板式换热器安装施工方案
板式换热器安装施工方案
第一章板式换热器安装施工方案第二章施工准备和施工方法第一节施工方法依据施工图的技术要求、设备说明书要求，确定设备、管道和风道的位置及标高，划线安装，特殊要求与设计、甲方(或监理方)协商解决。
施工流向：先核对基准线，先定位，划线后安装。
第二节施工准备施工图的审核交底由公司主管经理组织技术人员、施工人员及设计人员对施工图进行审核，达到熟悉图纸，便于施工的目的。
施工图中不清楚的地方请设计人员解释交底，互相交流，达到设计、施工和使用的目的。
设备、材料准备依据施工图提供的设备、材料明细表及施工进度计划订购设备、材料，并要求生产厂按期供货。
工程所需材料及配件按施工进度分批运到施工现场。
第三章工程施工监督检查、验收的要点第一节制冷设备安装水泥基座找平，划线后安装。
在设备底座地脚螺栓附近垫铁，用水平仪检查其纵向(筒体轴向)与横向的水平度，每米长度上其不平度不超过0.5毫米。
设备安装方向正确中心线位移不超过5毫米。
用水泥浆浇灌底座及地脚螺栓。
水泥干固后再按第二条复查。
第二节冷却塔安装冷却塔安装平衡牢固。
冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置正确、布水均匀。
第三节泵类安装在基座上划线后安装。
在泵座地脚螺栓附近垫铁，将底座垫高约20—40毫米，检查离心泵泵体水平度，每米不超过0.1毫米，水平联轴器应保持同轴度；轴向倾斜每米不超过0.8毫米；径向位移不超过0.1毫米。
用水泥浆浇灌泵座及地脚螺栓。
3—4天水泥于固后，再按第2项复查。
第四节箱罐安装箱罐标高允许偏差±5毫米，水平度每米长度不超过10毫米，垂直度每米高度不超过10毫米，中心线位移不超过5毫米。
箱罐的支、吊、托架安装应平直牢固，位置正确。
（1）支架立柱位置不超过5毫米，垂直度每米高度不大于10毫米。
（2）支架横梁上平面标高为±5毫米，侧向弯曲得米长度不大于10毫米。
（3）敞开箱罐做满水试验，不漏为合格。
密闭箱罐应以工作压力的1.5倍作水压试验。
第五节组合空调器、新风空调器的安装对水泥基础找水平、划线安装。
板式换热器安装施工方案
板式换热器安装施工方案一、前期准备1.安全措施在进行安装施工前，必须确保施工现场的安全环境。
施工现场应设立专门的施工区域，并设置警示标志。
施工人员必须佩戴相关个人防护装备，并按照相关安全操作规程进行施工。
2.设备检查3.工程准备根据设计要求，制定详细的施工方案，并购买所需的材料和工具。
同时，准备好必要的设备基础和安装支架等。
二、安装施工步骤1.场地准备在开始安装之前，必须对安装场地进行清理和整理。
确保场地平整、无障碍物，并清除所有可能对安装施工造成影响的杂物。
2.安装支架根据设计要求，确定板式换热器的安装位置，并安装相应的支撑架。
支撑架的位置和高度必须符合设计要求，并能够承受设备的重量和动力负荷。
3.安装板式换热器根据设计要求，将板式换热器逐个放置在支撑架上，并使用螺栓等固定在支撑架上。
在安装过程中，必须保证板式换热器与支撑架之间的间距均匀，且板式换热器的平面位置水平。
4.连接管道将板式换热器与管道系统连接起来。
首先，根据设计要求，确定好各个接口的位置和尺寸，并安装好法兰和密封垫。
然后，将管道与板式换热器的法兰连接起来，并使用螺栓等固定紧固。
5.安装附件根据设计要求，安装板式换热器所需的各种附件，如压力表、温度计、流量计等。
在安装过程中，必须保证附件的选择和安装位置符合设计要求，且能够正常使用和检修。
6.检查和试运行在安装完成后，对整个板式换热器进行全面检查。
包括检查各个接口的紧固情况、附件的安装质量、以及管道系统的连通性等。
此外，还要进行试运行，测试其工作效果和性能指标是否符合设计要求。
7.清理和交接在安装施工完成后，清理和整理施工现场，清除所有残留的材料和工具。
将整个项目的安装记录和相关技术资料整理好，并与业主进行交接。
三、安全措施1.施工人员必须严格遵守相关的安全操作规程，并佩戴好个人防护装备。
2.在安装过程中，必须使用专业的起重设备和安全工具，确保设备和人员的安全。
3.施工现场必须设有专门的施工区域，并设置明显的警示标志，以便提醒其他人员注意施工区域的安全。
板式换热器安装施工方案
第一章板式换热器安装施工方案第二章施工准备和施工方法第一节施工方法依据施工图的技术要求、设备说明书要求，确定设备、管道和风道的位置及标高，划线安装,特殊要求与设计、甲方(或监理方)协商解决。
施工流向：先核对基准线，先定位,划线后安装。
第二节施工准备施工图的审核交底由公司主管经理组织技术人员、施工人员及设计人员对施工图进行审核,达到熟悉图纸,便于施工的目的.施工图中不清楚的地方请设计人员解释交底，互相交流，达到设计、施工和使用的目的。
设备、材料准备依据施工图提供的设备、材料明细表及施工进度计划订购设备、材料，并要求生产厂按期供货。
工程所需材料及配件按施工进度分批运到施工现场。
第三章工程施工监督检查、验收的要点第一节制冷设备安装水泥基座找平，划线后安装。
在设备底座地脚螺栓附近垫铁,用水平仪检查其纵向(筒体轴向）与横向的水平度,每米长度上其不平度不超过0。
5毫米.设备安装方向正确中心线位移不超过5毫米。
用水泥浆浇灌底座及地脚螺栓。
水泥干固后再按第二条复查.第二节冷却塔安装冷却塔安装平衡牢固。
冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置正确、布水均匀。
第三节泵类安装在基座上划线后安装。
在泵座地脚螺栓附近垫铁,将底座垫高约20—40毫米，检查离心泵泵体水平度，每米不超过0.1毫米,水平联轴器应保持同轴度；轴向倾斜每米不超过0.8毫米；径向位移不超过0。
1毫米.用水泥浆浇灌泵座及地脚螺栓。
3—4天水泥于固后，再按第2项复查.第四节箱罐安装箱罐标高允许偏差±5毫米，水平度每米长度不超过10毫米，垂直度每米高度不超过10毫米,中心线位移不超过5毫米.箱罐的支、吊、托架安装应平直牢固,位置正确。
（1）支架立柱位置不超过5毫米，垂直度每米高度不大于10毫米。
(2）支架横梁上平面标高为±5毫米，侧向弯曲得米长度不大于10毫米。
（3）敞开箱罐做满水试验，不漏为合格。
密闭箱罐应以工作压力的1.5倍作水压试验。
第五节组合空调器、新风空调器的安装对水泥基础找水平、划线安装.按设计要求在底座与基础之间垫橡胶块及钢板，方向正确中心线位移不超过5毫米。
板式换热器施工方案
板式换热器施工方案1. 引言板式换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于各个工业领域。
本文将为您介绍板式换热器的施工方案。
2. 施工前准备在进行板式换热器的施工前，需要进行充分的准备工作。
以下是施工前的准备步骤：2.1 设计方案确认在施工前，需要对已完成的板式换热器设计方案进行确认。
确认设计方案的正确性，包括换热器的尺寸、管道连接方式等。
2.2 材料采购根据设计方案确定所需的材料清单，进行材料采购工作。
在采购时要注意材料的质量和规格，以确保施工的质量和效果。
2.3 施工人员培训为了保证施工人员的操作技能和安全意识，需要组织相关培训。
培训内容包括换热器的安装步骤、操作注意事项等。
3. 施工步骤3.1 安装支撑架首先，需要安装支撑架以支撑板式换热器。
支撑架应稳固可靠，能够承受换热器的重量和压力。
安装时需要按照设计方案要求，确保支撑架的平整和水平度。
3.2 铺设管道在支撑架上铺设管道，连接板式换热器的进出口管道。
安装管道时要遵循设计方案，确保管道的连接牢固，并且符合安全标准。
3.3 安装板式换热器将板式换热器放置到支撑架上，并与管道进行连接。
在连接过程中，需要注意保持换热器的水平度和垂直度，以确保换热器的正常运行。
3.4 进行泄漏测试安装完成后，需要进行泄漏测试，以确保换热器的密封性。
测试时可以使用气体或液体进行压力测试，检查是否有泄漏现象。
如果发现泄漏，应及时处理。
3.5 进行绝缘处理在安装完成并通过泄漏测试后，需要进行绝缘处理。
绝缘材料可以选择耐高温耐腐蚀的材料，以保护管道和换热器。
绝缘处理应均匀、紧密，确保温度的损失降到最低。
3.6 进行启动和调试完成绝缘处理后，进行系统的启动和调试工作。
在启动前要检查一遍系统的各个部分，确保一切都处于正常工作状态。
启动后，通过调整参数和观察指标，确认换热器的工作性能符合设计要求。
4. 施工注意事项在进行板式换热器的施工时，需要注意以下事项：•施工人员需具备相关的施工经验和技能，能够熟练操作和安装板式换热器。
板式换热器安装施工方案
第一章板式换热器安装施工方案第二章施工准备和施工方法第一节施工方法依据施工图的技术要求、设备说明书要求，确定设备、管道和风道的位置及标高，划线安装，特殊要求与设计、甲方（或监理方）协商解决。
施工流向：先核对基准线，先定位，划线后安装。
第二节施工准备施工图的审核交底由公司主管经理组织技术人员、施工人员及设计人员对施工图进行审核，达到熟悉图纸，便于施工的目的。
施工图中不清楚的地方请设计人员解释交底，互相交流，达到设计、施工和使用的目的。
设备、材料准备依据施工图提供的设备、材料明细表及施工进度计划订购设备、材料，并要求生产厂按期供货。
工程所需材料及配件按施工进度分批运到施工现场。
第三章工程施工监督检查、验收的要点第一节制冷设备安装水泥基座找平，划线后安装。
在设备底座地脚螺栓附近垫铁，用水平仪检查其纵向（筒体轴向）与横向的水平度，每米长度上其不平度不超过0.5毫米。
设备安装方向正确中心线位移不超过 5 毫米。
用水泥浆浇灌底座及地脚螺栓。
水泥干固后再按第二条复查。
第二节冷却塔安装冷却塔安装平衡牢固。
冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置正确、布水均匀。
第三节泵类安装在基座上划线后安装。
在泵座地脚螺栓附近垫铁，将底座垫高约20—40毫米，检查离心泵泵体水平度，每米不超过0.1毫米，水平联轴器应保持同轴度；轴向倾斜每米不超过0.8毫米；径向位移不超过0.1毫米。
用水泥浆浇灌泵座及地脚螺栓。
3—4天水泥于固后，再按第2项复查。
第四节箱罐安装箱罐标高允许偏差土5毫米，水平度每米长度不超过10毫米，垂直度每米高度不超过10毫米，中心线位移不超过5毫米。
箱罐的支、吊、托架安装应平直牢固，位置正确。
(1)支架立柱位置不超过5毫米，垂直度每米高度不大于10毫米。
(2)支架横梁上平面标高为土5毫米，侧向弯曲得米长度不大于10毫米。
(3)敞开箱罐做满水试验，不漏为合格。
密闭箱罐应以工作压力的 1.5倍作水压试验。
第五节组合空调器、新风空调器的安装对水泥基础找水平、划线安装。
板式换热器安装施工方案
第一章板式换热器安装施工方案第二章施工准备和施工方法第一节施工方法依据施工图的技术要求、设备说明书要求，确定设备、管道和风道的位置及标高，划线安装，特殊要求与设计、甲方(或监理方)协商解决。
施工流向：先核对基准线，先定位，划线后安装。
第二节施工准备施工图的审核交底由公司主管经理组织技术人员、施工人员及设计人员对施工图进行审核，达到熟悉图纸，便于施工的目的。
施工图中不清楚的地方请设计人员解释交底，互相交流，达到设计、施工和使用的目的。
设备、材料准备依据施工图提供的设备、材料明细表及施工进度计划订购设备、材料，并要求生产厂按期供货。
工程所需材料及配件按施工进度分批运到施工现场。
第三章工程施工监督检查、验收的要点第一节制冷设备安装水泥基座找平，划线后安装。
在设备底座地脚螺栓附近垫铁，用水平仪检查其纵向(筒体轴向)与横向的水平度，每M长度上其不平度不超过0.5毫M。
设备安装方向正确中心线位移不超过5毫M。
用水泥浆浇灌底座及地脚螺栓。
水泥干固后再按第二条复查。
第二节冷却塔安装冷却塔安装平衡牢固。
冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置正确、布水均匀。
第三节泵类安装在基座上划线后安装。
在泵座地脚螺栓附近垫铁，将底座垫高约20—40毫M，检查离心泵泵体水平度，每M不超过0.1毫M，水平联轴器应保持同轴度；轴向倾斜每M不超过0.8毫M；径向位移不超过0.1毫M。
用水泥浆浇灌泵座及地脚螺栓。
3—4天水泥于固后，再按第2项复查。
第四节箱罐安装箱罐标高允许偏差±5毫M，水平度每M长度不超过10毫M，垂直度每M高度不超过10毫M，中心线位移不超过5毫M。
箱罐的支、吊、托架安装应平直牢固，位置正确。
（1）支架立柱位置不超过5毫M，垂直度每M高度不大于10毫M。
（2）支架横梁上平面标高为±5毫M，侧向弯曲得M长度不大于10毫M。
（3）敞开箱罐做满水实验，不漏为合格。
密闭箱罐应以工作压力的1.5倍作水压实验。
第五节组合空调器、新风空调器的安装对水泥基础找水平、划线安装。
板式换热器施工方案
板式换热器施工方案
板式换热器是一种广泛应用于工业生产中的换热设备，其主要用于液体和气体之间的热量传递。
在进行板式换热器的施工过程中，需要经历设计、制造、安装等环节，下面将详细介绍板式换热器的施工方案。
首先，我们需要进行板式换热器的设计。
根据工艺要求和空间限制，确定板式换热器的尺寸和布局。
同时，根据实际需要选择合适的板式换热器材料，通常有不锈钢、铜、钛等材料可供选择。
接着，制造板式换热器的板片。
将选定的材料进行切割和冲压加工，确保板片的尺寸和形状符合设计要求。
板片加工完成后，进行清洗和去除杂质，确保板片的表面干净。
然后，进行板式换热器的焊接。
根据设计要求，将板片进行合并，并采用特殊的焊接工艺，如电阻焊、电弧焊等。
焊接完成后，进行焊缝的检查和修整，确保焊接质量。
接下来，进行板式换热器的组装。
根据设计要求，将焊接好的板片按照一定的间距和顺序进行堆叠，形成换热器的换热面。
同时，将板式换热器的进出口管道和支撑架进行安装，确保整个换热器的结构稳定。
最后，进行板式换热器的试运行和调试。
将换热器连接上液体或气体的供排管道，进行初步的运行测试，检查换热效果和工作稳定性。
根据测试结果，进行一些调整和优化，确保板式换
热器的正常运行。
总结起来，在进行板式换热器的施工过程中，需要经过设计、制造、焊接、组装和调试等环节。
在每个环节中，都需要严格遵循施工规范和要求，并进行相应的检查和测试，以确保板式换热器的安全、稳定和高效运行。
板式换热器施工方案
板式换热器施工方案一、施工前准备工作1.安全防护措施：确保施工现场的安全设施完善，配备必要的安全装备，施工人员必须佩戴好安全帽、防护眼镜、防护口罩等防护用具。
2.施工图纸准备：根据设计方案和工程要求，准备施工图纸，包括设备布置图、管道连接图等。
3.材料准备：准备好所需的板式换热器设备、管道、阀门、管件等材料，并对材料进行检查，确保质量合格。
4.施工队伍组建：根据工程规模和进度，组建相应的施工队伍，包括施工人员、安全员、质检员等。
5.施工设备检查：检查施工所需的设备是否完好，并做好维护和保养。
二、施工流程1.基础施工：根据设计图纸确定板式换热器的基础形式，进行基础开挖、地面处理、基础浇筑等工作，确保基础牢固稳定。
2.设备安装：将板式换热器设备按照设备布置图和安装要求进行安装，包括设备定位、固定、水平调整等工作，确保设备安全牢固。
3.管道连接：根据设计图纸进行管道敷设和连接工作，包括管道切割、焊接、固定等工作，确保管道连接紧密、无漏水。
4.阀门安装：根据设计图纸进行阀门安装，包括阀门定位、固定等工作，确保阀门操作灵活可靠。
5.绝热处理：根据需要，对板式换热器设备、管道进行绝热处理，包括绝热材料的固定、封口等工作，确保换热器的换热效率。
6.试压试运行：对安装完成的板式换热器进行试压试运行，检查设备和管道是否正常运行，确保设备质量合格。
7.质量验收：完成施工后，进行质量验收，包括设备外观检查、管道连接检查、阀门操作检查等，确保施工质量合格。
8.施工总结：对施工过程进行总结，包括施工进度、施工质量、安全防护等方面，提出改进措施。
三、安全注意事项1.施工人员必须严格按照安全操作规程进行施工，不得违章作业。
2.在吊装设备时，必须按照相关规定使用吊装工具，确保安全。
3.在焊接管道时，必须采取有效的防护措施，防止焊接产生的有毒气体危害。
4.在操作阀门时，必须确认阀门是否处于关闭状态，防止发生意外事故。
5.在进行试压试运行时，必须按照相关规定操作，防止设备、管道发生泄漏，造成安全事故。
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设备、材料准备依据施工图提供的设备、材料明细表及施工进度计划订购设备、材料，并要求生产厂按期供货。
工程所需材料及配件按施工进度分批运到施工现场。
第三章工程施工监督检查、验收的要点第一节制冷设备安装水泥基座找平，划线后安装。
在设备底座地脚螺栓附近垫铁，用水平仪检查其纵向(筒体轴向)与横向的水平度，每米长度上其不平度不超过0.5毫米。
设备安装方向正确中心线位移不超过5毫米。
用水泥浆浇灌底座及地脚螺栓。
水泥干固后再按第二条复查。
第二节冷却塔安装冷却塔安装平衡牢固。
冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置正确、布水均匀。
第三节泵类安装在基座上划线后安装。
在泵座地脚螺栓附近垫铁，将底座垫高约20—40毫米，检查离心泵泵体水平度，每米不超过0.1毫米，水平联轴器应保持同轴度；轴向倾斜每米不超过0.8毫米；径向位移不超过0.1毫米。
用水泥浆浇灌泵座及地脚螺栓。
3—4天水泥于固后，再按第2项复查。
第四节箱罐安装箱罐标高允许偏差±5毫米，水平度每米长度不超过10毫米，垂直度每米高度不超过10毫米，中心线位移不超过5毫米。
箱罐的支、吊、托架安装应平直牢固，位置正确。
（1）支架立柱位置不超过5毫米，垂直度每米高度不大于10毫米。
（2）支架横梁上平面标高为±5毫米，侧向弯曲得米长度不大于10毫米。
（3）敞开箱罐做满水试验，不漏为合格。
密闭箱罐应以工作压力的1.5倍作水压试验。
第五节组合空调器、新风空调器的安装对水泥基础找水平、划线安装。
按设计要求在底座与基础之间垫橡胶块及钢板，方向正确中心线位移不超过5毫米。
第六节板式换热器安装水泥基础找平、划线后安装。
在设备底座地脚螺栓附近垫铁找平，每米不超过5毫米；方向正确，中心线位移不超过5毫米。
用水泥浆浇灌底座及地脚螺栓。
水泥干固后再按第2条复查。
第七节阀门与法兰安装阀门安装前做强度和严密性试验，强度与严密性试验压力为出厂规定的压力。
阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。
装带手柄的手动阀门，手柄不得向下。
阀门与法兰连接时，不得强力对接，石棉垫片应擦油，螺栓应均匀紧固。
第八节焊接要求焊接工人应有焊工操作证。
管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2毫米。
调正对口间隙，不得加热张拉和弯曲管道的方法。
管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于5毫米时，应磨成V型口，并有一空间隙。
用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。
弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100毫米，接口焊缝距管道支、活架边缘应不小于50毫米。
双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。
第九节管道安装管子及管件在安装前应将内外壁的铁锈及污物清除干净，并保持内外壁干燥。
液体管道不得向上安装成“”形，以免形成气囊。
气体管道不得向下安装成“”形，以免形成液囊。
从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出；从气体干管引出支管，应从干管顶部或侧面接出。
有两根以上的支管与干管相接，连接距离应相互错开。
设备相接，管道不得强迫对口。
管道穿过墙或楼板应设大于管径一级的钢套管，焊缝不得置于套管内。
钢制套管应与墙面或楼板底西平齐，但应比地面高20毫米。
管道与套管的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞，不得作为管道的支撑。
各设备之间连接的管道，其倾斜度及坡度应符合设计要求。
管道水平段有一定坡度，其斜度应符合设计要求。
冷凝水管选用镀铸管，丝扣连接，有一定坡度，其斜度应符合设计要求。
第十节风管的制作与安装【风管的制作】：（1）薄钢板风管采用镀铸板咬口制作，镀铸钢板的厚度应符合规范要求。
（2）矩形弯管的弯曲半径应符合规范要求。
（3）风管的表面应平整，圆弧均匀；咬口缝应紧密，宽度均匀。
（4）风管外边长度允许偏差，小于或等于300毫米为-1毫米；大于300毫米为-2毫米。
矩形法兰内边尺寸允许偏差为+2毫米，不平度不应大于2毫米。
（5）风管与法兰连接，翻边尺寸应为6一9毫米，翻边应平整，不得有孔洞。
【风管及部件的安装】：（1）风管与部件的可拆卸接口，不得装设在墙或楼板内。
（2）支、吊、托架的预理件或膨胀螺栓，位置应正确、牢固可靠，埋入部分不得有油污及油漆。
（3）保温风管支、吊、托架的间距应符合设计要求或规范。
（4）悬吊的风管应在适当位置，设置防止摆动的固定点。
（5）支、吊、托架不得设置在风口、风阀、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上。
宜设在保温层外部，在保温层与支、吊、托架间加垫木,不得损坏保温层。
（6）法兰的填料厚度为3一5毫米,垫木不得凸入管内,连接法兰的螺栓应均匀紧固。
（7）风管水平安装时，允许偏差每米不大于3毫米，总偏差不大于20毫米。
（8）风管垂直安装时，允许偏差每米不大于2毫米，总偏差不大于20毫米。
（9）风管的调节装置应装在便于操作的部位。
（10）防火阀安装，方向、位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。
（11）风口安装应平整，位置正确，转动部分应灵活。
（12）风管与设备、部件采用柔性短管连接，应松紧适当，不得扭曲。
第十一节冷水系统和冷却水系统水压试验冷水管、冷却水管与设备连接前，必须反复多次冲洗排污，直至流出的水不带污物为止。
冷水系统及冷却水系统试验压力升至系统压力1.25倍后，保持1分钟压力降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力，并保持12小时，进行外观检查以压降不超过0.05Mpa，不渗不漏为合格。
凝结水管安装完毕向风机盘管积水盘浇灌自来水，检查凝结水管坡度排水通畅，丝扣连接部分不渗不漏为合格。
第十二节水管及风管保温所有需保温的管道在保温前必须经过防锈处理(镀铸管、风管除外)再进行保温。
隔热层应平整、密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。
隔热层的纵向、横向接缝应错开。
阀门、法兰处的隔热层应能单独拆卸。
玻璃布保护层应搭接均匀，松紧适度。
第十三节系统调试第一小节系统运行【启动】：按手动方法启动。
A、启动冷却水泵和冷媒水泵，向机组供水，并调整至给定值。
B、合上溴化锂制冷机电控箱的电源开关，并把“自动”、“手动”转换开关拨到“手动位置”。
C、启动发生器泵，通过阀门调节送往两个发生器的溶液量。
D、启动吸收器泵，观察吸收器的喷淋情况。
E、慢慢打开蒸汽截止阀，向高压发生器送汽，待溶液浓度升高，沸腾和飞溅正常后，将蒸汽压力调至设计值，并及时把管道内凝水排除，以防水击。
F、当蒸发器液囊中的液位高于视镜时，启动蒸发器泵。
蒸发器中冷剂水的喷淋情况可通过阀门调节。
G、启动各房间的风机盘管。
H、启动新风机组。
【检查调整】A、对溴化锂制冷机溶液浓度与冷剂水比重的测定及其溶液循环量的调整。
B、检查发生器泵、吸收器泵和蒸发器泵的振动噪音及温度。
C、检查冷却水泵、冷媒水泵的振动噪音及温度。
D、检查风机盘管的送风情况，拧松供水的放气阀将空气放出,直到喷出水为止。
E、检查新风机组送风情况，通过调节供回水管阀门的开启程度调节其冷量。
F、检查各层支管路上供、回阀门的开启程度，达到调节各楼层供冷量均衡的目的。
G、检查冷却塔及风机的运行状况。
第二小节准备工作汽、水管系统检查：如：冷却水泵、冷媒水泵、冷却塔及风机、风机盘管、组合空调柜等设备运行是否正常。
螺杆制冷机检查气密性检查：压力检漏：采用在真空系统充入0.8一1公斤/平方厘米表压的氮气，然后用涂肥皂水或洗涤灵的方法，若发现泡沫连续或断续长出，应予消除。
真空试验：压力检漏合格后，进行真空试验，按说明书要求把机内的真空抽到相应数值，保压24小时后，其压力升高不超过1毫米汞柱为合格。
电气设备和自控仪表检查。
充灌溶液(方法按其说明书操作)。
第三小节停车关闭加热蒸汽。
发生器泵、吸收器泵、蒸发器泵、冷却水泵和冷媒水泵继续运行20分钟，停止各泵运转。
切断控制箱的电源。
关闭机组各阀门，以防漏气。
关闭各层风机盘管及新风机组。
至此,系统调试工作结束。
第四章保证工程施工质量、进度、安全的主要措施公司工程管理部在工程施工的不同阶段到施工现场，对施工中存在的质量、进度及安全等方面的问题监督检查。
项目经理部按专业分工设工程技术人员监督施工的全过程。
第一节保证施工质量的主要措施熟悉掌握施工图、施工规范等技术资料。
对施工现场的实位轴线、标高核实验收。
对购进的材料、零部件外观及合格证等文件的验收。
对购进的设备协同甲方或监理方进行外观及合格证、装箱单等文件的核实验收。
第一小节施工后质量的控制措施工程完工自检后报公司工程管理部初验，合格后再提出验收申报表。
项目竣工验收。
提交竣工图及其他技术文件资料。
第二小节施工中质量的控制措施现场工程师采取观察、检查、测量等手段监督施工工艺。
隐蔽工程完成后先自检、专职检，再填报隐蔽工程质量验收通知单，报甲方或监理方验收。
工程变更或技术变更时采取以下程序：变更图纸(或工程变更)一→甲方签字(或监理方签字)一→填写洽商单一→现场工程师一→施工工长一→施工。
第三小节保证施工进度的主要措施熟悉掌握施工图、施工规范等技术资料。
对施工现场的实位轴线、标高核实验收。
对购进的材料、零部件外观及合格证等文件的验收。
对购进的设备协同甲方或监理方进行外观及合格证、装箱单等文件的核实验收。
第二节保证施工进度的主要措施第一小节施工前进度的控制措施编制工程施工进度计划。
制定采购设备、材料计划。
做好施工图纸的会审交底工作。
组织施工人员勘察现场，办理各种进场手续。
第二小节施工中进度的控制措施建立工程进度的工作日志。
每日、每周、每月检查计划进度与实际进度的差异。
每天召开工段长现场会，研究分析影响进度的因素，确定解决方案，重新调整进度计划。
第三小节施工后进度的控制措施当实际进度与计划进度发生差异时，在保证工期不突破的情况下，分析原因采取以下措施：【技术措施】：实行平行流水立体交叉等作业方法。
【组织措施】：增加施工人员及工作班次等。
第三节保证安全的主要措施施工现场设专职安全员，负责工程施工的安全工作。
施工人员进场前进行场前安全教育，填写“进场前安全教育登记表”，并与公司签订安全协议书。
进入现场人员戴安全帽，不准穿拖鞋，高空作业系安全带。
施工现场安放灭火器，明火作业事先清理掉易燃物，设着火人，防止火灾和不必要的伤害。
施工现场严格做到工完料净场清，下班后清理现废料堆放在指定地点。