。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉并掌握施工图纸，了解换热器的规格、型号、数量及安装要求。
2. 材料设备：根据施工图纸，提前准备换热器、管道、阀门、法兰、垫片、保温材料等设备。
3. 人员组织：成立项目组，明确各岗位人员职责，确保施工进度和质量。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工步骤、安全措施等。
三、施工工艺1. 施工工艺流程：（1）设备验收：核对设备数量、型号、规格，检查设备表面有无划痕、锈蚀等缺陷。
（2）基础检查：检查基础尺寸、标高是否符合设计要求，确保设备安装精度。
（3）设备吊装：采用吊车将换热器吊装至基础，注意吊装过程中的安全。
（4）设备安装：将换热器安装于基础上，调整水平度，确保设备垂直。
（5）管道连接：连接换热器进出口管道，注意管道的坡度、方向及连接牢固度。
（6）阀门安装：安装阀门，确保阀门开启灵活、密封良好。
（7）保温：对换热器及管道进行保温，防止热量损失。
（8）试压：对系统进行试压，检查系统是否存在泄漏。
2. 施工步骤：（1）设备验收：核对设备数量、型号、规格，检查设备表面有无划痕、锈蚀等缺陷。
（2）基础检查：检查基础尺寸、标高是否符合设计要求，确保设备安装精度。
（3）设备吊装：采用吊车将换热器吊装至基础，注意吊装过程中的安全。
（4）设备安装：将换热器安装于基础上，调整水平度，确保设备垂直。
（5）管道连接：连接换热器进出口管道，注意管道的坡度、方向及连接牢固度。
（6）阀门安装：安装阀门，确保阀门开启灵活、密封良好。
（7）保温：对换热器及管道进行保温，防止热量损失。
（8）试压：对系统进行试压，检查系统是否存在泄漏。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
换热设备(立式卧式换热器、空冷器)修复更换管束维修施工方案
换热设备(立式卧式换热器、空冷器）维修施工方案编制：审核：批准：**有限公司年月日目录1编制说明 (2)1.1目的和范围 (2)1.2编制依据 (2)2工程概况 (2)2.1工程概述 (2)3工程主要实物量 (4)4、施工组织 (4)4.1施工组织机构 (4)4.2施工劳动力计划 (5)4.3教育、培训与与持证上岗管理情况 (6)5、主要施工机具计划 (6)6、安全器具 (6)7、施工平面布置 (7)8、向目的主要施工工艺 (7)9、施工方法及技术要求 (8)9.1施工准备 (8)9.2吊装运输 (9)9.3换热器修理 (10)9.4空冷管束的维修 (13)9.5换热器的热固化处理 (15)9.6 设备密封及防护措施的制作与安装 (15)9.7设备吊装运输存放 (16)10.冬季施工措施 (16)11. 质量控制 (16)11.1质量控制措施 (16)11.2 质量控制点 (17)12. HSE（健康、安全、环境）及消防保障措施 (18)12.1安全文明管理措施 (18)12．2作业的安全危害因素辨识和控制 (19)12.3作业环境条件 (21)12.4消防管理 (22)13．施工进度计划 (22)13、竣工验收 (22)1编制说明1.1目的和范围本方案为**公司换热设备维修施工方案，主要描述热再生塔冷凝器（2320-E-1019/2019）、丙烯冷凝器（2330-E-1001）、出口冷却器（2330-E-1005）、热再生塔再沸器（2320-E1015）、蒸汽冷凝液水冷器（2310-E-0006）6台换热器更换管束以及利旧使用空冷管束修复4组空冷管束的施工技术方案。
保证本项目施工保证质量、安全、进度的顺利实施，制编制本方案。
1.2编制依据1）《施工组织设计和施工技术方案管理办法》2）《实施工程建设强制性标准监督规定》（建设部令第81号）3）《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）；4）《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部166号令；5）《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）；6）《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014；7）《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号）8）《建筑施工高处作业施工规范》JGJ80-20169）《热交换器》GB/T151-201410）《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-200011）《钢制化工容器制造技术要求》HG/T20584-201112）《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-200913）《空冷器工程统一规定-1A》SHEC-T05-EQ-0514）《空冷式换热器》GB/T15386-199415）车间提供图纸及车间现场技术交底。
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xxxxxxxx有限公司
列管式换热器
维修施工方案
编制：__________________________
审核：__________________________
批准：__________________________
施工单位（章）：xxxxxx有限公司
施工项目：列管式换热器更换管束
日期：2016年10月10日
目录
一、编制说明——————————————————————3
二、编制依据——————————————————————3
三、容器概况——————————————————————3
四、设备维修前准备工作—————————————————4
五、施工过程——————————————————————4
六、质量保证措施————————————————————6
七、施工组织机构与管理—————————————————8
八、施工安全注意事项——————————————————8
九、工器具、低耗一览表—————————————————8
—、编制说明
现有6台强列管式换热器，换热管因腐蚀磨损产生泄漏需要更换。
根据实际情况，拟对6台强制湍流换热器进行更换管束修理工作，为保证压力容器修理工作的顺利进行，特编制此方案。
二、编制依据
1. TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
2. GB 150.1〜150.4-2011《压力容器》
3. GB/T151 -2014《热交换器》
4. NB/T 47015-2011《压力容器焊接规程》
5. 设计单位提供的维修改造图纸
6. 原《压力容器产品质量证明书》、竣工图
三、容器概况
3.1压力容器产品数据表（共6台）
)
四、设备维修前准备工作
在经该压力容器原设计单位或具有设计资质单位书面同意后，办理特种设备维修告知。
根据施工图纸，确定维修方案。
制定焊接工艺
规程。
五、施工过程
5.1 、打开管箱
5.1.1 、设备内介质彻底排空，空气置换合格后。
设备外表面清理干净。
5.1.2 、拆开管箱前必须把待分离的两部分做好标记，以免最后组装焊接时方位有变化。
5.1.3 、根据原设备竣工图沿筒体最后焊接的环焊缝割开，清理气割环缝，抽出管束。
5.2 、抽出旧管
5.2.1 、清洁管板表面。
5.2.2 、用铣床把管头焊缝慢慢加工掉，用冲头把旧换热管打出。
5.3 、加工管板
5.3.1 、清理管板及管孔，满足胀接要求。
5.1.7 、重新精加工管板上的坡口，满足焊接工艺要求。
5.4 、穿入新管
5.4.1 、按施工图纸穿入新的换热管，组装管束。
5.4.2 、按照图纸和焊接工艺焊接筒体与管板。
5.4.3 、按施工图和工艺要求胀接换热管。
5.5 、焊接要求
a. 焊接环境要求：焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。
氩弧焊2m/s。
b. 雨天；
c. 风速超过8m/s ；
d. 相对湿度在90%及以上；
5.5.1 、参与施焊的焊工必须持有国家技术质量监督部门颁发的焊工合格证，在有效期间担任合格项目范围内的焊接工作。
5.5.2、施焊前应将割缝表面和两侧至少20mm范围内的油污、铁锈水分及其他有害杂质清除干净。
并清理掉割缝氧化皮，露出金属光泽。
5.5.3 、根据焊接工艺卡，加垫板氩弧焊打底焊接壳体环焊缝，并标记焊工钢印号。
5.6 、耐压试验
5.6.1、所用的介质为洁净的液态水，且液体温度不得低于5C。
管壳
程分别进行耐压试验，卧式壳程1.25MPa,管程1.25MPa。
打开打压泵，观察压力表，先将压力缓慢升压至规定试验压力的10%，保压10分钟，
并对所有的焊缝和连接部位进行初次检查。
若无泄露，继续升压到规定试验压力的100%，保压30 分钟，若无异常现象，然后降压至规定试验压力的80%保压足够时间进行检查，检查期间压力应保持不变，且不得采用连续加压来维持试验压力不变。
5.7 、监检
5.7.1 、当地质量监督检验结构人员现场监检，并出具监检证书。
5.7 、出厂
5.7.1 、监检合格，经最终检验合格后，外表面清理干净，喷涂底漆面漆。
5.7.2 、各管口密封包装，入库待发货。
六、质量保证措施
6.1 、营造精品工程是公司全体员工永无止境的质量追求。
人人树立“百年大计，质量第一”的思想，从严要求，精益求精，以高标准，高质量完成该容器返修
工作。
6.2 、主动接受当地质量技术监督部门和业主的监督和指导，严格执行
国家各项法规、规范和标准。
6.3 、施工班组、技术管理人员、施工指挥人员应熟悉图纸，掌握施工标准规范，做好工程技术交底，使操作者按工艺要求进行操作。
6.4 、严格执行各项管理制度和压力容器质量保证手册，认真应用统计技术，加强质量信息反馈，及时解决工程中出现的质量问题，使工程质量得到不断提高，确保工程质量优良。
6.5 、坚持“三不准”施工，没有技术措施不准施工、有措施不交底不准施工、虽有交底但被交底人尚不清楚不准施工。
6.6 、坚持“三检三个预控” ，即自检、互检和专检，质量以预控为主，在程序施工中进行动态的跟踪检查，在上一个程序完成时，进行程序质量的静态检查，然后转入下一个工序，对质量因素实行严格预控。
6.7 、坚持“三谁”，即谁主管施工谁负责质量、谁主管技术谁监督质量、谁操作谁保证质量。
6.8 、工程技术档案内容的建立时间应与工程进度同步，应具有准确性、完整性和有效性，依次对技术准备工作的质量，材料、设备的质量和完好，质量因素、操作工艺纪律、质量检验、持证上岗、计量检测、仪表校验等进行有效的控制和管理。
6.9 、配备专职的焊条烘干、焊接线能量检测人员，并按有关规定严格执行，认
真做好记录。
七、施工组织机构与管理
八、施工安全注意事项
8.1.施工前，必须进行技术交底和风险评价。
82分割壳体前必须把带分割的两部分做好标记，以免再组装时错位。
8.3.分割壳体时使割缝尽量窄，不能割的过深伤到内件。
84 施工过程必须文明精细施工，不得强力组装。
8.5. 管箱上不得动焊。
8.6. 施工完成，产品内部必须清理干净。
九、工器具、低耗一览表
对各种施工设备进行功能检查、维护试运，保证状态完好。
施工所用的计量器具应经过校验。
施工机械设备见下表。
附表一工具量具机具一览表
附表二消耗材料一览表
附表三耐压试验用材料一览表。