清洗施工方案新(换热器)
换热器清洗方案及报价
换热器清洗方案及报价1. 概述换热器是工业生产过程中常见的设备之一，用于在不同介质之间传递热量。
随着使用时间的增长，换热器内部可能会积累污垢，导致换热效率降低。
为了恢复换热器的性能，定期进行清洗是必要的。
本文将介绍一种常见的换热器清洗方案，并附上相应的报价。
2. 清洗方案2.1 准备工作在清洗换热器之前，需要做一些准备工作，以确保操作的安全和顺利进行。
准备工作包括：•关闭并断开换热器与热源和冷源的连接。
•准备好所需的清洗剂和工具，如酸性清洗剂、碱性清洗剂、刷子、水管等。
•具备相应的安全防护设备，如手套、护目镜、防护服等。
2.2 清洗步骤以下是清洗换热器的一般步骤：1.将换热器从系统中拆卸下来，并放置在适当的工作台上。
2.使用水管将换热器内的残余介质冲洗掉，以确保干净的工作表面。
3.根据换热器的材质和污垢类型选择适当的清洗剂，如酸性清洗剂或碱性清洗剂。
4.根据清洗剂的使用说明将其稀释至适宜浓度。
5.将稀释后的清洗剂均匀涂抹在换热器的内外表面上，可以使用刷子进行搅拌和刷洗，以加速清洗过程。
6.等待清洗剂在换热器表面发挥作用，通常需要一定的时间（根据清洗剂的说明）。
7.使用清水彻底冲洗换热器内外表面，确保清洗剂和污垢完全被清除。
8.将清洗后的换热器晾干或使用清洁气流吹干。
9.检查清洗后的换热器是否完全干燥和清洁，确保无残留物。
10.将清洗后的换热器重新安装到系统中，并重新连接热源和冷源。
3. 报价换热器清洗的报价通常包括以下项目：•清洗剂费用：根据清洗剂的种类和使用量进行计算。
•劳动费用：根据清洗的工作量和难度进行计算。
•工具费用：如清洗刷子、水管等的费用。
•运输费用：如果需要将换热器从现场送往专业清洗工厂进行清洗，需要考虑运输费用。
请注意，报价中的费用会因具体的清洗需求而有所差异，以上仅为一般参考。
为了获取更准确的报价，请与专业换热器清洗服务提供商联系，并提供详细的清洗要求和换热器信息。
4. 结论换热器清洗是维护换热器性能的重要步骤。
换热器清洗方法
换热器清洗方法换热器是工业生产中常见的设备，它的作用是将热量从一个介质传递到另一个介质。
然而，长时间使用后，换热器内部会积累大量的污垢和杂质，影响换热效果，甚至导致设备故障。
因此，定期清洗换热器是非常重要的。
下面我们就来介绍一些常见的换热器清洗方法。
首先，我们需要准备清洗工具和材料。
常用的清洗工具有高压水枪、刷子、清洗剂等。
清洗剂的选择要根据换热器内部的污垢情况来确定，一般可以选择酸性、碱性或中性清洗剂。
另外，还需要准备安全防护用具，如手套、护目镜等，确保清洗过程中的安全。
清洗前，首先要关闭换热器的进出口阀门，并将介质排空，确保清洗过程中不会有介质泄漏。
然后，用高压水枪对换热器进行冲洗，将表面的大颗粒污垢冲洗干净。
接着，使用刷子和清洗剂对换热器内部进行清洗，注意要均匀涂抹清洗剂，并且要保持清洗剂在换热器内部停留一段时间，以便溶解污垢。
清洗剂停留一定时间后，再次使用高压水枪对换热器进行冲洗，将清洗剂和溶解的污垢一并冲洗干净。
这一步骤需要反复进行，直到冲洗出的水没有污垢为止。
在清洗过程中，要特别注意清洗换热器的每一个部位，确保所有的污垢都被清洗干净。
最后，清洗完成后，打开换热器的进出口阀门，将介质重新注入，然后对换热器进行压力测试，确保清洗后的换热器没有泄漏现象。
如果有泄漏，需要及时进行修理。
总的来说，换热器清洗是一项重要的工作，它可以保证换热器的正常运行，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
在进行清洗时，一定要注意安全，选择合适的清洗工具和清洗剂，严格按照清洗步骤进行操作，确保清洗效果。
希望以上介绍的换热器清洗方法对大家有所帮助。
板换的拆卸清洗施工方案
9、关闭进水阀门，打开压力控制阀门，启动试压泵对设备打压，泵出口压力由低位压力表读出，壳程（管程）压力由高位压力表读出。
10、加压到试验压力，试压泵停车，关闭压力控制阀，稳压30分钟，然后缓慢打开阀门将压力降至设计压力至少保持30分钟，检查设备情况。
8、换热板片用化学方法清洗后，必须用清水清洗干净，然后再用细纱布擦净，放在清洁的地方备用。
9、检查密封垫片是否有老化、变质、裂纹等缺陷。若有老化、损坏的密封垫片需及时更换。更换时禁用硬的物品在表面上乱划。
10、仔细检查密封垫片与换热板片表面（沟槽内），严禁积存固体颗粒，如沙子、铁渣等。
11、检查换热板片是否有局部变形，超过允许值的，应进行修整或更换。
5、B悬挂式换热器：松开螺栓后，将活动压紧板向支架一端移去。然后将每块板片移开分别洗刷后照原样装回压紧至不泄漏。
6、换热器使用一定时间后，如有松动泄露，可再均匀压紧螺栓至不泄漏，但如压紧到小于尺寸A时或密封垫老化或损坏等，则必须对密封垫进行更换，将密封垫嵌入槽内，四周均匀压紧，方可安装使用。
五、试压方案
1、收集原设备有关资料，试压工机具、盲板制作准备。
2、压力试验必须用两个量程相同并经校验合格的压力表，压力表量程为试验压力的1.5～2倍，精度为1.6级；压力表应装在设备的最高处，避免装在加压装置进口管路附近.试验压力以最高处的压力表读数为准。换热器试验压力依据设备铭牌标识和原设备设计蓝图选取。
3、液压试验介质为清洁水，水温不低于5ºC；不锈钢列管试压时，应限制水中氯离子含量不超过25ppm，防止腐蚀。
12、将清洗干净的板片正确地装好，装上活动压紧板。并按照记录的板片压紧尺寸将活动压紧板上好。
换热器清洗工程施工方案
换热器清洗工程施工方案一、项目概况换热器是一种用于热交换的设备，其主要作用是通过换热管道将两种不同温度的流体进行热交换，从而实现流体的加热或降温。
随着使用时间的增长，换热器内部容易积聚污垢和水垢，影响换热效果，甚至可能导致设备故障。
因此，定期清洗换热器是非常重要的工作。
本施工方案针对换热器清洗工程进行详细规划，包括工程前期准备、施工流程、安全防护措施、施工材料及设备等内容，旨在确保换热器清洗工程能够安全、高效地进行。
二、工程前期准备1. 工程资料搜集：在进行换热器清洗工程前，需要先对换热器进行全面的检查和资料搜集，包括换热器的型号、规格、使用年限、工作条件等信息。
2. 施工人员培训：为保证施工人员具备足够的专业知识和操作技能，需要提前进行相关培训，包括换热器结构、清洗方法、安全操作规程等内容。
3. 施工技术交流：在施工前期，需组织施工人员进行技术交流，介绍清洗工艺、设备使用方法以及现场安全注意事项。
4. 安全技术交底：施工前需对作业人员进行安全技术交底，详细介绍换热器清洗工程中存在的安全隐患和应对措施，确保施工人员的安全意识和安全操作能力。
5. 现场勘察：在施工前需对换热器进行现场勘察，了解设备周围的环境情况、布局结构等信息，为后续施工提供必要的支持。
6. 材料设备采购：根据清洗工艺要求，选择合适的清洗药剂、清洗设备和保护装置等辅助材料，并确保设备的安全性和有效性。
7. 施工方案制定：结合前期调研和现场勘察的结果，制定详细的施工方案，包括施工流程、工期计划、相关费用预算等。
三、施工流程1. 材料设备归置：在施工现场统一归置清洗材料和设备，并对设备进行检查确认其完好无损。
2. 施工区域封闭：在开始清洗工作前，需对施工区域进行封闭，并进行必要的安全标识，防止工作现场造成环境污染和安全隐患。
3. 排水准备：清洗换热器需要大量清水，因此需要提前做好排水准备工作，确保清水能够及时排除。
4. 清洗工艺操作：根据换热器型号和污垢情况，选择合适的清洗方法和清洗药剂，并按照工艺要求进行操作。
换热器维修施工方案
换热器维修施工方案一、项目概述本项目是对建筑物内的热水换热器进行维修工作。
换热器是热力设备中的重要组成部分，负责将热水与冷水进行热交换，以达到供暖和供热的目的。
为了确保换热器的正常运行和延长其使用寿命，本次维修工作将对换热器进行全面检修和维护。
二、工作内容1.检查换热器的整体情况，包括外观是否损坏、腐蚀、漏水等。
如发现问题，及时进行修复。
2.清洗换热器管道和板式换热器，确保其内部无结垢和污垢。
3.检查换热器密封件的状况，如发现老化或磨损严重，即时更换。
4.检查换热器的冷却器和加热器，确保其正常运行，并进行清洗和修理。
5.检查换热器控制系统和安全装置，确保其正常工作。
6.对换热器的润滑系统进行检查和维护，包括油面高度和是否有漏油现象。
7.完成以上工作后，进行换热器的综合测试和试运行，确保其正常工作。
三、施工流程1.详细了解热水换热器的使用情况和维修历史，对维修方案进行策划。
2.准备相关工具和设备，确保施工的顺利进行。
3.在换热器周围搭建临时防护措施，确保施工区域安全，并阻止尘土和杂物进入。
4.对换热器进行拆卸和清洗工作，包括拆下管道和冷却器、加热器，清洗板式换热器等。
5.检查换热器的密封件和安全装置，更换磨损的部件。
6.对润滑系统进行检查和维护，包括清理油垢和检查油面高度。
7.组装和安装换热器的各个部件，确保正确连接和紧固。
8.进行换热器的综合测试和试运行，检查其正常工作和性能表现。
9.清理施工现场，恢复原有环境。
四、施工要求1.施工过程中，严格按照安全操作规程进行，确保工作人员的人身安全。
2.施工区域要做好防护措施，阻止无关人员进入，并设置明显的警示标志。
3.施工前，对换热器及周边设施进行拍照和记录，以保证维修过程中的问题责任追溯。
4.维修工作不得干扰建筑内其他正常使用设施的运行。
5.施工结束后，对设备进行清洁和修整，保持外观整洁。
6.施工全程进行记录和备份，以备后续维护使用。
五、安全措施1.在施工区域内设置警示标志，确保其他人员不可进入施工区域。
板换的拆卸清洗施工方案
皇岗商务中心中央空调系统板式换热器的拆卸清洗施工方案一、设备情况:板式换热器品牌：APV冷冻水板式换热器6台型号：J107MGS-16/5 乙二醇板式换热器3台二、板式换热器描述：板式换热器是用薄金属板（一般为不锈钢）压制成具有一定形状波纹的换热板片,然后加密封胶垫叠装而成的一种换热器。
主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。
冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道,中间通过一层薄换热板片进行换热，因此高效节能，换热系数高，使用安全可靠，结构紧凑，体积小,占地少，组合灵活，调整维修方便。
板式换热器是一种结构紧凑、高效的换热设备,但其换热温度高、内部流通孔径小，极易结垢，造成板式换热器换热效率降低，从而影响生产的正常进行和设备的安全,所以需采用化学清洗法除垢。
板式换热器的垢样以水垢为主，比较坚硬，和传热片结合牢固，难以用物理方法清除,所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。
根据板式换热器的结垢情况、老化程度和用户的要求，板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。
拆卸清洗除垢比较彻底，效果好,但劳动量大、工序复杂，零配件损坏等不良影响;不拆卸清洗除垢不够彻底,但劳动量小、工序简单，且不容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响。
当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下，甚至堵塞时，必须采取拆卸清洗进行。
IS0900KIS014001 认证企业三、拆卸清洗施工步骤：1、板式换热器拆卸前，首先对保温棉保护壳进行拆卸。
在拆卸保护壳时，每颗螺丝及其对应的螺孔都应做好编号，应方便安装时的复原。
2、拆下保护壳后，便开始拆卸保温棉。
剥离保温棉开始前，施工人员需做好防护措施，戴好护目镜，防护手套，衣袖裤管需束紧。
保温棉拆除应从上自下，由外而内顺序剥离，剥离下的保温棉即时装入专用的垃圾袋中，装满一袋后及时封口，以防飞散。
3、保温剥离干净后，需测量板束的压紧长度尺寸，做好记录（重装时应按此尺寸）。
换热器检修施工方案
换热器检修施工方案
一、工程概述
1.1施工范围
本工程范围换热器检修，包括换热器体内外的检修，抽检、加压检查，支架安装，绝热层检修，压力容器及其附属设备的维护及更换等工作。
1.2施工准备
检修施工之前，应对换热器进行全面检查，了解换热器的结构形式，
确定施工的模式及工艺流程，同时还要严格按照相关的技术规范进行检修
及施工准备，确保施工质量和安全施工。
二、施工方案
2.1施工流程
①拆卸换热器：将换热器从支架上拆卸下来，并按照相关要求进行拆卸；
②检测换热器：将换热器拆卸后，进行内外部的检测，确定换热器的
状况及是否有损坏情况；
③更换换热器：如果换热器内外部有损坏，则需要更换新的换热器，
以保证换热器的安全运行；
④加压检测：安装新换热器后，应对换热器进行加压检测，以确保换
热器的正常运行；
⑤绝热层检修：根据检测结果，如果发现绝热层有损坏情况，则需要
对绝热层进行检修或者更换；。
换热器检修施工方案
乙烯公司换热器检修施工技术方案1。
概述公司8月份检修， 8台浮头式换热器换热器更换管束，4台管板式换热器拆卸前后平盖，共准备2台Φ1800mm抽芯子机,2台80T吊车，1台100T吊车.E—1310与E—1320为一组共用一台抽芯机,E-1330与E—1343为另一组共用一台抽芯机.换热器的体积较大、检修的设备重量较重，检修时间共计给48小时，时间紧，并需交叉连续作业，为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成,特编制本方案。
换热器检修内容见下表乙烯公司换热器检修施工技术方案换热器各项技术指标见下表团有限公司 - 1 -2. 编制依据《乙烯公司检修计划》《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95《石油化工施工安全技术规程》SH3505—19993。
检修准备3。
1检修前,应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容（按车间提供检修清单）和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。
3。
2根据计划工作内容编制详细的检修方案,并报车间和设备处及主管领导批准.同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人.3.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需提前搭设独立钢管式脚手架（带独立依附斜道）共16处(座)和使用吊车的任务逐项统计,具体为8台抽芯子的换热器共准备2台80T吊车、1台50T吊车,1台25T平板拖车，4台拆卸前后盖板管板式换热器共准备1台100T吊车，落实施工手段用料。
3.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管；尤其是做好抽芯子机及吊车的提前调式保养,保证施工时状态良好。
3。
5 检修前,应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求.3。
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清洗工艺流程..................................................................... 错误!未定义书签。
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洁净清洗工程施工ﻩ错误!未定义书签。
八、换热器清洗流程图..................................................................... 错误!未定义书签。
九、工程施工机具及配套公用......................................................... 错误!未定义书签。
9.1、配套公用： ............................................................... 错误!未定义书签。
9.2、化学清洗机具及仪器 ............................................... 错误!未定义书签。
9．3、临时措施ﻩ错误!未定义书签。
十、冲洗,清洗,脱脂,钝化的药剂配比ﻩ错误!未定义书签。
10.1、脱脂剂主要配方ﻩ错误!未定义书签。
10．2、清洗钝化剂主要配方ﻩ错误!未定义书签。
附件1清洗废液处理方法：ﻩ错误!未定义书签。
附件3、化学清洗安全及组织措施： ..................................... 错误!未定义书签。
附件4、施工过程管理： ......................................................... 错误!未定义书签。
1、组织结构图： .............................................................. 错误!未定义书签。
2、项目主要管理人员配置表 .......................................... 错误!未定义书签。
3、施工进度:ﻩ错误!未定义书签。
4、交工、验收 .................................................................. 错误!未定义书签。
附件5、验收表格:ﻩ错误!未定义书签。
一、工程概况本方案针对新疆伊犁PVＣ项目现状制定的,PＶC工业生产中工艺设备的高纯物料系统，是PVＣ生产工艺系统核心部分的工程施工，对工艺设备的要求都很高，现场安装施工的工机具配备以及人员的作业技能和施工作业过程都要求具有很高的专业性。
需要加强对该系统工艺设备的清洗，通过规范的施工控制,满足工艺标准和设计要求。
PＶC工业生产中工艺设备的洁净度要求极高,安装工作中所完成的工艺设备的清洗洁净,直接影响全工艺系统是否能生产出达标的产品。
某些不洁净物残留在工艺系统中，甚至会造成较长时间也无法生产出合格产品的恶果,并形成安全隐患。
使工艺管道系统内表面达到洁净要求，所以,特别油脂、金属氧化物等污物对其的影响很大，简单清扫处理已无法满足清洁要求；二、编制依据１、GB50106《炼油化工企业设计防火规定》2、ＧB8978－19９６《污水综合排放标准》3、GB 8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》４、HG2020２-2000《脱脂工程施工验收及验收规范》5、HG/T2387-２0０８《工业设备化学清洗质量标准》6、HＧS－152６《冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件》7、SＪ２08９3-200３《不锈钢酸洗与钝化规范》8、HB5292-８4《不锈钢酸洗钝化质量检验》9、JB/T6８96-９３《空气分离设备表面清洁度》10、《工业管道工程施工及验收规范》中华人民共和国国家标准ＧBJ2３５—82;11、施工提供的工艺图纸１２、“HSＥ”企业标准ＱG/SE１1．０１~11.0３-2０05;三、清洗工程说明及验收标准ＰVＣ项目各类走合成料的设备，如塔器、储罐、计量罐、空冷器，换热器等,经过购入检验、加工与预制、焊接、压力试验后,就需要进行清洗洁净工作。
目的是清除其内壁的各种不洁净物，获得高洁净度的内表面。
清洗要求:这一规程适用于所涉及的压力容器、储罐、热交换器及其它设备的清洁。
为设备制造商提出具体的要求以便于业主验收适用于高纯度运作的设备,任何微小的污染物都会影响产品的质量。
污染物包括(但不限于）油、脂、铁锈、铁屑、溶剂、喷扫介质、潮湿等。
所有内部件都要在设备最终装备之前,即在制造过程中,及入口封住以前，进行清洗。
在制造过程中，所有表面都要擦拭，去除油污和油脂。
所用的清洁剂应无硼、无磷、无砷。
仅使用新的喷扫介质对易生锈或生铁屑的金属进行喷砂处理或喷玻璃丸清理。
清理的标准是"SP－6"或＂接近底色"。
要完全除去所有的喷扫介质。
在最后焊接和装配之前,须用三氯乙烯完全擦拭设备/部件表面,除去设备表面最后的污染物和锈点。
工具为不含棉麻的清洁布（聚酯双层擦拭布VT2PNWIR-１212），小型、干净的不锈钢刷,及纯度为９9.99%的1,1,1－三氯乙烯(TCE）。
继续擦拭设备内部件表面直到完全干净为止。
制造完成后,须对照设备说明书,密封测试每一设备零件。
密封测试完成后,如果设备无法进行手工擦拭,推荐使用干氮气,完全干燥设备至露点－40℃。
然后通过在所有的连接口表面及密封螺纹栓上加盖盲板或放空盲板来达到设备密封的目的。
在密封前，需要甲醇擦拭盲板表面及垫片。
在未戴保护手套或其他保护用品的情况下不能接触盲板和垫片表面，以防把油或其它污染物弄到已擦拭完的盲板和垫片表面上。
设备密封后,进行最少３0分钟的氮气吹扫,排出空气和水分，至露点-4０℃,吹扫完成后，使用氮气加压设备最小至５psｉ(表压）并密封。
如果储罐无加压等级，根据设备制造图纸或由业主或业主代表供应最大压力。
密封后的设备至少应有一处压力显示。
或业主代表供应最大压力。
密封后的设备至少应有一处压力显示。
可以进入内部的容器和储罐在制造完成和液压测试后进行清洗。
密封测试后,排出设备中的残液,推荐使用干氮气，来完全干燥设备至露点－４０℃。
所有内部件内表面都要进行清洁,去除油污，油脂和／或铁锈。
所用的清洁剂应无硼、无磷、无砷。
仅使用新的喷扫介质对易生锈或生铁屑的金属进行喷砂处理或喷玻璃丸清理。
清理的标准是SＰ-6 或"接近底色",需采取预防措施，保护法兰表面。
喷扫完成后,要完全移除所有的喷扫介质。
须用三氯乙烯完全擦拭设备/部件表面,除去设备表面最后的污染物和锈点。
工具为不含棉麻的清洁布(聚酯双层擦拭布ＶT2PＮWＩR-1212)，小型、干净的不锈钢刷，及纯度为９９．9９％的1，１,1-三氯乙烯(TCE）。
继续擦拭设备内壁表面直到完全干净为止。
如果需要，通过在所有的盲板连接表面及密封螺纹栓上加盖盲板或放空盲板来达到设备密封的目的。
在密封前，需要甲醇擦拭盲板表面及垫片。
在未戴保护手套或其他保护用品的情况下严禁接触盲板和垫片表面，以防把油或其它污染物弄到已擦拭完的盲板和垫片表面上。
设备密封后，进行最少30分钟的氮气吹扫,排出空气和水分,至露点-40℃,吹扫完成后,使用氮气加压设备最小至 5psi（表压)并密封。
如果储罐无加压等级，根据设备制造图纸或由业主或业主代表供应最大压力。
验收标准:根据合同要求，不锈钢设备验收标准为4无--无油、无脂、无尘、无水。
碳钢设备收标准为5无-－无杂物、无油、无脂、无浮锈、无水。
验收具体操作方法为:使用白色棉布或无尘布进行擦试检查及目测检查,无明显锈迹及污物为准。
四、清洗流程及要求清洗工艺流程设备清洗流程，配管或搭架子→吹扫→人工脱脂（或除氧化皮) →纯净水冲洗→人工逐个管程脱脂无油→压缩空气吹干→自检→四方共检（建设方、监理方、施工单位方、清洗单位)→封口包装几个主要步骤。
2、清洗范围需清洗设备一览表五、施工准备1、选择清洗剂,本工程脱脂剂选用硝酸和不锈钢立刻净。
2、选择脱脂剂,本工程脱脂剂选用三氯乙烯和高纯度酒精。
3、清洗，脱脂，钝化所需工具：清洗槽；高压水枪；软化水；丝布及塑料布若干；橡胶手套、防毒口罩若干等等。
4、软化水及加热设备。
5、清洗地点，换热器在新搭建的厂房内进行,塔器和储罐安装就位后进行施工6、危险防护措施已采取，消防器材等准备齐全。
六、换热器的循环化学清洗施工６．1、化学清洗的目的和方法：生产对环境及设备的清洁要求十分高。
生产工艺过程比较复杂。
尤其是塔器设备,对产品的质量影响极为重要。
为了保证一次性开车投产顺利,保证产品质量,在设备的安装过程中，对设备及管线等重要设备的清洗工作十分严谨。
PVC的设备清洗比较特别,要保证每个设备脱脂和干燥达到工艺标准,必须对设备进行单台分段进行清洗干燥,在每个设备检测验收合格进行安装。
因此PＶＣ设备的清洗关键在于每个环节的质量控制，保证整个设备的质量标准。
在清洗过程中，使每个环节质量都达到标准。
避免开车质量事故的发生。
最大限度地降低调试费用,必须做好工艺设备和工艺管道安装前的清洗处理。
针对不同的工艺要求、不同的设备材质以及不同的设备类型，清洗处理要求和达到的基本标准（要求达到无油、无水与无尘的三无要求)也不同。
同时符合《脱脂工程施工及验收规范》和《工业设备化学清洗质量标准》并根据业主和旺信公司的具体要求可分为一般清洗和洁净清洗。
ﻫ6.2、化学清洗前的准备：1、酸洗前将泵、溶解槽、耐酸胶管等运到现场。
２、安装好酸泵和酸洗临时管线、仪表、阀门等。
3、接好临时电源,搭好加酸平台。
ﻫ4、化学清洗中所需的化学药品必须按所需数量、规格运至现场,软化水接至现场。
ﻫ５、备好劳保用品，如防护眼镜、毛巾、口罩、橡皮手套、耐酸碱工作服及耐酸碱胶鞋等。
ﻫ6、准备好工器具如铁桶、磅秤、消防扳手、铁丝、胶皮、夹钳等。
ﻫ6．３、化学清洗步骤:6.4、水冲洗：水冲洗-酸洗-漂洗-钝化-排放-清洗结束。
ﻫ(1）、将溶解槽内的污物、泥沙、积水除掉，把槽子洗干净。
（2)、启动循环泵使溶解槽及被清洗设备和整个循环系统注满清水(利用原来的90度水进行温度调整）,清洗温度大约45度，停止加水,阀门至最大开度(排放阀全关)循环半个小时观察清洗系统有无泄漏，如有泄漏应及时处理。
６.5、酸洗：ﻫ(1)、向溶解槽中加入清水,启动泵,在清洗系统中建立循环,停止加水。